專利名稱：懸吊式氣閘裝置、吸引式和氣流混合吸引式粉粒體收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)利用氣體輸送粉粒體材料(例如合成樹脂等原材料的粉粒體)的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器以及氣流混合吸引式粉粒體收集器。
背景技術(shù)：
過去有以下結(jié)構(gòu)的吸引式粉粒體收集器，通過形成在收集器主體的上部設(shè)置有材料供給口、在下部設(shè)置有氣閘裝置的材料排出口，關(guān)閉該材料排出口，從設(shè)置在收集器主體適當(dāng)位置上的氣體吸引口使吸引空氣發(fā)生作用，從上述材料供給口吸引粉粒體材料，從而使粉粒體材料蓄留在收集器主體內(nèi)。
此外，過去還有以下結(jié)構(gòu)的氣流混合吸引式粉粒體收集器，把上部設(shè)置有氣體吸引口、下部設(shè)置有材料排出口的材料混合槽和材料蓄留槽，由設(shè)有材料供給口的連接管接續(xù)，利用對上述氣體吸引口進行作用的吸引力，一邊在上述材料混合槽對從上述材料供給口供給的粉末物體材料進行氣流混合，一邊把規(guī)定數(shù)量的上述粉粒體材料蓄留下來，然后打開上述氣閘裝置，使該粉粒體材料移送到上述材料蓄留槽中。
這些吸引式粉粒體收集器以及氣流混合吸引式粉粒體(以下簡稱為“吸引式粉粒體收集器等”)中的上述氣閘裝置，其用于封閉上述材料排出口的蓋體設(shè)置在驅(qū)動臂的自由端，在介于該驅(qū)動臂支點的基端側(cè)設(shè)置有平衡錘(例如，參照專利文獻1)。
此外，不僅是該氣閘裝置，還有替代上述平衡錘利用力管、傳感器等對上述蓋體進行開閉動作的裝置。
而且用吸引力對氣體吸引口進行作用的話，定位于材料排出口下部的氣閘裝置的蓋體被上述吸引力吸到收集器主體側(cè)，使材料排出口關(guān)閉的同時，收集器主體內(nèi)成為負(fù)壓，粉粒體材料依靠吸引力從材料供給口供給，并蓄留在收集器主體內(nèi)。
另外，規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料被收容在上述收集器主體內(nèi)，當(dāng)作用在蓋體上的載重產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩超過由平衡錘產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩時，蓋體向下方下降，使材料排出口關(guān)閉，所以蓄留在收集器主體內(nèi)的規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料落下并被排出。
專利文獻1特開平9-263333號(圖1)發(fā)明內(nèi)容希望解決的課題可是，對于過去的吸引式粉粒體收集器等的氣閘裝置而言，為使該蓋體開閉，需要上述平衡錘以及驅(qū)動臂等；此外，對于設(shè)有力管、傳感器等的裝置而言，需要具有用于傳輸電子信號的導(dǎo)線，這樣不僅有結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的問題，而且整個裝置還存在大型化的問題。
另外，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化還導(dǎo)致故障因素的增多，還存在伴隨蓋體開閉動作造成機構(gòu)上故障增多的問題。
本發(fā)明以解決這類課題為目的，通過創(chuàng)作使用懸吊構(gòu)件懸吊支撐氣閘裝置的蓋體這一新結(jié)構(gòu)，以提供在機構(gòu)上具有簡易的結(jié)構(gòu)，還可使整個裝置小型化和輕量化的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器以及氣流混合吸引式粉粒體收集器。
解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明第1～3方面相關(guān)的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器以及氣流混合吸引式粉粒體收集器，具有把依靠吸引力進行開閉動作的蓋體在與材料排出口之間形成規(guī)定的間隙后由懸吊構(gòu)件懸吊支撐這一新結(jié)構(gòu)特征。
這里，所謂懸吊構(gòu)件，可以是在蓋板受到粉粒體材料載重作用時，使蓋板順利地待避移動到開放位置上，并且在粉粒體材料排出結(jié)束后，復(fù)歸到最初的待機位置過程中能充分變形的構(gòu)件，不管是一種材料，還是多種組合材料，或是機械性機構(gòu)。后者的例子，可以是例如由多節(jié)點機構(gòu)懸吊支撐的裝置。
最簡單的例子，把蓋板做成由撓性材料，例如2根細鐵絲及細繩等懸吊支撐的結(jié)構(gòu)，在待機位置上，使蓋體與在與排出口之間形成規(guī)定間隙的位置保持平衡的同時，在粉粒體材料排出時，一邊利用該粉粒體材料的載重使蓋體退避到開放位置一邊進行排出，排出后上述蓋體復(fù)歸到最初的待機位置，即可形成應(yīng)用所謂擺原理的結(jié)構(gòu)。
為此，粉粒體材料被吸引到收集器主體中達到規(guī)定質(zhì)量，或者用停止吸引力等方法，使蓄留的質(zhì)量超過吸引力的話，閉塞材料排出口的蓋板將打開，粉粒體材料落下并排出。
這時蓋板伴隨粉粒體材料的落下排出，受粉粒體材料落下的載重作用從最初的待機位置移動到退避的位置(稱為“開放位置”)，而收集器主體的材料排出完畢的話，蓋板靠其自重自然回到最初的待機位置。
因此，在機構(gòu)上可以制成簡易的構(gòu)造，還可實現(xiàn)整個裝置的小型化和輕量化。
此外，利用簡易的結(jié)構(gòu)，可以減少故障要素，還可防止伴隨蓋體開閉動作引起機構(gòu)上的故障。
對本發(fā)明第4方面相關(guān)的吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器中的懸吊式氣閘裝置而言，由于材料排出口和蓋體在同方向傾斜的狀態(tài)下形成規(guī)定的間隙而被懸吊支撐，所以可以對蓋體待避的方向進行特定，粉粒體材料的排出方向及排出位置也可以特定。
對本發(fā)明第5方面相關(guān)的吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器中的懸吊式氣閘裝置而言，雖然粉粒體材料排出結(jié)束后懸吊構(gòu)件可回到待機位置，但是這時懸吊構(gòu)件由于受止動件部限制搖動，所以可以使蓋體快速停止到待機位置上，從而提高了復(fù)歸效率。
發(fā)明效果本發(fā)明有以下的效果。
采用本發(fā)明第1～3方面相關(guān)的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器的話，通過使用把蓋體在與材料排出口之間形成規(guī)定間隙后由懸吊構(gòu)件懸吊支撐這一新結(jié)構(gòu)，在機構(gòu)上可以制成簡易的結(jié)構(gòu)，還可實現(xiàn)整個裝置的小型化和輕量化。
此外，利用簡易的結(jié)構(gòu)，可以減少故障要素，還可防止伴隨蓋體開閉動作引起機構(gòu)上的故障。
采用本發(fā)明第4方面相關(guān)的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器的話，可以對蓋體待避的方向進行特定，粉粒體材料的排出方向及排出位置也可以特定。
采用本發(fā)明第5方面相關(guān)的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器的話，可以使懸吊構(gòu)件快速停止到待機位置上，從而提高了復(fù)歸效率。


圖1是本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A、吸引式粉粒體收集器B一實施例簡略后的整體剖面圖。
圖2是表示圖1虛線圍成部分的懸吊式氣閘裝置A的簡略斜視圖。
圖3(a)和(b)是把圖1所示的懸吊式氣閘裝置A的主要部分放大后的動作說明圖。
圖4(c)和(d)是把圖1所示的懸吊式氣閘裝置A的主要部分放大后的動作說明圖。
圖5是本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和氣流混合吸引式粉粒體收集器C一實施例簡略后的整體剖面圖。
具體實施例方式
以下參照圖紙說明本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和吸引式粉粒體收集器B。
實施例1
圖1是本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和吸引式粉粒體收集器B一實施例簡略后的整體剖面圖，圖2是表示圖1虛線圍成部分的懸吊式氣閘裝置A的簡略斜視圖。
該吸引式粉粒體收集器B的結(jié)構(gòu)是，在收集器主體1的上部設(shè)置有材料供給口2、在下部設(shè)置有材料排出口3，在該材料排出口3的下方設(shè)置有本發(fā)明的懸吊式氣閘裝置A，使用這個懸吊式氣閘裝置A關(guān)閉材料排出口3，從氣體吸引口4使鼓風(fēng)機等的吸引力產(chǎn)生作用，通過從材料供給口2吸引粉粒體材料(沒有圖示)，使粉粒體材料蓄留在收集器主體1內(nèi)。
以下就各構(gòu)件進行詳細說明。
收集器主體1由上方開放的圓筒狀圓筒部11，以及由連接件12可與圓筒部上部自由連接分離的蓋部13組成。
圓筒部11的形狀為向下端逐漸變窄的錐體狀，這樣可以在下端的材料排出口3處順利地對粉粒體材料進行集結(jié)。
圓筒部11的側(cè)壁上部，開設(shè)有材料供給口2。這個材料供給口2進而還突起設(shè)置有材料供給管21，粉粒體材料通過該材料供給管21進行供給。
蓋部13的頂壁開設(shè)有氣體吸引口4，該氣體吸引口4介于排氣管41與鼓風(fēng)機等的氣體吸引裝置(圖略)接續(xù)。
這里，粉粒體材料雖然是指包括粉末體、顆粒體、微小薄片和短纖維片等在內(nèi)的材料，但是本實施例中使用的是樹脂用粉粒體材料。
在這種收集器主體1的下端部，可以設(shè)置對材料排出口3進行開閉的本發(fā)明的懸吊式氣閘裝置A。
懸吊式氣閘裝置A具有從材料排出口3的下端形成規(guī)定的間隙t并進行待機的蓋體6，以及把蓋體6懸吊在吸引式粉粒體收集器A上并進行支撐的懸吊構(gòu)件7。
該蓋體6雖然可以由金屬板和合成樹脂板等制成可以隱蔽材料排出口3的形狀和大小，但是應(yīng)該具有依靠上述鼓風(fēng)機等的吸引力抬起，并使材料排出口3密閉的重量。
此外，在蓋體6的表面上應(yīng)噴涂防靜電劑，或者由防靜電材料制成蓋體6，這樣的話，可防止上述粉粒體材料和蓋體6的摩擦靜電造成粉粒體材料附在蓋體6上，從而防止蓋體關(guān)閉時粉粒體材料的嚙入。
間隙t雖然可以根據(jù)粉粒體材料的材質(zhì)以及大小等在幾毫米～幾十毫米左右范圍內(nèi)調(diào)整，但是本實施例中的間隙t希望在10mm以下。
還有在圖2中，為方便制圖，間隙t繪制較寬，總之選定的間隙t最好是使鼓風(fēng)機等的吸引力從氣體吸引口4作用時，蓋體6可以依靠該吸引力抬起，并且能夠關(guān)閉材料排出口3。
懸吊構(gòu)件7使用2根細鐵絲或細繩等撓性材料，這些懸吊構(gòu)件7的下端各固定在蓋體6的略相對位置上。
這個懸吊構(gòu)件7定位于構(gòu)成材料排出口3的材料排出管31的外側(cè)，如圖2所示，把上端通過在材料排出管31上部形成的邊緣部32所設(shè)置的穿透孔32′，由止住件33固定。
由于像這樣通過把懸吊構(gòu)件7定位于材料排出管31的外側(cè)，懸吊構(gòu)件7不直接接觸粉粒體材料，所以不會影響粉粒體材料的排出，并且可防止異物混入，還可以不引起不良動作。
這樣在把蓋板6在材料排出口3的下方形成間隙t的狀態(tài)下，通過使用懸吊構(gòu)件7懸吊支撐，在粉粒體材料從蓋體6的上方排出時，伴隨這些粉粒體材料的落下載重，蓋體6被退避到一方，上述粉粒體材料排出后，它又復(fù)歸到最初的位置上，即可形成所謂的擺結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和吸引式粉粒體收集器B的話，由于在蓋體6和材料排出口3之間可以形成規(guī)定的間隙t，并且是由懸吊構(gòu)件7懸吊支撐蓋體6的簡易結(jié)構(gòu)，所以可以實現(xiàn)整個裝置的小型化和輕量化。
此外，利用這種簡易的結(jié)構(gòu)，可以減少故障要素，還可以減少和防止伴隨蓋體6開閉動作引起機構(gòu)上的故障。
進而在本實施例中，使材料排出口3的下端邊緣34傾斜，沿著下端邊緣34的傾斜，形成規(guī)定的間隙t，蓋體6在傾斜的狀態(tài)下懸吊支撐。
這樣的話，由于傾斜的下位側(cè)(圖中左側(cè))負(fù)擔(dān)著上述粉粒體材料很重的載重，所以蓋體6可以從下位側(cè)(圖中左側(cè))向上位側(cè)(圖中右側(cè))移動后待避。
因此，可以對蓋體6待避的方向進行特定，粉粒體材料的排出方向及排出位置也可以特定。
此外，在本實施例中，雖然所示的是利用傾斜對蓋體6的待避方向進行特定的情況，但是也可以采用例如使懸吊構(gòu)件7和蓋體6的固定位置偏位，從而對蓋體6的待避方向進行特定的方法。
以下就本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和吸引式粉粒體收集器B的動作進行說明。
圖3(a)和(b)以及圖4(c)和(d)是把圖1以及圖2所示的懸吊式氣閘裝置A的主要部分放大后的動作說明圖。
以下根據(jù)圖1～圖4進行說明，但是與圖1及圖2相同的部位，使用的是相同的編號，其說明省略。
上述氣體吸引裝置(圖略)在動作前，蓋體6如上所述，由懸吊構(gòu)件7在材料排出口3的下方形成規(guī)定的間隙t后進行待機，這時裝置處于收集器主體1內(nèi)粉粒體材料尚未蓄留的狀態(tài)(參照圖1、圖2、圖3(a))。
從這種狀態(tài)，讓上述氣體吸引裝置(圖略)提供的吸引空氣作用于氣體吸引口4的話，收集器主體1內(nèi)成為負(fù)壓，粉粒體材料通過粉粒體供給管21從材料供給口2向收集器主體1內(nèi)供給的同時，該吸引空氣介于過濾器14被循環(huán)排到排氣管41中(參照圖1、圖2、圖3(a))。
這時，就懸吊式氣閘裝置A而言，受到與收集器主體1內(nèi)氣壓形成的氣壓差影響，懸吊支撐蓋體6的懸吊構(gòu)件7撓曲的同時，蓋體6被抬起到上方，蓋體6密閉材料排出口3(參照圖3(a)和(b))。
此外出現(xiàn)負(fù)壓瞬間后，由于外面氣體通過間隙t被吸氣，所以材料排出口3和蓋體6之間即使附著有粉粒體材料也能吸引，從而可以防止間隙t中嚙入粉粒體材料，從而確實保證封閉材料排出口3(參照圖3(a)和(b))。
還有，如果懸吊構(gòu)件7使用難以撓曲的材料的話，可以使出現(xiàn)負(fù)壓后瞬間的蓋體6的閉塞時間略微滯后，可確實防止延長上述吸氣時間后粉粒體材料嚙入在材料排出口3和蓋體6之間。
因此，吸引力作用于蓋體6使材料排出口3關(guān)閉的話，粉粒體材料從材料供給口2被吸引到收集器主體1中，規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料蓄留在收集器主體1中。
而且，如果規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料被收容到收集器主體1中的話，利用在收集器主體1適當(dāng)位置上設(shè)置的水平傳感器5等，使粉粒體材料的供給停止的同時，也可以停止或者解除上述氣體吸引裝置(圖略)的動作。
這樣，蓄留在收集器主體1內(nèi)的粉粒體材料的落下載重加在蓋體6上，使關(guān)閉的材料排出口3開放的同時，懸吊構(gòu)件7成為緊張的狀態(tài)。
而且，粉粒體材料雖然依靠其自重從材料排出口3向下方自然落下排出，但是這時蓋體6依靠粉粒體材料的落下載重，擺向另一方(圖中右方)，在待機位置上待避(參照圖1、圖2、圖4(c))。
伴隨蓄留的粉粒體材料被排出，在待機位置待避的蓋體6，由于上述落下載重也逐漸減少，所以根據(jù)擺原理，它可以從上述待機位置逐漸回到原來的待機位置上。
另外，如圖4(d)所示，在材料排出管31的外側(cè)壁下方，如果在懸吊構(gòu)件7的待機位置上設(shè)置限制該懸吊構(gòu)件7搖動的止動件部81的話，可以減少蓋體6返回時的擺動時間，使蓋體6快速停止在待機位置上，從而可提高效率(參照圖4(d))。
實施例2圖5是本發(fā)明相關(guān)的懸吊式氣閘裝置A和氣流混合吸引式粉粒體收集器C一實施例簡略后的整體剖面圖。
這里所示的是安裝有懸吊式氣閘裝置A的氣流混合吸引式粉粒體收集器C。
此外，在與圖1～圖4對應(yīng)的部位，使用了相同的符號，其說明省略。
該氣流混合吸引式粉粒體收集器C，在其結(jié)構(gòu)上，上部設(shè)置有氣體吸引口4、下部設(shè)置有材料排出口3的材料混合槽1′和材料蓄留槽8，由設(shè)有材料供給口2的連接管31′接續(xù)，依靠對氣體吸引口4進行作用的吸引力，一邊在材料混合槽1′對從材料供給口2供給的上述粉末物體材料進行氣流混合，一邊把規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料蓄留在該材料混合槽1′中，然后通過使懸吊式氣閘裝置A按照上述同樣的方式動作(參照圖2、圖3)，把蓄留的上述粉粒體材料從材料混合槽1′移送到材料蓄留槽8中。
即使是這種懸吊式氣閘裝置A和氣流混合吸引式粉粒體收集器C，也與上述實施例1所示情況相同，可以在蓋體6和材料排出口3之間形成規(guī)定的間隙t，從而設(shè)計成由懸吊構(gòu)件7懸吊支撐蓋體6的這種簡易結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)氣流混合吸引式粉粒體收集器C整體的小型化和輕量化。
此外，利用簡易的結(jié)構(gòu)，可以減少故障要素，還可防止伴隨蓋體6開閉動作引起機構(gòu)上的故障。
產(chǎn)業(yè)上利用可行性本發(fā)明作為懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器，可以有效地得以利用。
符號說明A 懸吊式氣閘裝置B 吸引式粉粒體收集器C 氣流混合吸引式粉粒體收集器t 間隙1 收集器主體2 材料供給口3 材料排出口31′ 接續(xù)管
4 氣體吸引口6 蓋體7 懸吊構(gòu)件81止動件部
權(quán)利要求
1.一種懸吊式氣閘裝置，其中，相對吸引式收集器主體的材料排出口形成規(guī)定的間隙，在收集器主體的材料排出口，具有使用懸吊構(gòu)件懸吊支撐的蓋板，上述蓋板的構(gòu)成是，使吸引力作用，把粉粒體材料吸引補給到上述收集器主體時受該吸引力作用對上述材料排出口進行閉塞，另一方面規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料被蓄留在收集器主體中，這時受該粉粒體材料的載重作用打開上述材料排出口。
2.一種吸引式粉粒體收集器，其具有設(shè)置有氣體吸引口和材料供給口的收集器主體，以及在其下部形成的材料排出口上設(shè)置的氣閘裝置，其中，上述氣閘裝置相對上述材料排出口形成規(guī)定的間隙，在上述材料排出口，具有使用懸吊構(gòu)件支撐的蓋板。
3.一種氣流混合吸引式粉粒體收集器，其具有上部設(shè)置有氣體吸引口、下部設(shè)置有材料排出口的材料混合槽，及材料蓄留槽，以及把它們接續(xù)的設(shè)置有材料供給口的連接管，同時在上述材料排出口設(shè)置有氣閘裝置，在結(jié)構(gòu)上，利用對上述氣體吸引口進行作用的吸引力，一邊在上述材料混合槽對從上述材料供給口導(dǎo)入的粉末物體材料進行氣流混合，一邊把規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料蓄留在材料混合槽中，然后通過打開上述氣閘裝置，使該粉粒體材料移送到上述材料蓄留槽中，其中，上述氣閘裝置相對上述材料排出口形成規(guī)定的間隙，在上述材料排出口，具有使用懸吊構(gòu)件支撐的蓋板。
4.如權(quán)利要求1所述的懸吊式氣閘裝置，其特征在于，上述材料排出口具有傾斜的下端邊緣，上述蓋板在沿著該下端邊緣傾斜的狀態(tài)下被懸吊支撐。
5.如權(quán)利要求2所述的吸引式粉粒體收集器，其特征在于，上述材料排出口具有傾斜的下端邊緣，上述蓋板在沿著該下端邊緣傾斜的狀態(tài)下被懸吊支撐。
6.如權(quán)利要求3所述的氣流混合吸引式粉粒體收集器，其特征在于，上述材料排出口具有傾斜的下端邊緣，上述蓋板在沿著該下端邊緣傾斜的狀態(tài)下被懸吊支撐。
7.如權(quán)利要求1所述的懸吊式氣閘裝置，其特征在于，把限制上述懸吊構(gòu)件搖動的止動件部進而設(shè)置在上述材料排出口。
8.如權(quán)利要求2所述的吸引式粉粒體收集器，其特征在于，把限制上述懸吊構(gòu)件搖動的止動件部進而設(shè)置在上述材料排出口。
9.如權(quán)利要求3所述的氣流混合吸引式粉粒體收集器，其特征在于，把限制上述懸吊構(gòu)件搖動的止動件部進而設(shè)置在上述材料排出口。
全文摘要
具有相對材料排出口形成規(guī)定的間隙，使用懸吊構(gòu)件懸吊支撐的蓋板的懸吊式氣閘裝置、吸引式粉粒體收集器和氣流混合吸引式粉粒體收集器。其蓋板的構(gòu)成是，使吸引力作用，把粉粒體材料吸引補給到上述收集器主體時受該吸引力作用對上述材料排出口進行閉塞的同時，規(guī)定數(shù)量的粉粒體材料被蓄留在收集器主體中，這時受該粉粒體材料的載重作用打開上述材料排出口。
文檔編號B65G53/46GK1660683SQ20051005096
公開日2005年8月31日 申請日期2005年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月24日
發(fā)明者野坂雅昭 申請人:株式會社松井制作所