專利名稱：粉體給卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉體加工或分離系統(tǒng)中的配套設(shè)備，特別是涉及到應(yīng)用于高壓系統(tǒng)的粉體物 料給卸料器。二、 背景技術(shù)傳統(tǒng)的粉體給卸料輸送設(shè)備，由動力系統(tǒng)及螺旋、風筒、翻板等機構(gòu)構(gòu)成。這種給卸料 輸送設(shè)備都是敞開式或近乎敞開結(jié)構(gòu)并在常壓工況下運行，不能應(yīng)用在高壓工況下對粉體物 料的給、卸料。目前，帶有壓力系統(tǒng)的給卸料器目前只有兩種大的類型， 一是螺桿式的，再一類是旋板 式；給卸料器與系統(tǒng)間的密封主要靠物料自身的密封，只能用于壓力不高的系統(tǒng)。目前沒有 見到高壓系統(tǒng)用的給卸料器(機)。高壓系統(tǒng)粉體物料的給、卸料大多采用快開結(jié)構(gòu)，在中斷 操作的情況下，完成粉體物料的給卸料，為間歇式操作，與連續(xù)式操作相比，生產(chǎn)效率較低， 工人勞動強度大，每次給、卸料都有大量的能量損失。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在封閉、高壓條件下能夠?qū)崿F(xiàn)粉體物料連,、高效的加工或 分離、斷續(xù)給、卸料而長周期運行的給卸料器。 U本發(fā)明的基本構(gòu)思是由殼體、端蓋、料倉、基座、驅(qū)動軸、密封件和擋料圈構(gòu)成；料 倉安裝在殼體內(nèi)兩基座之間，配合關(guān)系為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅(qū)動接 口構(gòu)成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有粉體物料進出口 并對應(yīng)相通，料倉室口或落料孔與基座的粉體物料進出口相對應(yīng)；兩基座與殼體之間有密封 件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。料倉體為回轉(zhuǎn)體，包括球體、圓柱體、圓錐體。料倉分為旋轉(zhuǎn)料倉和靜料倉。旋轉(zhuǎn)料倉包括旋轉(zhuǎn)料倉體、驅(qū)動接口和料倉室；在旋轉(zhuǎn)料 倉體回轉(zhuǎn)軸方向一側(cè)加工料倉驅(qū)動接口，其接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅(qū)動接口對應(yīng)的 殼體上有一通孔，驅(qū)動軸通過該通孔連接到料倉的驅(qū)動接口；料倉室為，在與旋轉(zhuǎn)料倉體回 轉(zhuǎn)軸垂直截面上加工的孔腔。靜料倉包括旋轉(zhuǎn)料倉體、落料孔、靜料倉體、驅(qū)動接口和料倉 室；料倉驅(qū)動接口和驅(qū)動軸的安裝連接與旋轉(zhuǎn)料倉的相同；落料孔為在與旋轉(zhuǎn)料倉體回轉(zhuǎn)軸 垂直截面上加工的至少兩個不在同一直線上的通孔；靜料倉體為，在旋轉(zhuǎn)料倉體相對驅(qū)動接 口的另一側(cè)以動密封配合方式安裝在料倉體心部并固定在殼體上的一倉口向上的圓柱體；料 倉室為在靜料倉體上與基座粉體物料進出口和落料孔相對應(yīng)位置上加工的一喇叭口通孔。旋轉(zhuǎn)料倉的料倉室包括盲孔料倉室和通孔料倉室，盲孔料倉室由在料倉體上與回轉(zhuǎn)軸垂 直截面直徑方向加工的至少一個盲孔構(gòu)成；盲孔料倉室內(nèi)安裝推料機構(gòu)，推料機構(gòu)由推料錘 和阻擋銷構(gòu)成。通孔料倉室包括直通料倉室和角通料倉室直通料倉室由在料倉體上與回轉(zhuǎn) 軸垂直截面直徑方向或者偏離直徑方向加工的通孔構(gòu)成，角通料倉室由在料倉體上與回轉(zhuǎn)軸 垂直截面直徑方向加工至少兩個不在同一條直線上的相通的孔構(gòu)成。
殼體與端蓋用螺紋連接，基座進出料口的邊緣位置有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)安裝擋料圈，兩 基座對應(yīng)端面之間同時安裝擋料圈，殼體與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口為法蘭或 螺紋或焊接連接。
為了在操作轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸過程中，掌握料倉室口或落料孔與基座的粉體物料進、出口相對 應(yīng)的準確位置，可以在驅(qū)動軸和殼體之間附加定位機構(gòu)，或定位標記。
本粉體給卸料器使用時，給料器殼體的出口或卸料器殼體的進口通過螺紋、法蘭或焊接 等方式與粉體加工裝備的給、卸料口緊密連接，給料器殼體的進口或卸料器殼體的出口與粉 體物料儲料容器連接。
給料器給料過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動料倉，料倉室口與基座進料口連通，儲料容器內(nèi)的 原料粉體落下，充滿料倉室；繼續(xù)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸驅(qū)，驅(qū)動料倉，料倉室口與基座出料口和粉體
加工設(shè)備連通，原料粉體依靠本身重力或者在推料機構(gòu)作用下，排入到粉體加工設(shè)備內(nèi)，進
行加工；再次轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸驅(qū)，驅(qū)動料倉，料倉室口再次與基座進料口連通，儲料容器內(nèi)的原 料粉體再次落下，料倉室內(nèi)再次充滿原料粉體，以此反復(fù)運行。料倉轉(zhuǎn)動過程中，料倉室口 與基座相錯位的時候，擋料圈將充滿料倉室的粉體抹平，避免粉體帶進基座與料倉體的配合 面。
卸料器卸料過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動料倉，料倉室口與基座進料口連通，粉體加工設(shè)備 內(nèi)成品粉體落下，充滿料倉室；繼續(xù)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸驅(qū)，驅(qū)動料倉，料倉室口與基座出料口連通， 成品粉體依靠本身重力或者在推料機構(gòu)作用下，排放到成品粉體儲料容器內(nèi)；再次轉(zhuǎn)動驅(qū)動 軸驅(qū)，驅(qū)動料倉，料倉室口再次與基座進料口和粉體加工設(shè)備連通，粉體加工設(shè)備內(nèi)成品粉 體再次落下，料倉室內(nèi)再次充滿物料，以此反復(fù)運行。料倉轉(zhuǎn)動過程中，料倉室口與基座相 錯位的時候，擋料圈將充滿料倉室的粉體抹平，避免粉體帶進基座與料倉體的配合面。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，性能可靠。整個給、卸料操作過程是在封閉狀態(tài)下完成的, 可在高壓系統(tǒng)粉體加工設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)情況下實現(xiàn)粉體物料的斷續(xù)給、卸料，提高生產(chǎn)效率， 減少能量損失。所設(shè)計的擋料圈可有效保護基座與旋轉(zhuǎn)料倉結(jié)合面，使得給卸料器的壽命大 大延長，能夠?qū)崿F(xiàn)長周期運行。
四

圖l雙盲孔料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2四盲孔料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3兩通道角通料倉給敏料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4三通道角通料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5三通道靜料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6直通料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖7直通料倉給卸料器結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖8旋轉(zhuǎn)料倉驅(qū)動機構(gòu)示意圖； 圖9料倉推料機構(gòu)示意圖。 附圖標記
1殼體，2端蓋，3料倉，3-1旋轉(zhuǎn)料倉體，3-2料倉室，3-3落料孔，3-4靜料倉體， 3-5料倉室，3-6驅(qū)動接口， 4中間擋料圈，5基座，6倉口擋料圈，7密封圈，8驅(qū)動軸， 9密封圈，10推料機構(gòu)，10-1推料錘，10-2阻擋銷。
五、具體實施例
結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施方式
1、 實施例一雙盲孔料倉給卸料器
如圖1所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，球體的直徑方向?qū)ΨQ加工有兩個盲孔作為料 倉室3-2;基座5進出料口邊緣位置的環(huán)形溝槽內(nèi)安裝用毛氈制作的倉口擋料圈6，兩基座之間 安裝毛氈制作的擋料圈4，密封圈7釆用"0"形橡膠密封圈；殼體1內(nèi)安裝料倉3和基座5，基座5 和料倉3之間為動密封配合；殼體l中與兩個基座的安裝位置加工兩個環(huán)形溝槽并安裝密封圈 7;殼體l兩端口加工螺紋，端蓋2通過螺紋安裝在殼體1的兩端，并固定基座5和料倉3;如圖8 所示，與兩料倉室3-2盲孔所在球體截面相垂直方向的球面上加工有扁槽驅(qū)動接口3-6，殼體l 有軸孔，驅(qū)動軸8與殼體軸孔的配合位置有環(huán)槽，密封圈9為"O"形橡膠密封圈。安裝時先將 密封圈9套入驅(qū)動軸8的環(huán)槽上，再將驅(qū)動軸8從內(nèi)腔裝入殼體1的軸孔內(nèi)，放入中間擋料圈4， 然后將料倉3裝入，料倉3的扁槽驅(qū)動接口3-6與驅(qū)動軸8扁頭連接，倉口擋料圈6裝入基座5進 出料口邊緣的環(huán)形溝槽內(nèi)，將"0"形密封圈7裝入殼體1的環(huán)形溝槽內(nèi)，再將基座5對稱裝入殼 體1兩端，然后在殼體1兩端安裝端蓋2，固定基座5和料倉3，至此完成雙盲孔料倉給卸料器的 組裝。對于密度較小的粉體物料，需要在料倉室3-2內(nèi)安裝推料機構(gòu)10。如圖9所示，料倉室 內(nèi)裝有推料錘10-1，料倉室口裝有阻擋銷10-2，以防推料錘10-1滑出，推料錘10-1通過重力或 者彈簧力或者電磁力等完成對物料的推出。
給卸料器的操作過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，使料倉3的料倉室3-2倉口對準基座5進料口；對于 給料器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室內(nèi)；對于卸料器，成品粉體在重力及高壓系統(tǒng)內(nèi) 壓力作用下裝入料倉室內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸180。，裝滿粉體物料的料倉室口對準基座5出料 口，粉體物料在重力或者推料機構(gòu)的作用下，被送入粉體加工設(shè)備進行加工或者卸入成品粉 體儲料容器內(nèi)，與此同時，與正在排料的料倉室相對應(yīng)的另一料倉室正處于裝料，繼續(xù)順時 針轉(zhuǎn)動料倉3 180°，空料倉室轉(zhuǎn)入裝料位，已裝滿粉體物料的料倉室則進入排料位置，以此類 推。
該給卸料器能夠有效地在高壓條件下，根據(jù)給、卸料量，采用調(diào)速電機等實現(xiàn)對驅(qū)動軸 的協(xié)同驅(qū)動，其運行效果和密封性能良好，具有一定的自緊密封性，可在封閉狀態(tài)下實現(xiàn)粉 體物料的斷續(xù)給料與卸料，操作簡單，工作效率高。
2、 實施例二四盲孔料倉給卸料器
如圖2所示，在料倉3的球形旋轉(zhuǎn)料倉體3-l的回轉(zhuǎn)中心垂直截面上的兩條相互垂直的直徑 方向?qū)ΨQ加工有四個盲孔作為料倉室3-2;其余加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。 給卸料器的操作過程與雙盲孔料倉給卸料器一致，料倉3的變換位置為90。。
3、 實施例三兩通道角通料倉給卸料器
如圖3所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，在球體回轉(zhuǎn)中心垂直截面上的兩條相互塞直
的半徑方向加工有兩個互通的孔，作為料倉室3-2;其余加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料
器一致。
給卸料器的操作過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，驅(qū)動料倉室3-2的倉口對準基座5進料口，對于給料 器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室內(nèi)；對于卸料器，成品粉體在重力或者粉體加工設(shè)備 內(nèi)壓力作用下裝入料倉室內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸90。，驅(qū)動料倉室3-2的倉口對準基座5出料口， 對于給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設(shè)備進行加工；對于卸料器，成品粉 體在料倉室內(nèi)殘余壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內(nèi)；逆時針轉(zhuǎn)動料倉3 90。，驅(qū)動料 倉室3-2倉口恢復(fù)原始位置，重復(fù)上述操作。
該給卸料器有著與盲孔料倉給卸料器相類似的效果，但由于料倉室采用了互通結(jié)構(gòu)，能 有效的利用料倉室內(nèi)的余壓卸料，提高給卸料效率。
4、 實施例四三通道角通料倉給卸料器
如圖4所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，在球體回轉(zhuǎn)中心垂直截面上的互呈120。的三 個半徑方向加工三個相通的孔，作為料倉室3-2;為增加料倉室的裝料量，與三個深孔中心線 所在截面相垂直的直徑方向加工一個中心孔，孔的兩端封閉，擴展了料倉室的容積，其余加 工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。
其操作過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，驅(qū)動料倉室3-2的第一個倉口對準基座5進料口，對于給料器， 原料粉體在重力作用下裝入料倉室內(nèi)；對于卸料器成品粉體在重力或者粉體加工設(shè)備內(nèi)壓力 作用下裝入料倉室內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8 120°，驅(qū)動料倉室3-2的第二個倉口對準基座5進料 口，并裝滿粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8 60°，驅(qū)動料倉室3-2的第一個倉口對準基座5出料 口，對于給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設(shè)備進行加工；對于卸料器，成 品粉體在料倉室內(nèi)殘余壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8 60。， 驅(qū)動料倉室3-2的第三個倉口對準基座5進料口，并裝滿粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸860。， 驅(qū)動料倉室3-2的第二個倉口對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。，驅(qū)動 料倉室3-2的第一個倉口再次對基座5進料口，并裝滿粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。，驅(qū)動 料倉室3-2的第三個倉口對準基座5出料口，排出粉體物料；以此類推，重復(fù)上述操作。
該給卸料器有著與兩通道角通料倉給卸料器相類似的效果，但由于采用多角通道，使得 料倉可以沿一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動，提高了給卸料效率。
5、 實施例五三通道靜料倉給卸料器
如圖5所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，在球體回轉(zhuǎn)中心垂直截面上的互呈120。的三 個半徑方向加工三個孔，作為落料孔3-3;與三個落料孔3-3所在截面相垂直的直徑方向加工 一個中心盲孔，且與三個落料孔3-3相通。靜料倉體3-4為圓柱體，殼體l上與安裝在殼體內(nèi)的 旋轉(zhuǎn)料倉體3-l的盲孔對應(yīng)位置有與盲孔相同直徑的通孔，殼體上的通孔與驅(qū)動軸8安裝孔在 同一條對應(yīng)的中心線上。圓柱體直徑方向上加工有帶喇叭口的通孔作為料倉室3-5，與落料孔 3-3和基座5的進出料口相互對應(yīng)貫通。圓柱體與殼體1和旋轉(zhuǎn)料倉體3-1的安裝部位上有環(huán)形 溝槽，在溝槽上安裝密封圈密封。其余加工方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。按雙盲孔料倉 給卸料器一樣的安裝順序安裝好旋轉(zhuǎn)料倉體3-l、基座5、端蓋2等所有零件后，將密封圈裝入
圓柱靜料倉體3-4上，對中殼體的通孔和旋轉(zhuǎn)料倉體3-l的盲孔，圓柱體穿過殼體l通孔安裝進 旋轉(zhuǎn)料倉體3-l的盲孔內(nèi)，并通過螺紋或法蘭固定安裝在殼體l上。
給卸料器的操作過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，驅(qū)動料倉3的第一個落料孔3-3對準基座5進料口， 對于給料器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室3-5內(nèi)；對于卸料器成品粉體在重力或者粉體 加工設(shè)備內(nèi)壓力作用下裝入料倉室3-5內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。，驅(qū)動料倉3的第三個落料孔 3-3對準基座5出料口，對于給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設(shè)備進行加工； 對于卸料器，成品粉體在料倉內(nèi)殘余壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動 驅(qū)動軸60°，料倉3的第二個落料孔3-3對準基座5進料口，并裝滿粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動 軸60°，料倉3的第一個落料孔3-3對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。， 料倉3的第三個落料孔3-3對準基座5進料口，并裝滿粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。，料倉3 的第二個落料孔3-3對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸60。，料倉3的第一 個落料孔3-3再次對準基座5進料口，并裝滿粉體物料；以此類推，重復(fù)上述操作。
該給卸料器有著與三通道角通料倉給卸料器相類似的效果，但由于采用了靜料倉，最大 限度地避免了粉體物料在旋轉(zhuǎn)料倉體與基座接觸面間造成的磨損，延長了給卸料器的使用壽 命。
6、 實施例六直通料倉給卸料器之一
如圖6所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，基座5的進出料口偏離球體的中心線，在旋 轉(zhuǎn)料倉體3-l的直徑方向，加工通孔作為料倉室3-2;其余加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸 料器一致。
給卸料器的操作過程轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，驅(qū)動料倉室3-2倉口對準基座5進料口，對于給料器，
原料粉體在重力作用下裝入料倉室內(nèi)；對于卸料器成品粉體在重力或者粉體加工設(shè)備內(nèi)壓力
作用下裝入料倉室內(nèi)；順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動料倉室3-2另一倉口對準基座5出料口，對于 給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設(shè)備進行加工；對于卸料器，成品粉體在 料倉內(nèi)殘余壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內(nèi)；逆時針旋轉(zhuǎn)料倉3，驅(qū)動料倉室3-2倉 口再次對準基座5進料口，裝滿粉體物料；再順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動料倉室3-2另一倉口再
次對準基座5出料口，并排出粉體物料；重復(fù)上述操作。
該給卸料器有著與兩通道角通料倉給卸料器相類似的效果，這類結(jié)構(gòu)的突出特點是料倉 體的轉(zhuǎn)動幅度小，即可完成粉體的給卸料，另外即使粉體物料在旋轉(zhuǎn)料倉體與基座接觸面間 造成磨損，也不會破壞給卸料器的密封性能，大大延長了給卸料器的壽命。
7、 實施例七直通料倉給卸料器之二
如圖7所示，料倉3的旋轉(zhuǎn)料倉體3-l為球體，基座5的進出料口中心線與球體中心線重合， 在旋轉(zhuǎn)料倉體3-l與基座5的進出料口同一截面上不與中心線重合的位置加工通孔，作為料倉 室3-2;其余加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。
給卸料器的操作過程與直通料倉給卸料器之一的一致。
權(quán)利要求
1、粉體給卸料器，其特征為由殼體、端蓋、料倉、基座、驅(qū)動軸、密封件和擋料圈構(gòu)成；料倉安裝在殼體內(nèi)兩基座之間，配合關(guān)系為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅(qū)動接口構(gòu)成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有物料進出口并對應(yīng)相通，料倉室口或落料孔與基座的物料進出口相對應(yīng)；兩基座與殼體之間有密封件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體給卸料器，其特征為所述的料倉分為旋轉(zhuǎn)料倉和靜料倉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體給卸料器，其特征為所述的旋轉(zhuǎn)料倉包括旋 轉(zhuǎn)料倉體、驅(qū)動接口和料倉室；在旋轉(zhuǎn)料倉體回轉(zhuǎn)軸方向一側(cè)加工料倉驅(qū)動接口，其 接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅(qū)動接口對應(yīng)的殼體上有一通孔，驅(qū)動軸通過該通孔 連接到料倉的驅(qū)動接口；料倉室為在與旋轉(zhuǎn)料倉體回轉(zhuǎn)軸垂直截面上加工的孔腔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體給卸料器，其特征為所述的靜料倉包括旋轉(zhuǎn) 料倉體、落料孔、靜料倉體、驅(qū)動接口和料倉室；在旋轉(zhuǎn)料倉體回轉(zhuǎn)軸方向一側(cè)加工 料倉驅(qū)動接口，其接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅(qū)動接口對應(yīng)的殼體上有一通孔， 驅(qū)動軸通過該通孔連接到料倉的驅(qū)動接口 ；落料孔為在與旋轉(zhuǎn)料倉體回轉(zhuǎn)軸垂直截面 上加工的至少兩個不在同一直線上的通孔；靜料倉體為在旋轉(zhuǎn)料倉體相對驅(qū)動接口的 另一側(cè)以動密封配合方式安裝在料倉體心部并固定在殼體上的一倉口向上的圓柱體； 料倉室為在靜料倉體上與基座物料進出口和落料孔相對應(yīng)位置上加工的一喇叭口通 孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粉體給卸料器，其特征為所述的旋轉(zhuǎn)料倉的料倉 室包括盲孔料倉室和通孔料倉室；盲孔料倉室由在料倉體上與回轉(zhuǎn)軸垂直截面直徑方 向加工的至少一個盲孔構(gòu)成；通孔料倉室包括直通料倉室和角通料倉室直通料倉室 由在料倉體上與回轉(zhuǎn)軸垂直截面直徑方向或者偏離直徑方向加工的通孔構(gòu)成，角通料 倉室由在料倉體上與回轉(zhuǎn)軸垂直截面直徑方向加工至少兩個不在同一條直線上的相 通的孔構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體給卸料器，其特征為所述的殼體與端蓋用螺紋連 接，基座進出料口的邊緣位置有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)安裝擋料圈，兩基座對應(yīng)端面之間 同時安裝擋料圈，殼體與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口為法蘭或螺紋或焊接連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體給卸料器，其特征為所述的旋轉(zhuǎn)料倉的盲孔料倉 室內(nèi)安裝推料機構(gòu)，推料機構(gòu)由推料錘和阻擋銷構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明屬于粉體加工或分離系統(tǒng)中的配套設(shè)備，特別是涉及到應(yīng)用于高壓粉體加工的粉體物料給卸料器。是由殼體、端蓋、料倉、基座、驅(qū)動軸、密封件和擋料圈構(gòu)成；料倉安裝在殼體內(nèi)兩基座之間，配合關(guān)系為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅(qū)動接口構(gòu)成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有物料進出口并對應(yīng)相通，料倉室口或落料孔與基座的物料進出口相對應(yīng)；兩基座與殼體之間有密封件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，性能可靠?？稍诟邏合到y(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)情況下實現(xiàn)粉體物料的斷續(xù)給、卸料，生產(chǎn)效率高，能量損失少，使用的壽命長，能實現(xiàn)長周期運行。
文檔編號B65G47/74GK101112943SQ200610069610
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者燕 劉, 曲延鵬, 王威強 申請人:山東大學