專利名稱：一種農(nóng)藥包裝瓶及其制造方法和專用制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝容器，更具體地說涉及一種農(nóng)藥包裝瓶及其制造方法和專用制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人所知，目前包裝農(nóng)藥傳統(tǒng)包裝采用玻璃瓶、鋁制瓶、普通塑料瓶。玻璃瓶由于自重較重、易碎，在包裝、運(yùn)輸上帶來了許多困難，并且破損較大，這對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，危險(xiǎn)性較大；鋁制瓶?jī)r(jià)格太高，增加了生產(chǎn)成本，廠家難以接收；普通塑料瓶阻隔性能差、機(jī)械性能差，溶劑對(duì)接觸面易腐蝕，使之出現(xiàn)滲漏、外觀變形。也有人采用雙層吹瓶機(jī)一次吹制成形雙層塑料瓶，這種塑料瓶由于瓶底部一條合模線的存在，裝上溶劑后，大部分在瓶底合模線處出現(xiàn)開裂、滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種抗碎、抗開裂、耐腐蝕、防滲漏的農(nóng)藥包裝瓶。
這種農(nóng)藥包裝瓶由兩層塑料層組成，其特征在于外層為聚乙烯材料層，內(nèi)層為高阻隔樹脂材料層，兩者捏合在一起，瓶底部沒有合模線，為一整體。
上述的高阻隔材料樹脂層主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成聚合物合金組成。
本發(fā)明的目的之二是提供一種制造上述農(nóng)藥包裝瓶的方法。
這種方法包括以下步驟(1)、將熔融狀態(tài)的高阻隔樹脂通過注塑機(jī)射入內(nèi)瓶胚模腔使其賦型；(2)、將賦型好的內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，將熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料通過注塑機(jī)射入空隙夾層，使內(nèi)外兩層牢固地捏合起來；(3)、將雙層瓶胚放在烘箱內(nèi)加熱，使其軟化成彈性狀態(tài)，然后安裝在吹瓶機(jī)上的模具上吹脹成型。
上述的步驟(1)中所述的高阻隔樹脂是主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成的聚合物合金組成。
上述的高阻隔樹脂是由23％-33％尼龍、62％-72％聚乙烯、使尼龍和聚乙烯連體接枝效果更好的添加劑熔融混合組成。
上述的步驟(1)中所述的注塑機(jī)料筒的溫度為160℃-230℃，注射壓力為80MPa-120MPa。
上述的步驟(2)中所述的注塑機(jī)料筒的溫度為160℃-200℃，注射壓力為60MPa-100MPa。
本發(fā)明的目的之三是提供一種實(shí)現(xiàn)上述農(nóng)藥包裝瓶制造方法的專用設(shè)備。
這種專用設(shè)備包括注塑機(jī)、塑料瓶胚模具、吹瓶機(jī)、烘箱，其特征在于塑料瓶胚模具由內(nèi)瓶胚模具和外瓶胚模具組成，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔時(shí)，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，以便使熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料射入空隙夾層。
由于本發(fā)明所述的瓶子直接用瓶胚受熱吹脹成型，瓶子底部不存在合模線，因此抗碎、抗開裂、防滲漏；內(nèi)層又采用了高阻隔樹脂，防止了溶劑對(duì)接觸面的腐蝕，進(jìn)一步防止了滲漏現(xiàn)象；外層為普通聚乙烯材料，降低了成本。所以這種農(nóng)藥包裝瓶具有良好的阻隔性能、機(jī)械性能。且制造這種農(nóng)藥瓶的方法和設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)用。
圖2為本發(fā)明所述的農(nóng)藥包裝瓶瓶底示意圖。
實(shí)施例中的農(nóng)藥包裝瓶由兩層塑料層組成，外層為聚乙烯材料層，內(nèi)層為高阻隔樹脂材料層，兩者捏合在一起，瓶底部2沒有合模線，為一整體。上述的高阻隔材料樹脂層主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成聚合物合金組成。
方法實(shí)施例1本實(shí)施例中的方法包括以下步驟(1)、將熔融狀態(tài)的高阻隔樹脂通過注塑機(jī)射入內(nèi)瓶胚模腔使其賦型，高阻隔樹脂是主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成的聚合物合金組成，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為160℃，注射壓力為120MPa；(2)、將賦型好的內(nèi)瓶胚經(jīng)表面處理后，套入外瓶胚模腔，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，將熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料通過注塑機(jī)射入空隙夾層，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為160℃，注射壓力為100MPa，使內(nèi)外兩層牢固地捏合起來；(3)、將雙層瓶胚放在烘箱內(nèi)加熱，烘箱內(nèi)的溫度為120℃，使其軟化成彈性狀態(tài)，然后安裝在吹瓶機(jī)上的模具上吹脹成型。
方法實(shí)施例2本實(shí)施例中的方法包括以下步驟(1)、將熔融狀態(tài)的高阻隔樹脂通過注塑機(jī)射入內(nèi)瓶胚模腔使其賦型，高阻隔樹脂是由23％-33％尼龍、62％-72％聚乙烯、使尼龍和聚乙烯連體接枝效果更好的添加劑熔融混合組成，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為200℃，注射壓力為100MPa；(2)、將賦型好的內(nèi)瓶胚經(jīng)表面處理后，套入外瓶胚模腔，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，將熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料通過注塑機(jī)射入空隙夾層，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為180℃，注射壓力為80MPa，使內(nèi)外兩層牢固地捏合起來；(3)、將雙層瓶胚放在旋轉(zhuǎn)式烘箱內(nèi)加熱，烘箱內(nèi)的溫度為150℃，使其軟化成彈性狀態(tài)，然后安裝在吹瓶機(jī)上的模具上吹脹成型。上述的步驟(1)中所述的方法實(shí)施例3本實(shí)施例中的方法包括以下步驟(1)、將熔融狀態(tài)的高阻隔樹脂通過注塑機(jī)射入內(nèi)瓶胚模腔使其賦型，高阻隔樹脂是由23％-33％尼龍、62％-72％聚乙烯、使尼龍和聚乙烯連體接枝效果更好的添加劑熔融混合組成，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為230℃，注射壓力為80MPa；(2)、將賦型好的內(nèi)瓶胚經(jīng)表面處理后，套入外瓶胚模腔，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，將熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料通過注塑機(jī)射入空隙夾層，這時(shí)注塑機(jī)料筒的溫度為200℃，注射壓力為60MPa，使內(nèi)外兩層牢固地捏合起來；(3)、將雙層瓶胚放在旋轉(zhuǎn)式烘箱內(nèi)加熱，烘箱內(nèi)的溫度為180℃，使其軟化成彈性狀態(tài)，然后安裝在吹瓶機(jī)上的模具上吹脹成型。
上述的三個(gè)方法實(shí)施例中，所述的幾個(gè)參數(shù)分別具有以下意義，注塑機(jī)料筒的溫度主要是為了使料筒的料達(dá)到熔融狀態(tài)；注射壓力主要是為了使熔融狀態(tài)的料充滿瓶胚模腔，并使之均勻；烘箱內(nèi)的溫度主要是為了使雙層瓶胚軟化成彈性狀態(tài)。所以上述的參數(shù)隨著材料的不同，其值可有所變化，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)受實(shí)施例中所列舉的參數(shù)值的限制。上述的使尼龍和聚乙烯連體接枝效果更好的添加劑為本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都能掌握的現(xiàn)有技術(shù)。
專用設(shè)備實(shí)施例本實(shí)施例中的專用設(shè)備包括注塑機(jī)、塑料瓶胚模具、吹瓶機(jī)、烘箱，塑料瓶胚模具由內(nèi)瓶胚模具和外瓶胚模具組成，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔時(shí)，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，以便使熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料射入空隙夾層。
本說明書中所述的農(nóng)藥包裝瓶并不僅局限于裝農(nóng)藥，也可以裝帶腐蝕性的液體精細(xì)化工產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)藥包裝瓶，由兩層塑料層組成，其特征在于外層為聚乙烯材料層，內(nèi)層為高阻隔樹脂材料層，兩者捏合在一起，瓶底部沒有合模線，為一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝瓶，其特征在于上述的高阻隔材料樹脂層主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成聚合物合金組成。
3.一種制造權(quán)利要求1中所述的農(nóng)藥包裝瓶的方法，包括以下步驟(1)、將熔融狀態(tài)的高阻隔樹脂通過注塑機(jī)射入內(nèi)瓶胚模腔使其賦型；(2)、將賦型好的內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，將熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料通過注塑機(jī)射入空隙夾層，使內(nèi)外兩層牢固地捏合起來；(3)、將雙層瓶胚放在烘箱內(nèi)加熱，使其軟化成彈性狀態(tài)，然后安裝在吹瓶機(jī)上的模具上吹脹成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于上述的步驟(1)中所述的高阻隔樹脂是主要由尼龍和聚乙烯兩者通過熔融混合成的聚合物合金組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于上述的高阻隔樹脂是由23％-33％尼龍、62％-72％聚乙烯、使尼龍和聚乙烯連體接枝效果更好的添加劑熔融混合組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的方法，其特征在于上述的步驟(1)中所述的注塑機(jī)料筒的溫度為160℃-230℃，注射壓力為80MPa-120MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的方法，其特征在于上述的步驟(2)中所述的注塑機(jī)料筒的溫度為160℃-200℃，注射壓力為60MPa-100MPa。
8.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求3中所述的方法專用設(shè)備，包括注塑機(jī)、塑料瓶胚模具、吹瓶機(jī)、烘箱，其特征在于塑料瓶胚模具由內(nèi)瓶胚模具和外瓶胚模具組成，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔時(shí)，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥包裝瓶及其制造方法和專用制造設(shè)備，農(nóng)藥包裝瓶由兩層塑料層組成，外層為聚乙烯材料層，內(nèi)層為高阻隔樹脂材料層，兩者捏合在一起，瓶底部沒有合模線，為一整體。專用設(shè)備包括注塑機(jī)、塑料瓶胚模具、吹瓶機(jī)、烘箱，塑料瓶胚模具由內(nèi)瓶胚模具和外瓶胚模具組成，外瓶胚模腔的直徑大于內(nèi)瓶胚模腔，內(nèi)瓶胚套入外瓶胚模腔時(shí)，內(nèi)瓶胚與外瓶胚模腔之間有空隙夾層，以便使熔融狀態(tài)的普通聚乙烯材料射入空隙夾層。本發(fā)明的方法分為三步，(1)、制內(nèi)瓶胚，(2)、制外瓶胚模腔，外瓶胚，(3)、將雙層瓶胚吹脹成型。本發(fā)明中所述的農(nóng)藥包裝瓶抗碎、抗開裂、防滲漏、防止了溶劑對(duì)接觸面的腐蝕。且制造方法和設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)用。
文檔編號(hào)B65D23/00GK1442346SQ03114079
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者馬鎮(zhèn)洪 申請(qǐng)人:汕頭市永安塑膠實(shí)業(yè)有限公司