專利名稱：輸送帶清潔器系統(tǒng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主和從輸送帶清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及主和從輸送帶清潔系統(tǒng)，其中可更換的刮刀可拆卸地 固定在可重復(fù)使用的刀片支架上。系統(tǒng)包括諸如刀片、和/或刀片支架、 和/或安裝棒的"關(guān)鍵部件"，其由制造商制造并編目(inventory)成比 所需的"標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度"要長(zhǎng)，用于在以后"切割成一定尺寸"，并且與經(jīng) 銷商或最終用戶制造的作為支撐部件的諸如本地可用的管子或管道的 "普通部件"結(jié)合。這用于節(jié)省制造和庫(kù)存成本。
該系統(tǒng)還包括可分離的刮刀和支架；可重復(fù)使用的刀片支架； 銷、夾、保持器和/或臺(tái)肩螺栓等刀片固定系統(tǒng)；和機(jī)械制造成具有導(dǎo) 向槽和測(cè)量劃分的部件，以便對(duì)齊、裝配部件和將部件切割成定制尺 寸。
輸送帶清潔器被用于清除在輸送機(jī)將其輸送物卸掉后仍粘附在輸 送帶回空分支上的材料。輸送物可以是諸如信或紙板箱等的單元，或 者可以是諸如沙子或礫石的散裝固體。沒(méi)有在預(yù)期的卸載地點(diǎn)通過(guò)重 力或離心力作用從皮帶上卸掉的材料會(huì)堆積在部件上，或者落到周圍 環(huán)境中，從而引起生產(chǎn)、安全和清潔的問(wèn)題。
輸送帶清潔器還需要使用外部張緊器，該外部張緊器驅(qū)使刮刀與 輸送帶頂靠地相接合。利用各種類型的張緊器將轉(zhuǎn)矩傳遞給框架，以 便使其與輸送帶接合，并且在刀片的整個(gè)使用壽命中保持接觸。大多 數(shù)張緊器在刀片的磨損期限內(nèi)需要中間調(diào)節(jié)，以保持最佳的刀片清潔
性能。
輸送帶清潔器的刀片部件在使用中會(huì)被磨壞，并且需要定期更新。
諸如Argonics 、 ASCGO 、 ARCH 、 FLEXCO 和申請(qǐng)人的 MARTIN⑧QC弁rM的多個(gè)制造商已經(jīng)提供了 "快換"清潔器，其試圖 簡(jiǎn)化刀片更換過(guò)程。通常，在這樣的常規(guī)"快換系統(tǒng)"中， 一體形成 的(one-piece)刀片組件位于由框架支撐的直立法蘭上，該框架通常 由圓形或矩形鋼管制成。這樣的常規(guī)"快換"系統(tǒng)的刀片通常由每端 一個(gè)的2個(gè)銷保持在法蘭上。 一個(gè)銷可容易地拆卸，以便快速維護(hù)。 另一種典型的保持裝置是位于一端的固定銷和在相同端的可拆卸銷。 在這樣的常規(guī)系統(tǒng)中通過(guò)一系列需要金屬制備和結(jié)合劑的步驟將鋁擠 壓件模制成氨基甲酸酯(urethane)刀片。
現(xiàn)有的刀片設(shè)計(jì)由固化的聚氨基甲酸酯制成，帶有被模制成與直 立法蘭相對(duì)應(yīng)的基部的擠壓鋁支架。使用鋁擠壓件是因?yàn)榭蓴D壓出復(fù) 雜結(jié)構(gòu)，以除了用化學(xué)結(jié)合外還用機(jī)械方法將氨基甲酸乙酯鎖定到鋁 上。鋁擠壓件在模制前通常切割成一定長(zhǎng)度，且在每端加工出槽或孔， 以接收保持裝置。
在過(guò)去的25年中，已經(jīng)廣泛使用預(yù)工程設(shè)計(jì)(pre-engineered)的
皮帶清潔器，其中這種皮帶清潔器為了特定應(yīng)用而定制成一定尺寸， 以符合最終用戶的特定皮帶規(guī)范?，F(xiàn)在由許多具有國(guó)內(nèi)和國(guó)際經(jīng)銷能 力的公司經(jīng)銷的機(jī)械輸送帶清潔裝置被推廣。因?yàn)楫?dāng)前接受了使用工 程設(shè)計(jì)皮帶清潔器帶來(lái)的好處，所以這種清潔器的銷售額很高，并且 市場(chǎng)上對(duì)質(zhì)量和性能都有所改善的低價(jià)裝置有很大需求。這里公開(kāi)且 主張的本發(fā)明的輸送帶清潔器的多個(gè)元件滿足了這些工業(yè)需求。
預(yù)工程設(shè)計(jì)的皮帶清潔器被無(wú)一例外地經(jīng)銷成各種裝配長(zhǎng)度的
"定制"項(xiàng)目，以匹配標(biāo)準(zhǔn)輸送帶寬度。申請(qǐng)人的Qc弁rM系統(tǒng)是經(jīng)濟(jì)
的工程設(shè)計(jì)輸送帶清潔器的實(shí)例。QC^TM輸送帶清潔器是單個(gè)銷的刀 片固定和更換系統(tǒng)，其中輸送帶清潔器安裝在輸送帶主動(dòng)帶輪上。
輸送帶寬度在美國(guó)被標(biāo)準(zhǔn)化，且由輸送帶設(shè)備制造商協(xié)會(huì) (CEMA)建立其標(biāo)準(zhǔn)。英制的輸送帶寬度一般在從6英寸到144英 寸的范圍內(nèi)以6英寸的增量變動(dòng)。米制的輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)在名義上由 專門研究輸送帶的歐洲ISO委員會(huì)設(shè)定。米制輸送帶寬度在從150 mm 到3000 mm寬的帶輪的范圍內(nèi)以100 mm和150 mm的增量變動(dòng)。這 樣為了覆蓋兩個(gè)市場(chǎng)，必須制造、包裝和發(fā)貨超過(guò)50種標(biāo)準(zhǔn)輸送帶清 潔器尺寸。大部分的制造商利用經(jīng)銷商售貨給最終用戶。然而，有些 通過(guò)郵購(gòu)目錄或本地銷售代表來(lái)直接銷售。
本領(lǐng)域的現(xiàn)有狀況提供了等于或短于輸送帶寬度的數(shù)種刀片寬 度。最普遍的是輸送帶寬度減去50mm、 75mm或150mm，和輸送帶 寬度減去2英寸、3英寸或6英寸。
為了減少庫(kù)存量和改善交貨時(shí)間，大多數(shù)制造商提供了另外的工 程設(shè)計(jì)的輸送帶清潔器設(shè)計(jì)，這些清潔器設(shè)計(jì)是在支撐結(jié)構(gòu)上安裝的 普通部件的矩陣。標(biāo)準(zhǔn)的間隔是每100 mm或150 mm和每4英寸或6 英寸的輸送帶寬度有一個(gè)普通組件。采用這種方式，可以適應(yīng)全部的 普通輸送帶寬度，且只有支撐結(jié)構(gòu)需要按尺寸制造。 一些簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)使 用單個(gè)刀片，而不是多個(gè)普通的子部件。然而，在這樣的情況下，制 造商仍然通過(guò)執(zhí)行必要的機(jī)械加工和模制而將刀片制造成"一定尺 寸"，以使刀片適應(yīng)客戶長(zhǎng)度的支撐結(jié)構(gòu)。 一般將管狀或方形的機(jī)械管 件用作支撐結(jié)構(gòu)。盡管沒(méi)有正式的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 一般使用1.5英寸或2 英寸的鐵管的管尺寸。 一些制造商發(fā)貨完全裝配好的產(chǎn)品，而其它制 造商以部件的級(jí)別發(fā)貨。大多數(shù)對(duì)最終用戶的發(fā)貨起碼要部分裝配好， 以減少缺失部件或發(fā)貨錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。
另外，當(dāng)前存在銷售更換部件的售后市場(chǎng)。因此，制造商傾向于 將他們的更換部件定價(jià)成，在制造商無(wú)法從增加的利潤(rùn)中獲利的情況 下，經(jīng)銷商就不能通過(guò)方便地按訂單購(gòu)買部件和裝配的清潔器而獲得 更多的利潤(rùn)。因而，當(dāng)前大部分的輸送帶清潔器以"定制"的尺寸發(fā) 貨給經(jīng)銷商或直接發(fā)貨給最終用戶。
從而，現(xiàn)有技術(shù)的定制輸送帶清潔器具有以下缺點(diǎn)需要制造、 存儲(chǔ)和發(fā)貨許多不同尺寸的清潔器和刀片；浪費(fèi)材料；效率低；和比 預(yù)期的交貨時(shí)間長(zhǎng)以及發(fā)貨費(fèi)用。
為了處理覆蓋米制和英制輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)所需的超過(guò)50種標(biāo)準(zhǔn)輸 送帶清潔器尺寸的問(wèn)題，本發(fā)明的系統(tǒng)減少了制造成本、庫(kù)存量、 發(fā)貨時(shí)間、低效率和浪費(fèi)，同時(shí)給最終用戶提供了定制的更接近使用 點(diǎn)和使用時(shí)間的用戶化方案，使得更容易預(yù)料和準(zhǔn)備關(guān)鍵部件的再次
定購(gòu)。
另外，當(dāng)前使用的輸送帶清潔器未能充分地解決在諸如當(dāng)使用凸 面帶輪或當(dāng)輸送帶被磨損時(shí)輸送帶的頂表面或工作表面不均勻的情 況。剛性的刮刀和安裝系統(tǒng)未能充分考慮輸送帶的頂表面或工作表面 的輪廓的變化，并且使刮刀不能在輸送帶的整個(gè)寬度上保持刮擦接合。
從而，本發(fā)明提供了能更快交付到最終用戶并且減少了成本和浪 費(fèi)的"快換"主和從輸送帶清潔系統(tǒng)，同時(shí)允許經(jīng)銷商或最終用戶提 供普通可用的部件，這些普通可用的部件與制造商供應(yīng)的關(guān)鍵部件相
組合，其中關(guān)鍵部件為諸如2775mm (106.3英寸)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以便 由經(jīng)銷商或最終用戶在裝配地點(diǎn)切割成一定長(zhǎng)度。
在本發(fā)明的系統(tǒng)中，原始設(shè)備制造商("OEM")或經(jīng)銷商貯備標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件，諸如刀片、和/或刀片支架、和/或安裝棒。OEM、 最終用戶或經(jīng)銷商提供普通部件，包括作為支撐結(jié)構(gòu)的管子或管件， 并將關(guān)鍵部件和普通部件切割成希望的長(zhǎng)度。OEM、最終用戶或經(jīng)銷 商同樣將安裝棒焊接到管子上，并對(duì)成品清潔器進(jìn)行裝配和安裝。因 而，關(guān)鍵部件以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度供應(yīng)給最終用戶、OEM或經(jīng)銷商，在需要 的時(shí)候，較長(zhǎng)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件可在使用點(diǎn)被切割成一定尺寸并進(jìn)行裝 配。
通過(guò)模制長(zhǎng)于所需長(zhǎng)度的刀片，降低了成本。通過(guò)供應(yīng)這樣的標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng)度刀片、刀片支架和安裝棒，庫(kù)存量從大約50種尺寸或業(yè)界當(dāng)前 提供的數(shù)量降低到僅一種標(biāo)準(zhǔn)尺寸。通過(guò)正好在使用前完成裝配，正 在進(jìn)行的投資的工作減少，且提高了確定所需的尺寸和交付正確尺寸 的能力。因?yàn)榇蟛糠值钠胀ㄝ斔蛶С叽绶秶?00 mm至1200 mm之 間，和24英寸至48英寸之間，可以以最小的浪費(fèi)，從標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的刀 片切割出刀片尺寸的多種組合。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的刀片支架和安裝棒也 同樣適用。
通過(guò)提供這樣的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件(刀片、刀片支架和安裝棒)， 大大降低了采購(gòu)、訂貨和庫(kù)存的成本。因?yàn)閮H需要生產(chǎn)、存儲(chǔ)和發(fā)貨 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件，降低了庫(kù)存量。因?yàn)閮H以標(biāo)準(zhǔn)的比所需長(zhǎng)的長(zhǎng) 度對(duì)這樣的關(guān)鍵部件進(jìn)行制造、庫(kù)存和發(fā)貨，對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，更容 易基于銷售歷史和銷售趨勢(shì)來(lái)預(yù)測(cè)和安排對(duì)更換關(guān)鍵部件的準(zhǔn)備和發(fā)
貨時(shí)間。通過(guò)將裝配處理從制造工廠移到盡可能接近最終用戶和安裝， 因而減少了對(duì)最終用戶的交付時(shí)間。
本發(fā)明還提供了用于在銷售點(diǎn)(POS)銷售和發(fā)貨的套件，用于與 易于使用的支撐框架結(jié)構(gòu)元件進(jìn)行組合，套件包括輸送帶清潔器的有 限數(shù)目個(gè)最常用尺寸的預(yù)切割的關(guān)鍵部件和相應(yīng)的張緊器。這避免了 制造、備料和發(fā)貨超過(guò)50種標(biāo)準(zhǔn)尺寸的輸送帶清潔器，同時(shí)還(1)
適應(yīng)當(dāng)前的輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)；(2)減少了庫(kù)存量、成本、交付時(shí)間、 低效率和浪費(fèi)；并且(3)同時(shí)向最終用戶提供了定制方案的能力，同 時(shí)使制造商更易于預(yù)測(cè)和準(zhǔn)備關(guān)鍵部件的再次定購(gòu)。
另外，刮刀和安裝托架能沿每個(gè)刮刀和安裝棒的x-軸、y-軸或z-軸發(fā)生撓曲或彎曲，以使刮刀的刮邊能與具有諸如凸面帶輪上的皮帶 或磨損皮帶這樣的非均勻輪廓的輸送帶頂表面或工作表面的整個(gè)寬度 保持刮擦接合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一實(shí)施例包括輸送帶清潔器的刀片組件，其中刀片組 件包括可釋放且可拆卸地連接到具有縱軸的刀片支架上的第一刮刀。 刀片支架配置成與第一刮刀配合，并且還配置成一旦施加沿與縱軸基 本垂直的方向且遠(yuǎn)離刮刀并且足以將第一刮刀從刀片支架上分離的 力，就從第一刮刀上脫離，并且與第二刮刀可釋放地配合。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括在操 作上連接到安裝組件上的刮刀，其中安裝組件配置成將刮刀保持在與 輸送帶相關(guān)聯(lián)的工作位置。安裝組件包括安裝棒，安裝棒用于將刮刀 可釋放地連接到其上，安裝棒配置成能更換刮刀，且能重復(fù)使用。刮 刀支架可操作地設(shè)置在刀片和安裝棒之間，并且可操作地配置成可拆 卸和可釋放地接收刮刀。刀片支架還配置成將刮刀連接至安裝棒。
安裝棒還包括多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口 (aperture),這些開(kāi)口配置成接 收第一固定元件，第一固定元件可操作地與刮刀相關(guān)聯(lián)，以便將刮刀 固定到安裝棒上。在第一優(yōu)選實(shí)施例中，多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口包括槽 和孔的交替圖案，其中幵口大約間隔75 mm。在該實(shí)施例中，多個(gè)開(kāi) 口包括安裝棒中的第一孔和第一槽。第一固定元件包括配置成被第一
當(dāng)注意，將描述平臺(tái)的幾種不同的實(shí)施方式，這些實(shí)施方式包括滾珠單
元120凹進(jìn)平臺(tái)112的實(shí)施方式以及滾珠單元120從平臺(tái)表面伸出的實(shí) 施方式。彎曲部分110將在完成機(jī)動(dòng)輥筒的描述之后進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
圖9是平臺(tái)112的一部分的截面圖。如圖9所示，平臺(tái)具有上表面 348和下表面349。再參照?qǐng)D1，平臺(tái)112具有多個(gè)其大小可以容納滾珠 單元120的孔或開(kāi)口。開(kāi)口 350可以例示平臺(tái)112中的其它開(kāi)口。為了 清楚起見(jiàn)，去除對(duì)應(yīng)的滾珠而僅示出了開(kāi)口 350。從圖9可以看出，開(kāi) 口 350可包括延伸穿過(guò)平臺(tái)112的通孔352。孔352包括沉孔部分354。 孔352可由具有直徑S的圓周表面356限定，而沉孔部分354可由具有 直徑T的圓周表面358以及由環(huán)形下表面360限定。環(huán)形下表面360可 以距平臺(tái)112的上表面348 —段距離U。
另外參照?qǐng)D2的滾珠單元200，通孔352的直徑S可稍大于杯形構(gòu) 件外表面254的直徑R (圖2)。因此，當(dāng)滾珠單元200的杯形部件212 安裝在開(kāi)口 350中時(shí)，杯形部分212可容易地安裝進(jìn)平臺(tái)112的通孔 352。沉孔部分354的直徑T可稍大于蓋部凸緣264 (圖5)的直徑V。 如下面更詳細(xì)地描述，直徑V使?jié)L珠單元200便于插進(jìn)開(kāi)口 350。
為了將圖2的滾珠單元200安裝進(jìn)開(kāi)口 350，可首先將滾珠單元200 放置在開(kāi)口 350上，然后沿圖9中箭頭362所示的方向向下移動(dòng)，使?jié)L 珠單元杯形部分212通過(guò)開(kāi)口 350的通孔352移動(dòng)該向下運(yùn)動(dòng)持續(xù)到 滾珠單元蓋部214 (圖2和6)的下表面266接觸沉孔部分354的環(huán)形 下表面360。在這種情況下，圖2中的O形圏328將被壓在杯形部分212 (圖3和5)的外表面254和通孔352的圓周表面356之間，從而將滾 珠單元200保持在開(kāi)口 350中。O形團(tuán)328也可壓在外表面254的槽252 和圓周表面356之間?？商娲?，滾珠單元200可以任何傳統(tǒng)方式保持 在開(kāi)口 350中。
安裝的其它實(shí)施方式包括螺接或以其它方式將滾珠單元附連至平 臺(tái)112。在一些實(shí)施方式中，蓋部214—體地形成到平臺(tái)上。然后杯形 部分212可螺接或以其它方式附連至蓋部214。
圖6的滾珠單元凸緣260的厚度W可與沉孔部分354的深度U基 本相同；從而，當(dāng)如上述方式安裝時(shí)，滾珠單元凸緣260的上表面264 將與平臺(tái)112的上表面348基本共面。
地連接在一起。然后將刀片支架和安裝棒可操作地連接起來(lái)。
第一、第二或第三關(guān)鍵部件中的至少一個(gè)被制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，用
于在第二制造點(diǎn)被切割用于裝配。第一普通部件在第二制造點(diǎn)與第一、
第二和第三關(guān)鍵部件結(jié)合起來(lái)。
用于制造輸送帶刮刀清潔器的本發(fā)明的方法包括形成標(biāo)準(zhǔn)的比
所需長(zhǎng)度長(zhǎng)的刮刀；形成標(biāo)準(zhǔn)的比所需長(zhǎng)度長(zhǎng)的安裝棒；將刮刀和安 裝棒切割成希望的長(zhǎng)度；將安裝棒牢固地連接到支撐框架；以及以牢 固而可拆卸的方式將刮刀連接到安裝棒，使得能更換刮刀。
本發(fā)明也包括在將刮刀連接到安裝棒之前，將刀片支架可操作地 設(shè)置在刮刀和安裝棒之間的步驟。本發(fā)明還包括在第一地點(diǎn)形成刮刀 和安裝棒，并且在不同的第二地點(diǎn)將刮刀和安裝棒進(jìn)行切割。
刀片支架配置成與刮刀可拆卸地連接在一起，從而可重復(fù)使用。 刀片支架還包括便于將其切割成希望的長(zhǎng)度的標(biāo)記。刀片支架還包括 一系列的均勻間隔孔，以便于將刮刀連接到刀片支架。在一個(gè)優(yōu)選實(shí) 施例中，刀片支架還包括一系列鄰近地均勻間隔的槽或孔，以方便將 刮刀連接到其上。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，刀片支架包括一系列鄰近地 均勻間隔的孔，以方便將刮刀連接到其上。
本發(fā)明的另一實(shí)施例包括a)包括第一槽或第一孔的安裝構(gòu)件； 和b)包括可拆卸地固定到刀片支架上的刀片組件，刀片支架包括配置 成與第一槽可拆卸地接合的第一固定構(gòu)件。本發(fā)明包括a)制造成長(zhǎng) 度較長(zhǎng)的關(guān)鍵部件，包括包括第一表面和第一組多個(gè)開(kāi)口的安裝構(gòu) 件；包括第一表面的刮刀；和配置成可釋放地接合刮刀并配置成將刀 片支架和刮刀一起牢固地緊固在安裝構(gòu)件上的刀片支架。刀片支架包 括第一表面和第二組多個(gè)開(kāi)口；以及b)沿著關(guān)鍵部件第一表面設(shè)置的 間隔開(kāi)的切割標(biāo)記，切割標(biāo)記配置成能使第一多個(gè)開(kāi)口和第二多個(gè)開(kāi) 口大致對(duì)齊的方式將關(guān)鍵部件切割成較短的匹配長(zhǎng)度。
用于清潔輸送帶表面的輸送帶清潔器的裝配方法，該方法包括以 下步驟a)將刮刀牢固地固定到刀片支架上，以形成刀片組件，刀片 支架包括第一固定構(gòu)件；b)提供具有第一表面和設(shè)置在第一表面上的 第一開(kāi)口的安裝構(gòu)件；c)將刀片組件沿第一表面滑動(dòng)，直至第一固定 構(gòu)件被第一開(kāi)口可釋放地接合起來(lái)；和d)將刀片組件固定到安裝構(gòu)件。
向最終用戶提供輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件的方法，該輸送帶清潔 器用于清潔具有一定寬度的輸送帶的表面，其中該方法可選地包括以 下步驟a)以與輸送帶寬度對(duì)應(yīng)的匹配長(zhǎng)度來(lái)制造關(guān)鍵部件；b)將 各匹配長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件一起預(yù)包裝成套件；和c)在銷售點(diǎn)顯示器上顯
示預(yù)包裝的套件形式的關(guān)鍵部件，用于向最終用戶零售。
向最終用戶提供用于清潔輸送帶表面的輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件
的方法，包括以下步驟a)將輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件切割成匹配的 較長(zhǎng)長(zhǎng)度，每個(gè)關(guān)鍵部件包括第一表面；b)以一定間隔在關(guān)鍵部件的 第一表面上標(biāo)出切割標(biāo)記；c)向最終用戶提供匹配的較長(zhǎng)長(zhǎng)度的關(guān)鍵 部件，用于關(guān)鍵部件的本地裝配和輸送帶清潔器的本地制造。
用于清潔輸送帶表面的輸送帶清潔器系統(tǒng)，包括a)制造商提供 的刀片組件和安裝棒；和b)配置成由輸送帶清潔器的最終用戶構(gòu)造的， 且與安裝棒可操作配合起來(lái)的支撐框架。
這樣，本發(fā)明包括用于輸送帶清潔器的刀片，輸送帶清潔器包括 具有縱軸的安裝組件。其包括刮刀，刮刀能可操作連接到安裝組件上， 該安裝組件用于將刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的工作位置。第一保持 區(qū)域(retention region)設(shè)置在安裝組件中。第一保持區(qū)域包括延伸過(guò) 保持區(qū)域的長(zhǎng)度的中心軸。中心軸不與安裝組件平行或垂直。第一固 定區(qū)域與刮刀一體形成，且配置成能沿中心軸而被可釋放地接收在安 裝組件的第一保持區(qū)域中，從而能將刮刀可操作地連接到安裝組件。 刮刀能沿中心軸從安裝組件上拆卸下來(lái)。
固定區(qū)域包括與刮刀一體且橫向形成的突起。第一保持區(qū)域包括 在安裝棒上形成的末端開(kāi)口的傾斜槽。傾斜槽設(shè)置成與水平方向夾角 45度。
本發(fā)明的另一方面在于，刮刀和安裝托架沿刮刀和安裝棒各自的 x-軸、y-軸或z-軸發(fā)生撓曲或彎曲，使得刮刀的刮邊與輸送帶的輪廓不 均勻的頂表面或工作表面的整個(gè)寬度保持刮擦接合。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的輸送帶清潔器和張緊 裝置的側(cè)視圖2示出了本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的透視圖3示出了圖2中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的分解透視圖4示出了圖2和3中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖5示出了圖2-4中所示的本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的局部分解透視
圖6示出了本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例的局部分解透視圖7示出了圖2-6中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的部件的立視圖8示出了圖2-7中所示的本發(fā)明部件的另外的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)；
圖9A-C示出了本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例的立視圖IO示出了本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例的分解透視圖ll示出了圖IO中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的透視圖12示出了圖10和11中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的部件的側(cè)視
圖13示出了本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例的局部分解透視圖； 圖14示出了一個(gè)版本的刮刀的正視圖； 圖15示出了圖14的刮刀的側(cè)視圖16、 17和18示出了本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施例的立視圖19是利用訂貨歷史來(lái)確定庫(kù)存量水平的方法的流程圖20是本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的分解透視圖21a和b是凸面帶輪的透視圖22是磨損的輸送帶的部分透視圖23是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例部件的正視圖24a-b是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例部件的正視圖和側(cè)視圖25是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例部件的正視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l-4和6中所示的輸送帶清潔器裝置適于與輸送機(jī)機(jī)械裝置結(jié) 合在一起使用。輸送機(jī)機(jī)械裝置包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀輸送帶20，該輸送 帶20的外表面適于輸送散裝料。散裝料在通常為圓柱形的主動(dòng)帶輪20 處從輸送帶20上卸掉，其中輸送帶20部分地環(huán)繞著主動(dòng)帶輪20。可 旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)帶輪和輸送帶20的卸料端可設(shè)置在輸送斜槽(chute)(未
27
示出)中，該輸送斜槽形成輸送機(jī)裝置的一部分。輸送斜槽包括第一 斜槽壁(未示出)和與第一斜槽壁分隔開(kāi)且大致平行的第二斜槽壁(未 示出)。第一和第二斜槽壁形成了位于它們之間的室，主動(dòng)帶輪22和 輸送帶20的卸料端設(shè)置在該室中。
多種類型的張緊器23被用于向輸送帶清潔組件傳遞扭矩，從而使 輸送帶清潔組件24與輸送帶12相接合，并在刮刀32的整個(gè)使用壽命 中維持刮刀32與帶12相接觸。大部分的張緊器23在刀片的使用壽命 期間需要進(jìn)行中間調(diào)整，以維持最佳的刀片清潔性能。
輸送帶清潔組件24包括支撐框架26、安裝棒28、刀片支架30和 刮刀32。本發(fā)明的一個(gè)方面在于是根據(jù)本文內(nèi)容制造的"關(guān)鍵部件" 的皮帶清潔器部件與諸如被用作支撐框架結(jié)構(gòu)的管路或管道的"普通 部件"之間的區(qū)別，其中"普通部件"包括經(jīng)銷商或最終用戶通?？?得的材料。"關(guān)鍵"皮帶清潔器部件包括刀片、刀片支架和/或安裝棒。 "普通"皮帶清潔器部件是如本文描述的支撐框架。關(guān)鍵部件在長(zhǎng)度 上制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，諸如2775 mm (106.3英寸)。這用于使制造和庫(kù) 存成本下降，并且避免材料的浪費(fèi)。這樣的關(guān)鍵部件由制造商供應(yīng)， 而普通部件由OEM、經(jīng)銷商或組件的最終用戶來(lái)供應(yīng)。
1.皮帶清潔器部件詳情
支撐框架26是線性延伸的支撐構(gòu)件，優(yōu)選地采用圓形管或棒的形 式。管可以是任何合適尺寸的管，且優(yōu)選是160號(hào)，lV2英寸管(1.90 英寸ODX.4英寸壁或48. 3mmX7.1 ■)。在可選實(shí)施例中，如圖6所 示，支撐框架包括圓形或套筒式的桿36a、 36b安裝在端部上的矩形或 正方形片的結(jié)構(gòu)鋼34，或者同心地安裝在圓形桿或棒(未示出)上的 矩形或正方形片的結(jié)構(gòu)鋼34。在兩種實(shí)施例中，支撐框架26的端部延 伸穿過(guò)第一和第二斜槽壁，以方便將皮帶清潔器組件24安裝到斜槽壁 上，以及合并一個(gè)張緊器或多個(gè)張緊器，以保持與輸送帶成恒定刮刀 接觸角。根據(jù)本發(fā)明，支撐框架26可稱為普通部件，因?yàn)?1)在大 部分鋼鐵供應(yīng)服務(wù)中心或供應(yīng)管子的批發(fā)商店中都有賣160號(hào)管，并 且(2)該部件很容易制造。
安裝棒28 (圖3-5中清楚可見(jiàn))具有頂部38、前表面40和后(未 示出)表面、以及縱軸，安裝棒28通過(guò)合適的方式(優(yōu)選地通過(guò)焊接)
固定安裝到支撐框架26。也可使用緊固件、膠或粘接劑、或夾具來(lái)將 安裝棒固定到支撐框架。在優(yōu)選實(shí)施例中，安裝棒28是用3/8英寸或 10 mm的鋼板或不銹鋼板激光切割成或沖壓成的。安裝棒中結(jié)合了多 個(gè)保持區(qū)域，該保持區(qū)域包括一系列均勻間隔的交替出現(xiàn)的槽42和孔 44，其中每個(gè)槽42包括中心軸，該中心軸延伸過(guò)槽的長(zhǎng)度，并且孔44 從前表面40到后表面地延伸穿過(guò)安裝棒的整個(gè)寬度。保持區(qū)域便于通 過(guò)與刮刀相關(guān)的對(duì)應(yīng)固定區(qū)域互連起來(lái)，而將刮刀32和刀片支架30 (合稱為刀片組件80)固定連接到安裝棒28上，下文中將詳細(xì)說(shuō)明。
優(yōu)選的保持區(qū)域圖案是交替的中心相距75mm的直徑為12mm的 孔和寬度為12 mm傾斜45度的槽。該交替的孔和槽的重復(fù)圖案使得一 個(gè)支撐框架26就能以適宜的增量來(lái)適應(yīng)希望的任何刀片-皮帶寬度的 組合。采用本發(fā)明的系統(tǒng)，在不包括固定系統(tǒng)的情況下因?yàn)榈镀偷?片支架可切割成任意長(zhǎng)度，所以可能有無(wú)限數(shù)量的皮帶寬度減去刀片 寬度的組合。刀片支架30可制作成比刀片32長(zhǎng)，以延伸到輸送斜槽 之外，使得取出刀片組件變得更加容易和安全，因?yàn)樾辈蹆?nèi)的所有固 定位置都可與槽位置相對(duì)應(yīng)。
圖23中可看到可選的安裝棒28，并且多個(gè)保持區(qū)域包括一系列均 勻間隔的開(kāi)口，開(kāi)口包括直徑為12mm的孔或洞44。開(kāi)口在中央相距 大約75mm的方式間隔開(kāi)。結(jié)合到安裝棒中的槽和/或孔的其它設(shè)置也 應(yīng)認(rèn)為在本發(fā)明的范疇之內(nèi)。
安裝棒28還包括導(dǎo)向部，導(dǎo)向部包括在頂面或底面中的每隔75 mm出現(xiàn)的切割標(biāo)記46 (圖7和23)，用于方便在保持區(qū)域之間進(jìn)行切 割，以及將安裝棒28與輸送帶清潔器24的其它部件對(duì)齊(圖2)。切 割標(biāo)記46可采用在頂面或底面上鉆出的小導(dǎo)向孔，在頂、底、前或后 表面中銑切出的脊，或者任何能提供切割和對(duì)齊導(dǎo)向的其它分界的形 式。
圖3-5和7中所示實(shí)施例中的安裝棒28的設(shè)計(jì)是唯一具有交替的 槽42和孔44的設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)提供了安裝以及拆卸刮刀32的一定范圍 內(nèi)的靈活性。本領(lǐng)域技術(shù)的當(dāng)前狀態(tài)要求兩個(gè)固定銷位置，這兩個(gè)固 定銷位置或者在安裝棒的每端處或在某些實(shí)例中兩個(gè)固定銷位于一
端。在現(xiàn)有的安裝棒設(shè)計(jì)中，作用在刀片32上的力主要是垂直方向的， 并且銷主要作為定位裝置。
如圖8所示，本發(fā)明設(shè)想到會(huì)使用多種孔和槽的圖案和設(shè)置，包 括交替的槽和孔圖案802、孔和雙槽圖案804、并列的槽806、孔和鍵 孔圖案808、上槽和下槽810、隨機(jī)形狀的槽和開(kāi)口812 (即，方孔、 犬蹄彎形槽或L形槽、長(zhǎng)孔、直槽和鍵孔槽)、開(kāi)口槽和閉合槽圖案814、 交替的開(kāi)口間隔816、長(zhǎng)槽818、孤立的組合件820。圖8還示出了與 包括閂鎖822或彈簧824的安裝棒結(jié)合起來(lái)的交替固定區(qū)域。多種圖 案之間的共同要素是在一致的重復(fù)間隔上的開(kāi)口、槽或其多種組合的 間隔。這便于對(duì)多種安裝棒使用相同的刀片和刀片支架部件。
在本實(shí)施例中，如圖3、 5和7所示，固定區(qū)域包括諸如銷的緊固 件，且可持久地安裝到刮刀組件，其中所述銷與安裝棒28中的保持區(qū) 域位置相對(duì)應(yīng)。安裝與槽位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)永久緊固件的能力使得能將 刀片支架和刀片連接變得非常堅(jiān)固。附加的連接允許對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行非常 規(guī)的使用，用于諸如犁式卸料器、轉(zhuǎn)向刮清器(diverterplow)和緩沖 帶輪清潔器的交替使用，在這些系統(tǒng)中對(duì)刀片的壓力是垂直載荷和水 平載荷的合力。優(yōu)選實(shí)施例安裝棒的孔和槽的設(shè)計(jì)僅需要一個(gè)可移動(dòng) 的銷，該銷穿過(guò)孔，以將刀片組件固定連接到安裝棒。槽和孔的交替 圖案適于可滑動(dòng)地接合刀片組件。固定區(qū)域也可包括臺(tái)肩螺栓，該臺(tái) 肩螺栓配置成與具有帶角度的槽的保持區(qū)域可滑動(dòng)接合，以將刀片組 件固定到安裝棒，其中安裝動(dòng)作與延伸過(guò)槽的長(zhǎng)度的中心軸平行。
另外，在確實(shí)要求"快速更換"的應(yīng)用情況中，即，對(duì)于快速工 序變化，或在刀片脫離安裝棒帶來(lái)的影響極小的應(yīng)用情況中，(即，卸 載到料堆上的開(kāi)放式輸送機(jī)，便攜結(jié)構(gòu)的輸送機(jī))，將所有固定銷與安 裝棒中的相應(yīng)槽對(duì)齊，從而允許刀片組件的即刻拆卸和更換。
圖23中顯示的安裝棒結(jié)構(gòu)使刮刀32在刮刀32配合到安裝棒后能 通過(guò)位于刮刀端部的銷或其它固定構(gòu)件而被固定在安裝棒28上，如圖 24a-b所示。例如，在刮刀32的相對(duì)端使用制輪楔224，以將刮刀32 固定到安裝棒28。
支撐框架26和安裝棒28結(jié)構(gòu)己經(jīng)被描述成包含鋼或不銹鋼原材 料。然而，可以設(shè)想這些部件可由不同于金屬的材料，諸如玻璃纖維
或塑料制成。假如所選的原材料和制造的零件能在希望的環(huán)境中正常 使用，即在承受來(lái)自張緊器施加的壓力或暴露給輸送的材料的環(huán)境中 正常使用，則部件可由被粘接、夾緊、焊接或通過(guò)螺紋旋緊在一起的 制造件和擠壓件的組合構(gòu)成。經(jīng)常將諸如油漆的各種防止侵蝕的涂層 涂到鋼部件上，以延長(zhǎng)它們的使用壽命。
參照?qǐng)D3和4，刀片支架30是大致為W形的部件，優(yōu)選地由鈑規(guī) 為14號(hào)(14 gauge)或2 mm厚的電鍍鋼板或不銹鋼板構(gòu)成。刀片支 架可使用多種已知方法中的任何一種來(lái)制成，該多種已知方法包括 擠壓；將多個(gè)單獨(dú)的板緊固在一起；輥軋成形或壓斷成形(press break forming)。刀片支架30包括第一、第二、第三和第四側(cè)壁48、 50、 52、 54。第一和第二側(cè)壁48、 50與第三和第四側(cè)壁52、 54在每個(gè)側(cè)壁的 下邊沿通過(guò)連接板部56、 58連接起來(lái)，形成了第一和第二向上開(kāi)口的 外通道60、 62，如圖2所示。第二和第三側(cè)壁54、 56在每個(gè)側(cè)壁的上 邊沿通過(guò)連接板部64連接起來(lái)，形成向下開(kāi)口的中心通道66。中心通 道66配置成以槽榫接合的結(jié)構(gòu)接收安裝棒28。
形成的刀片支架30被預(yù)沖孔成在第一、第二、第三和第四側(cè)壁中 有一系列對(duì)齊的開(kāi)口，以便在刀片支架30上產(chǎn)生通孔68。通孔68的 間隔與安裝棒28中的槽42和孔44相對(duì)應(yīng)。與安裝棒28類似，刀片 支架還包括沿著連接第一、第二48、 50和第三、第四52、 54側(cè)壁的 連接板部56、 58上，每隔75mm有一個(gè)的切割標(biāo)記(未示出)，以便 于將刀片支架30切割成希望的尺寸，并便于將刀片支架30與安裝棒 28上相應(yīng)切割標(biāo)記46對(duì)齊(圖7)。
參照?qǐng)D3-5和24a-b，刮刀32是根據(jù)題為Constant Angle Conveyor Belt Cleaner的美國(guó)第4，917，231號(hào)專利，和題為Constant Angle and Pressure Conveyor Belt Cleaner and Tensioning Arrangement的美國(guó)第 6,439,373號(hào)專利而制造的模制聚氨脂刀片，且本文中引入這兩個(gè)美國(guó) 專利內(nèi)容作為參考。這些專利被轉(zhuǎn)讓給本申請(qǐng)人，并公開(kāi)且要求保護(hù)
使刮刀表面邊沿能以恒定的最佳角度與輸送帶保持接觸的曲線形刮刀 幾何形狀。可選地，刮刀32也可以是擠壓成形的氨基甲酸酯，擠壓成 形的橡膠或模制的橡膠。優(yōu)選的刀片32制作成85至90肖氏硬度。 本發(fā)明刪減掉了制造過(guò)程中的鋁擠壓成形以及相關(guān)的銑削，金屬
準(zhǔn)備，粘接和處理這些動(dòng)作。通過(guò)使用金屬刀片支架，可使刀片無(wú)需 粘接到金屬支架上，并且裝配工作變成了簡(jiǎn)單的組裝到一起的操作。
刮刀32包括上部的刮部70和下部的基部72?；堪ǖ谝缓偷?二腿部74、 76和中央通道78，并采用與刀片支架30的外形呈鏡像關(guān) 系的外形。這樣，第一和第二腿部74、 76配置成由刀片支架30的外 通道60、 62接收，并且刀片32的中央通道78配置成接收刀片支架30 中央通道66的壁，以便形成刀片組件80 (圖4和5)。刮刀32的基部 72也包括對(duì)齊的開(kāi)口，該對(duì)齊的開(kāi)口延伸通過(guò)第一和第二腿部74、 76， 以便形成刀片32中的通孔82。通孔82相對(duì)地間隔開(kāi)，以便與刀片支 架30中的通孔68以及安裝棒28中的槽42和孔44對(duì)齊。這種間隔開(kāi) 的布置使得諸如銷、螺栓、制輪楔等的固定元件能被插入且穿過(guò)刮刀、 刀片支架和安裝棒，以便在裝配皮帶清潔器的過(guò)程中將部件相互可靠 地固定起來(lái)，如下文中所述那樣。
在刮刀32的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖9A-C所示，刀片組件80 單獨(dú)由雙硬度刮刀32組成，其中刀片的上部刮部70以及下部基部72 具有不同的硬度和物理特性。在該實(shí)施例中，固定區(qū)域包括突起部73 (圖9C)，突起部73被模制到基部72中，第一和第二腿部74、 76之 間，消除了對(duì)將刀片組件80固定到安裝棒28上的臺(tái)肩螺栓的使用(圖 2)，如下文所述。單個(gè)突起部或多個(gè)突起部以與安裝棒28上的切割標(biāo) 記46 (圖7)和保持區(qū)域(圖3中所示的槽42)對(duì)應(yīng)的間隔關(guān)系設(shè)置 在基部上，以方便部件的安裝。突起部73插入到安裝棒28上的相應(yīng) 槽42中，其中安裝動(dòng)作沿著槽42的中央軸進(jìn)行。本實(shí)施例中的雙硬 度刀片消除了對(duì)刀片支架的需求。如果在刀片和刀片支架之間需要額 外的剛度，則可在與安裝棒中的槽相對(duì)應(yīng)的那些空間中使用附加的臺(tái) 肩螺栓。
刮刀32和刀片支架30的設(shè)計(jì)是唯一的。通過(guò)將刀片32和刀片支 架30的功能進(jìn)行分離，降低了制造成本，而提高了靈活度。與用于類 似預(yù)定應(yīng)用中的現(xiàn)有技術(shù)刀片設(shè)計(jì)相比，刀片32被設(shè)計(jì)成在全部體積 中具有更高的耐磨體積百分比(80%)，而具有相同的總高度。從而與 現(xiàn)有技術(shù)相比，浪費(fèi)的原材料更少。
另外，刀片32的幾何形狀使刀片能安裝成與任何刀片設(shè)計(jì)的皮帶
表面相距的安裝距離最小，從而使得能普遍地以最少的再加工工作量 來(lái)更新成現(xiàn)有安裝。刀片32在被模制時(shí)孔就被同時(shí)鑄造在刀片中，或
者如果刀片是擠壓成形的，這些孔被打孔成與刀片支架30和安裝棒28 中的孔相對(duì)應(yīng)，因此消除了對(duì)輔助制造或安裝步驟的需求。
如圖13和14所示，刮刀32也包括延伸穿過(guò)刀片32的前表面210 的多個(gè)加長(zhǎng)的脊200A至200D。脊200A至200D在刮元件已經(jīng)被磨損 時(shí)，分別指示刮刀32的全部耐磨體積的25%、 50%、 75%和100%己經(jīng) 被磨損掉。脊200A至200D也可形成為槽。如圖14所示，前表面210 也包括設(shè)置在刮刀32基部72的各通孔82之間的切割線204。
這里所述的關(guān)鍵部件的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了成本降低；通過(guò)消除了擠壓成 形和鋁刀片支架與刀片之間的粘接而節(jié)省了現(xiàn)有設(shè)計(jì)；消除了安裝棒 上的槽的銑削，減少了刀片中的非耐磨原材料，且將關(guān)鍵部件制造和 庫(kù)存成單一的統(tǒng)一長(zhǎng)度。
圖20示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例，該實(shí)施例是針對(duì)于刮刀32的 以下需求的，即在輸送帶的頂面或工作表面呈現(xiàn)出非均勻的外形或輪 廓時(shí)在輸送帶的頂部或工作表面的整個(gè)寬度上維持刮刀與輸送帶的刮 擦接合。這種情況在例如將凸面帶輪210 (圖21a和b)用作輸送帶機(jī)
構(gòu)的主動(dòng)帶輪的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)。
凸面帶輪210通常用于保持輸送帶按正確軌跡運(yùn)行，和防止輸送 帶向側(cè)偏移。凸面帶輪210通常采用兩種配置(1)梯形帶輪凸面和 (2)錐形帶輪凸面。在具有梯形帶輪凸面的帶輪中(圖21a)，帶輪的 表面從每個(gè)端212a、 b向上呈錐形到平坦(當(dāng)在剖視圖中查看時(shí))的 中央部214。在具有錐形冠的帶輪中(圖21b)，帶輪的表面從每個(gè)端 212a、 b向上呈錐形直到帶輪214的中央。錐形表面在帶輪的中心相遇 形成頂點(diǎn)。在每種情況下，主動(dòng)帶輪的中央直徑通常比帶輪的端部直 徑大百分之一到二。直徑上的差別足以使皮帶恒定地進(jìn)行自我校正， 以保持自身在主動(dòng)帶輪上的中央位置。
具有不均勻的頂面或工作表面的輸送帶的另一實(shí)例是磨損的輸送 帶220 (圖22)。磨損的輸送帶很可能會(huì)呈現(xiàn)出這樣一種外形或輪廓， 即皮帶的中央部分222通過(guò)使用被磨損掉從而形成下陷或凹坑。在這 些實(shí)例中，輸送帶的頂面或工作表面都呈現(xiàn)出非均勻的輪廓。
為了使刮刀32與頂面或工作表面不均勻的輸送帶保持刮擦接合， 輸送帶清潔器必須彎曲或是可變形的，以在皮帶的整個(gè)寬度上模擬輸 送帶的輪廓或外形。本發(fā)明輸送帶清潔器10的該實(shí)施例包括安裝棒
28，該安裝棒28可根據(jù)輸送帶的外形而沿其x-軸206a、 y-軸206b、或 z-軸206c彎曲或變形。 一旦安裝棒28彎曲或變形成適當(dāng)形狀，則其可 以任何合適的方式與支撐框架26相結(jié)合。
可以設(shè)想在本發(fā)明其它實(shí)施例中描述的與刮刀槽式接合的榫和安 裝棒繼續(xù)在本實(shí)施例中使用并適用于本實(shí)施例。因此，刮刀32也構(gòu)造 成以模擬或?qū)?yīng)于安裝棒28的撓曲的方式沿著其x-軸208a、y-軸208b、 z-軸208c來(lái)?yè)锨驈澢?。?dāng)用安裝棒28安裝刮刀32時(shí)，刮刀將采用 安裝棒28的外形?？梢栽O(shè)想刮刀32是雙硬度刀片或本文所述的刀片 和刀片支架組件。
可通過(guò)本文所述的任何一種將刮刀配合和固定到安裝棒上的方法 將刮刀32固定到安裝棒28。例如，使用一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在刮刀32基 部中的突起，該突起適于被安裝棒28中的槽42接收?？蛇x地，可在 刮刀32基部形成開(kāi)口 (未示出)，這些開(kāi)口被隔開(kāi)設(shè)置成與安裝棒28 中的槽42和孔44的間隔相對(duì)應(yīng)。在刮刀32與安裝棒28結(jié)合在一起 時(shí)形成通孔，通孔適于接收螺栓或制輪楔，以將刮刀32與安裝棒28 固定在一起。如結(jié)合圖10-12所述的那樣，對(duì)保持器88的使用，也可 用于將刮刀32固定到安裝棒32。
當(dāng)使用凸面帶輪210 (圖21a和b)時(shí)，安裝棒的端部以大致與凸 面帶輪的有角度的或傾斜的部分的傾角類似的角度朝支撐框架向下傾 斜。經(jīng)由槽榫接合將刮刀與安裝棒連接在一起。刮刀的端部將呈現(xiàn)出 安裝棒的外形，并且將使刀片的刮物邊沿彎曲，以模擬凸面帶輪上的 輸送帶的外形。
當(dāng)輸送帶清潔器使用舊的磨損的帶輪時(shí)，其中該輸送帶工作表面 的中央部被凹進(jìn)去或變成有凹坑，安裝棒的中央部將朝輸送帶彎曲。 將刮刀安裝到變形的安裝棒上將致使刮刀彎曲和變形成與輸送帶的外 形相對(duì)應(yīng)。在這樣的設(shè)置中，刮刀將保持持續(xù)地與磨損的輸送帶相刮 擦地接合。
2.皮帶清潔器組件的詳情
參照?qǐng)D1-4，在本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例中，皮帶清潔器部件是用
以下方式來(lái)裝配的。將刀片32、刀片支架30和安裝棒28切割成希望 的長(zhǎng)度，這種切割是通過(guò)使用均勻間隔的切割標(biāo)記進(jìn)行的，從而確保 這些部件中的通孔、孔和槽能在輸送帶清潔器最終用戶或輸送帶清潔 器經(jīng)銷商裝配的過(guò)程中全部正確地對(duì)齊，并且將浪費(fèi)降低到最小。以 壓配合的方式將刀片32和刀片支架30牢固地配合到彼此上，以形成 刀片組件80，其中刮刀32的第一和第二腿部74、 76牢固地插入到刀 片支架30的外通道60、 62中，并且刀片支架30的中央通道66牢固 地插入到刮刀32的中央通道78中。
與這種壓配合布置相關(guān)的容隙使得刀片組件80在皮帶清潔器24 的工作過(guò)程中能保持牢固的裝配，然而在刀片32需要更換時(shí)也使刮刀 32能從刀片支架30上釋放。用戶只需抓住刀片部，并以比較小的力沿 與刀片支架的縱軸大致垂直的方向拉扯，就能克服壓配合，從而將刀 片從支架上分離。為了插入不同的或替換刀片，沿大致垂直于縱軸的 相反方向施加相同的較小力，就能將替換刀片結(jié)合到刀片支架。照這 樣，刀片支架30可重復(fù)使用。在刀片和刀片支架之間可能有很多其它 的配合組合，諸如卡扣或滑動(dòng)到一起的配合幾何結(jié)構(gòu)。
將刀片模制成較長(zhǎng)的長(zhǎng)度降低了成本，因?yàn)槟Ｖ茊蝹€(gè)長(zhǎng)工件的人 工與將刀片模制成一定尺寸的人工大致相同。另外，如果在較長(zhǎng)的長(zhǎng) 度中存在缺陷，則可簡(jiǎn)單地將其切掉，并且刀片的剩余部分不需要再 加工而仍然能有效使用。帶有缺陷的定制刀片就得或者被報(bào)廢或者重 新加工成較小的尺寸。
這樣的配置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)刀片組件具有優(yōu)勢(shì)，其中現(xiàn)有技術(shù)刀 片組件通常由帶有擠壓成形的鋁支架的澆鑄型聚氨酯制造成，其中， 擠壓成形的鋁支架被模制成用于與支撐框架上的直立法蘭相配合的基 部。鋁的擠壓件通常切割成一定長(zhǎng)度，并用機(jī)器加工成帶有預(yù)期的用 于與法蘭連接的孔和/或槽。鋁擠壓件通過(guò)一系列需要金屬準(zhǔn)備和粘接 劑的步驟而被模制成氨基甲酸酯刀片。然后通常將刀片澆注成一定長(zhǎng) 度。當(dāng)前的現(xiàn)有技術(shù)刀片組件的部件通常永久地粘接在一起，并且不 能分開(kāi)也不能重復(fù)使用。
在裝配期間的下一步驟是將刀片組件80與安裝棒28對(duì)齊并將刀 片組件安裝到安裝棒28上。安裝棒28通過(guò)焊接、粘接或膠合、夾緊 等處理而預(yù)先加接成合適尺寸的支撐框架26。在本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí) 施例中，如圖5所示，固定區(qū)域包括固定元件，諸如用于將刀片組件 80連接至安裝棒28的銷84、和螺栓86。
優(yōu)選地，螺栓86是正確長(zhǎng)度的臺(tái)肩螺栓，以防止對(duì)刀片支架與刀 片組合的過(guò)份緊固和從而帶來(lái)的過(guò)份壓縮，這種過(guò)分緊固將減少快速 拆卸特征所需的間隙。優(yōu)選地，安裝棒28被切割成一定長(zhǎng)度，以在遠(yuǎn) 端上，即安裝棒的將被放置成與輸送機(jī)(未示出)的側(cè)維修用通道(side service access)相對(duì)的端部上，包括槽42a。臺(tái)肩螺栓86插入到在刀片 組件80遠(yuǎn)端的通孔68a、 82a中，并且與在安裝棒28遠(yuǎn)端的槽42a可 拆卸地配合。
一旦將固定區(qū)域與保持區(qū)域即臺(tái)階螺栓86與槽42a互連起來(lái)，刀 片組件80就會(huì)與安裝棒28對(duì)齊，并且朝安裝棒28轉(zhuǎn)動(dòng)直至安裝棒28 停留在刀片組件80的中央通道78內(nèi)。鑒于全部的槽、開(kāi)口都以預(yù)定 的標(biāo)準(zhǔn)間隔鉆在刀片組件80與安裝棒28中，刀片組件80近端處的通 孔68、 82將與安裝棒28的近端處的孔44對(duì)齊，從而形成了一個(gè)通孔， 用于插入固定元件，以將刀片組件固定在適當(dāng)位置。用固定元件將刀 片組件80的近端可拆卸地連接到安裝棒28上，該固定元件包括如圖5 中所示的制輪楔84，或者在另一實(shí)施例中的如圖10-12中所示的保持 組件88。
如圖10-12所示，保持組件88包括U形氨基甲酸酯主體90，該本 體90具有第一和第二腿部92、 94，該第一和第二腿部92、 94通過(guò)彎 曲的連接板部96連接，從而形成內(nèi)部通道98。該內(nèi)部通道98配置成 以槽榫接合的關(guān)系接收安裝棒28。緩沖部(d6tente) 100安裝在第一 腿部92的內(nèi)表面上，并且?guī)缀蹩缭酵ǖ?8的整個(gè)寬度。在將保持器 88固定到安裝棒28的過(guò)程中，保持器88在連接板96處彎曲，使得內(nèi) 部通道98打開(kāi)且能接收安裝棒28，并且使得緩沖部100能與在安裝棒 28的近端處的包括開(kāi)口 102的保持區(qū)域相接合。從圖10和11中可清 楚看到，安裝棒28被切割成長(zhǎng)于刀片組件80的長(zhǎng)度。保持器88的長(zhǎng) 度被設(shè)計(jì)成能使保持器88的第一端104鄰接刀片組件80的近端，并
且通過(guò)將臺(tái)肩螺栓86鎖緊在安裝棒28的槽42中，而將刀片組件80 固定到安裝棒28上。
參照?qǐng)D3、 4、 8和10，安裝棒28的孔和槽設(shè)計(jì)允許單個(gè)銷或保持 器組件88能將刀片組件80固定到安裝棒28，其中可通過(guò)拆掉單個(gè)銷 84或使緩沖部100與保持器88分離而快速且容易地拆卸刀片組件80。 通過(guò)使刀片組件80能從與安裝棒28的接合中滑開(kāi)，安裝棒28中的槽 42消除了對(duì)拆卸遠(yuǎn)端固定手段(即臺(tái)階螺栓86)的需求。
可以設(shè)想用附加的臺(tái)肩螺栓108 (圖5、 10和11)來(lái)進(jìn)一步將刀 片組件80固定到安裝棒28上。同樣，也可用附加的固定銷來(lái)將刀片 組件進(jìn)一步固定到安裝棒上。
當(dāng)使用了圖24的安裝棒28時(shí)，在使用固定構(gòu)件將各部件固定在 一起之前，刀片組件或雙硬度刀片與安裝棒28配合。
參照?qǐng)D5、 10和11，將刀片組件80從安裝棒28上卸掉需要與上 述相反的步驟。首先，將全部固定銷84和/或保持器88從孔44中分離 或拆卸開(kāi)。這使得臺(tái)肩螺栓86 (和108)能從安裝棒28中的槽42中 脫離開(kāi)，將刀片組件80從與安裝棒28的固定連接中解脫出來(lái)。然后 可將刀片組件80從輸送機(jī)斜槽中拆卸下來(lái)，并且更換刀片或清潔輸送 機(jī)部件或維持輸送機(jī)部件。
參照?qǐng)D8，安裝棒826的保持區(qū)域包括隨機(jī)形狀的開(kāi)口，包括犬蹄 彎或L形槽828。當(dāng)采用銷、突起或臺(tái)肩螺栓與L形槽828接合而將 刮刀連接到安裝棒時(shí)，拆卸動(dòng)作首先包括將刮刀首先沿大致與安裝棒 826縱軸平行的方向移動(dòng)。然后沿不與安裝棒縱軸平行的第二方向移動(dòng) 刮刀。在L形槽的安裝棒中，該第二方向大致與第一方向垂直。
回來(lái)參照?qǐng)D9A-C中所示的本發(fā)明皮帶清潔器的實(shí)施例，整體且橫 向模制在刮刀32的基部72中的突起73彼此間隔成與安裝棒28上間 隔開(kāi)的槽42 (圖3)相對(duì)應(yīng)。在裝配過(guò)程中，刮刀32和突起或多個(gè)突 起73沿安裝棒28的頂表面38 (圖3-5)移動(dòng)，直至突起或多個(gè)突起 73與槽或多個(gè)槽42相接合。槽42是直的傾斜槽，該槽設(shè)置在安裝棒 28上，與水平方向大約成45度角。安裝棒包括可以是大致水平的縱軸。 槽42也包括延伸通過(guò)槽的長(zhǎng)度的中心軸。突起或多個(gè)突起73和槽42 構(gòu)造成具有足夠的容隙，使得當(dāng)刮刀32沿安裝棒28的頂面移動(dòng)時(shí)，
突起73能輕易地插入到槽42內(nèi)。安裝動(dòng)作基本與延伸通過(guò)槽42的長(zhǎng) 度的中心軸相平行。
刀片32的與安裝動(dòng)作不平行的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致突起73與相應(yīng)的槽42之 間的干涉配合，因?yàn)榈镀?2的一部分將高于或低于刀片32的剩余部 分。由于刀片32的"傾斜(tipping)"引起的這種自然干涉可由以下情 況產(chǎn)生(1)施加平行于安裝動(dòng)作然而與安裝動(dòng)作相反并且不與槽42 的中心軸成一條直線的力；(2)施加平行于支撐框架26和安裝棒28 的力；(3)或者使輸送帶的方向倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通過(guò)刀片與皮帶之間的摩 擦力而將刀片向上拉。氨基甲酸 酯的寬容特性允許突起73變形到足 以克服這樣的干涉，使得突起能從槽中脫離，且使得刮刀能從安裝棒 上脫離。
該結(jié)構(gòu)減少了對(duì)使用臺(tái)肩螺栓、保持器和銷以將刀片32固定到安 裝棒28的需要。從而，刮刀32可制作成不帶通孔82 (圖3-5)，且安 裝棒28可制作成不帶孔44 (圖3-5)。然而，可以設(shè)想使用具有孔和槽 組成圖案的開(kāi)口的安裝棒，并且還可利用臺(tái)肩螺栓、保持器、銷等將 刮刀32進(jìn)一步固定到安裝棒28。
如這里所述，優(yōu)選地將安裝棒焊接到支撐框架。然而，可以設(shè)想 將安裝棒夾鉗、粘接或通過(guò)螺紋旋到支撐框架上。在另一優(yōu)選實(shí)施例 中，如圖13中所示，安裝棒28被切割成比刀片32和刀片支架30長(zhǎng)， 以將安裝棒28的遠(yuǎn)近端處的槽或開(kāi)口 44暴露出來(lái)。第一 U形螺栓102 被插入且穿過(guò)遠(yuǎn)端處的暴露的槽或孔并環(huán)繞在支撐框架26周圍，并且 第二 U形螺栓104被插入且穿過(guò)近端處暴露的槽或孔44并環(huán)繞在支撐 框架26周圍。緊固U形螺栓102、 104，就會(huì)將安裝棒28固定保持在 支撐框架26上。
通常，在加工點(diǎn)按照規(guī)范制造皮帶清潔器，，同時(shí)在特定位置預(yù)先 鉆出所有的開(kāi)口和槽，從而使貯存皮帶清潔器所需的全部部件以及計(jì) 算要從原材料上切割的部件長(zhǎng)度以使浪費(fèi)最小化的負(fù)擔(dān)全部落在制造 商身上。上述的皮帶清潔器部件的許多特征使本發(fā)明的皮帶清潔器的 部件能被制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，并且能在制造后被切割成特定應(yīng)用所需的 尺寸。這使得部件制造商能以標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的長(zhǎng)度來(lái)制造和貯存部件。 皮帶清潔器的經(jīng)銷商或最終用戶購(gòu)買較長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的刀片、刀片支架
和安裝棒，并且然后將它們切割成取決于特定應(yīng)用的要求的希望尺寸。 可選擇最佳標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以限制或消除將部件切割成一定尺寸時(shí)候
的浪費(fèi)。部件通常被切割成比皮帶寬度短75 mm?？刹捎们袖忼X機(jī)或 切截機(jī)來(lái)切割刀片?？刹捎媒饘偾懈钿弫?lái)切割刀片支架和安裝棒。通 常將支撐框架切割成比皮帶寬300至450mm，或12至18英寸。使用 合適的焊條或?qū)Ь€并以使支撐框架的彎曲最小的方式將安裝棒焊接到 支撐框架上。
圖16、 17和18示出了本發(fā)明另外的優(yōu)選實(shí)施例。參照?qǐng)D16，刀 片32被制造成具有牢固的基部72，從而消除了對(duì)用于增加穩(wěn)定性的刀 片支架的需求。基部72包括以統(tǒng)一距離間隔開(kāi)的多個(gè)通孔82。刀片 32安裝到支撐框架26和安裝棒組件28上，其中安裝棒28包括偏心地 安裝到支撐框架26的金屬法蘭。銷120從安裝棒28處延伸出來(lái)，并 對(duì)齊和插入到基部72中的通孔82中，以將刀片32連接到安裝棒28 上。
圖18中示出的組件與圖16的組件類似。第一和第二安裝棒28a、 28b以平行相隔開(kāi)的關(guān)系偏心安裝在支撐框架26上，并且形成用于接 收刀片32基部72的接收空間122?；?2中的通孔(未示出)與安 裝棒中的孔124對(duì)齊，以形成用于接收諸如銷的固定元件的通道126， 以便將刀片32固定在接收空間122中。
圖17示出了另一優(yōu)選實(shí)施例，該優(yōu)選實(shí)施例包括具有牢固基部72 的刮刀32。十字法蘭126等間距地沿安裝框架26設(shè)置，與支撐框架 26的中心軸128垂直，并且配置成由刀片32基部72中的相應(yīng)槽130 接收。十字法蘭126包括中心孔(未示出)，該中心孔在刀片32被安 裝到十字法蘭126上時(shí)與刀片基部72中的中央通道132對(duì)齊。加長(zhǎng)銷 插入到中央通道132中，且穿過(guò)中心孔，以將刀片32固定到支撐框架 26。
圖16、 17和18中所示的實(shí)施例中的均勻的等間距的通孔的使用 使得部件的經(jīng)銷商或輸送帶清潔器的最終用戶能輕易地將部件切割至 希望的尺寸，并能正確地將用于固定連接的部件相互對(duì)齊。
本發(fā)明在工程設(shè)計(jì)皮帶清潔系統(tǒng)的制造和分銷中提供了空前的靈 活度。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度通過(guò)制造商的生產(chǎn)訂貨的歷史來(lái)確定，從而可最小化
每年浪費(fèi)的總量。刀片、刀片支架和安裝棒中的開(kāi)口的間隔75 mm (75 mm:2.95英寸，標(biāo)稱3英寸)被選擇作為優(yōu)選實(shí)施例，以便很容易適 應(yīng)英制和米制系統(tǒng)之間的交叉。因?yàn)閮H有需要高級(jí)工程設(shè)計(jì)的部件由 制造商來(lái)生產(chǎn)和供應(yīng)，最終用戶可將這些部件用到任何合適的結(jié)構(gòu)支 撐，包括已經(jīng)安裝的工程設(shè)計(jì)皮帶清潔系統(tǒng)，或者甚至是自制的皮帶 清潔器系統(tǒng)。因?yàn)樵诒景l(fā)明中可以無(wú)限的組合來(lái)使用所有預(yù)設(shè)計(jì)的部 件，所以浪費(fèi)被最小化。例如，剩余的短長(zhǎng)度的安裝棒可焊接在一起， 以制成較大長(zhǎng)度。系統(tǒng)的靈活性和經(jīng)濟(jì)性的另一實(shí)例是長(zhǎng)度短的刀片 可排在刀片支架上，并采用螺栓固定，以用盡廢料或產(chǎn)生出用戶化的 分段刀片組合。由于本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，可以這種方式布置多硬度氨 基甲酸酯，或新的和稍微磨損的部分的組合。
3.分銷方法
在制造和分銷方法的優(yōu)選實(shí)施例中，第一、第二和第三關(guān)鍵部件， 即刀片、刀片支架和/或安裝棒中的至少一個(gè)在第一制造點(diǎn)(即加工點(diǎn)) 被制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2775 mm (106.3英寸)，以保持制造和庫(kù)存成本下 降。然后標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度為2775mm (106.3英寸)的部件材料被出售到經(jīng) 銷商或最終用戶，再由這兩者之一按一定規(guī)格進(jìn)行定制。第一普通部 件，即支撐框架，要獲取的最不復(fù)雜的部件，通常由經(jīng)銷商或最終用 戶在第二制造點(diǎn)提供，并且在該第二制造點(diǎn)在制造關(guān)鍵部件下游處與 關(guān)鍵部件結(jié)合。輸送帶清潔器組件的經(jīng)銷商或最終用戶將以標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行庫(kù)存。經(jīng)銷商也最終用戶也會(huì)供應(yīng)普通部件支撐框架。 這向經(jīng)銷商或最終用戶提供了將關(guān)鍵部件和普通部件切割成希望的長(zhǎng) 度，將安裝棒固定到支撐框架和裝配輸送帶清潔器的機(jī)會(huì)。如上文中 所討論的，安裝棒中的孔和槽圖案使最終用戶或經(jīng)銷商能將關(guān)鍵部件 切割成一定尺寸而無(wú)需采用固定系統(tǒng)。
上述組件使得可以在銷售點(diǎn)(POS)中提供包裝和顯示的皮帶清潔 器套件。套件會(huì)包含被切割成用于常用皮帶寬度且包裝在熱縮塑料包 等的包裝中的部件，并且包含安裝說(shuō)明書。因此最終用戶可購(gòu)買刀片 更換套件，用于特定的現(xiàn)有常規(guī)皮帶清潔器框架，或用于替換本發(fā)明 的系統(tǒng)的已磨損的替換刀片。在優(yōu)選實(shí)施例中這樣的POS產(chǎn)品將被設(shè)
置成以下皮帶尺寸600 mm、 750 mm、 900 mm、 1050 mm和1200 mm 以及24英寸、30英寸、36英寸、42英寸、48英寸。本發(fā)明的系統(tǒng)同 樣設(shè)想到會(huì)有覆蓋更普遍的或工業(yè)特定皮帶寬度的其它尺寸范圍。
這些分銷方法避免了貯存或供應(yīng)50種不同的普通尺寸的刀片和組 件的需求。此外，制造、貯存和發(fā)貨比所需的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的部件使得很 容易基于特定經(jīng)銷商的銷售歷史和趨勢(shì)來(lái)預(yù)見(jiàn)和安排更換的關(guān)鍵部件 和POS套件的制造和發(fā)貨。
本發(fā)明的系統(tǒng)還設(shè)想關(guān)鍵部件的制造商可跟蹤經(jīng)銷商和最終用戶 對(duì)各種關(guān)鍵部件中的每一個(gè)的訂單上關(guān)于工件數(shù)量、錢數(shù)和歷史的信 息，從而得到關(guān)于訂貨的數(shù)量和/或時(shí)間的趨勢(shì)。這可通過(guò)使用能夠分 析和記錄這種購(gòu)買數(shù)據(jù)的基于計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)或軟件程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。根 據(jù)該經(jīng)銷商或初始設(shè)備制造商(OEM)數(shù)據(jù)，制造商可預(yù)測(cè)、計(jì)劃和/ 或準(zhǔn)備對(duì)原材料的訂貨，以及關(guān)鍵部件的生產(chǎn)和發(fā)貨。
圖19示出了利用購(gòu)買和訂貨歷史以幫助確定和/或預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 的關(guān)鍵部件的制造、庫(kù)存和發(fā)貨的時(shí)間和數(shù)量的流程圖。
參照?qǐng)D19，需要做出是否制造更多的一種或多種關(guān)鍵部件的決策 401。如果做出要生產(chǎn)更多的一種關(guān)鍵部件的決策401，接著問(wèn)題變成 "制造多少"403。顯示了先前購(gòu)買關(guān)鍵部件的時(shí)間和數(shù)量的歷史是通 過(guò)對(duì)全部客戶、單個(gè)客戶或選擇的客戶組進(jìn)行觀察得到的。基于該購(gòu) 買歷史或以該購(gòu)買歷史為基礎(chǔ)的趨勢(shì)，確定要生產(chǎn)的數(shù)量并制造必需 的關(guān)鍵部件405。取決于一個(gè)客戶先前購(gòu)買關(guān)鍵部件的數(shù)量和時(shí)間，做 出是否由客戶標(biāo)記某些關(guān)鍵部件的決策。如果不為一個(gè)或多個(gè)客戶標(biāo) 記產(chǎn)品，則將這些產(chǎn)品送到庫(kù)存中407。如果基于購(gòu)買歷史對(duì)它們進(jìn)行 標(biāo)記406，則必須確定是否將關(guān)鍵產(chǎn)品發(fā)貨給客戶408。如果不，則將 產(chǎn)品保持在在客戶名下的庫(kù)存中407，直至接收到訂單或發(fā)貨的合適時(shí) 間409?？蛇x地，可省略標(biāo)記步驟，并且取決于客戶和/或其它客戶的 過(guò)去的購(gòu)買歷史和時(shí)間，要么將關(guān)鍵部件發(fā)貨到客戶，要么將關(guān)鍵部 件存起來(lái)。如果發(fā)貨，則更新購(gòu)買歷史。從而，基于購(gòu)買的歷史信息， 制造商可計(jì)劃或預(yù)測(cè)這樣的商業(yè)信息，如庫(kù)存水平、生產(chǎn)時(shí)間表、現(xiàn) 金流和/或原材料的采購(gòu)。
采用這種方法，在客戶正式再次下訂單前，就可對(duì)客戶計(jì)劃的再 次訂貨進(jìn)行生產(chǎn)和準(zhǔn)備發(fā)貨。
在可選實(shí)施例中，發(fā)明將包括基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以客 戶使用的每個(gè)輸送帶寬度所需的關(guān)鍵部件的庫(kù)存、預(yù)定參數(shù)和數(shù)量為 基礎(chǔ)的每個(gè)客戶的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)用算法，以計(jì)算對(duì)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 的關(guān)鍵部件進(jìn)行切割的切割計(jì)劃表，并且計(jì)算由切割計(jì)劃表產(chǎn)生的浪 費(fèi)百分比。如果因而產(chǎn)生的浪費(fèi)百分比小于預(yù)定值，則繼續(xù)這種切割 計(jì)劃。如果不是，則計(jì)算具有可接受的浪費(fèi)百分比的新的計(jì)劃表。
應(yīng)理解在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可進(jìn)行修改和改
變。應(yīng)了解本公開(kāi)內(nèi)容是打算作為發(fā)明的示例的，且不會(huì)將本發(fā)明限 制在這里描述的特定實(shí)施例中。通過(guò)權(quán)利要求，本公開(kāi)內(nèi)容將覆蓋落 入權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有這樣的修改。
權(quán)利要求
1.一種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；并且所述安裝組件包括安裝棒，所述安裝棒用于將所述刮刀可釋放地連接于其上，且所述安裝棒配置成使所述刮刀能進(jìn)行更換，并且可重復(fù)使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的刀片組件，還包括刀片支架，該刀片支架可操作地設(shè)置在所述刀片和所述安裝棒之間，并且可操作地配置成可 拆卸和可釋放地接收所述刮刀，并且還配置成將所述刮刀可操作地連 接到所述安裝棒。
3. 如權(quán)利要求1所述的刀片組件，其中，所述安裝棒還包括多個(gè) 均勻間隔的開(kāi)口，所述開(kāi)口配置成接收與所述刮刀在操作上相關(guān)聯(lián)以 將所述刮刀緊固到所述安裝棒的第一固定元件。
4. 如權(quán)利要求1所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口 包括槽和孔的交替圖案。
5. 如權(quán)利要求3所述的刀片組件，其中所述開(kāi)口間隔大約75 mm。
6. 如權(quán)利要求3所述的刀片組件，其中所述多個(gè)開(kāi)口包括所述安 裝棒中的第一孔和第一槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一槽接收的臺(tái)肩螺栓。
8. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一孔接收的銷。
9. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一孔接收的保持器。
10. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括一體形成在所述刮刀內(nèi)的突起，所述突起配置成被所述第一槽接收。
11. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，還包括第二固定元件，所述第 一固定元件配置成被所述第一槽接收，并且所述第二固定元件配置成 被所述第一孔接收。
12. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述第一槽對(duì)齊，以方便將所 述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第一通孔和第一槽，以將所述刮刀牢 固地配合到所述安裝棒。
13. 如權(quán)利要求6所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述第一槽對(duì)齊，以方便將所 述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第一通孔和第一孔，以將所述刮刀牢 固地配合到所述安裝棒。
14. 如權(quán)利要求1所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置在 所述安裝棒上的多個(gè)均勻間隔開(kāi)的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將 所述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀的對(duì)齊。
15. 如權(quán)利要求14所述的刀片組件，還包括配置成接收所述刮刀 并且形成刀片組件的刀片支架，所述刀片支架包括設(shè)置在所述刀片支 架上的多個(gè)均勻分隔開(kāi)的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所述刀片 組件切割成段，并且便于所述刀片組件與安裝棒對(duì)齊。
16. 如權(quán)利要求1所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一硬 度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
17. —種輸送帶清潔器，包括:第一關(guān)鍵部件，其在第一制造點(diǎn)被制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，且配置成在 第二制造點(diǎn)被切割成希望的長(zhǎng)度；和第一普通部件，其配置成在所述第二制造點(diǎn)與所述第一關(guān)鍵部件 結(jié)合起來(lái)，所述第一和第二制造點(diǎn)是不同的場(chǎng)所。
18. 如權(quán)利要求17所述的輸送帶清潔器，其中所述第一關(guān)鍵部件包括安裝棒，并且所述第一普通部件包括支撐框架。
19. 如權(quán)利要求17所述的輸送帶清潔器，其中所述第一制造點(diǎn)包括制造所述第一關(guān)鍵部件的場(chǎng)所。
20. 如權(quán)利要求17所述的輸送帶清潔器，其中所述第二制造點(diǎn)包 括將所述第一關(guān)鍵部件與所述第一普通部件結(jié)合起來(lái)的地點(diǎn)。
21. 如權(quán)利要求18所述的輸送帶清潔器，還包括 由刮刀組成的第二關(guān)鍵部件和由刀片支架組成的第三關(guān)鍵部件； 所述第二關(guān)鍵部件和第三關(guān)鍵部件配置成在所述第二制造點(diǎn)被切割至希望的長(zhǎng)度；所述刮刀和刀片支架能夠可操作地連接在一起；并且 所述刀片支架和所述安裝棒被可操作地連接起來(lái)。
22. 如權(quán)利要求21所述的輸送帶清潔器，其中所述第一、第二或 第三關(guān)鍵部件中的至少一個(gè)被制造成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以在所述第二制造點(diǎn) 進(jìn)行切割并裝配。
23. 如權(quán)利要求22所述的輸送帶清潔器，所述第一普通部件在所 述第二制造點(diǎn)與所述第一、第二和第三關(guān)鍵部件結(jié)合起來(lái)。
24. —種輸送帶刀片清潔器的制造方法，包括: 形成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的比所需的長(zhǎng)度長(zhǎng)的刮刀； 形成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的比所需長(zhǎng)度長(zhǎng)的安裝棒； 將所述刮刀和安裝棒切割至希望的長(zhǎng)度； 將所述安裝棒牢固地連接到支撐框架上；以及 以牢固的但可拆卸的方式將所述刮刀連接到所述安裝棒上，使得 能夠更換所述刮刀。
25. 如權(quán)利要求24所述的發(fā)明，還包括在將所述刮刀連接到所述 安裝棒之前，將刀片支架可操作地設(shè)置在所述刮刀和所述安裝棒之間 的步驟。
26. 如權(quán)利要求24所述的發(fā)明，還包括在第一場(chǎng)所處形成所述刮 刀和所述安裝棒，以及在不同的第二場(chǎng)所處將所述刮刀和安裝棒進(jìn)行 所述切割。
27. —種用于輸送帶清潔器組件的刀片支架，其配置成與刮刀可拆 卸地連接，以便能重復(fù)使用。
28. 如權(quán)利要求27所述的刀片支架，還包括便于將該刀片支架切 割至希望的長(zhǎng)度的標(biāo)記。
29. 如權(quán)利要求28所述的刀片支架，還包括一系列均勻間隔的孔， 以便于將所述刮刀連接到所述刀片支架。
30. —種用于刮刀組件的安裝棒，包括一系列以小間距均勻間隔的 槽或孔，以便于將刮刀連接在其上。
31. —種用于清潔輸送帶的表面的輸送帶清潔器，所述輸送帶清潔 器包括a) 安裝構(gòu)件，其包括第一保持區(qū)域；和b) 刀片組件，其包括可拆卸地緊固到刀片支架上的刮刀，所述刀 片支架包括第一固定區(qū)域，所述第一固定區(qū)域配置成與所述第一保持 區(qū)域可滑動(dòng)且可拆卸地接合。
32. —種用于清潔輸送帶的表面的輸送帶清潔器，所述輸送帶清潔 器包括a) 制造成較長(zhǎng)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件，包括 安裝構(gòu)件，其包括第一表面和第一多個(gè)開(kāi)口； 刮刀，其包括第一表面；和刀片支架，其配置成與所述刮刀可釋放地接合，并將所述刀片支 架和刮刀牢固地緊固到所述安裝構(gòu)件，所述刀片支架包括第一表面和 第二多個(gè)開(kāi)口；和b) 切割標(biāo)記，其沿著所述關(guān)鍵部件的所述第一表面間隔設(shè)置，所 述切割標(biāo)記配置成使得能夠?qū)⑺鲫P(guān)鍵部件切割成較短的匹配長(zhǎng)度， 使得所述第一多個(gè)開(kāi)口和所述第二多個(gè)開(kāi)口具有基本對(duì)齊的關(guān)系。
33. —種用于清潔輸送帶的表面的輸送帶清潔器的裝配方法，所述 方法包括以下步驟a) 將刮刀固定地緊固到刀片支架上，以形成刀片組件，所述刀片 支架包括第一緊固構(gòu)件；b) 提供具有第一表面和第一開(kāi)口的安裝構(gòu)件，所述第一開(kāi)口設(shè)置 在所述第一表面上；c) 將所述刀片組件沿所述第一表面滑動(dòng)，直至所述第一緊固構(gòu)件 與所述第一開(kāi)口可釋放地接合起來(lái)；以及d) 將所述刀片組件緊固到所述安裝構(gòu)件上。
34. —種用于向最終用戶提供輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件的方法，所 述輸送帶清潔器用于清潔具有一定寬度的輸送帶的表面，所述方法包 括以下步驟a) 以與所述輸送帶的寬度相對(duì)應(yīng)的匹配長(zhǎng)度來(lái)制造所述關(guān)鍵部件；b) 以所述匹配長(zhǎng)度將所述關(guān)鍵部件預(yù)先包裝在一起作為套件；以及c) 在向最終用戶零售的銷售展示點(diǎn)以所述套件的形式展示所述預(yù) 包裝的關(guān)鍵部件。
35. —種用于向最終用戶提供輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件的方法，所 述輸送帶清潔器用于清潔輸送帶的表面，所述方法包括以下步驟a) 將所述輸送帶清潔器的關(guān)鍵部件切割成匹配的較長(zhǎng)長(zhǎng)度，每個(gè) 關(guān)鍵部件包括第一表面；b) 在所述關(guān)鍵部件的所述第一表面上均勻相隔一定間距地做出切 割標(biāo)記；c) 向所述最終用戶提供所述匹配的較長(zhǎng)長(zhǎng)度的關(guān)鍵部件，用于本 地裝配所述關(guān)鍵部件和制造所述輸送帶清潔器。
36. —種用于清潔輸送帶的表面的輸送帶清潔系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括a) 由制造商提供的刀片組件和安裝棒；和b) 支撐框架，其配置成由所述輸送帶清潔器的最終用戶構(gòu)造，且 與所述安裝棒在操作上相配合。
37. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述 刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置，并包括安裝棒，所述安裝棒 具有縱軸，并配置成可釋放地接收所述刮刀；第一保持區(qū)域，其設(shè)置在所述安裝棒中，所述第一保持區(qū)域包括 延伸過(guò)所述保持區(qū)域的長(zhǎng)度的中心軸，所述中心軸不與所述安裝棒的 所述縱軸相平行或垂直；第一固定區(qū)域，其與所述刮刀一體形成，且配置成沿所述中心軸 被可釋放地接收在所述安裝棒的所述第一保持區(qū)域中，以便將所述刮 刀可操作地連接到所述安裝棒；和所述刮刀能夠沿著所述中心軸從所述安裝棒上分離開(kāi)。
38. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述固定區(qū)域包括與所 述刮刀一體且橫向形成的突起。
39. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述第一保持區(qū)域包括 在所述安裝棒中形成的傾斜的末端開(kāi)口的槽。
40. 如權(quán)利要求39所述的刀片組件，其中所述第一傾斜槽被設(shè)置 成與水平方向成45度夾角。
41. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置 在所述安裝棒中的第一開(kāi)口 ，所述第一開(kāi)口配置成接收與所述刮刀在 操作上相關(guān)聯(lián)的第二固定元件。
42. 如權(quán)利要求41所述的刀片組件，其中所述第一開(kāi)口包括第二 傾斜槽，并且所述第二固定元件包括與所述刮刀一體形成的第二突起。
43. 如權(quán)利要求41所述的刀片組件，其中所述第一開(kāi)口包括孔， 并且所述刮刀包括第一通孔，所述第一通孔配置成與所述孔對(duì)齊，以 便于將所述第二固定元件插入且穿過(guò)所述第一通孔和孔。
44. 如權(quán)利要求43所述的刀片組件，其中所述第二固定元件包括 臺(tái)肩螺栓。
45. 如權(quán)利要求43所述的刀片組件，其中所述第二固定元件包括銷。
46. 如權(quán)利要求41所述的刀片組件，其中所述第一開(kāi)口包括孔， 并且所述第二固定元件包括保持器。
47. 如權(quán)利要求41所述的刀片組件，其中所述第一傾斜槽和所述 第一開(kāi)口相隔大約75 mm。
48. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置 在所述安裝棒上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將 所述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀對(duì)齊。
49. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
50. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一 和第二腿部的基部，并且所述突起設(shè)置在所述第一和第二腿部之間。
51. 如權(quán)利要求37所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括處于 間隔關(guān)系的多個(gè)傾斜槽，并且所述刮刀還包括多個(gè)突起，所述多個(gè)突 起處于與所述多個(gè)傾斜槽的所述間隔關(guān)系相對(duì)應(yīng)的間隔關(guān)系。
52. —種用于輸送帶清潔器的刀片，所述輸送帶清潔器具有安裝組 件，所述安裝組件具有縱軸，所述刀片包括刮刀，其能夠可操作地連接到所述安裝組件，用于將所述刮刀保 持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；第一保持區(qū)域，其設(shè)置在所述安裝組件中，所述第一保持區(qū)域包 括延伸過(guò)所述保持區(qū)域的長(zhǎng)度的中心軸，所述中心軸不與所述安裝組 件的所述縱軸相平行或垂直；第一固定區(qū)域，其與所述刮刀一體形成，且配置成能夠沿所述中 心軸被可釋放地接收在所述安裝組件的所述第一保持區(qū)域中，以便進(jìn) 而能夠?qū)⑺龉蔚犊刹僮鞯剡B接到所述安裝組件；并且所述刮刀能夠沿所述中心軸從所述安裝組件上脫離。
53. 如權(quán)利要求52所述的刀片組件，其中所述固定區(qū)域包括與所 述刮刀一體且橫向形成的突起。
54. 如權(quán)利要求52所述的刀片組件，其中所述第一保持區(qū)域包括 形成在所述安裝組件中的傾斜的末端開(kāi)口的槽。
55. 如權(quán)利要求54所述的刀片組件，其中所述傾斜槽被設(shè)置成與 水平方向成45度角夾角。
56. —種用于輸送帶清潔器的刀片，所述輸送帶清潔器具有安裝組 件，所述安裝組件具有縱軸，所述刀片包括刮刀，其能夠可操作地連接到所述安裝組件，用于將所述刮刀保 持在與輸送帶相關(guān)的操作位置；第一保持區(qū)域，其設(shè)置在所述安裝組件中；第一固定區(qū)域，其與所述刮刀一體形成，并配置成能夠被可釋放 地接收在所述安裝組件的所述第一保持區(qū)域中，以便進(jìn)而能夠?qū)⑺?刮刀可操作地連接到所述安裝組件；并且能夠通過(guò)沿與所述縱軸平行的第一方向和沿與所述縱軸不平行的 第二方向移動(dòng)所述刀片，而將所述刮刀從所述安裝組件上脫離開(kāi)。
57. 如權(quán)利要求56所述的刀片組件，其中所述第二方向垂直于所述第一方向o
58. 如權(quán)利要求56所述的刀片組件，其中所述固定區(qū)域包括與所 述刮刀 一體且橫向形成的突起。
59. 如權(quán)利要求56所述的刀片組件，其中所述第一保持區(qū)域包括 在所述安裝組件中形成的鍵孔形狀的槽。
60. 如權(quán)利要求56所述的刀片組件，其中所述第一保持區(qū)域包括 在所述安裝組件中形成的L形槽。
61. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括-刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述 刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；并且所述安裝組件包括用于將所述刮刀可釋放地連接到其上的安裝 棒，所述安裝棒包括第一保持區(qū)域，其配置成接收與所述刮刀在操作 上相關(guān)聯(lián)以便將所述刮刀緊固到所述安裝棒的第一固定元件，并且所 述安裝棒配置成使得能夠更換所述刮刀，并且可重復(fù)使用。
62. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，還包括多個(gè)保持區(qū)域，其中 所述保持區(qū)域包括多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口。
63. 如權(quán)利要求62所述的刀片組件，其中所述開(kāi)口間隔大約75mm。
64. 如權(quán)利要求62所述的刀片組件，還包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第 二開(kāi)口所接收。
65. 如權(quán)利要求64所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口中的第一和第二開(kāi)口位于所述刮刀的兩端。
66. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，還包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地設(shè)置在所述刀片和所述安裝棒之間，并且可操作地配置 成可拆卸地和可釋放地接收所述刮刀，并且還配置成將所述刮刀可操 作地連接到所述安裝棒。
67. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持區(qū)域所接收的銷。
68. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持區(qū)域所接收的保持器。
69. 如權(quán)利要求62所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的 第一開(kāi)口相對(duì)齊，以便于將所述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第一通 孔和所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的所述第一開(kāi)口，以將所述刮刀牢固 地配合到所述安裝棒。
70. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置 在所述安裝棒上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將 所述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀對(duì)齊。
71. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，還包括配置成接收所述刮刀以形成刀片組件的刀片支架，所述刀片支架包括設(shè)置在所述刀片支架 上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所述刀片組件 切割成段，并且便于將所述刀片組件與所述安裝棒對(duì)齊。
72. 如權(quán)利要求61所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
73. 如權(quán)利要求62所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口包括多個(gè)均勻間隔的孔。
74. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述 刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；并且所述安裝組件包括用于將所述刮刀可釋放地連接到其上的安裝 棒，所述安裝棒包括多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口，其配置成接收與所述刮刀 在操作上相關(guān)聯(lián)以便將所述刮刀固定到所述安裝棒的第一固定元件， 并且所述安裝棒配置成使得能夠更換所述刮刀，且能重復(fù)使用。
75. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述開(kāi)口間隔大約75mm。
76. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，還包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地設(shè)置在所述刀片和所述安裝棒之間，并且可操作地配置 成可拆卸地和可釋放地接收所述刮刀，并且還配置成將所述刮刀可操 作地連接到所述安裝棒。
77. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 銷，所述銷配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接收。
78. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括保持器，所述保持器配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口 所接收。
79. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件還包括第二固定元件，所述第 一固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接收， 并且所述第二固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第二開(kāi) 口所接收。
80. 如權(quán)利要求78所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口中的所述第一和第二開(kāi)口位于所述刮刀的兩端。
81. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的 第一開(kāi)口相對(duì)齊，以便于將所述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第一通 孔和所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的所述第一開(kāi)口 ，以將所述刮刀牢固 地配合到所述安裝棒。
82. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置 在該安裝棒上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所 述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀對(duì)齊。
83. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，還包括配置成接收所述刮刀 以形成刀片組件的刀片支架，所述刀片支架包括設(shè)置在該刀片支架上 的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所述刀片組件切 割成段，并且便于將所述刀片組件與安裝棒對(duì)齊。
84. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
85. 如權(quán)利要求74所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口包括多個(gè)均勻間隔的孔。
86. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述 刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；所述安裝組件包括用于將所述刮刀可釋放地連接到其上的安裝 棒，所述安裝棒包括第一保持區(qū)域，其配置成接收與所述刮刀在操作 上相關(guān)聯(lián)以將所述刮刀緊固到所述安裝棒的第一固定元件，并且所述 安裝棒配置成使得能夠更換所述刮刀，并且可重復(fù)使用；和刀片支架，其可操作地設(shè)置在所述刀片和所述安裝棒之間，并且 可操作地配置成可拆卸地和可釋放地接收所述刮刀，并且還配置成將 所述刮刀可操作地連接到所述安裝棒。
87. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，還包括多個(gè)保持區(qū)域，其中所述保持區(qū)域包括多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口 。
88. 如權(quán)利要求87所述的刀片組件，其中所述開(kāi)口間隔大約 75mm。
89. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持區(qū)域所接收的銷。
90. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接收的保持器。
91. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，還包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第 二開(kāi)口所接收。
92. 如權(quán)利要求91所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口中的所述第一和第二開(kāi)口位于所述刮刀的兩端。
93. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的 第一開(kāi)口相對(duì)齊，以便于將所述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第一通 孔和所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的所述第一開(kāi)口，以將所述刮刀牢固 地配合到所述安裝棒。
94. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括設(shè)置 在該安裝棒上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所 述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀對(duì)齊。
95. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，還包括刀片支架，所述刀片 支架配置成接收所述刮刀以形成刀片組件，所述刀片支架包括設(shè)置在 該刀片支架上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所 述刀片組件切割成段，并且便于將所述刀片組件與安裝棒對(duì)齊。
96. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
97. 如權(quán)利要求86所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口包括多個(gè)均勻間隔的孔。
98. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，所述安裝組件配置成將所述刮刀保持在與輸送帶相關(guān)聯(lián)的操作位置；并且所述安裝組件包括用于將所述刮刀可釋放地連接到其上的安裝 棒，所述安裝棒包括第一保持區(qū)域，其配置成接收與所述刮刀在操作 上相關(guān)聯(lián)以將所述刮刀緊固到所述安裝棒的第一固定元件，所述安裝 棒配置成使得能更換所述刮刀，并且可重復(fù)使用，并且所述安裝棒還 包括設(shè)置在該安裝棒上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成 便于將所述安裝棒切割成段，并且便于將所述安裝棒與所述刮刀對(duì)齊。
99. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，還包括多個(gè)保持區(qū)域，其中 所述保持區(qū)域包括多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口。
100. 如權(quán)利要求99所述的刀片組件，其中所述開(kāi)口間隔大約75mm。
101. 如權(quán)利要求99所述的刀片組件，還包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第一開(kāi)口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的第 二開(kāi)口所接收。
102. 如權(quán)利要求101所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的 開(kāi)口中的所述第一和第二開(kāi)口位于所述刮刀的兩端。
103. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，還包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地設(shè)置在所述刀片和所述安裝棒之間，并且可操作地配置 成可拆卸地且可釋放地接收所述刮刀，并且還配置成將所述刮刀可操 作地連接到所述安裝棒。
104. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持區(qū)域所接收的銷。
105. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持區(qū)域所接收的保持器。
106. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，其中所述刮刀包括第一通 孔，所述第一通孔配置成與所述安裝棒中的所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口 中的第一開(kāi)口相對(duì)齊，以便于將所述第一固定元件插入且穿過(guò)所述第 一通孔和所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口中的所述第一開(kāi)口，以將所述刮刀 牢固地配合到所述安裝棒。
107. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，還包括刀片支架，所述刀片 支架配置成接收所述刮刀以形成刀片組件，所述刀片支架包括設(shè)置在 該刀片支架上的多個(gè)均勻間隔的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部配置成便于將所 述刀片組件切割成段，并且便于將所述刀片組件與安裝棒對(duì)齊。
108. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，其中所述刮刀包括具有第一硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
109. 如權(quán)利要求98所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi) 口包括多個(gè)均勻間隔的孔。
110. —種用于輸送帶清潔器的刀片組件，包括刮刀，其可操作地連接到安裝組件，以使所述刮刀保持與所述輸 送帶的第一表面的刮擦接合，所述刮刀包括x-軸、y-軸和z-軸，且適 于沿所述x-軸、y-軸或z-軸彎曲，以在所述刮刀連接到所述安裝組件 時(shí)，保持與所述輸送帶的所述第一表面相刮擦地接合，并經(jīng)過(guò)所述輸 送帶的所述第一表面中的整個(gè)輪廓范圍。
111. 如權(quán)利要求110所述的刀片組件，其中所述輸送帶的所述第 一表面的所述輪廓范圍是對(duì)所述輸送帶的所述第一表面的不均勻磨損 所造成的結(jié)果。
112. 如權(quán)利要求110所述的刀片組件，其中所述輸送帶的所述第 一表面的所述輪廓范圍是由于使用凸面帶輪所造成的結(jié)果。
113. 如權(quán)利要求110所述的刀片組件，其中所述安裝組件包括安 裝棒，所述安裝棒包括x-軸、y-軸和z-軸，其中所述安裝棒適于沿所 述x-軸、y-軸或z-軸彎曲，以使所述刮刀保持與所述輸送帶的所述第 一表面的刮擦接合。
114.如權(quán)利要求113所述的刀片組件，其中所述安裝棒還包括多 個(gè)均勻間隔的開(kāi)口 ，所述開(kāi)口配置成接收與所述刮刀在操作上關(guān)聯(lián)以 便將所述刮刀緊固到所述安裝棒的第一固定元件。
115. 如權(quán)利要求114所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的開(kāi)口包括槽和孔的交替圖案。
116. 如權(quán)利要求115所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一槽所接收的臺(tái)肩螺栓。
117. 如權(quán)利要求115所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一孔所接收的銷。
118. 如權(quán)利要求115所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一孔所接收的保持器。
119. 如權(quán)利要求115所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包 括在所述刮刀中一體形成的突起，所述突起配置成被第一槽所接收。
120. 如權(quán)利要求111所述的刀片組件，其中所述多個(gè)均勻間隔的 開(kāi)口包括多個(gè)均勻間隔的孔或孔腔。
121. 如權(quán)利要求120所述的刀片組件，其中所述第一固定元件包 括配置成被所述多個(gè)均勻間隔的孔中的第一孔所接收的臺(tái)肩螺栓、銷、 或保持器。
122. —種用于清潔輸送帶的工作表面的輸送帶清潔器，所述輸送 帶清潔器包括安裝組件和安裝在該安裝組件上的刮刀，所述安裝組件包括安裝 棒，所述安裝棒具有x-軸、y-軸和z-軸，并且適于沿所述x-軸、y-軸或 z-軸變形，并且所述刮刀適于與所述安裝棒的所述變形相協(xié)調(diào)地進(jìn)行變 形。
123. 如權(quán)利要求122所述的輸送帶清潔器，其中所述安裝棒包括 榫舌，并且刮刀包括適于接收所述榫舌的槽。
全文摘要
一種輸送帶清潔器系統(tǒng)以及制造該輸送帶清潔器系統(tǒng)的方法，該輸送帶清潔器系統(tǒng)包括普通部件支撐框架和關(guān)鍵部件，該關(guān)鍵部件包括安裝棒、刀片支架和刮刀，其中刮刀可拆卸地固定在可重復(fù)使用的刀片支架中，以允許替換刮刀。關(guān)鍵部件是在第一制造地點(diǎn)制造成長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，并且在進(jìn)行裝配的第二地點(diǎn)與普通部件結(jié)合。關(guān)鍵部件包括標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向標(biāo)記，用于將關(guān)鍵部件切割成段，且使關(guān)鍵部件相互對(duì)齊。多個(gè)開(kāi)口由沿關(guān)鍵部件均勻間隔設(shè)置的孔和槽組成，以方便在裝配期間將各部件對(duì)齊，和將部件固定到固定元件。關(guān)鍵部件可被預(yù)切割、并被銷售和發(fā)貨給銷售點(diǎn)，并可與對(duì)應(yīng)的張緊器一起以套件的形式被展示和銷售。
文檔編號(hào)B65G45/12GK101102951SQ200580046721
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者R·T·斯溫德?tīng)柭?申請(qǐng)人:馬丁工程公司