專利名稱：曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下料配套設(shè)備，特別涉及一種皮帶下料管翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前皮帶下料管翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)普遍采用卷筒鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，翻板開(kāi)度大小由電器限位控制，一旦電器限位失靈，在打開(kāi)翻板時(shí)，電機(jī)不停，卷筒不停，致使翻板頂死在下料管鋼板上，發(fā)生主軸斷裂事故，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，為了克服卷筒過(guò)卷現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)，必須設(shè)計(jì)采用更為可靠的翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，解決卷筒過(guò)卷的問(wèn)題。采用曲柄代替卷筒的工作方法，提出了一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其基本原理是在翻板從關(guān)閉到完全開(kāi)啟的動(dòng)作過(guò)程中，曲柄的工作弦長(zhǎng)等于扇形輪的工作弧長(zhǎng)，從而從根本上杜絕翻板在開(kāi)啟過(guò)程中翻板頂死現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型技術(shù)方案為一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括翻板、翻板主軸和翻板控制機(jī)構(gòu)，其特征是翻板控制機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、抱閘、主令控制器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、鋼絲繩、扇形輪、配重、曲柄組成，控制電機(jī)動(dòng)作的主令控制器連接蝸輪蝸桿減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)和抱閘安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)高速軸的一端，扇形輪和翻板都安裝在翻板主軸上，配重通過(guò)配重鋼絲繩與扇形輪相連，曲柄安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)慢速軸一端，圓錐曲柄螺絲安裝在曲柄的尾端，曲柄鋼絲繩一端套在圓錐曲柄螺絲上，并可繞圓錐曲柄螺絲自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端連接扇形輪，在翻板從關(guān)閉狀態(tài)到完全開(kāi)啟的動(dòng)作過(guò)程中，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)端從相應(yīng)的開(kāi)始位置運(yùn)動(dòng)到結(jié)束位置，曲柄轉(zhuǎn)過(guò)的角度大于180°，并且開(kāi)始位置與結(jié)束位置兩點(diǎn)之間的弦長(zhǎng)等于扇形輪輪緣上某點(diǎn)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
1-扇形輪，2-翻板主軸，3-翻板，4-1-配重鋼絲繩，4-2-曲柄鋼絲繩，5-配重，6-主令控制器，7-蝸輪蝸桿減速機(jī)，8-曲柄，9-圓錐曲柄螺絲，10-抱閘，11-電動(dòng)機(jī)。
圖2為本實(shí)用新型的曲柄連接結(jié)構(gòu)示意圖8-曲柄，9-圓錐曲柄螺絲，12-螺帽，13-墊圈，14-鋼絲繩固定圈。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2，一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)11、抱閘10、主令控制器6、蝸輪蝸桿減速機(jī)7、鋼絲繩4、扇形輪1、翻板主軸2、翻板3、配重5、曲柄8組成，主令控制器6控制電機(jī)動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)11和抱閘10安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)7高速軸的一端，扇形輪1和翻板3都安裝在翻板主軸2上，配重5通過(guò)配重鋼絲繩4-1與扇形輪1相連，曲柄8安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)7慢速軸一端，圓錐曲柄螺絲9安裝在曲柄8的尾端，并用螺帽12固定在曲柄8上，鋼絲繩固定圈14套在圓錐曲柄螺絲9上，并可繞圓錐曲柄螺絲9自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲柄8和鋼絲繩固定圈14之間，圓錐曲柄螺絲9套接有墊圈13，曲柄鋼絲繩4-2一端套在鋼絲繩固定圈14上，另一端接扇形輪1，翻板3在完成從開(kāi)啟到關(guān)閉動(dòng)作的過(guò)程中，曲柄8轉(zhuǎn)過(guò)200°，開(kāi)始位置與結(jié)束位置對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)正好等于所對(duì)應(yīng)的扇形輪1旋轉(zhuǎn)的弧長(zhǎng)。
打開(kāi)通電后抱閘10打開(kāi)，電動(dòng)機(jī)11作正向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)7帶動(dòng)曲柄8旋轉(zhuǎn)，由圓錐曲柄螺絲9拉動(dòng)曲柄鋼絲繩4-2迫使扇形輪8也相應(yīng)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，翻板3打開(kāi)到位后主令控制器6控制失電，電動(dòng)機(jī)11停轉(zhuǎn)，抱閘10抱住閘輪。
關(guān)閉再次通電抱閘10打開(kāi)，電動(dòng)機(jī)11作反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)7放松曲柄鋼絲繩4-2，由于配重5的作用，通過(guò)配重鋼絲繩4-1拉動(dòng)扇形輪1作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，翻板3關(guān)閉，到位后主令控制器6控制失電，電動(dòng)機(jī)11停轉(zhuǎn)，抱閘10抱住閘輪。
當(dāng)曲柄8運(yùn)動(dòng)到翻板10開(kāi)的極限位置時(shí)，曲柄8轉(zhuǎn)過(guò)200°，對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)等于翻板3旋轉(zhuǎn)的弧長(zhǎng)，如果電器限位失靈，電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)曲柄8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，曲柄鋼絲繩4-2放松，配重5帶動(dòng)扇形輪1作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，翻板3關(guān)閉，曲柄8繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，曲柄鋼絲繩4-2張緊并拉動(dòng)扇形輪1作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，翻板3重復(fù)打開(kāi)動(dòng)作，不會(huì)造成翻板3頂死在下料管鋼板上，保證了安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括翻板、翻板主軸和翻板控制機(jī)構(gòu)，其特征是翻板控制機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、抱閘、主令控制器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、鋼絲繩、扇形輪、配重、曲柄組成，控制電機(jī)動(dòng)作的主令控制器連接蝸輪蝸桿減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)和抱閘安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)高速軸的一端，扇形輪和翻板都安裝在翻板主軸上，配重通過(guò)配重鋼絲繩與扇形輪相連，曲柄安裝在蝸輪蝸桿減速機(jī)慢速軸一端，圓錐曲柄螺絲安裝在曲柄的尾端，曲柄鋼絲繩一端套在圓錐曲柄螺絲上，并可繞圓錐曲柄螺絲自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端連接扇形輪，
2.如權(quán)利要求1所述的曲柄鋼絲繩翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征是在翻板從關(guān)閉狀態(tài)到完全開(kāi)啟的動(dòng)作過(guò)程中，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)端從相應(yīng)的開(kāi)始位置運(yùn)動(dòng)到結(jié)束位置，曲柄轉(zhuǎn)過(guò)的角度大于180°，并且開(kāi)始位置與結(jié)束位置兩點(diǎn)之間的弦長(zhǎng)等于扇形輪輪緣上某點(diǎn)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的曲柄鋼絲繩翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征是圓錐曲柄螺絲用螺帽固定在曲柄上，鋼絲繩固定圈套在圓錐曲柄螺絲上，并可繞圓錐曲柄螺絲自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲柄和鋼絲繩固定圈之間，圓錐曲柄螺絲套接有墊圈，曲柄鋼絲繩一端套在圓錐曲柄螺絲的鋼絲繩固定圈上，另一端接扇形輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、抱閘、主令控制器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、曲柄、圓錐曲柄螺絲、鋼絲繩、扇形輪、翻板主軸、翻板、配重組成，本實(shí)用新型采用曲柄代替卷筒的工作方法，提出了一種曲柄鋼絲繩式翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其基本原理是利用曲柄在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所移動(dòng)的弦長(zhǎng)正好等于翻板在開(kāi)啟和關(guān)閉設(shè)定角度所對(duì)應(yīng)的扇形輪旋轉(zhuǎn)的弧長(zhǎng)，從而從根本上杜絕翻板在開(kāi)啟過(guò)程中翻板頂死現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65G47/34GK2619912SQ03231200
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者毛志勇 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司