專利名稱:一種四向進叉托盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種四向進叉托盤，包括托盤基座和承載面板(13)，托盤基座包括上基座和下基座，上基座頂部與承載面板(13)固定連接，上基座的底部與下基座頂部之間固定連接，且上基座與下基座之間形成兩個相對的第一進叉插口(3)和兩個相對的第二進叉插口(12)。本實用新型通過承載面板、上基座、下基座組成上下層狀結構，且在環(huán)托盤方向上具有四個進叉插口，很好滿足了叉車四向進叉的工作要求，實現(xiàn)了叉車作業(yè)的全方位進叉，使托盤作業(yè)自由度和作業(yè)效率均得以大幅提高，而且，通過在托盤的承載面板上設置瓦楞槽(14)和防滑凹槽(15)，增加了托盤的防滑能力，具有結構簡單、緊湊、提高貨物裝載、轉(zhuǎn)運作業(yè)安全度等突出優(yōu)點。
【專利說明】
一種四向進叉托盤
技術領域
[0001]本實用新型涉及貨物轉(zhuǎn)運用的托盤，尤其是涉及應用于物流基地、工礦企業(yè)及車站碼頭等地的一種四向進叉托盤。
【背景技術】
[0002]在物流基地、工礦企業(yè)及車站碼頭等工作場合，為了便于貨物的裝卸、運輸、保管和配送等，經(jīng)常需要使用托盤。所述托盤是由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板，其主要起托載貨物以便利用叉車進行裝載或轉(zhuǎn)運堆碼作業(yè)的作用。
[0003]目前，常用的托盤主要有木質(zhì)托盤、塑料托盤，木質(zhì)托盤雖然制作簡單、易于修復，但其具有不耐用、載荷不大、不耐潮等缺點。塑料托盤雖然重量輕、材料可回收再利用，但其載荷不大、損壞后的修復成本高。另外，現(xiàn)有的托盤只能兩向進叉，即只能從托盤的相對兩個方向上進叉，因此，無論是人工作業(yè)，還是利用叉車作業(yè)，托盤的作業(yè)空間都受到一定的限制，從而作業(yè)自由度低，作業(yè)效率也隨之降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種四向進叉托盤，提高托盤的作業(yè)自由度和作業(yè)效率。
[0005]本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種四向進叉托盤，包括托盤基座和承載面板，所述承載面板固定連接在托盤基座頂部，所述托盤基座包括上基座和下基座，所述上基座的頂部與承載面板固定連接，所述上基座的底部與下基座頂部之間固定連接，且所述上基座與下基座之間形成兩個相對的第一進叉插口和兩個相對的第二進叉插口。
[0006]優(yōu)選地，所述的下基座包括第一立柱、第一縱梁以及第三縱梁和第三立柱，所述第一立柱與第一縱梁固定連接成U形結構，所述第三立柱與第三縱梁固定連接成U形結構，由第一立柱、第一縱梁與上基座形成一個第一進叉插口，由第三縱梁、第三立柱與上基座形成另一個第一進叉插口，由第一立柱、第三立柱分別與上基座形成兩個相對的第二進叉插口。
[0007]優(yōu)選地，所述的下基座還包括第二立柱和第二縱梁，所述第二立柱與第二縱梁固定連接成U形結構。
[0008]優(yōu)選地，所述的上基座包括兩根主縱梁和兩根主橫梁，所述主縱梁與主橫梁之間以首尾依次固定連接方式形成方形框架結構。
[0009]優(yōu)選地，所述的上基座還包括加強梁，所述的加強梁固定跨接在兩根主橫梁之間，且同時與承載面板底部固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的承載面板上設置V形結構的瓦楞槽。
[0011]優(yōu)選地，所述的承載面板上設置若干防滑凹槽。
[0012]優(yōu)選地，處于同一瓦楞槽同一側(cè)的若干個防滑凹槽相互平行設置，且相對于瓦楞槽傾斜設置。
[0013]優(yōu)選地，處于同一瓦楞槽兩側(cè)的防滑凹槽與瓦楞槽之間形成Y形結構。
[0014]優(yōu)選地，所述的防滑凹槽與相鄰的瓦楞槽之間的傾斜角為30-60度。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過承載面板、上基座、下基座組成上下層狀結構的托盤，并且，在上基座與下基座之間形成兩個相對的第一進叉插口和兩個相對的第二進叉插口，因此，使得本實用新型的托盤具有環(huán)托盤方向的四個進叉插口，能夠很好地滿足叉車四向進叉的工作要求，實現(xiàn)了叉車作業(yè)的全方位進叉，從而使托盤的作業(yè)自由度提高，進而提高了托盤的作業(yè)效率。另外，通過在托盤盤面設置瓦楞槽和防滑凹槽形成的花紋，從而更加有利于提高貨物裝載、轉(zhuǎn)運的作業(yè)安全度。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型一種四向進叉托盤的立體構造圖。
[0017]圖2為本實用新型一種四向進叉托盤的主視圖。
[0018]圖3為本實用新型一種四向進叉托盤的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型一種四向進叉托盤的側(cè)視圖。
[0020]圖5為圖2中B-B向視圖。
[0021 ]圖中標記:1-第一立柱，2-第一縱梁，3-第一進叉插口，4-加強柱，5-主縱梁，6_主橫梁，7-第二縱梁，8-保護凹槽，9-第二立柱，I O-第三縱梁，11-第三立柱，12-第二進叉插口，13-承載面板，14-瓦楞槽，15-防滑凹槽，16-加強梁。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1所示的一種四向進叉托盤，包括托盤基座和承載面板13，所述的托盤基座包括上基座和下基座，所述上基座的頂部與承載面板13之間固定連接，所述上基座的底部與下基座頂部之間固定連接，在上基座與下基座之間形成兩個相對的第一進叉插口 3和兩個相對的第二進叉插口 12。因此，通過承載面板13、上基座、下基座共同組成了一個上下層狀結構的托盤，并且，該托盤具有環(huán)托盤方向的四個進叉插口，這樣就能夠很好地滿足叉車通過四個進叉插口進行四向進叉的工作要求，實現(xiàn)了叉車作業(yè)的全方位進叉，使得該托盤的作業(yè)自由度得以大幅提高，進而提高了托盤的作業(yè)效率。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述托盤中的上基座包括兩根主縱梁5和兩根主橫梁6，所述的主縱梁5與主橫梁6之間以首尾依次固定連接方式形成方形框架結構，所述的承載面板13分別與主縱梁5、主橫梁6固定連接。所述的下基座包括第一立柱1、第一縱梁2以及第三縱梁10和第三立柱11，在第一縱梁2兩端分別固定連接第一立柱I，使第一立柱I與第一縱梁2之間固定連接成U形結構；在第三縱梁10兩端分別固定連接第三立柱11，使第三立柱11與第三縱梁10之間固定連接成U形結構;所述第一立柱1、第三立柱11的頂部可以與上基座中的主縱梁5或者主橫梁6固定連接，也可以是第一立柱1、第三立柱11的頂部同時與上基座中的主縱梁5、主橫梁6固定連接，即第一立柱1、第三立柱11的頂部與上基座的邊緣轉(zhuǎn)角部固定連接，因此，由第一立柱1、第一縱梁2與其中一根主縱梁5形成了一個第一進叉插口3，由第三縱梁10、第三立柱11與其中另一根主縱梁5形成了另一個第一進叉插口3，這兩個第一進叉插口 3相對；由第一立柱1、第三立柱11分別與主橫梁6形成了兩個相對的第二進叉插口 12，這樣就使該托盤具有環(huán)托盤方向上的四個進叉插口，很好地滿足了叉車作業(yè)的全方位進叉需求，而且，托盤的結構簡單、緊湊，制造成本低。
[0025]由于托盤作業(yè)時，貨物裝載于承載面板13上，為防止貨物相對于托盤發(fā)生移動，如圖1、圖2、圖3、圖5所示，可以在承載面板13上設置若干條相互平行的V形結構的瓦楞槽14和若干個防滑凹槽15。其中，處于同一瓦楞槽14同一側(cè)的若干個防滑凹槽15相互平行設置，且相對于瓦楞槽14傾斜設置;處于同一瓦楞槽14兩側(cè)的防滑凹槽15與瓦楞槽14之間也可以是形成Y形結構，所述的防滑凹槽15與相鄰的瓦楞槽14之間的傾斜角為30-60度，采用這種結構的托盤，由于在托盤盤面通過瓦楞槽14和防滑凹槽15形成花紋，提高了托盤的防滑能力，從而更加有利于提高貨物裝載、轉(zhuǎn)運中的作業(yè)安全度。特別地，所述的防滑凹槽15與相鄰的瓦楞槽14之間的傾斜角設置為45度，這樣可以使得處于同一瓦楞槽14兩側(cè)的防滑凹槽15之間的夾角為90度，采用這種結構后，如果位于承載面板13上的貨物相對于托盤發(fā)生移動時，貨物與承載面板13之間產(chǎn)生的作用力將在橫向、縱向上分別得以最大程度的相互抵消，從而最大限度地防止了貨物在裝載、轉(zhuǎn)運中相對于托盤發(fā)生移動，進一步提高了托盤作業(yè)的安全可靠性。
[0026]在叉車配合上述的托盤進行貨物的裝載、轉(zhuǎn)運作業(yè)過程中，托盤的受力較大，且受力分布復雜，因此，托盤本身的機械強度對于作業(yè)安全非常重要。為了提高托盤本身的機械強度，降低托盤整體的屈擾度，如圖1-圖5所示，可以在上基座中增加設置加強梁16，所述的加強梁16固定跨接在兩根主橫梁6之間，且同時與承載面板13底部固定連接；同時，也可以在下基座中增加設置第二立柱9和第二縱梁7，在第二縱梁7兩端分別固定連接第二立柱9，使第二立柱9與第二縱梁7之間固定連接成U形結構，所述的兩根第二立柱9的頂部分別與相對的兩根主橫梁6固定連接;并且，還可以在位于托盤同一側(cè)的主縱梁5與第一縱梁2之間、在位于托盤同一側(cè)的第三縱梁10與主縱梁5之間、在第二縱梁7與加強梁16之間，分別固定連接加強柱4。另外，設置在承載面板13上的瓦楞槽14、防滑凹槽15除了可以提高托盤的防滑能力之外，還有利于降低托盤整體的屈擾度，以提高托盤整體的機械強度。
[0027]本實用新型的四向進叉托盤中，所述的第一立柱1、第一縱梁2、加強柱4、主縱梁5、主橫梁6、第二縱梁7、第二立柱9、第三縱梁10、第三立柱11、加強梁16均可以采用鋼質(zhì)方管或者矩管，例如，采用Q235方管或者矩管;所述的承載面板13可以采用鋼板，例如，采用Q235板，不僅原料來源廣泛，有利于托盤生產(chǎn)成本的控制，而且，由于其含碳量適中，綜合機械性能好，焊接性能優(yōu)，從而使托盤的加工制造更加容易，且成型后的托盤結實耐用，載荷大，耐潮濕，以保證其使用可靠。在托盤的下基座的適當位置可以設置保護凹槽8，如圖1、圖4所示，是在下基座中的第二立柱9的外側(cè)設置保護凹槽8，通過保護凹槽8可以方便條形碼的粘貝占，并在托盤作業(yè)中保護條形碼，也便于對條形碼進行掃描作業(yè)。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種四向進叉托盤，包括托盤基座和承載面板(13)，所述承載面板(I3)固定連接在托盤基座頂部，其特征在于:所述托盤基座包括上基座和下基座，所述上基座的頂部與承載面板(13)固定連接，所述上基座的底部與下基座頂部之間固定連接，且所述上基座與下基座之間形成兩個相對的第一進叉插口(3)和兩個相對的第二進叉插口(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的下基座包括第一立柱(1)、第一縱梁(2)以及第三縱梁(10)和第三立柱(11)，所述第一立柱(I)與第一縱梁(2)固定連接成U形結構，所述第三立柱(11)與第三縱梁(10)固定連接成U形結構，由第一立柱(1)、第一縱梁(2)與上基座形成一個第一進叉插口(3)，由第三縱梁(10)、第三立柱(11)與上基座形成另一個第一進叉插口(3)，由第一立柱(1)、第三立柱(11)分別與上基座形成兩個相對的第二進叉插口(12)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的下基座還包括第二立柱(9)和第二縱梁(7)，所述第二立柱(9)與第二縱梁(7)固定連接成U形結構。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的上基座包括兩根主縱梁(5)和兩根主橫梁(6)，所述主縱梁(5)與主橫梁(6)之間以首尾依次固定連接方式形成方形框架結構。5.根據(jù)權利要求4所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的上基座還包括加強梁(16)，所述的加強梁(16)固定跨接在兩根主橫梁(6)之間，且同時與承載面板(13)底部固定連接。6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的承載面板(13)上設置V形結構的瓦楞槽(14)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的承載面板(13)上設置若干防滑凹槽(15)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:處于同一瓦楞槽(14)同一側(cè)的若干個防滑凹槽(15)相互平行設置，且相對于瓦楞槽(14)傾斜設置。9.根據(jù)權利要求7所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:處于同一瓦楞槽(14)兩側(cè)的防滑凹槽(15)與瓦楞槽(14)之間形成Y形結構。10.根據(jù)權利要求8或者9所述的一種四向進叉托盤，其特征在于:所述的防滑凹槽(15)與相鄰的瓦楞槽(14)之間的傾斜角為30-60度。
【文檔編號】B65D19/38GK205707786SQ201620221961
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】戴星
【申請人】四川巨鑫機械制造有限公司