專利名稱：雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用于電葫蘆裝配過(guò)程中放線的機(jī)械裝置，特別是一種雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)。
背景技術(shù)：
在起重行業(yè)電葫蘆裝配過(guò)程中，最后一道裝配工藝是在滾筒上纏繞鋼絲繩。對(duì)于噸位較大的四股繩電葫蘆，須先將鋼絲繩從鋼絲繩輪上放出規(guī)定長(zhǎng)度后截?cái)啵┻^(guò)吊鉤滑輪組后，將鋼絲繩兩頭裝入電葫蘆滾筒兩端的線卡中固定，然后就可以進(jìn)行鋼絲繩的纏繞裝配作業(yè)了。目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)操作中，往往把截得所需長(zhǎng)度的鋼絲繩直接置于地面上，因此存在著以下問(wèn)題占用場(chǎng)地。由于不同規(guī)格的電葫蘆所需鋼絲繩長(zhǎng)度不同，放在地面上占用較多的場(chǎng)地；鋼絲繩易受污染，影響裝配質(zhì)量；由于成品鋼絲繩上涂有較多的黃油，嚴(yán)重污染了地面，影響現(xiàn)場(chǎng)工人通行，工作環(huán)境差；放線過(guò)程手工操作，生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，迫切希望有一種專業(yè)放線設(shè)備解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，包括線筒和設(shè)置在線筒內(nèi)部用于繞線的繞線滾筒，繞線滾筒由左右兩段滾筒通過(guò)牙嵌機(jī)構(gòu)軸向結(jié)合而成，繞線滾筒一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，左右兩段滾筒外端設(shè)有能使繞線滾筒向外從滾筒中抽出的氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)裝置。
所述的左右兩段滾筒之間的牙嵌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有逆止器。
所述的繞線滾筒一端靠近端頭的柱面上設(shè)有卡線孔。
所述的繞線滾筒一端安裝有上摩擦輪，動(dòng)力與下摩擦輪傳動(dòng)連接，在上摩擦輪和下摩擦輪之間設(shè)有壓緊摩擦輪，壓緊摩擦輪固定在小氣缸或小油缸臂上。
所述的繞線滾筒一端設(shè)有繞線滾筒旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器。
本放線專機(jī)將從鋼絲繩輪上放出的鋼絲繩預(yù)先纏繞在滾筒上，避免了占用場(chǎng)地、污染地面，同時(shí)，保證了鋼絲繩清潔，有利于裝配質(zhì)量。采用氣缸使本裝置左、右滾筒軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩與滾筒分離，以便鋼絲繩從線筒中抽出；利用逆止器控制在繞線長(zhǎng)度達(dá)到一半時(shí)使?jié)L筒反轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的繞線方式避免了鋼絲繩在最終裝配時(shí)出現(xiàn)扭繞現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有助于解放勞動(dòng)力、節(jié)約場(chǎng)地資源、提高生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。適合用于起重行業(yè)電葫蘆裝配過(guò)程中鋼絲繩的放線作業(yè)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2所示的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，包括機(jī)架1、線筒和設(shè)置在線筒內(nèi)部用于繞線的繞線滾筒，繞線滾筒一端設(shè)有繞線滾筒旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器，繞線滾筒由左右兩段滾筒5、9通過(guò)牙嵌機(jī)構(gòu)6軸向結(jié)合而成，繞線滾筒一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，左右兩段滾筒外端設(shè)有能使繞線滾筒向外從滾筒中抽出的氣缸或油缸4。左右兩段滾筒5、9之間的牙嵌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有逆止器7，繞線滾筒一端靠近端頭的柱面上設(shè)有卡線孔8，繞線滾筒一端安裝有上摩擦輪10，電動(dòng)機(jī)3與下摩擦輪13傳動(dòng)連接，在上摩擦輪10和下摩擦輪13之間設(shè)有壓緊摩擦輪11，壓緊摩擦輪11固定在小氣缸或小油缸12臂上。
動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)3、減速機(jī)2經(jīng)皮帶裝置傳至下摩擦輪13。小氣缸12(或油缸)上安裝有壓緊摩擦輪11，小氣缸伸出后可使壓緊摩擦輪11與下摩擦輪13及上摩擦輪10接觸，從而使動(dòng)力傳至與上摩擦輪10安裝為一體的左端滾筒5上，并通過(guò)牙嵌機(jī)構(gòu)6，實(shí)現(xiàn)右端滾筒9與左端滾筒5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。操作時(shí)，先將來(lái)自鋼絲繩輪上的鋼絲繩頭插入卡線孔8中，啟動(dòng)電機(jī)，使左、右滾筒正轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼絲繩的纏繞。當(dāng)鋼絲繩繞至所需放線長(zhǎng)度的一半時(shí)，人工控制鋼絲繩落入逆止器7的槽中，此時(shí)操縱電機(jī)反轉(zhuǎn)，使所需鋼絲繩長(zhǎng)度的后半段反向纏繞在左端滾筒5上。當(dāng)正、反轉(zhuǎn)纏繞完成后，停止電動(dòng)機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)。在氣缸(或油缸)4的驅(qū)動(dòng)下，左、右滾筒5、9向兩端移動(dòng)至頂端位置，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩與線筒脫離，從而使鋼絲繩在線筒內(nèi)呈現(xiàn)自由狀態(tài)。將鋼絲繩的兩頭拉出，穿過(guò)吊鉤滑輪組后，就可以進(jìn)行電葫蘆裝配工作中滾筒的繞線操作了。待鋼絲繩全部由線筒取出后，左、右滾筒及壓緊摩擦輪11在氣缸(或油缸)的驅(qū)動(dòng)下全部復(fù)位，即可進(jìn)行下一次鋼絲繩的放線工作。
權(quán)利要求1.雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，其特征在于包括線筒和設(shè)置在線筒內(nèi)部用于繞線的繞線滾筒，繞線滾筒由左右兩段滾筒通過(guò)牙嵌機(jī)構(gòu)軸向結(jié)合而成，繞線滾筒一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，左右兩段滾筒外端設(shè)有能使繞線滾筒向外從滾筒中抽出的氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，其特征在于所述的左右兩段滾筒之間的牙嵌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有逆止器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，其特征在于所述的繞線滾筒一端靠近端頭的柱面上設(shè)有卡線孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，其特征在于所述的繞線滾筒一端安裝有上摩擦輪，動(dòng)力與下摩擦輪傳動(dòng)連接，在上摩擦輪和下摩擦輪之間設(shè)有壓緊摩擦輪，壓緊摩擦輪固定在小氣缸或小油缸臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，其特征在于所述的繞線滾筒一端設(shè)有繞線滾筒旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種專用于電葫蘆裝配過(guò)程中放線的機(jī)械裝置，特別是一種雙筒移動(dòng)式電葫蘆裝配放線專機(jī)，包括線筒和設(shè)置在線筒內(nèi)部用于繞線的繞線滾筒，繞線滾筒由左右兩段滾筒通過(guò)牙嵌機(jī)構(gòu)軸向結(jié)合而成，繞線滾筒一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，左右兩段滾筒外端設(shè)有能使繞線滾筒向外從滾筒中抽出的氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有助于解放勞動(dòng)力、節(jié)約場(chǎng)地資源、提高生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。適合用于起重行業(yè)電葫蘆裝配過(guò)程中鋼絲繩的放線作業(yè)。
文檔編號(hào)B65H54/40GK2937051SQ20062003072
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者李大磊, 趙玉奇, 覃壽同, 李延民, 李峰, 張才吉 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)