專利名稱：多功能組合式平板玻璃包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于平板玻璃包裝箱技術(shù)，具有涉及一種可采用木塑或塑料型 材制成的組合式護(hù)角，專用鋼制吊環(huán)組成的四角防護(hù)的包裝體，并以此四角防 護(hù)為基礎(chǔ)通過(guò)與木塑、塑料、木板、紙板、密度板及復(fù)合板等多種材料進(jìn)行組 合，擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)四邊防護(hù)、全封閉防護(hù)功能的多功能組合式平板玻璃包裝體。
冃足漢不
在平板玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃的包裝和運(yùn)輸是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的 木箱包裝，不僅浪費(fèi)了大量的木材，出口時(shí)還需熏蒸防疫，隨著木材資源的緊 缺情況越來(lái)越嚴(yán)重，木箱價(jià)格一直攀升，各玻璃生產(chǎn)廠商急需尋找木箱的替代 產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)公布的平板玻璃包裝專利技術(shù)中，角包裝有幾種形式，但有的 是鋼材制成的包裝角，重量較大，成本較高，也有的是塑料包角組合件，沒(méi)有 考慮對(duì)平板玻璃邊沿的保護(hù)和玻璃壓緊。
2005年3月30日公告的名稱為"平板玻璃包裝箱"的中國(guó)專利ZL 200320129335.0，提供了一種塑料角防護(hù)的組合包裝箱，雖然它在包角上安裝了 ft:緊裝置，實(shí)際上壓緊的是它的塑料槽型邊框，靠塑料槽的變形來(lái)壓緊玻璃， 由于它的壓緊裝置力量有限和塑料槽變形量有限，實(shí)際上不能很好壓緊玻璃， 并消除玻璃之間的間隙；另外它的塑料包角是一體成型，不能靈活適應(yīng)不同疊 厚玻璃的包裝，需要大量配備生產(chǎn)塑料包角及配套槽板的模具，制造成本較高。
通觀現(xiàn)在有的幾種角包裝形式， 一個(gè)通病就是吊裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的是在包 角的側(cè)面焊接吊耳，有的是在包角的頂部焊接支桿，玻璃的重量全部集中在吊 點(diǎn)上，這樣吊點(diǎn)要做的強(qiáng)度很高，包角的強(qiáng)度也要求很高，如果為塑料包角， 包角內(nèi)還要鑲嵌鐵襯板，這樣， 一來(lái)制作復(fù)雜，二來(lái)制作成本較高，不能適應(yīng) 大批量生產(chǎn)和加工的需要。所以至今沒(méi)有推廣使用，大多數(shù)玻璃生產(chǎn)廠商還在 沿用傳統(tǒng)的木箱包裝
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可以機(jī)械化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理， 操作方便，安全可靠，成本低廉的多功能組合式平板玻璃包裝體，該包裝體能 夠有效地壓緊玻璃，減少玻璃之間的間隙，減少玻璃破損；同時(shí)可通過(guò)吊裝組 件進(jìn)行安全吊裝，吊裝組件能夠有效的將玻璃重量集中在鋼帶和護(hù)角上，降低 組成包角型材的強(qiáng)度，并可根據(jù)需要形成護(hù)角、護(hù)邊和全封閉包裝防護(hù)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
一種多功能組合式平板玻璃包裝體，包括吊裝組件和護(hù)角，其特征在于所 述包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角"L"結(jié)構(gòu)的頂角和底角，所述頂角和底 角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板和底壓板，所述頂角和頂壓板組合形成頂護(hù)角，底 角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于包裝體的四個(gè)角部， 所述兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊裝組件，所述頂護(hù)角與底護(hù)角間設(shè)置有豎向打 緊的鋼帶。
具體的講，所述頂角和底角為具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的型材一體成型結(jié)構(gòu)或者是兩 型材插接組合結(jié)構(gòu)，所述頂角和底角外分別插接組裝頂壓板和底壓板。
所述各頂護(hù)角的上側(cè)邊和底護(hù)角的下側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，所 述定位槽為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的側(cè)邊設(shè)置，所述豎向打緊的鋼帶位于定位槽內(nèi)。
所述各頂護(hù)角的外側(cè)邊和底護(hù)角的外側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，所 述定位槽為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的外側(cè)邊設(shè)置，所述兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角之間 設(shè)置有橫向打緊的鋼帶，所述橫向打緊的鋼帶位于定位槽內(nèi)。
所述頂護(hù)角和底護(hù)角與玻璃接觸的內(nèi)壁設(shè)置壓緊橡塑板。
所述吊裝組件為吊環(huán)，所述吊環(huán)的基部設(shè)置在兩個(gè)頂護(hù)角上側(cè)邊的定位槽內(nèi)。
所述包裝體的側(cè)邊分別設(shè)置有條形護(hù)板，所述護(hù)板扣合在包裝體的邊緣部， 護(hù)板在角部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。
所述護(hù)板設(shè)置在包裝體上下側(cè)邊，或者左右側(cè)邊或四個(gè)側(cè)邊。>
所述包裝體的前后端面設(shè)置有與待包裝玻璃尺寸相同的包裝板，所述包裝 板的角部插設(shè)在所述頂護(hù)角和底護(hù)角內(nèi)。
所述包裝體的側(cè)邊或中部分別設(shè)置有條形護(hù)板，條形護(hù)板位于包裝板的外 部，位于側(cè)邊的防護(hù)板端部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。
該多功能組合式平板玻璃包裝體中所采用的頂角或底角可以是帶有鋼帶定 位槽的"L"形木塑或塑料型材，其可以根據(jù)包裝玻璃的厚度將板材進(jìn)行切割拼接或者將轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的型材直接切割而成。頂角或底角外側(cè)設(shè)置用塑料或鋼板 制成的帶自定位的底壓板和頂壓板插接組裝成玻璃護(hù)角，該護(hù)角安裝在包裝體 的四角，在玻璃和護(hù)角內(nèi)壁之間插入壓緊橡塑板，可以提高玻璃的固定牢固度。 而吊環(huán)可以兩個(gè)為一組分別設(shè)置在兩個(gè)頂護(hù)角的定位槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)底護(hù)角的豎向 鋼帶槽內(nèi)打緊豎向鋼帶，豎向鋼帶穿過(guò)一組中的兩吊環(huán)之間設(shè)置，形成四角防 護(hù)的平板玻璃包裝體。
如果在頂護(hù)角和底護(hù)角之間插入設(shè)置各種材料制成的長(zhǎng)條形的護(hù)板，例如 可以是木板、木塑板、塑料板、紙板、密度板、復(fù)合板等，并可在在玻璃和護(hù) 板之間插入壓緊橡塑板，則可以組成四邊防護(hù)的平板玻璃包裝體。另外為滿足 出口和特殊防護(hù)需要，可以在包裝體的兩端面即玻璃端面上各放置一張與玻璃 尺寸一樣大小的包裝板，例如是木板、木塑板、塑料板、紙板、密度板、復(fù)合 板等，與玻璃一起設(shè)置在頂護(hù)角和底護(hù)角內(nèi)，用豎向鋼帶固定，如為滿足出口 玻璃裝集裝柜的需要，還可經(jīng)過(guò)兩個(gè)底護(hù)角、兩個(gè)頂護(hù)角的橫向鋼帶槽打緊橫 向鋼帶，組成全封閉的平板玻璃包裝體。
本實(shí)用新型采用新穎獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念，對(duì)護(hù)角的材料強(qiáng)度沒(méi)有特殊要求， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝、拆卸方便；可機(jī)械化大批量生產(chǎn)，加工周期短，價(jià)格便宜； 能夠適應(yīng)多種玻璃包裝形式的需要，滿足客戶的各種需求；同時(shí)該包裝體中玻 璃之間壓緊牢固，能夠明顯減少運(yùn)輸過(guò)程中的破損和玻璃原片之間因顛簸位移 造成的玻璃表面擦傷；還能節(jié)約木材資源，不需熏蒸，綠色環(huán)保。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中I部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，該多功能組合式平板玻璃包裝體為一四角防 護(hù)的平板玻璃包裝體，包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角"L_"結(jié)構(gòu)的頂角2 和底角l，頂角和底角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板4和底壓板3，頂角和頂壓板組 合形成頂護(hù)角，底角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于 包裝體的四個(gè)角部，兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊裝組件，頂護(hù)角與低護(hù)角間設(shè)
6置有豎向打緊的鋼帶6。頂角和底角為具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的型材一體成型后切割形 成，頂角和底角外分別插接組裝頂?shù)装搴偷讐喊?。頂護(hù)角的上側(cè)邊和底護(hù)角的 下側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，定位槽為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的兩個(gè)側(cè)邊 設(shè)置，豎向打緊和橫向打緊的四根鋼帶位于定位槽內(nèi)。頂護(hù)角和底護(hù)角與玻璃 接觸的內(nèi)壁設(shè)置壓緊橡塑板，以提高玻璃的固定牢固度，吊裝組件為鋼制吊環(huán)5， 吊環(huán)的基部設(shè)置在兩個(gè)頂護(hù)角上側(cè)邊的定位槽內(nèi)。
實(shí)施例2如圖3所示，該多功能組合式平板玻璃包裝體為一四邊防護(hù)的平 板玻璃包裝體，包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角"L"結(jié)構(gòu)的頂角2和底角1， 頂角和底角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板4和底壓板3，頂角和頂壓板組合形成頂護(hù) 角，底角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于包裝體的四 個(gè)角部，包裝體的四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)置有條形護(hù)板7，護(hù)板扣合在包裝體的邊緣部， 護(hù)板在角部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊裝組件， 頂護(hù)角與底護(hù)角間設(shè)置有豎向打緊的鋼帶6。頂護(hù)角的上側(cè)邊和底護(hù)角的下側(cè)邊 分別設(shè)置相互配合的定位槽，定位槽為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置， 豎向打緊和橫向打緊的四根鋼帶位于定位槽內(nèi)。護(hù)板與玻璃之間插入設(shè)置有壓 緊橡塑板，以提高玻璃的固定牢固度，吊裝組件為鋼制吊環(huán)5，吊環(huán)的基部設(shè)置 在兩個(gè)頂護(hù)角上側(cè)邊的定位槽內(nèi)。
實(shí)施例3 如圖4所示，該多功能組合式平板玻璃包裝體為一全封閉防護(hù) 的平板玻璃包裝體，包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角"L"結(jié)構(gòu)的頂角2和 底角l，頂角和底角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板4和底壓板3，頂角和頂壓板組合 形成頂護(hù)角，底角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于包 裝體的四個(gè)角部，包裝體的上下側(cè)邊分別設(shè)置有條形護(hù)板7，包裝玻璃板的外端 面還設(shè)置有與待包裝玻璃尺寸相同的包裝板8，包裝板的角部插設(shè)在頂護(hù)角和底 護(hù)角內(nèi)。包裝體的側(cè)邊或中部分別設(shè)置有條形護(hù)板，條形護(hù)板位于包裝板的外 部，，位于側(cè)邊的防護(hù)板端部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。護(hù)板扣合在包裝體的 邊緣部，護(hù)板在角部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊 裝組件，頂護(hù)角與底護(hù)角間設(shè)置有豎向打緊的鋼帶6。頂護(hù)角的上側(cè)邊和底護(hù)角 的下側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，定位槽為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的兩個(gè)側(cè) 邊設(shè)置，豎向打緊和橫向打緊的四根鋼帶位于定位槽內(nèi)。吊裝組件為鋼制吊環(huán)5， 吊環(huán)的基部設(shè)置在兩個(gè)頂護(hù)角上側(cè)邊的定位槽內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種多功能組合式平板玻璃包裝體，包括吊裝組件和護(hù)角，其特征在于所述包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角“”結(jié)構(gòu)的頂角和底角，所述頂角和底角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板和底壓板，所述頂角和頂壓板組合形成頂護(hù)角，底角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于包裝體的四個(gè)角部，所述兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊裝組件，所述頂護(hù)角與底護(hù)角間設(shè)置有豎向打緊的鋼帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述頂角和底角為具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的型材一體成型結(jié)構(gòu)或者是兩型材插接組合結(jié)構(gòu)， 所述頂角和底角外側(cè)分別插接組裝頂壓板和底壓板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 各頂護(hù)角的上側(cè)邊和底護(hù)角的下側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，所述定位槽 為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的側(cè)邊設(shè)置，所述豎向打緊的鋼帶位于定位槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 各頂護(hù)角的外側(cè)邊和底護(hù)角的外側(cè)邊分別設(shè)置相互配合的定位槽，所述定位槽 為凹進(jìn)頂護(hù)角或底護(hù)角的外側(cè)邊設(shè)置，所述兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角之間設(shè)置有橫 向打緊的鋼帶，所述橫向打緊的鋼帶位于定位槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 頂護(hù)角和底護(hù)角與玻璃接觸的內(nèi)壁設(shè)置壓緊橡塑板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 吊裝組件為吊環(huán)，所述吊環(huán)的基部設(shè)置在兩個(gè)頂護(hù)角上側(cè)邊的定位槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 包裝體的側(cè)邊分別設(shè)置有條形護(hù)板，所述護(hù)板扣合在包裝體的邊緣部，護(hù)板在 角部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 護(hù)板設(shè)置在包裝體上下側(cè)邊，或者左右側(cè)邊或四個(gè)側(cè)邊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述 包裝休的前后端面設(shè)置有與待包裝玻璃尺寸相同的包裝板，所述包裝板的角部 插設(shè)在所述頂護(hù)角和底護(hù)角內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能組合式平板玻璃包裝體，其特征在于所述包裝體的側(cè)邊或中部分別設(shè)置有條形護(hù)板，條形護(hù)板位于包裝板的外部，位 T側(cè)邊的防護(hù)板端部由頂護(hù)角或底護(hù)角壓緊固定。
專利摘要多功能組合式平板玻璃包裝體，包括吊裝組件和護(hù)角，所述包裝體的角部分別設(shè)置有具有轉(zhuǎn)角“”結(jié)構(gòu)的頂角和底角，頂角和底角的外側(cè)分別設(shè)置有頂壓板和底壓板，頂角和頂壓板組合形成頂護(hù)角，底角和底壓板組合形成底護(hù)角，兩頂護(hù)角和兩底護(hù)角分別位于包裝體的四個(gè)角部，兩個(gè)頂護(hù)角的上側(cè)邊設(shè)置吊裝組件，頂護(hù)角與底護(hù)角間設(shè)置有豎向打緊的鋼帶。該包裝體可以機(jī)械化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，安全可靠，成本低廉，能夠有效地壓緊玻璃，減少玻璃之間的間隙，減少玻璃破損；同時(shí)可通過(guò)吊裝組件進(jìn)行安全吊裝，吊裝組件能夠有效的將玻璃重量集中在鋼帶和護(hù)角上，降低組成包角型材的強(qiáng)度，并可根據(jù)需要形成護(hù)角、護(hù)邊和全封閉包裝防護(hù)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B65D85/48GK201254355SQ20082011482
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者正 田, 許明齊 申請(qǐng)人:田 正;許明齊