專利名稱：抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機，涉及的是醫(yī)藥制藥機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及粉劑灌裝機械技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于抗菌素無菌粉劑流水線。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外各種螺桿分裝機，由各分裝頭分別設(shè)有料筒，造成相鄰的分裝頭間隔大，灌裝速度慢，難以與高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流水線匹配，形成的流水線生產(chǎn)率低，運行成本較高；在灌裝時，因為原料會外泄，造成計量不穩(wěn)定，形成原料浪費大，難以達到正確計量灌裝的技術(shù)要求，同時，由于清洗困難，容易造成清洗過程中的衛(wèi)生死角部位，無法達到GMP的衛(wèi)生標準。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，設(shè)計一種灌裝速度高、灌裝計量正確、清洗便捷的抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機。其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，包括機架、封板、傳動機構(gòu)、凸輪間隙機構(gòu)、齒輪減速電機、進瓶鏈條機構(gòu)、分瓶撥輪機構(gòu)、齒形撥塊機構(gòu)、滾塞機構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于整機為視粉罩內(nèi)設(shè)有1-2頭下粉螺桿，固定在機頭上面的攪拌電機連接設(shè)在機頭內(nèi)的主動齒輪，主動齒輪與空心軸外的被動齒輪嚙合，該被動齒輪通過由軸承固定過橋齒輪軸上的過橋齒輪與另一根空心軸外的被動齒輪嚙合，固定在機頭上的伺服電機座上分別固定有伺服電機，二伺服電機分別由聯(lián)軸器連接由兩軸承支承的二中心軸，二中心軸下端通過軸套連接下粉螺桿，下粉螺桿下端伸入固定在下蓋板上的漏斗下端的下粉嘴內(nèi)，二中心軸外徑處通過機頭上的軸承固定空心軸，空心軸下端內(nèi)螺紋與連接螺桿連接，連接螺桿外螺紋與連接螺母內(nèi)螺紋連接螺母外圓固定攪粉器，立柱鎖緊套作為鎖緊裝置設(shè)在機頭殼襯套與機頭之間，視粉罩后側(cè)設(shè)有進粉口與送粉機構(gòu)的進粉口連接。實施該技術(shù)后的明顯效果是由各分裝頭設(shè)于同一料筒內(nèi)，灌裝速度高，提高流水線工作效率50％；維修方便，由于傳動部件少，結(jié)構(gòu)相對簡單，累積誤差小，提高了傳動的準確性，灌裝計量精確，清洗方便，無死角，符合GMP的衛(wèi)生標準。
四

圖1為本實用新型的實施例KFG200的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的實施例KFG200的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型的實施例KFG200分裝頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-機架、2-封板、3-傳動機構(gòu)、4-凸輪間隙機構(gòu)、5-齒輪減速電機、6-進瓶鏈條機構(gòu)、7-分瓶撥輪機構(gòu)、7-1-撥齒、8-雙螺桿分裝頭、8-1-立柱座、8-2-立柱、8-3-立柱升降螺母、8-4-機頭殼襯套、8-5-機頭、8-6-主動齒輪、8-7-攪拌電機、8-8-伺服電機座、8-9-聯(lián)軸器、8-10-伺服電機、8-11-電機罩、8-12-過橋齒輪、8-13-過橋齒輪軸、8-14-軸承、8-15-被動齒輪、8-16-軸承、8-17中心軸-、8-18-空心軸、8-19-軸承、8-20-墊板、8-21-上蓋板、8-22-視粉罩支柱、8-23-連接螺桿、8-24-連接螺母、8-25-軸套、8-26-下粉螺桿、8-27-攪粉器、8-28-漏斗、8-29-下蓋板、8-30-視粉罩、8-31-下粉嘴、8-32-蝶形螺母、8-33-立柱鎖緊套、9-齒形撥塊機構(gòu)、10-滾塞機構(gòu)、11-理塞振蕩器、12-控制箱、13-送粉機構(gòu)；五具體實施方式
以下用KFG200為例，結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述見附圖1、2、3，整機為雙螺桿分裝機，座落在機架(1)上，機架(1)內(nèi)部固定有齒輪減速電機(5)，齒輪減速電機(5)輸出連接凸輪間隙機構(gòu)(4)、凸輪間隙機構(gòu)(4)連接傳動機構(gòu)(3)，傳動機構(gòu)(3)輸出軸分別連接分瓶撥輪機構(gòu)(7)、齒形撥塊機構(gòu)(9)、滾塞機構(gòu)(10)，機架(1)周邊用封板(2)包裹；整機座落在機架(1)的面上，從左端開始，設(shè)有進瓶鏈條機構(gòu)(6)，進瓶鏈條機構(gòu)(6)的出瓶口與分瓶撥輪機構(gòu)(7)的撥輪(7-1)銜接，撥輪(7-1)與橫向的齒形撥塊機構(gòu)(9)銜接，齒形撥塊機構(gòu)(9)右端水平面上，設(shè)有滾塞機構(gòu)(10)，滾塞機構(gòu)(10)進瓶端與理塞振蕩器(11)相連，控制箱(12)固定在齒形撥塊機構(gòu)(9)出瓶口的前面，齒形撥塊機構(gòu)(9)的左后端的機架(1)面上，固定有立柱座(8-1)，立柱座(8-1)內(nèi)固定立柱(8-2)，立柱(8-2)上端設(shè)有立柱升降螺母(8-3)，立柱升降螺母(8-3)上設(shè)有機頭殼襯套(8-4)，機頭殼襯套(8-4)外掛有能圍著機頭殼襯套(8-4)旋轉(zhuǎn)的機頭(8-5)，設(shè)在固定在機頭(8-5)上面的攪拌電機(8-7)連接設(shè)在機頭(8-5)內(nèi)的主動齒輪(8-6)，主動齒輪(8-6)與空心軸(8-18)外的被動齒輪(8-15)嚙合，該被動齒輪(8-15)通過由軸承(8-14)固定過橋齒輪軸(8-13)上的過橋齒輪(8-12)與另一根空心軸(8-18)外的被動齒輪(8-15)嚙合，二只伺服電機座(8-8)固定在機頭(8-5)上，二只伺服電機座(8-8)上分別固定有伺服電機(8-10)，二伺服電機(8-10)分別由聯(lián)軸器(8-9)連接由兩軸承(8-16)支承的二中心軸(8-17)，二中心軸(8-17)下端通過軸套(8-25)連接下粉螺桿(8-26)，下粉螺桿(8-26)下端伸入固定在下蓋板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)內(nèi)，二中心軸(8-17)外徑處通過機頭(8-5)上的軸承(8-19)固定空心軸(8-18)，空心軸(8-18)下端內(nèi)螺紋與連接螺桿(8-23)連接，連接螺桿(8-23)外螺紋與連接螺母(8-24)內(nèi)螺紋連接，連接螺母(8-24)外圓固定攪粉器(8-27)，機頭(8-5)與漏斗(8-28)之間設(shè)有墊板(8-20)，電機罩(8-11罩住二伺服電機(8-10)和攪拌電機(8-7)而套在機頭(8-5)上，視粉罩支座(8-22)分別固定在支柱墊板(8-20)下端面上，視粉罩(8-30)扣在上蓋板(8-21)的槽內(nèi)，下蓋板(8-29)通過蝶形螺母(8-32)蓋住視粉罩(8-30)固定在視粉罩支座(8-22)上，立柱鎖緊套(8-33)作為鎖緊裝置設(shè)在機頭殼襯套(8-4)與機頭(8-5)之間，視粉罩(8-30)后側(cè)設(shè)有進粉口與送粉機構(gòu)(13)的進粉口連接。
見附圖1、2、3，根據(jù)需灌裝瓶的高度，調(diào)整機頭(8-5)高度并抵近對準灌裝瓶瓶口，由立柱鎖緊套(8-33)鎖定；由接通電源，控制箱(12)的微機控制電路控制齒輪減速電機(5)、伺服電機(8-10)、攪拌電機(8-7)、理塞振蕩器(11)、送粉機構(gòu)(13)、滾塞機構(gòu)(10)、分瓶撥輪機構(gòu)(7)按設(shè)定的程序工作；送粉機構(gòu)(13)送料至視粉罩(8-30)內(nèi)，通過灌裝瓶輸送機構(gòu)將灌裝瓶送入進瓶鏈條機構(gòu)(6)進入分瓶撥輪機構(gòu)(7)的撥齒(7-1)，灌裝瓶被逐一撥入齒形撥塊機構(gòu)(9)的撥塊內(nèi)，當兩只灌裝瓶進入灌裝位置時，二伺服電機(8-10)、攪拌電機(8-7)啟動，攪拌電機(8-7)通過主動齒輪(8-6)帶動被動齒輪(8-15)、過橋齒輪(8-12)帶動攪粉器(8-27)旋轉(zhuǎn)，對進入視粉罩(8-30)內(nèi)的灌裝用粉進行攪拌的同時，二伺服電機(8-10)同時啟動，帶動二下粉螺桿(8-26)按予先設(shè)定的劑量旋轉(zhuǎn)一個角度，將粉劑從視粉罩(8-30)被灌入瓶內(nèi)，此時，伺服電機(8-10)暫停工作，攪粉器(8-27)仍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進行攪拌，通過灌裝瓶輸送機構(gòu)將灌裝瓶送入進瓶鏈條機構(gòu)(6)進入分瓶撥輪機構(gòu)(7)的撥齒(7-1)，二灌裝瓶又被逐一撥入齒形撥塊機構(gòu)(9)的撥塊內(nèi)，當進入灌裝位置時，再進行灌裝，灌裝好粉劑灌裝瓶被齒形撥塊機構(gòu)(9)帶出，進入滾塞機構(gòu)(10)的位置時，從理塞振蕩器(11)排列進入滾塞機構(gòu)(10)瓶塞及時地壓入灌裝瓶口內(nèi)，再隨移動的齒形撥塊機構(gòu)(9)帶出，在控制箱(12)的微機控制電路控制下，按進瓶、撥瓶、灌裝、壓塞的連續(xù)全自動的過程進行灌裝，每分鐘可達200～220瓶的灌裝量。
權(quán)利要求1.抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機，包括機架、封板、傳動機構(gòu)、凸輪間隙機構(gòu)、齒輪減速電機、進瓶鏈條機構(gòu)、分瓶撥輪機構(gòu)、齒形撥塊機構(gòu)、滾塞機構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于固定在機頭(8-5)上面的攪拌電機(8-7)連接設(shè)在機頭(8-5)內(nèi)的主動齒輪(8-6)，主動齒輪(8-6)與空心軸(8-18)外的被動齒輪(8-15)嚙合，該被動齒輪(8-15)通過由軸承(8-14)固定過橋齒輪軸(8-13)上的過橋齒輪(8-12)與另一根空心軸(8-18)外的被動齒輪(8-15)嚙合，固定在機頭(8-5)上的伺服電機座(8-8)上分別固定有伺服電機(8-10)，二伺服電機(8-10)分別由聯(lián)軸器(8-9)連接由兩軸承(8-16)支承的二中心軸(8-17)，二中心軸(8-17)下端通過軸承(8-25)連接下粉螺桿(8-26)，下粉螺桿(8-26)下端伸入固定在下蓋板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)內(nèi)，二中心軸(8-17)外徑處通過機頭(8-5)上的軸承(8-19)固定空心軸(8-18)，空心軸(8-18)通過連接螺桿(8-23)連接螺母(8-24)外圓固定攪粉器(8-27)，立柱鎖緊套(8-33)作為鎖緊裝置設(shè)在機頭殼襯套(8-4)與機頭(8-5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機，其特征在于整機設(shè)有1-2頭下粉螺桿(8-26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機，其特征在于視粉罩(8-30)后側(cè)設(shè)有進粉口與送粉機構(gòu)(13)的進粉口連接。
專利摘要一種抗菌素無菌粉劑流水線用螺桿分裝機。包括機架、封板、傳動機構(gòu)、凸輪間隙機構(gòu)、齒輪減速電機、進瓶鏈條機構(gòu)、分瓶撥輪機構(gòu)、齒形撥塊機構(gòu)、滾塞機構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，由各分裝頭設(shè)于同一料筒內(nèi)，灌裝速度高，提高流水線工作效率50％；維修方便，由于傳動部件少，結(jié)構(gòu)相對簡單，累積誤差小，提高了傳動的準確性，灌裝計量精確，由于各部件可以移動，清洗方便，無死角，符合GMP的衛(wèi)生標準。
文檔編號B65B65/00GK2918220SQ200620043008
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者馬龍官 申請人:上海華東制藥機械有限公司