專利名稱：皮帶輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶輸送機，尤其是一種皮帶張緊和調(diào)偏過程互不影響的皮帶輸送機。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機是一種工業(yè)上常用的物料傳輸設(shè)備。在使用過程中，因為物料重量不等、使用時間過長、使用環(huán)境溫度波動過大或者皮帶老化等原因，有可能使皮帶拉長，因而皮帶和皮帶棍之間的摩擦力減小，影響二者之間的摩擦傳動，嚴重的甚至導(dǎo)致皮帶打滑，使皮帶輸送機無法正常工作。另外，皮帶還可能沿皮帶輥的軸向方向滑動，如不及時糾正，皮帶會滑出皮帶輥，嚴重時會發(fā)生物料傾覆、皮帶撕裂等意外事故。
實踐中解決皮帶張緊和調(diào)偏問題的技術(shù)手段很多，例如通過在承載物料的一段皮帶下方增設(shè)托輥來避免皮帶拉長，通過在皮帶兩側(cè)增設(shè)立輥或采用兩端呈喇叭狀的異形皮帶輥來防止皮帶跑偏，或者通過自控設(shè)備對皮帶運行狀況進行在線檢測和自動調(diào)整，等等。這些手段都需要增加很多部件，使皮帶機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，而且增加了大量成本。
現(xiàn)有一種皮帶輸送機，如圖1所示，包括張緊輥1、輸送皮帶2、驅(qū)動輥3、動力裝置4，張緊輥1的位置可沿圖1中的箭頭方向進行調(diào)整，通過對張緊輥1的輥軸的位置進行調(diào)整來實現(xiàn)皮帶張緊和調(diào)偏。這種張緊和調(diào)偏手段，結(jié)構(gòu)簡單，實施的費用低廉。但是，由于是在同一個輥軸上進行張緊和調(diào)偏調(diào)整，有可能使張緊和調(diào)偏的過程互相影響，對皮帶進行張緊調(diào)整時可能會導(dǎo)致皮帶跑偏，對皮帶進行調(diào)偏時可能會導(dǎo)致皮帶松弛。另外，這種皮帶輸送機在進行張緊調(diào)整時，還有可能會改變物料行程和落料位置，對一些要求落料位置精確的輸送過程來說，這是很不利的。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶張緊和調(diào)偏過程互不影響的皮帶輸送機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種皮帶輸送機，包括環(huán)形輸送皮帶和機架，以及固定在機架上的驅(qū)動裝置、至少三個皮帶輥；各皮帶輥中的一個作為傳動輥與驅(qū)動裝置形成傳動配合；傳動輥通過輸送皮帶與其余各皮帶輥之間形成皮帶傳動；機架上設(shè)有張緊機構(gòu)和調(diào)偏機構(gòu)；傳動輥之外的各皮帶輥中有一個與張緊機構(gòu)對應(yīng)的張緊輥，另有一個與調(diào)偏機構(gòu)對應(yīng)的調(diào)偏輥。
在除傳動輥之外的皮帶輥中分別設(shè)立張緊輥及對應(yīng)的張緊機構(gòu)、調(diào)偏輥及對應(yīng)的調(diào)偏機構(gòu)，使張緊系統(tǒng)(張緊輥及對應(yīng)的張緊機構(gòu))和調(diào)偏系統(tǒng)(調(diào)偏輥及對應(yīng)的調(diào)偏機構(gòu))完全獨立，張緊過程和調(diào)偏過程可以分開進行，互不影響。
作為本實用新型的改進，可將輸送皮帶承載物料的區(qū)段設(shè)于除張緊輥之外的兩個或兩個以上皮帶輥之間。這樣，皮帶張緊調(diào)整不會改變物料行程和落料位置。
可將張緊機構(gòu)設(shè)于機架上與張緊輥對應(yīng)的位置處，將調(diào)偏機構(gòu)設(shè)于機架上與調(diào)偏輥對應(yīng)的位置處，這樣可方便地對皮帶進行張緊或調(diào)偏操作。
張緊機構(gòu)可以是設(shè)于機架上的可在一定范圍內(nèi)改變張緊輥安裝位置的安裝機構(gòu)。
通常情況下可使用安裝螺帽將張緊輥的兩端帶螺紋的輥軸安裝在機架上的安裝槽中(輥軸兩端從安裝槽中露出，螺帽的外徑大于安裝槽的寬度)，張緊輥安裝位置可沿安裝槽改變，從而實現(xiàn)皮帶張緊。還可以在張緊輥輥軸的兩端設(shè)置與軸心線垂直的螺紋孔，在機架的對應(yīng)位置處設(shè)置與該螺紋孔相適配的張緊螺栓，該張緊螺栓軸向位置固定地安裝在機架上，旋調(diào)張緊螺栓可以改變張緊輥的位置從而達到使皮帶張緊的目的。
調(diào)偏機構(gòu)為設(shè)于機架上的可對調(diào)偏輥的軸心線位置進行調(diào)整的調(diào)整機構(gòu)。調(diào)偏輥在機架上的安裝方式可與張緊輥的上述安裝方式相同，相應(yīng)的調(diào)偏方式也與張緊輥的張緊調(diào)整方式相同。優(yōu)選的調(diào)偏輥安裝方式及相應(yīng)的調(diào)偏方式為在調(diào)偏輥輥軸的兩端設(shè)置與軸心線垂直的螺紋孔，在機架的對應(yīng)位置處設(shè)置與該螺紋孔相適配的調(diào)偏螺栓，該調(diào)偏螺栓軸向位置固定地安裝在機架上，旋調(diào)調(diào)偏螺栓可以實現(xiàn)皮帶調(diào)偏。
本實用新型皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單，皮帶張緊和調(diào)偏過程可分別進行，互不影響。


為了便于說明，本實用新型使用下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖2是本實用新型一種實施方式的立體示意圖。
圖3是圖2所示皮帶輸送機另一個方向的局部立體示意圖。
圖4是圖2的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖5是本實用新型另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式
實施例一圖2-圖4示出了本實用新型的一種實施方式。為方便示意，在圖2和圖4中未示出電動機9和皮帶7。
如圖2-圖4所示，該皮帶輸送機包括機架12、固定于機架12上的電動機9、張緊輥6、兩個調(diào)偏輥5、與電動機9形成皮帶傳動配合的傳動輥8，傳動輥8通過皮帶7與張緊輥6、兩個調(diào)偏輥5形成傳動配合。圖2和圖3中未示出電動機9和皮帶7。
傳動輥8固定安裝在機架12上以便于與電動機9形成穩(wěn)定的傳動配合。
張緊輥6、兩個調(diào)偏輥5在機架12上的安裝方式相同。機架12上設(shè)有張緊輥安裝槽14和調(diào)偏輥安裝槽13，張緊輥6輥軸兩端伸入張緊輥安裝槽14中，調(diào)偏輥5輥軸兩端伸入調(diào)偏輥安裝槽13中，在機架12兩側(cè)的端部與張緊輥安裝槽14和調(diào)偏輥安裝槽13分別對應(yīng)的位置處，機架12上安裝有張緊螺栓11和調(diào)偏螺栓10。如圖3所示，張緊輥6輥軸兩端伸入張緊輥安裝槽14的部分設(shè)置有與張緊輥6的輥軸軸心線垂直的螺紋孔，與該螺紋孔相適配的張緊螺栓11沿自身軸向方向位置固定地安裝在機架12上，旋調(diào)張緊螺栓11可以沿張緊輥安裝槽14改變張緊輥的位置從而達到使皮帶張緊的目的；調(diào)偏輥5輥軸兩端伸入調(diào)偏輥安裝槽13的部分設(shè)置有與調(diào)偏輥5的輥軸軸心線垂直的螺紋孔，與該螺紋孔相適配的調(diào)偏螺栓10沿自身軸向方向位置固定地安裝在機架12上，旋調(diào)調(diào)偏螺栓10可以糾正皮帶跑偏。(注實施例二中的張緊輥、調(diào)偏輥在機架上也采取這樣的安裝方式)。該皮帶輸送機的皮帶張緊和調(diào)偏過程可分別進行，互不影響。
皮帶7的位于兩個調(diào)偏輥5之間的區(qū)段(即圖4中的水平段)為皮帶輸送機承載物料的區(qū)段。調(diào)偏過程只是對調(diào)偏輥5軸心線方向的細小微調(diào)，所以該皮帶輸送機的皮帶張緊或調(diào)偏操作基本不會改變物料行程和落料位置。對張緊輥6進行皮帶張緊調(diào)整也不會改變物料行程和落料位置。
從圖4中可以看出，沿水平方向各皮帶輥自左向右的排列順序依次為左調(diào)偏輥5、張緊輥6、驅(qū)動輥8、右調(diào)偏輥5。這樣，皮帶7繞經(jīng)驅(qū)動輥8時與驅(qū)動輥8相接觸的面積較大，相應(yīng)的，皮帶7與驅(qū)動輥8之間的摩擦力也較大，因而降低了皮帶7在驅(qū)動輥8上打滑的可能性，使得驅(qū)動輥8和調(diào)偏輥5、張緊輥6之間的皮帶傳動關(guān)系較為穩(wěn)定，提高了皮帶輸送機整體運行的可靠性。設(shè)置兩個調(diào)偏輥5可以提供方便地從皮帶輸送機的兩端進行調(diào)偏操作的選擇機會。
實施例二圖5示出了本實用新型的另一種實施方式。為方便示意，在圖5中未示出電動機9和皮帶7。圖5中箭頭方向為張緊輥6進行皮帶張緊調(diào)整的方向。
圖5是本實用新型另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意簡圖。該皮帶輸送機包括機架、固定于機架上的電動機、固定安裝在機架上與電動機形成皮帶傳動配合的傳動輥8、張緊輥6、調(diào)偏輥5，傳動輥8通過皮帶7與張緊輥6、調(diào)偏輥5形成傳動配合。張緊輥6、調(diào)偏輥5在機架上的安裝方式與實施例一相同。機架上的張緊輥安裝槽的方向(亦即張緊輥可沿該安裝槽進行皮帶張緊調(diào)整的方向，圖5中的箭頭方向)為豎直方向。
皮帶7的位于驅(qū)動輥8和調(diào)偏輥5之間的區(qū)段(即圖5中的水平段)為皮帶輸送機承載物料的區(qū)段。調(diào)偏過程只是對調(diào)偏輥5軸心線方向的細小微調(diào)，所以該皮帶輸送機的皮帶張緊或調(diào)偏操作基本不會改變物料行程和落料位置。而對張緊輥6進行皮帶張緊調(diào)整也不會改變物料行程和落料位置。
與實施例一不同，實施例二只有一個調(diào)偏輥5，相應(yīng)地皮帶7繞經(jīng)各皮帶輥的方式也有所不同實施例一中皮帶7與張緊輥6接觸的面是皮帶7承載物料的一面，實施例二中皮帶7與各皮帶輥接觸的一面都是皮帶7不接觸物料的那一面。
與實施例一相比，實施例二減少了一個調(diào)偏輥5，結(jié)構(gòu)更簡單，也降低了成本，但皮帶7繞經(jīng)驅(qū)動輥8時與驅(qū)動輥8相接觸的面積比實施例一中的小，相應(yīng)的，皮帶7與驅(qū)動輥8之間的摩擦力也比實施例一中的小。
實施時可根據(jù)實際情況在結(jié)構(gòu)繁簡和輥帶摩擦力之間權(quán)衡，選擇適合的皮帶輥個數(shù)和結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求1.一種皮帶輸送機，包括環(huán)形輸送皮帶和機架，以及固定在所述機架上的驅(qū)動裝置、至少三個皮帶輥；各皮帶輥中的一個作為傳動輥與所述驅(qū)動裝置形成傳動配合；所述傳動輥通過所述輸送皮帶與其余各皮帶輥之間形成皮帶傳動；所述機架上設(shè)有張緊機構(gòu)和調(diào)偏機構(gòu)；其特征在于所述傳動輥之外的各皮帶輥中有一個與所述張緊機構(gòu)對應(yīng)的張緊輥，另有一個與所述調(diào)偏機構(gòu)對應(yīng)的調(diào)偏輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于所述輸送皮帶包括承載物料的區(qū)段，該承載物料的區(qū)段位于所述張緊輥之外的兩個或兩個以上皮帶輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機，其特征在于所述張緊機構(gòu)設(shè)于所述機架上與所述張緊輥對應(yīng)的位置處，所述調(diào)偏機構(gòu)設(shè)于所述機架上與所述調(diào)偏輥對應(yīng)的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機，其特征在于所述張緊機構(gòu)為設(shè)于所述機架上的可在一定范圍內(nèi)改變張緊輥安裝位置的安裝機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機，其特征在于所述張緊輥輥軸的兩端設(shè)有與所述張緊輥輥軸軸心線垂直的螺紋孔；所述安裝機構(gòu)包括軸向位置固定且與所述螺紋孔形成螺紋配合的張緊螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的皮帶輸送機，其特征在于所述調(diào)偏機構(gòu)為設(shè)于所述機架上的可對所述調(diào)偏輥的軸心線位置進行調(diào)整的調(diào)整機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機，其特征在于所述調(diào)偏輥輥軸的兩端設(shè)有與所述調(diào)偏輥輥軸軸心線垂直的調(diào)偏螺紋孔；所述安裝機構(gòu)包括軸向位置固定且與所述調(diào)偏螺紋孔形成螺紋配合的調(diào)偏螺栓。
專利摘要本實用新型提供了一種皮帶輸送機，包括環(huán)形輸送皮帶和機架，以及固定在機架上的驅(qū)動裝置、至少三個皮帶輥；各皮帶輥中的一個作為傳動輥與驅(qū)動裝置形成傳動配合；傳動輥通過輸送皮帶與其余各皮帶輥之間形成皮帶傳動；機架上設(shè)有張緊機構(gòu)和調(diào)偏機構(gòu)；傳動輥之外的各皮帶輥中有一個與張緊機構(gòu)對應(yīng)的張緊輥，另有一個與調(diào)偏機構(gòu)對應(yīng)的調(diào)偏輥。這種結(jié)構(gòu)使皮帶輸送機的張緊系統(tǒng)(張緊輥及對應(yīng)的張緊機構(gòu))和調(diào)偏系統(tǒng)(調(diào)偏輥及對應(yīng)的調(diào)偏機構(gòu))完全獨立，張緊過程和調(diào)偏過程可以分開進行，互不影響。
文檔編號B65G15/30GK2897913SQ20062001325
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者殷秀林 申請人:比亞迪股份有限公司