專利名稱：細(xì)密型輸送槽板帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給料設(shè)備，尤其涉及給料設(shè)備中的一種細(xì)密型輸送槽板帶。
背景技術(shù)：
目前的輸送機(jī)中的槽板基本為平板，在水平輸送物料時(shí)，由于槽板之間搭接緊密，不會(huì)出現(xiàn)縫隙，可以防止漏料，但是在槽板回轉(zhuǎn)時(shí)，槽板之間相互錯(cuò)開，會(huì)出現(xiàn)較大的縫隙，物料容易散落，影響物料的運(yùn)送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封性好，不漏料，不夾料，輸送平穩(wěn)的細(xì)密型輸送槽板帶。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種細(xì)密型輸送槽板帶，由若干輸送槽板組成，所述的輸送槽板在連接處相互搭接，所述的輸送槽板為一弧形板。在槽板回轉(zhuǎn)時(shí)，由于回轉(zhuǎn)路線基本為一半圓弧狀，將輸送槽板設(shè)計(jì)成弧形，使得槽板在輸送物料的過程中尤其是在槽板回轉(zhuǎn)導(dǎo)料過程中，槽板之間始終搭接緊密，進(jìn)而可以防止漏料與撒料，將物料平穩(wěn)的輸送到指定的地方。
作為優(yōu)選，所述的輸送槽板的曲率與輸送槽板帶的回轉(zhuǎn)路線的圓弧曲率基本相等。按照回轉(zhuǎn)路線來設(shè)計(jì)槽板的曲率，在回轉(zhuǎn)過程中，若干槽板相互搭接組成一個(gè)圓弧，其與回轉(zhuǎn)路線的圓弧基本重合，從而保證在輸送槽板在回轉(zhuǎn)過程中也始終搭接緊密，進(jìn)而可以防止漏料與撒料，將物料平穩(wěn)的輸送到指定的地方。
作為優(yōu)選，所述的輸送槽板之間搭接部分的下方裝有固定在輸送槽板上的弧形板，所述的弧形板與輸送槽板主體部分長(zhǎng)度相等。增加槽板之間的搭接的緊密性，在輸送槽板回轉(zhuǎn)時(shí)，弧形板處在兩輸送槽板搭接處下方，從而保證密封性，防止漏料。
作為優(yōu)選，所述的輸送槽板的兩邊設(shè)有攔板和傳動(dòng)輸送端。傳動(dòng)輸送端與相應(yīng)的傳動(dòng)裝置連接，推動(dòng)輸送槽板的運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的輸送槽板下端設(shè)置有槽板托輪組件，槽板托輪組件包括滾輪和滾輪架。使得槽板的運(yùn)動(dòng)更為平穩(wěn)。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，給料均勻、不撒料、漏料，輸送槽板剛性好，能承受料倉(cāng)物料壓力和具有良好抗熱變形能力。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的輸送槽板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中單個(gè)輸送槽板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明的細(xì)密型輸送槽板帶由若干輸送槽板1構(gòu)成，所述的輸送槽板1為弧形板，其材料一般采用鋼，以增強(qiáng)槽板的剛性，圖中7為設(shè)在輸送槽板兩端的回轉(zhuǎn)輪，該回轉(zhuǎn)輪的曲率也即為輸送槽板帶的回轉(zhuǎn)路線圓弧曲率。輸送槽板1在輸送方向的端部處相互緊密搭接，使得粉末狀的運(yùn)輸物料不會(huì)從中掉落。輸送槽板1的曲率可與回轉(zhuǎn)路線的圓弧曲率一致。如圖3所示，所述的輸送槽板之間搭接部分的下方裝有固定在輸送槽板上的弧形板2，弧形板2具體固定在輸送槽板1在輸送方向上的末端，所述的弧形板2與輸送槽板1主體部分長(zhǎng)度相等，這增加槽板之間的搭接的緊密性，在輸送槽板1回轉(zhuǎn)時(shí)，弧形板2處在兩輸送槽板搭接處下方，從而保證密封性，防止漏料。如圖2所示，所述的輸送槽板的兩邊設(shè)有攔板3和傳動(dòng)端4，傳動(dòng)端4與相應(yīng)的傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置可以采用鏈輪式傳動(dòng)裝置也可以采用其它的公知常用傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置推動(dòng)輸送槽板1的運(yùn)動(dòng)。上述弧形板2的主體長(zhǎng)度指輸送槽板上兩端攔板3之間輸送物料的部分。所述的輸送槽板1下端設(shè)置有槽板托輪組件，槽板托輪組件包括滾輪51和滾輪架52，滾輪51架在相應(yīng)的軌道6上，使得運(yùn)輸方便和平穩(wěn)。
在輸送槽板1的輸送過程中，大致可以分為水平輸送階段和回轉(zhuǎn)導(dǎo)料階段。在水平輸送階段，輸送槽板1之間是相互搭接緊密的，可以保證在輸送過程中不漏料，而且輸送槽板1采用的鋼材料，可以保證輸送槽板具有很大的承載能力，輸送槽板的槽板托輪沿著軌道6向前運(yùn)輸。在回轉(zhuǎn)導(dǎo)料階段，其回轉(zhuǎn)的路線基本為圓弧，輸送槽板1為弧形板，其曲率與圓弧的曲率相當(dāng)，從而使得輸送槽板在回轉(zhuǎn)過程中之間始終相互搭接，即若干輸送槽板1在回轉(zhuǎn)過程中搭接形成一個(gè)半圓弧狀。搭接形成一個(gè)半圓弧狀的輸送槽板1的數(shù)量不能過多，過多會(huì)使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也不能過少，過少的話，在水平輸送階段中，輸送槽板之間搭接部分的夾角過小，容易夾料和影響輸送槽板搭接部分的牢固度與承載能力。如圖1所示，在本發(fā)明中，五塊輸送槽板在回轉(zhuǎn)過程中組成一個(gè)半圓弧。而設(shè)置在輸送槽板上1的弧形板2進(jìn)一步保證輸送槽板在回轉(zhuǎn)過程中不漏料，不撒料。本發(fā)明的輸送槽板帶常常應(yīng)用與箱式給料機(jī)中，用于細(xì)顆粒粉料及粘性較大的物料，各種垃圾以及其它物料的運(yùn)載。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，不是對(duì)本發(fā)明的具體限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的類似結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.細(xì)密型輸送槽板帶，由若干輸送槽板(1)組成，所述的輸送槽板(1)在連接處相互搭接，其特征在于所述的輸送槽板(1)為一弧形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)密型輸送槽板帶，其特征在于所述的輸送槽板(1)的曲率與輸送槽板帶的回轉(zhuǎn)路線的圓弧曲率基本相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述細(xì)密型輸送槽板帶，其特征在于所述的輸送槽板之間搭接部分的下方設(shè)有固定在輸送槽板上的弧形板(2)，所述的弧形板(2)與輸送槽板(1)主體部分長(zhǎng)度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述細(xì)密型輸送槽板帶，其特征在于所述的輸送槽板(1)的兩邊設(shè)有攔板(3)和傳動(dòng)端(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)密型輸送槽板帶，其特征在于所述的輸送槽板(1)下端設(shè)置有槽板托輪組件，槽板托輪組件包括滾輪(51)和滾輪架(52)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)密型輸送槽板帶，由若干輸送槽板組成，所述的輸送槽板在連接處相互搭接，所述的輸送槽板為一弧形板，所述的輸送槽板之間搭接部分的下方裝有固定在輸送槽板上的弧形板，所述的弧形板與輸送槽板主體部分長(zhǎng)度相等。在槽板回轉(zhuǎn)時(shí)，由于回轉(zhuǎn)路線基本為一半圓弧狀，將輸送槽板設(shè)計(jì)成弧形，使得槽板在輸送物料的過程中尤其是在槽板回轉(zhuǎn)導(dǎo)料過程中，槽板之間始終搭接緊密，進(jìn)而可以防止漏料與撒料，將物料平穩(wěn)的輸送到指定的地方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，給料均勻、不撒料、漏料，輸送槽板剛性好。
文檔編號(hào)B65G23/02GK1884015SQ20061005197
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者錢堯翎 申請(qǐng)人:錢堯翎