專利名稱：全自動紙袋定量包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種全自動包裝機械設(shè)備，可廣泛用于各種粉狀物料的小紙袋全自動定量包裝。
背景技術(shù)：
當前，將大重量包裝的粉狀物料改裝成小重量定量包裝，以適應(yīng)零售要求；改裝過程一般采用手工操作，也有采用半自動化設(shè)備，但在工作過程中，計量不夠精確，更由于工序多，難于達到統(tǒng)一標準，損耗大、粉塵大、速度慢，不適合大量連續(xù)高效率地包裝作業(yè)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種計量精確，工作效率高、包裝速度快、無損耗和粉塵污染的全自動紙袋定量包裝機。
為達到本實用新型的目的，是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的在一個上下兩層的金屬機柜內(nèi)，上層左側(cè)立柱螺釘固定袋倉機構(gòu)；正對著紙袋出口處為取袋機構(gòu)；送袋機構(gòu)的終端對著開袋機構(gòu)，開袋機構(gòu)為轉(zhuǎn)動盤的第一個范圍空間的設(shè)備；轉(zhuǎn)動盤按周角分為八等份范圍空間；每個空間上面均裝有一對夾袋夾和下面的擋袋架；對應(yīng)范圍空間位置，安裝有定量灌裝，振實，收口設(shè)備；接下去連結(jié)的為下部的直線傳送和上部的對應(yīng)的封口設(shè)備；直線排列著剪邊，折邊，滾壓邊，粘合壓實設(shè)備；又通過傳輸碼垛機構(gòu)與薄膜熱收縮包裝機連接；機柜下層安裝著，換位凸輪、送料凸輪、凸輪軸凸輪；氣動控制與電控板在機柜側(cè)面，定量充填機構(gòu)設(shè)在機柜上面與過盈喂料系統(tǒng)、吸塵管路連接；通過編程控制器實現(xiàn)紙袋包裝生產(chǎn)中的取袋、送袋、開袋、定量灌裝、振實、收口、剪切、折邊、粘合封口、傳輸、碼包、熱收縮包裝功能。本實用新型有益效果是設(shè)備從取袋開始到熱收縮包裝完成，整個包裝過程是全自動程度流水作業(yè)，自動化程度高、計量準確，包裝速度快，破損與粉塵污染小。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進一步說明


圖1，全自動紙袋定量包裝機生產(chǎn)線總體布置正視圖；圖中有，定量充填機構(gòu)1，進粉口2，吸風(fēng)管口3，主機4，凸輪柜與電軸柜5，傳送帶6，熱收縮包裝機7。
圖2，是全自動紙袋定量包裝機主機部分結(jié)構(gòu)正視圖(去掉外部柜板罩后)，圖中，包括袋侖機構(gòu)8，送袋機構(gòu)9，取袋機構(gòu)10，旋轉(zhuǎn)臺11，電器開關(guān)12，氣動控制系統(tǒng)13，換位凸輪14，封口機構(gòu)15，送料凸輪16，移位小車17，電軸19，機架18。
圖3，是全自動紙袋定量包裝機定量充填機構(gòu)的正視圖；圖4，是全自動紙袋定量包裝機袋侖機構(gòu)軸測投影圖；圖5，是全自動紙袋定量包裝機取袋機構(gòu)軸測投影圖；圖6，是全自動紙袋定量包裝機送袋機構(gòu)軸測投影圖；圖7，是全自動紙袋定量包裝機吹袋機構(gòu)軸測投影圖；圖8，是全自動紙袋定量包裝機收口機構(gòu)軸測投影圖；圖9，是全自動紙袋定量包裝機，旋轉(zhuǎn)臺軸測投影圖；
圖10，是全自動紙袋定量包裝機手柄操縱凸輪機構(gòu)正視圖；
圖11，是全自動紙袋定量包裝機旋轉(zhuǎn)臺中的旋轉(zhuǎn)盤正視剖視圖；
圖12，是全自動紙袋定量包裝機中錐形凸輪與滾輪嚙合八個特定位置分布圖；
圖13，是全自動紙袋定量包裝機，袋夾結(jié)構(gòu)正視圖與頂視圖；
圖14，是全自動紙袋定量包裝機分度凸輪與分度盤正視圖(剖視)；
圖15，是全自動紙袋定量包裝機，振袋機構(gòu)軸測投影圖；
圖16，是全自動紙袋定量包裝機封口機構(gòu)軸測投影圖；
圖17，是全自動紙袋定量包裝機直線輸送機構(gòu)軸測投影圖；
圖18，是全自動紙袋定量包裝機凸輪軸凸輪的軸測投影圖；
圖19，是全自動紙袋定量包裝機，封口機構(gòu)中的切邊、折邊、疊邊機構(gòu)的頂視圖；圖20，是全自動紙袋定量包裝機封口機中的切邊、折邊、疊邊機構(gòu)的正視圖；圖21，是全自動紙袋定量包裝機封口機構(gòu)中的滾邊機構(gòu)(包括噴膠架)、壓合機構(gòu)、第二次壓合機的正視圖與頂視圖；圖22，是全自動紙袋定量包裝機的熱收縮包裝機的正視圖；具體實施方式
由
圖1-22可知安裝主機(4)的金屬長方形機柜內(nèi)部，分為上下兩層，上層靠左側(cè)立柱(18)上有螺釘固定的袋倉機構(gòu)(8)，正對著袋倉機構(gòu)(8)的出袋口處，取袋機構(gòu)(10)的導(dǎo)向裝置(48)的上部平面與袋倉機構(gòu)(8)下平面螺釘聯(lián)在一起；送袋機構(gòu)(9)的導(dǎo)軸(55)固定在支座(53)和導(dǎo)軸固定板(60)上；夾袋夾(56)的位置，在取袋機構(gòu)(10)的空心方管(46)的上方；支座(53)和導(dǎo)軸固定板(60)上部平面與機柜(18)的上平板螺釘聯(lián)結(jié)；送袋機構(gòu)(9)的導(dǎo)軸終端在轉(zhuǎn)動盤吹袋機構(gòu)所在的位置；吹袋機構(gòu)上部吹袋口裝置(62)上平板(64)上的角形掛架與上機架螺釘連接；轉(zhuǎn)動盤的上轉(zhuǎn)動軸(82)與下轉(zhuǎn)動軸(106)在同一垂直軸線上；并與轉(zhuǎn)動盤的上蓋(104)和下底座(105)固定在轉(zhuǎn)動盤上；上傳動軸(82)的上部為手柄操縱凸輪機構(gòu)；機架上的框架(85)是四個螺釘固定的；而固定在框架(85)上的氣缸(86)的拉桿是通過可調(diào)長度的連桿(91)與手柄(93)鉸聯(lián)連接的；手柄(93)的端頭(83)位于限位螺釘(84)限定的一定角度內(nèi)；手柄(93)尾部一端通過環(huán)狀夾箍(92)固定在上傳動軸(82)的頂部；上傳動軸的下部有均勻分布的四根垂直于傳動軸的手柄組成夾袋夾夾緊力調(diào)整機構(gòu)89)；轉(zhuǎn)動盤按周角等分為八個范圍空間；每個范圍空間內(nèi)均在上蓋(104)上安裝一對夾袋夾(94)；夾袋夾(94)的每一個夾頭都與支臂(95)、(116)和連桿(117)連接；夾頭上開有一線均勻排列的內(nèi)部有氣道連通的三個圓形負壓吸孔；支臂(95)一端絞連在連桿(117)根部的立柱上；而支臂(95)的另一端是套裝在螺釘(113)上的，并用頂絲(114)固定在一起；螺釘本身是直立固定在上蓋(104)上的，支壁(95)、螺釘(113)、連桿(117)中間有氣路連通；而對應(yīng)每個范圍空間的轉(zhuǎn)動盤下面，螺釘固定的支架(111)上，有兩個檔袋架(88)，其中一個為下部帶有長方形缺口；轉(zhuǎn)動盤的下傳動軸(106)上部；固定著一個錐形凸輪(98)，它與錐形滾輪(97)相接觸；滾輪(97)的軸又與齒條軸(96)鉸聯(lián)；下傳動軸(106)的下部與漲緊連接套(118)、(119)、(120)、(121)連接，固定一個分度盤(134)，分度盤(134)按周角做八等份分度，每分度內(nèi)安裝一個螺釘(122)，螺釘(122)的下端固定八個滾輪(123)；滾輪(123)伸入分度凸輪(124)的滑槽內(nèi)；分度盤(134)與分度凸輪(124)均設(shè)置在長方形機柜的下層。
聯(lián)接轉(zhuǎn)動盤的是直線傳輸和封口機構(gòu)；直線傳輸機構(gòu)設(shè)置在下面，封口設(shè)備上的吊裝角架與機柜的上面平面板螺釘聯(lián)結(jié)，位于直線傳輸機構(gòu)的上部；直線傳輸機構(gòu)中兩個可調(diào)高低的立圓柱(166)支撐著直線平板狀的平臺(155)，上面順著平板方向平放著有六個方框形撥叉(164)的擺動機構(gòu)，此機構(gòu)一側(cè)是兩個截面積為方形的直線管(154)組成上、下縱向梁，兩個縱向梁與四個立板條垂直焊接在一起；六個撥叉(164)間隔均勻的、垂直地焊在方形直線管上，直線方形管(154)前部有螺釘和角板固定的一對上下放置的兩個鉤板(151)，固定板上下又安裝兩個彈簧及氣缸(153)的軸桿，彈簧及氣缸的另一端固定在直立板上；歸攏板(152)是固定在一個插在C形導(dǎo)槽內(nèi)的直板上的；方形直線管(154)組成的長條架，通過焊在上面的帶有長條孔的直立板與斜支架(157)螺釘鎖緊；斜支架(157)底部固定在移動平板(158)上；平板(158)下面一邊固定著套在兩個平行的滑動軸(165)上兩個滑動軸套，而平板(158)的另一邊的中間則與固定在平板(161)上的氣缸(160)的拉桿端點連在一起；兩根平行的滑動軸(165)的各端固定在平板(161)上的固定樁上；平板(161)底部的四個滑動軸套套在兩個平行放置的滑動軸(159)上，滑動軸(159)固定在機柜的中間隔板的四個固定樁上，平板(161)底部的四個滑動軸套套在兩個平行放置的滑動軸(159)上，滑動軸(159)固定在機柜的中間隔板的四個固定樁上，平板(161)底部有一圓柱銷插入凸輪(163)的滑槽溝道內(nèi)；此凸輪與電機(167)通過變速機構(gòu)相連接。
與直線傳輸機構(gòu)、封口機構(gòu)相銜接的是由傳送膠帶組成的傳送碼垛機構(gòu)(6)；接下去是在同一水平高度的薄膜熱收縮包裝機(7)，薄膜熱收縮包裝機(7)前部為安裝薄膜輸送機構(gòu)的機架(221)，是由薄鋼板、槽形件、角鋼構(gòu)成的龍門式的有上下兩層平臺的支撐架；接著連接的是箱式熱收縮隧道；出口處為冷卻風(fēng)扇(219)和滾動輸送架(220)，這些設(shè)備都放置在三個支柱支撐的平面上，箱式熱收縮隧道下面為電控箱(216)；通過薄膜熱收縮隧道內(nèi)的鏈板式滾道(217)與電機(218)連接；上、下退卷軸上(206)、(224)上卷有等寬的熱收縮薄膜；蝸輪減速電機(207)、(222)和驅(qū)動軸(225)、(226)相接觸；電機(207)、(222)固定在機架(221)上；上下薄膜擺動支架(208)、(223)為方條形鋼棒，上面垂直安裝有圓柱形導(dǎo)桿，支架一端為細桿、端頭有螺釘旋入機架(221)上有內(nèi)螺紋的套內(nèi)；機架(221)上部安裝一個熱封切斷機構(gòu)(209)與按壓機構(gòu)(210)，其中有導(dǎo)向架上的氣缸連接的電熱管、切斷刀與熱封板；箱式熱收縮隧道是罩在鏈板式滾道(217)上的長方形箱體，兩端有進、出口；箱體上部為絕緣材料(211)，頂蓋外面直立安裝一臺電機(212)；在箱內(nèi)電機(212)的軸端安裝一個熱風(fēng)扇(213)；電熱管(214)安裝在頂蓋內(nèi)部，箱體兩側(cè)均勻開有熱風(fēng)出口的圓孔(215)；隧道的出口處，直立安裝一臺冷卻風(fēng)扇(219)，出口前部為滾筒平面輸出架(220)；機柜的下層安裝著換位凸輪(14)，送斷凸輪(16)和凸輪軸凸輪(19)；氣動控制系統(tǒng)(13)及電器開關(guān)板(12)在機柜的外部側(cè)面上；定量充填機構(gòu)(1)在機柜上面與過盈喂料系統(tǒng)，吸風(fēng)除塵管道相接。
袋倉機構(gòu)(8)下弧板(28)上端與立板(26)相連，下端壓在水平板上；調(diào)整螺釘安在前擋板(39)的弧形邊(41)的上端；配重(31)是通過壓板(40)上的螺桿(30)固定在支桿(34)上的；支桿(34)上端的套軸是套在穿軸(33)上的；套軸下部為接近開關(guān)(32)；支桿(34)的另一端擔(dān)在擋鐵(25)上；手柄(23)與擋鐵(25)為一體，下面壓有復(fù)位壓簧；袋倉紙袋出口處兩邊與下部有八個對稱的小擋板(36)；后擋板(29)上裝有兩個壓縮空氣的噴咀(38)；整個袋倉機構(gòu)(8)與帶支角(44)的角板(43)，一起螺釘固定在機柜立柱上的；取袋機構(gòu)(10)導(dǎo)向裝置(48)上的中間立板上固定一個氣缸(47)，氣缸拉桿端頭與固定著方形管(46)的方形夾塊(49)的一鋼板相連，方形夾塊(49)上的四個螺釘擰在一塊方形鋼板上，方形管(46)被夾緊在中間，此方形鋼板上下部位又與伸入到導(dǎo)向裝置(48)上下兩個鋼板通孔中的圓鋼棒端頭連接；方形管(46)朝向袋倉出袋口方向均勻分布三個負壓吸盤(45)；方形管下端有氣體管接頭(50)；氣缸兩端裝兩個磁性開關(guān)；送袋機構(gòu)(9)的夾袋夾(56)安裝在滑架(54)上，通過支桿(58)與夾袋氣缸(51)的拉桿一端相連，送進氣缸(52)拉桿端頭與滑架(54)連接，兩端安裝有行程磁力開關(guān)(59)；吹袋與鉤袋底機構(gòu)的蝶閥(61)接在鼓風(fēng)機送風(fēng)的管路上，出風(fēng)口對著上平臺(64)上的方形口；蝶閥(61)的開關(guān)與安裝在上平板(64)上的氣缸(63)的拉桿一端連接，氣缸(63)與角板一起直立固定在上平板上的；鉤袋裝置的撓鉤(65)在氣缸拉桿(70)上，與定位塊(69)相連，氣缸連接器(72)下接氣缸，缸上有磁性開關(guān)；下平板(67)座落在導(dǎo)軌(71)上，板下有一橫桿，兩端安有光電開關(guān)(66)、噴嘴式的清塵裝置(68)，導(dǎo)軌(71)下部與壓縮空氣管路相通；定量充填機構(gòu)中的機頭(1)中有電磁離合器、電磁制動器及送料絞龍；預(yù)置計數(shù)器與送料的帶動電機(20)相連；上面安有吸風(fēng)管道(3)；出料管(22)的位置，正對準轉(zhuǎn)動盤上的張開口的紙袋口；收口機構(gòu)導(dǎo)向裝置(73)與固定角架(76)一起安在機柜上；氣缸(75)上部有一對對稱的撓鉤(81)，分別安裝在兩個撓鉤的角座上(80)，并通過兩上搖臂(78)與氣缸(77)相連；搖臂(78)內(nèi)側(cè)有兩塊擋鐵(79)；振袋機構(gòu)整體位于轉(zhuǎn)動盤下面，振動臺(127)是一塊半環(huán)形平板，周邊立有護板(126)，振動臺與整機平板連接；全臺座落在拉桿(125)、支柱(133)及支柱套緊鎖機構(gòu)(130)上面，平臺(132)與振動臺(127)中間是兩個振動電機(131)和兩個方形重鐵塊(129)，而兩個緩沖彈簧(128)安裝在兩個方形重鐵塊(129)上。
封口機構(gòu)的設(shè)備上的吊角板(136)與機柜上平面相連結(jié)，設(shè)備被安置在直線平板狀的平臺(155)的上部；呈一直線順序排列；兩塊導(dǎo)袋板(134)在最前面，螺釘固定在立板上；剪邊工位的設(shè)備中上刀片(171)平面為直角三角形，刃口在斜邊上；下刀片(135)為刃口在上邊的直線形不動的刀片；兩刀片在同一平面上，成一定角度進行點接觸；上刀片(171)一直角邊成直角折邊平板，被螺栓固定在掛刀架(187)的頂?shù)栋?170)上；頂?shù)栋宓纳喜颗c頂?shù)稐U(184)的半球面狀的桿頭接觸；頂桿伸進螺絲所封閉的圓柱腔內(nèi)；頂桿上套有圓柱形壓簧；兩個螺母在掛刀架(187)上的一個平板上，從兩邊夾持固定著頂桿；掛刀架(187)后部平板上連接有兩根平行的滑桿(182)，并穿過固定架(180)的兩個通孔，固定架(180)是一個u形體，兩側(cè)與立板(183)螺釘連接；兩滑桿(182)中間平面上則連著氣缸(145)的拉桿頭；折邊工位的氣缸(143)水平放置在框架中間；拉桿頭上固定一個直角形彎板(174)；而垂直吊掛固定的氣缸(186)的拉桿頭則固定一個直角形彎板(142)；捶打邊工位的捶塊(176)是一個長條形帶直角立板的鐵塊，勻稱地焊在兩條條形支臂(177)的下端，支臂(177)的上端則焊在一根圓軸上；此軸兩端穿在兩個固定在支架上的滑動軸承內(nèi)，支臂(177)的中間有一個條形連接板(178)；板中間與橫向固定在固定架一側(cè)上的氣缸(175)的拉桿絞連；滾邊工位的每側(cè)五個滾輪(190)均勻呈直線排列，被螺母固定在導(dǎo)板(194)、(195)上；每個滾輪(190)為橡膠圓形截臺錐體，中間軸上部有螺紋，下端有滾珠軸承，滾輪(190)在一側(cè)導(dǎo)板上截臺錐體底部均向上安裝，而另一側(cè)導(dǎo)板上的滾輪截臺錐體的底部均向下安裝；截臺錐體與支撐框架(188)的底板間留有一定距離；導(dǎo)板(194)、(195)之間保持一定的空隙；每個導(dǎo)板均與兩個支軸支撐連接，并固定在框架(188)的底板上；粘合工位的噴膠機本體設(shè)備在封口設(shè)備的機柜外部，噴膠機的噴槍架設(shè)在位于滾邊工位一側(cè)的一個支架(192)上；它是一個橫向放置的圓軸，擔(dān)在立柱的頂部，柱的頂部還焊有一個平板，板的中間開兩條平行槽，固定噴膠槍，噴膠機與噴膠槍之間膠管連接；噴膠槍的開關(guān)設(shè)在平臺(155)的對應(yīng)滾邊工位的位置上；壓合工位設(shè)兩個壓合設(shè)備，噴膠后第一次壓合設(shè)備中的兩個平行固定支架上的套筒(198)是與氣缸(139)平行放置的，氣缸(139)放在兩套筒(198)中間固定，而兩個插入套筒(198) 中的滑桿(197)則與長方形鋼板(199)及比它面積大的鋼板(200)重疊焊在一起；氣缸(139)的拉桿端頭則與兩個圓盤形鋼接頭焊在鋼板(199)、(200)上面，與兩個滑桿(197)成為一體；其中鋼板(200)的一角是向上翹起的；第二次壓合設(shè)備與第一次壓合設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，排列在第一次壓合設(shè)備之后，第二次壓合設(shè)備中，氣缸(140)的拉桿端頭、插入套筒(203)中的兩個滑桿(202)的端頭、兩塊長方形鋼板(204)、(205)及上面的兩個圓盤形鋼板焊在一起，下面的鋼板翹起一角。
權(quán)利要求1.一種全自動紙袋定量包裝機，其特征在于安裝主機(4)的金屬長方形機柜內(nèi)部，分為上下兩層，上層靠左側(cè)立柱(18)上有螺釘固定的袋倉機構(gòu)(8)，正對著袋倉機構(gòu)(8)的出袋口處，取袋機構(gòu)(10)的導(dǎo)向裝置(48)的上部平面與袋倉機構(gòu)(8)下平面螺釘聯(lián)在一起；送袋機構(gòu)(9)的導(dǎo)軸(55)固定在支座(53)和導(dǎo)軸固定板(60)上；夾袋夾(56)的位置，在取袋機構(gòu)(10)的空心方管(46)的上方；支座(53)和導(dǎo)軸固定板(60)上部平面與機柜(18)的上平板螺釘聯(lián)結(jié)；送袋機構(gòu)(9)的導(dǎo)軸終端在轉(zhuǎn)動盤吹袋機構(gòu)所在的位置；吹袋機構(gòu)上部吹袋口裝置(62)上平板(64)上的角形掛架與上機架螺釘連接；轉(zhuǎn)動盤的上轉(zhuǎn)動軸(82)與下轉(zhuǎn)動軸(106)在同一垂直軸線上；并與轉(zhuǎn)動盤的上蓋(104)和下底座(105)固定在轉(zhuǎn)動盤上；上傳動軸(82)的上部為手柄操縱凸輪機構(gòu)；機架上的框架(85)是四個螺釘固定的；而固定在框架(85)上的氣缸(86)的拉桿是通過可調(diào)長度的連桿(91)與手柄(93)鉸聯(lián)連接的；手柄(93)的端頭(83)位于限位螺釘(84)限定的一定角度內(nèi)；手柄(93)尾部一端通過環(huán)狀夾箍(92)固定在上傳動軸(82)的頂部；上傳動軸的下部有均勻分布的四根垂直于傳動軸的手柄組成夾袋夾夾緊力調(diào)整機構(gòu)89)；轉(zhuǎn)動盤按周角等分為八個范圍空間；每個范圍空間內(nèi)均在上蓋(104)上安裝一對夾袋夾(94)；夾袋夾(94)的每一個夾頭都與支臂(95)、(116)和連桿(117)連接；夾頭上開有一線均勻排列的內(nèi)部有氣道連通的三個圓形負壓吸孔；支臂(95)一端絞連在連桿(117)根部的立柱上；而支臂(95)的另一端是套裝在螺釘(113)上的，并用頂絲(114)固定在一起；螺釘本身是直立固定在上蓋(104)上的；而對應(yīng)每個范圍空間的轉(zhuǎn)動盤下面，螺釘固定的支架(111)上，有兩個檔袋架(88)，其中一個為下部帶有長方形缺口；轉(zhuǎn)動盤的下傳動軸(106)上部；固定著一個錐形凸輪(98)，它與錐形滾輪(97)相接觸；滾輪(97)的軸又與齒條軸(96)鉸聯(lián)；下傳動軸(106)的下部與漲緊連接套(118)、(119)、(120)、(121)連接，固定一個分度盤(134)，分度盤(134)按周角做八等份分度，每分度內(nèi)安裝一個螺釘(122)，螺釘(122)的下端固定八個滾輪(123)；滾輪(123)伸入分度凸輪(124)的滑槽內(nèi)；分度盤(134)與分度凸輪(124)均設(shè)置在長方形機柜的下層；聯(lián)接轉(zhuǎn)動盤的是直線傳輸和封口機構(gòu)；直線傳輸機構(gòu)設(shè)置在下面，封口設(shè)備上的吊裝角架與機柜的上面平面板螺釘聯(lián)結(jié)，位于直線傳輸機構(gòu)的上部；直線傳輸機構(gòu)中兩個可調(diào)高低的立圓柱(166)支撐著直線平板狀的平臺(155)，上面順著平板方向平放著有六個方框形撥叉(164)的擺動機構(gòu)，此機構(gòu)一側(cè)是兩個截面積為方形的直線管(154)組成上、下縱向梁，兩個縱向梁與四個立板條垂直焊接在一起；六個撥叉(164)間隔均勻的、垂直地焊在方形直線管上，直線方形管(154)前部有螺釘和角板固定的一對上下放置的兩個鉤板(151)，固定板上下又安裝兩個彈簧及氣缸(153)的軸桿，彈簧及氣缸的另一端固定在直立板上；歸攏板(152)是固定在一個插在C形導(dǎo)槽內(nèi)的直板上的；方形直線管(154)組成的長條架，通過焊在上面的帶有長條孔的直立板與斜支架(157)螺釘鎖緊；斜支架(157)底部固定在移動平板(158)上；平板(158)下面一邊固定著套在兩個平行的滑動軸(165)上兩個滑動軸套，而平板(158)的另一邊的中間則與固定在平板(161)上的氣缸(160)的拉桿端點連在一起；兩根平行的滑動軸(165)的各端固定在平板(161)上的固定樁上；平板(161)底部的四個滑動軸套套在兩個平行放置的滑動軸(159)上，滑動軸(159)固定在機柜的中間隔板的四個固定樁上，平板(161)底部的四個滑動軸套套在兩個平行放置的滑動軸(159)上，滑動軸(159)固定在機柜的中間隔板的四個固定樁上，平板(161)底部有一圓柱銷插入凸輪(163)的滑槽溝道內(nèi)；此凸輪與電機(167)通過變速機構(gòu)相連接；與直線傳輸機構(gòu)、封口機構(gòu)相銜接的是由傳送膠帶組成的傳送碼垛機構(gòu)(6)；接下去是在同一水平高度的薄膜熱收縮包裝機(7)，薄膜熱收縮包裝機(7)前部為安裝薄膜輸送機構(gòu)的機架(221)，是由薄鋼板、槽形件、角鋼構(gòu)成的龍門式的有上下兩層平臺的支撐架；接著連接的是箱式熱收縮隧道；出口處為冷卻風(fēng)扇(219)和滾動輸送架(220)，這些設(shè)備都放置在三個支柱支撐的平面上，箱式熱收縮隧道下面為電控箱(216)；通過薄膜熱收縮隧道內(nèi)的鏈板式滾道(217)與電機(218)連接；上、下退卷軸上(206)、(224)上卷有等寬的熱收縮薄膜；蝸輪減速電機(207)、(222)和驅(qū)動軸(225)、(226)相接觸；電機(207)、(222)固定在機架(221)上；上下薄膜擺動支架(208)、(223)為方條形鋼棒，上面垂直安裝有圓柱形導(dǎo)桿，支架一端為細桿、端頭有螺釘旋入機架(221)上有內(nèi)螺紋的套內(nèi)；機架(221)上部安裝一個熱封切斷機構(gòu)(209)與按壓機構(gòu)(210)，其中有導(dǎo)向架上的氣缸連接的電熱管、切斷刀與熱封板；箱式熱收縮隧道是罩在鏈板式滾道(217)上的長方形箱體，兩端有進、出口；箱體上部為絕緣材料(211)，頂蓋外面直立安裝一臺電機(212)；在箱內(nèi)電機(212)的軸端安裝一個熱風(fēng)扇(213)；電熱管(214)安裝在頂蓋內(nèi)部，箱體兩側(cè)均勻開有熱風(fēng)出口的圓孔(215)；隧道的出口處，直立安裝一臺冷卻風(fēng)扇(219)，出口前部為滾筒平面輸出架(220)；機柜的下層安裝著換位凸輪(14)，送斷凸輪(16)和凸輪軸凸輪(19)；氣動控制系統(tǒng)(13)及電器開關(guān)板(12)在機柜的外部側(cè)面上；定量充填機構(gòu)(1)在機柜上面與過盈喂料系統(tǒng)，吸風(fēng)除塵管道相接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動紙袋定量包裝機，其特征在于袋倉機構(gòu)(8)下弧板(28)上端與立板(26)相連，下端壓在水平板上；調(diào)整螺釘安在前擋板(39)的弧形邊(41)的上端；配重(31)是通過壓板(40)上的螺桿(30)固定在支桿(34)上的；支桿(34)上端的套軸是套在穿軸(33)上的；套軸下部為接近開關(guān)(32)；支桿(34)的另一端擔(dān)在擋鐵(25)上；手柄(23)與擋鐵(25)為一體，下面壓有復(fù)位壓簧；袋倉紙袋出口處兩邊與下部有八個對稱的小擋板(36)；后擋板(29)上裝有兩個壓縮空氣的噴咀(38)；整個袋倉機構(gòu)(8)與帶支角(44)的角板(43)，一起螺釘固定在機柜立柱上的；取袋機構(gòu)(10)導(dǎo)向裝置(48)上的中間立板上固定一個氣缸(47)，氣缸拉桿端頭與固定著方形管(46)的方形夾塊(49)的一鋼板相連，方形夾塊(49)上的四個螺釘擰在一塊方形鋼板上，方形管(46)被夾緊在中間，此方形鋼板上下部位又與伸入到導(dǎo)向裝置(48)上下兩個鋼板通孔中的圓鋼棒端頭連接；方形管(46)朝向袋倉出袋口方向均勻分布三個負壓吸盤(45)；方形管下端有氣體管接頭(50)；氣缸兩端裝兩個磁性開關(guān)；送袋機構(gòu)(9)的夾袋夾(56)安裝在滑架(54)上，通過支桿(58)與夾袋氣缸(51)的拉桿一端相連，送進氣缸(52)拉桿端頭與滑架(54)連接，兩端安裝有行程磁力開關(guān)(59)；吹袋與鉤袋底機構(gòu)的蝶閥(61)接在鼓風(fēng)機送風(fēng)的管路上，出風(fēng)口對著上平臺(64)上的方形口；蝶閥(61)的開關(guān)與安裝在上平板(64)上的氣缸(63)的拉桿一端連接，氣缸(63)與角板一起直立固定在上平板上的；鉤袋裝置的撓鉤(65)在氣缸拉桿(70)上，與定位塊(69)相連，氣缸連接器(72)下接氣缸，缸上有磁性開關(guān)；下平板(67)座落在導(dǎo)軌(71)上，板下有一橫桿，兩端安有光電開關(guān)(66)、噴嘴式的清塵裝置(68)，導(dǎo)軌(71)下部與壓縮空氣管路相通；定量充填機構(gòu)中的機頭(1)中有電磁離合器、電磁制動器及送料絞龍；預(yù)置計數(shù)器與送料的帶動電機(20)相連；上面安有吸風(fēng)管道(3)；出料管(22)的位置，正對準轉(zhuǎn)動盤上的張開口的紙袋口；收口機構(gòu)導(dǎo)向裝置(73)與固定角架(76)一起安在機柜上；氣缸(75)上部有一對對稱的撓鉤(81)，分別安裝在兩個撓鉤的角座上(80)，并通過兩上搖臂(78)與氣缸(77)相連；搖臂(78)內(nèi)側(cè)有兩塊擋鐵(79)；振袋機構(gòu)整體位于轉(zhuǎn)動盤下面，振動臺(127)是一塊半環(huán)形平板，周邊立有護板(126)，振動臺與整機平板連接；全臺座落在拉桿(125)、支柱(133)及支柱套緊鎖機構(gòu)(130)上面，平臺(132)與振動臺(127)中間是兩個振動電機(131)和兩個方形重鐵塊(129)，而兩個緩沖彈簧(128)安裝在兩個方形重鐵塊(129)上。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動紙袋定量包裝機，其特征在于封口機構(gòu)的設(shè)備上的吊角板(136)與機柜上平面相連結(jié)，設(shè)備被安置在直線平板狀的平臺(155)的上部；呈一直線順序排列；兩塊導(dǎo)袋板(134)在最前面，螺釘固定在立板上；剪邊工位的設(shè)備中上刀片(171)平面為直角三角形，刃口在斜邊上；下刀片(135)為刃口在上邊的直線形不動的刀片；兩刀片在同一平面上，成一定角度進行點接觸；上刀片(171)一直角邊成直角折邊平板，被螺栓固定在掛刀架(187)的頂?shù)栋?170)上；頂?shù)栋宓纳喜颗c頂?shù)稐U(184)的半球面狀的桿頭接觸；頂桿伸進螺絲所封閉的圓柱腔內(nèi)；頂桿上套有圓柱形壓簧；兩個螺母在掛刀架(187)上的一個平板上，從兩邊夾持固定著頂桿；掛刀架(187)后部平板上連接有兩根平行的滑桿(182)，并穿過固定架(180)的兩個通孔，固定架(180)是一個u形體，兩側(cè)與立板(183)螺釘連接；兩滑桿(182)中間平面上則連著氣缸(145)的拉桿頭；折邊工位的氣缸(143)水平放置在框架中間；拉桿頭上固定一個直角形彎板(174)；而垂直吊掛固定的氣缸(186)的拉桿頭則固定一個直角形彎板(142)；捶打邊工位的捶塊(176)是一個長條形帶直角立板的鐵塊，勻稱地焊在兩條條形支臂(177)的下端，支臂(177)的上端則焊在一根圓軸上；此軸兩端穿在兩個固定在支架上的滑動軸承內(nèi)，支臂(177)的中間有一個條形連接板(178)；板中間與橫向固定在固定架一側(cè)上的氣缸(175)的拉桿絞連；滾邊工位的每側(cè)五個滾輪(190)均勻呈直線排列，被螺母固定在導(dǎo)板(194)、(195)上；每個滾輪(190)為橡膠圓形截臺錐體，中間軸上部有螺紋，下端有滾珠軸承，滾輪(190)在一側(cè)導(dǎo)板上截臺錐體底部均向上安裝，而另一側(cè)導(dǎo)板上的滾輪截臺錐體的底部均向下安裝；截臺錐體與支撐框架(188)的底板間留有一定距離；導(dǎo)板(194)、(195)之間保持一定的空隙；每個導(dǎo)板均與兩個支軸支撐連接，并固定在框架(188)的底板上；粘合工位的噴膠機本體設(shè)備在封口設(shè)備的機柜外部，噴膠機的噴槍架設(shè)在位于滾邊工位一側(cè)的一個支架(192)上；它是一個橫向放置的圓軸，擔(dān)在立柱的頂部，柱的頂部還焊有一個平板，板的中間開兩條平行槽，固定噴膠槍，噴膠機與噴膠槍之間膠管連接；噴膠槍的開關(guān)設(shè)在平臺(155)的對應(yīng)滾邊工位的位置上；壓合工位設(shè)兩個壓合設(shè)備，噴膠后第一次壓合設(shè)備中的兩個平行固定支架上的套筒(198)是與氣缸(139)平行放置的，氣缸(139)放在兩套筒(198)中間固定，而兩個插入套筒(198) 中的滑桿(197)則與長方形鋼板(199)及比它面積大的鋼板(200)重疊焊在一起；氣缸(139)的拉桿端頭則與兩個圓盤形鋼接頭焊在鋼板(199)、(200)上面，與兩個滑桿(197)成為一體；其中鋼板(200)的一角是向上翹起的；第二次壓合設(shè)備與第一次壓合設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，排列在第一次壓合設(shè)備之后，第二次壓合設(shè)備中，氣缸(140)的拉桿端頭、插入套筒(203)中的兩個滑桿(202)的端頭、兩塊長方形鋼板(204)、(205)及上面的兩個圓盤形鋼板焊在一起，下面的鋼板翹起一角。
專利摘要全自動紙袋定量包裝機，在一個上下兩層的金屬機柜內(nèi)，上層左側(cè)立柱螺釘固定袋倉機構(gòu)；正對著紙袋出口處為取袋機構(gòu)；送袋機構(gòu)的終端對著開袋機構(gòu)，開袋機構(gòu)為轉(zhuǎn)動盤的第一個范圍空間的設(shè)備；轉(zhuǎn)動盤按周角分為八等份范圍空間；每個空間上面均裝有一對夾袋夾和下面的擋袋架；對應(yīng)范圍空間位置還安裝有定量灌裝，振實，收口設(shè)備；接下去連結(jié)的為下部的直線傳送和上部的對應(yīng)的封口設(shè)備；直線排列著剪邊，折邊，滾壓邊，粘合壓實設(shè)備；又通過傳輸碼垛機構(gòu)與薄膜熱收縮包裝機連接；機柜下層安裝著，換位凸輪、送料凸輪、凸輪軸凸輪；氣動控制與電控板在機柜側(cè)面，定量充填機構(gòu)設(shè)在機柜上面與過盈喂料系統(tǒng)、吸塵管路連接；整個包裝過程是全自動程度流水作業(yè)，自動化程度高、計量準確，包裝速度快，破損與粉塵污染小。
文檔編號B65B53/00GK2680578SQ03276748
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者藺保華, 于樹森, 劉榮利, 都徐亮 申請人:藺保華