專利名稱：減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，屬于激 光加工設(shè)備的配套裝置，可用于金屬和非金屬激光熔覆、表面合金化、破 損零件修復(fù)及零件激光快速成型的粉末輸送。
背景技術(shù)：
隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展，激光表面改性(激光相變硬化、激光熔覆、 激光合金化、激光表面毛化)、激光快速成型、激光修復(fù)、激光焊接等技術(shù) 己經(jīng)逐漸得到廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。這些激光加工方法都普遍采用氣體送粉方 式送粉，而目前激光加工常用的氣體送粉方式有以下不足為了滿足長距 離送粉，現(xiàn)有送粉器所采用的載粉氣體壓力較大，容易使粉末在送粉頭出 口處被吹散，降低了金屬粉末的利用率，影響生產(chǎn)效率。本裝置正是為了 彌補(bǔ)這些不足之處而設(shè)計(jì)的。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有送粉方式存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種減小輸 送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，該實(shí)用新型適用于激光熔覆、破損零件 修復(fù)、表面合金化及金屬零件激光快速成型等需要輸送金屬粉末的激光加 工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種減小輸送粉末 載流氣體壓力的減壓裝置，包括可調(diào)送粉管、支架和托板，所述可調(diào)送粉 管與送粉器相連，其特征是旋轉(zhuǎn)螺帽與上蓋通過螺紋連接，外套筒通過 凸臺分別與上蓋和下蓋聯(lián)接在一起；上環(huán)裝配在上蓋的環(huán)形槽內(nèi)，下環(huán)通 過臺階裝配在下蓋的孔中，錐形體分別與上環(huán)的下端和下環(huán)的上端聯(lián)接在 一起，可調(diào)送粉管與上蓋中心孔螺紋連接，并置于旋轉(zhuǎn)螺帽、上蓋、錐形 體、上環(huán)和下環(huán)形成的腔體之中。所述旋轉(zhuǎn)螺帽呈圓形，其中心有可供送 粉管穿過的孔，表面上開有半圓環(huán)形通槽，旋轉(zhuǎn)螺帽邊緣有螺紋。所述上蓋中心有與送粉管配合的螺紋孔，也有一半圓形通槽且與旋轉(zhuǎn) 螺帽等半徑的半圓形通槽，下面上有一圓環(huán)形槽，下邊緣帶有臺階。所述開有方形通口的錐形體，中空，呈倒錐形臺錐，其上均勻布置有 四個(gè)倒梯形通口，通口下面傾斜至錐形體底部，該傾斜面可分離較細(xì)微的 粉末。所述下蓋為一圓盤，邊緣有臺階，中心通孔與下環(huán)配合，近邊緣處有 一螺紋孔。所述下環(huán)呈T形，上下表面均為圓柱，中間通孔上段為光孔，孔徑大， 下段為螺紋孔，孔徑小。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)較大的載粉氣壓送粉，經(jīng)減壓裝置 后，使粉末在合適的氣壓下噴粉，在送粉頭出口處粉末不被吹散，從而提 高了有效利用率。并可將過細(xì)粉塵隨減壓氣體吹出錐形體通口，避免過細(xì) 粉塵吸附在送粉管道上造成管路堵塞。本實(shí)用新型適用于激光熔覆、破損 零件修復(fù)、表面合金化、金屬零件快速成型等領(lǐng)域。


圖1是減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置的剖面圖；圖2是減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置的A向局部視圖；圖3是減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置的B-B剖面圖。在圖1中，l.可調(diào)送粉管，2.旋轉(zhuǎn)螺帽，3.上環(huán)，4.外套筒，5.通口，6.下環(huán)，7.氣體出口， 8.支架，9.托板，IO.下蓋，ll.氣體入口， 12.上蓋，13.半環(huán)形孔，14.錐形體。
具體實(shí)施方式
圖l是本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例。由可調(diào)送粉管l、旋轉(zhuǎn)螺帽2、 上環(huán)3、外套筒4、下環(huán)6、支架8、托板9、下蓋IO、上蓋12、錐形體14 組成。旋轉(zhuǎn)螺帽2和上蓋1上開有等半徑的半環(huán)形孔3;錐形體14上開有 四個(gè)均布的通口5、外套筒4上開有清理粉塵的氣體入口 11，下蓋10和托 板9上開有清理粉塵的氣體出口 7?？烧{(diào)送粉管1與送粉器相連，旋轉(zhuǎn)螺帽 2與上蓋12通過螺紋連接，上蓋12通過凸臺與外套筒104粘合在一起，下 蓋10通過凸臺與外套筒4粘合在一起的，下環(huán)6通過臺階裝配在下蓋10 的孔中，托板9與支架108通過螺栓連接，支架108與防護(hù)筒1通過擰緊 螺栓連接，上環(huán)3裝配在上蓋12的環(huán)形槽內(nèi)，錐形體14與上環(huán)3、下環(huán)6粘結(jié)在一起。在使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)可調(diào)送粉管1，可調(diào)節(jié)其下端與錐形體14內(nèi) 壁之間、與下環(huán)6內(nèi)孔之間的間隙，同時(shí)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺帽2，改變旋轉(zhuǎn)螺帽2 與上蓋12之間的相對位置，調(diào)節(jié)半環(huán)形孔13的開通大小，釋放出一部分 載粉氣體，可調(diào)節(jié)送粉壓力。過細(xì)粉塵隨著釋放的氣體經(jīng)過通口 5吹到錐 形體14外，落入下環(huán)6與外套筒4之間，粉塵過多時(shí)可用氣體通過入口 11 將其吹出出口 7。
權(quán)利要求1.一種減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，包括可調(diào)送粉管(1)、支架(8)和托板(9)，所述可調(diào)送粉管(1)與送粉器相連，其特征是旋轉(zhuǎn)螺帽(2)與上蓋(12)通過螺紋連接，外套筒(4)通過凸臺分別與上蓋(12)和下蓋(10)聯(lián)接在一起；上環(huán)(3)裝配在上蓋(12)的環(huán)形槽內(nèi)，下環(huán)(6)通過臺階裝配在下蓋(10)的孔中，錐形體(14)分別與上環(huán)(3)的下端和下環(huán)(6)的上端聯(lián)接在一起，可調(diào)送粉管(1)與上蓋(12)中心孔螺紋連接，并置于旋轉(zhuǎn)螺帽(2)、上蓋(12)、錐形體(14)、上環(huán)(3)和下環(huán)(6)形成的腔體之中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，其 特征是旋轉(zhuǎn)螺帽(2)和上蓋(12)開有相同的等半徑半環(huán)形通槽(13)， 下蓋(10)和托板(9)上開氣體出口 (7);外套筒(4)上開有氣體入口(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置， 其特征是所述錐形體(14)為中空呈倒錐形錐臺，上開有四個(gè)均布倒梯 形通口 (5)，通口 (5)下面傾斜至錐形體底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，其 特征是下環(huán)(6)呈T形，上下表面均為圓柱，中心孔上段為光孔，孔徑 大，下段為螺紋孔，孔徑小。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種減小輸送粉末載流氣體壓力的減壓裝置，其特征是旋轉(zhuǎn)螺帽(2)與上蓋(12)通過螺紋連接，外套筒(4)通過凸臺分別與上蓋(12)和下蓋(10)聯(lián)接在一起；上環(huán)(3)裝配在上蓋(12)的環(huán)形槽內(nèi)，下環(huán)(6)通過臺階裝配在下蓋(10)的孔中，錐形體(14)分別與上環(huán)(3)的下端和下環(huán)(6)的上端聯(lián)接在一起，可調(diào)送粉管(1)置于旋轉(zhuǎn)螺帽(2)、上蓋(12)、錐形體(14)、上環(huán)(3)和下環(huán)(6)形成的腔體之中。減壓裝置可調(diào)節(jié)輸送粉末載流氣體壓力大小，并將過細(xì)粉塵通過錐形體上的方形通口吹出錐形體外。本實(shí)用新型適用于金屬和非金屬激光熔覆、破損零件修復(fù)、表面合金化、零件激光快速成型等領(lǐng)域。
文檔編號B65G53/34GK201099538SQ200720103040
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者咸士玉, 力 尤, 譚天宇, 高士友 申請人:燕山大學(xué)