專利名稱：抗沖擊耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗沖擊耐磨襯板，尤其涉及一種應(yīng)用于電力、冶金、 鋼鐵等行業(yè)，輸送系統(tǒng)中物料落差高、且有大塊物料沖擊料斗、料倉的抗沖 擊耐磨襯板。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對(duì)耐磨襯板至今還沒有找到經(jīng)久耐用的材料和方法作為產(chǎn) 品，可以說是個(gè)難題，特別是抗沖擊型的產(chǎn)品。現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的和用戶設(shè) 備上使用的耐磨板無非是分為二種金屬襯板和非金屬襯板，金屬襯板有 高絡(luò)鑄鐵襯板、16錳合金襯板、金屬堆焊襯板；非金屬襯板有聚氨酯襯板、 高分子聚乙烯襯板、尼龍襯板、橡膠襯板、四氟材料襯板、陶瓷襯板、橡膠 復(fù)合陶瓷襯板。但是，金屬襯板自重重更換不方便，易磨損安裝螺栓脫落引 起破損的襯板掉入料倉或料中而撕裂輸送帶，造成極大的損壞；非金屬襯板 比重輕但不抗沖擊，所有的這些襯板都不能承受物料沖擊的使用工況，特別 是金屬礦石物料裝卸的輸送系統(tǒng)的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以承受極大的沖擊力，同時(shí)耐磨性能良 好的抗沖擊耐磨襯板。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型抗沖擊耐磨襯板采用了在聚氨酯彈性 體材料層上面復(fù)合有耐磨陶瓷層的結(jié)構(gòu)。
其中，耐磨陶瓷層由若干耐磨陶瓷片組成，這些耐磨陶瓷片之間存在一 定間隙；優(yōu)選地，上述耐磨陶瓷片上部設(shè)有半圓球狀突起。
進(jìn)一步地，聚氨酯彈性體材料層內(nèi)經(jīng)硫化膠粘有鋼板層，該鋼板層上設(shè) 有若干安裝螺栓，以快捷、方便地安裝本實(shí)用新型襯板。
其中，耐磨陶瓷層采用氧化鋁陶瓷材料制得，因?yàn)檫@種陶瓷材料具有良本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在使用本實(shí)用新型襯板后，大大提高了其抗沖擊耐磨 性能，提高了襯板的使用壽命，而且安裝快捷、方便，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng) 測(cè)試，在鐵礦石輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)料斗沖擊點(diǎn)使用壽命是高絡(luò)鑄鐵襯板的6倍以 上(說明鐵礦石輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)料斗沖擊點(diǎn)條件皮帶機(jī)輸送量為4200噸/ 每小時(shí)，物料沖擊落差高度為3米和5米，物料是鐵礦石)。


通過以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解 本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的主視圖。
圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的俯視圖。 圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的主視圖。 圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的俯視圖。 圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的主視圖。 圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的俯視圖。 圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的俯視圖。 圖IO為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例抗沖擊耐磨襯板由聚氨酯彈 性體材料層1上復(fù)合一耐磨陶瓷層2構(gòu)成，該耐磨陶瓷層2由若干大小相同 的矩形平板耐磨陶瓷片3排列組成，相鄰的耐磨陶瓷片3之間存在一定的間 隙。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例抗沖擊耐磨襯板結(jié)構(gòu)與第一 實(shí)施例基本相同，只有一個(gè)地方存在不同即組成其耐磨陶瓷層2的耐磨陶 瓷片3上還設(shè)有一半圓球狀突起4，該突起4與耐磨陶瓷片3為一整體，多個(gè)帶有半球形突起4的耐磨陶瓷片3集合成的球平面可以分解沖擊物的沖擊 力路線并改變物流方向，所以其抗沖擊性能比第一實(shí)施例更佳。
如圖5、圖6本實(shí)用新型的第三實(shí)施例與圖7、圖8的本實(shí)用新型第四實(shí) 施例，其結(jié)構(gòu)分別是在第一實(shí)施例與第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上設(shè)置了一安裝底板， 具體是在聚氨酯彈性體材料層1內(nèi)經(jīng)硫化膠粘一鋼板層5，并在該鋼板層5 上設(shè)有兩個(gè)安裝螺栓6，這樣在安裝本實(shí)用新型襯板的時(shí)候就會(huì)非常的便捷 與方便。其生產(chǎn)方法如下首先制造一個(gè)襯板外形鋼模具，底層先安裝產(chǎn)品 要求整齊鋪設(shè)一層氧化鋁陶瓷耐磨片3，然后把事先制造好的厚度為4mm左 右的鋼底板5 (帶安裝螺栓6)固定在模具內(nèi)，再用合成好的聚氨酯澆注在模 具內(nèi)進(jìn)行第一次硫化成型，最后等成型后脫模取出襯板后再進(jìn)入烘箱進(jìn)行第 二次硫化即完成了此兩種實(shí)施例的生產(chǎn)。
如圖9、圖IO所示的本實(shí)用新型第五實(shí)施例、第六實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)基本 同上述實(shí)施例，只是耐磨陶瓷片3的排列方式不同，其中圖9所示的第五實(shí) 施例中平板的耐磨陶瓷片3與帶有半球形突起4的耐磨陶瓷片3交錯(cuò)排列， 彼此之間存在一定間隙。
雖然本實(shí)用新型已依據(jù)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例在上文中加以說明，但 這并不表示本實(shí)用新型的范圍只局限于上述的結(jié)構(gòu)，如耐磨陶瓷片3還可以 采用其他形狀的結(jié)構(gòu)，耐磨陶瓷片3的排列方式也不可能一一詳細(xì)列舉，只 要被本實(shí)用新型的權(quán)利要求所覆蓋的結(jié)構(gòu)均在保護(hù)范圍之內(nèi)。本技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員在閱讀上述的說明后可很容易地發(fā)展出的等效替代結(jié)構(gòu)，而這些等 效的替代結(jié)構(gòu)亦是在本案要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抗沖擊耐磨襯板，包括聚氨酯彈性體材料層，其特征在于所述聚氨酯彈性體材料層上面復(fù)合有耐磨陶瓷層。
2. 如權(quán)利要求1所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于所述耐磨陶瓷層采用 氧化鋁陶瓷材料制得。
3. 如權(quán)利要求1所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于所述耐磨陶瓷層由若 干耐磨陶瓷片組成，耐磨陶瓷片之間存在一定間隙。
4. 如權(quán)利要求3所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于所述耐磨陶瓷片上部 設(shè)有半圓球狀突起。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于所述聚 氨酯彈性體材料層內(nèi)經(jīng)硫化膠粘有鋼板層，所述鋼板層上設(shè)有若干安裝螺 栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電力、冶金、鋼鐵等行業(yè)，輸送系統(tǒng)中物料落差高、且有大塊物料沖擊料斗、料倉的抗沖擊耐磨襯板，其目的是提供一種可以承受極大的沖擊力，同時(shí)耐磨性能良好的抗沖擊耐磨襯板，為此在聚氨酯彈性體材料層上面復(fù)合有耐磨陶瓷層，耐磨陶瓷層由若干耐磨陶瓷片組成，這些耐磨陶瓷片之間存在一定間隙；優(yōu)選地，上述耐磨陶瓷片上部設(shè)有半圓球狀突起；進(jìn)一步地，聚氨酯彈性體材料層內(nèi)經(jīng)硫化膠粘有鋼板層，該鋼板層上設(shè)有若干安裝螺栓；耐磨陶瓷層采用氧化鋁陶瓷材料制得。在使用本實(shí)用新型襯板后，大大提高了其抗沖擊耐磨性能，提高了襯板的使用壽命，而且安裝快捷、方便，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65D90/04GK201158527SQ20072019855
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者唐寶良, 袁明春 申請(qǐng)人:上海錦琪金屬耐磨材料有限公司