專利名稱：：一種倉式喂料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種煙草制造、加工設(shè)備，尤其涉及制絲工序原料提升輸送的倉式喂料機。
背景技術(shù)：
：倉式喂料機是巻煙行業(yè)制絲工序主要的輔聯(lián)設(shè)備，如圖1所示，包括倉柜1、提升機2、落料斗4和計量管5。其中倉柜1作為生產(chǎn)流程的緩沖，在確保生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的前提下，由提升機2將物料提升到高處經(jīng)落料斗4落入計量管5，并由計量管5控制提升機2的停啟，以確保后續(xù)設(shè)備皮帶秤6來料流量的穩(wěn)定，保證皮帶秤6的計量準確，同時旋轉(zhuǎn)清潔刷3不斷旋轉(zhuǎn)清潔提升帶。只有在流量準確的前提下才能保證潤葉、加料、烘絲、參配、加香等工序中濕度、溫度、加香、加料、摻配等各項指標的準確，所以倉式喂料機是皮帶秤所必須的前置設(shè)備。但是倉式喂料機的漏末一直是該設(shè)備的一大難題，其主要原因在于提升機2將物料由低提升到高處，再由高處將物料經(jīng)落料斗4拋入計量管5，因此計量管5內(nèi)的空氣便被填入的物料向上排出，產(chǎn)生回風(fēng)將部分物料飄旋起來，越過落料斗4后部沉定到提升機下部造成漏末；同時由于旋轉(zhuǎn)清潔刷3不斷旋轉(zhuǎn)，將粘附在旋轉(zhuǎn)清潔刷3上的物料切向甩過落料斗4的后部沉定到提升機下部造成漏末。幾年來在這方面投入了大量的精力，采取各種堵漏的方法，但是實施起來操作困難，所以持續(xù)時間不長，收效甚微，單臺單班每臺喂料機的漏末量都超過20KG。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種倉式喂料機，其結(jié)構(gòu)合理，解決了倉式喂料機落料時因計量管產(chǎn)生的回風(fēng)使物料飄旋產(chǎn)生的漏末的問題，從而降低產(chǎn)品原料的單箱消耗。本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種倉式喂料機，包括一提升機，所述提升機頂部設(shè)有傳動架，所述提升機內(nèi)設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，所述傳動架上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)的落料工位皮帶傳動軸，所述傳動架下方設(shè)有一落料斗，所述落料工位的皮帶傳動軸下方設(shè)有一垂簾機構(gòu)，所述垂簾機構(gòu)包括與傳動架固定連接的支架，所述支架與皮帶傳動軸平行設(shè)置，所述支架上設(shè)有垂簾布，所述垂簾布下沿設(shè)有垂頭，所述垂簾布懸置在落料斗內(nèi)，所述垂簾布形狀與落料斗的斗體截面形狀相匹配。所述的垂簾布要求透氣性好，質(zhì)地較重、防腐耐用的紡織品材料。垂簾布下沿內(nèi)襯羊毛氈條，多少酌情而定，作為垂頭。作為優(yōu)選，所述垂簾布上沿設(shè)有垂簾桿，所述垂簾桿通過垂簾夾與支架連接。作為優(yōu)選，所述支架上方設(shè)有一豎直的刮皮，所述刮皮上沿與通過落料工位皮帶傳動軸下方的皮帶相抵觸，所述刮皮的寬度與皮帶的寬度相等。由于現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)清潔刷旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切向力造成將物料摔過落料斗的漏末，因此采用刮皮代替現(xiàn)有清潔刷。所述刮皮厚度3mm左右。作為優(yōu)選，所述垂簾布的下沿與落料斗出口的后沿間隔510ram。作為優(yōu)選，所述皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上設(shè)有耙釘，所述刮皮上設(shè)有能通過耙釘?shù)牟鄣?。采用本技術(shù)方案的實用新型，其有益效果是當(dāng)物料落下產(chǎn)生的回風(fēng)，使落料斗的前部風(fēng)壓增大，推動垂簾布向后，使垂頭靠向落料斗出口的后沿，使之自動關(guān)閉，防止物料進入落料斗的后部。垂頭自重保證垂簾布不被回風(fēng)吹起。同時回風(fēng)經(jīng)垂簾布緩沖，吸收了大部分的能量，使落料斗后部的氣態(tài)成為相對的靜態(tài)，便于物料的沉定。由于垂簾布的過濾，使飄旋的物料在落料間隙仍就能夠沉定在計量管內(nèi)。把旋轉(zhuǎn)清潔刷改為靜態(tài)刮皮，防止旋轉(zhuǎn)清潔刷將物料甩起，由于落料斗后部的靜態(tài)空間，使在該區(qū)域的落料能夠沉定，并在落料的間隙通過垂簾垂頭與落料斗后沿的510mm的間隙落入計量管。圖1為現(xiàn)有喂料機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖2-3對本實用新型作進一步詳細描述實施例1如圖2、圖3所示，一種倉式喂料機，包括一提升機2，所述提升機2頂部設(shè)有傳動架14,所述提升機2內(nèi)設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，所述傳動架14上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)的落料工位皮帶傳動軸15，所述傳動架14下方設(shè)有一落料斗4，所述落料工位的皮帶傳動軸15下方設(shè)有一垂簾機構(gòu)，所述垂簾機構(gòu)包括與傳動架14固定連接的支架9，所述支架9與皮帶傳動軸15平行設(shè)置，所述支架9上設(shè)有垂簾布11，所述垂簾布11上沿設(shè)有垂簾桿10，所述垂簾桿10通過垂簾夾13與支架連接。所述垂簾布11下沿設(shè)有垂頭12，所述垂簾布11懸置在落料斗4內(nèi)，所述垂簾布11形狀與落料斗4的斗體截面形狀相匹配。所述支架9上方設(shè)有一豎直的刮皮8，所述刮皮8上沿與通過落料工位皮帶傳動軸15下方的皮帶相抵觸，所述刮皮8的寬度與皮帶的寬度相等。所述垂簾布11的下沿與落料斗4的出口的后沿間隔510mm。所述皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上設(shè)有耙釘7，所述刮皮8上設(shè)有能通過耙釘7的槽道16。本實用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果為當(dāng)落料產(chǎn)生的回風(fēng)在落料斗前部產(chǎn)生正壓時，能夠使垂簾自動關(guān)閉落料斗4出料口的后沿，防止物料飄入落料斗4的后部。當(dāng)落料停止時，垂簾自然下垂，打開落料斗4出料口的后沿，將落料斗4后部沉定的物料回落到計量管內(nèi)。通過加裝垂簾結(jié)構(gòu)的前后漏末對比，效果顯而易見，見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實用新型結(jié)構(gòu)不僅適用與倉式喂料機，也可用于其它高拋物料的輸送設(shè)備。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。權(quán)利要求1.一種倉式喂料機，包括一提升機(2)，所述提升機(2)頂部設(shè)有傳動架(14)，所述提升機(2)內(nèi)設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，所述傳動架(14)上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)的落料工位皮帶傳動軸(15)，所述傳動架(14)下方設(shè)有一落料斗(4)，其特征在于，所述落料工位的皮帶傳動軸(15)下方設(shè)有一垂簾機構(gòu)，所述垂簾機構(gòu)包括與傳動架(14)固定連接的支架(9)，所述支架(9)與皮帶傳動軸(15)平行設(shè)置，所述支架(9)上設(shè)有垂簾布(11)，所述垂簾布(11)下沿設(shè)有垂頭(12)，所述垂簾布(11)懸置在落料斗(4)內(nèi)，所述垂簾布(11)形狀與落料斗(4)的斗體截面形狀相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的一種倉式喂料機，其特征在于，所述垂簾布(11)上沿設(shè)有垂簾桿(10々，所述垂簾桿(10)通過垂簾夾(13)與支架連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種倉式喂料機，其特征在于，所述支架(9)上方設(shè)有一豎直的刮皮(8)，所述刮皮(8)上沿與通過落料工位皮帶傳動軸(15)下方的皮帶相抵觸，所述刮皮(8)的寬度與皮帶的寬度相等。4.如權(quán)利要求3所述的一種倉式喂料機，其特征在于，所述垂簾布(11)的下沿與落料斗(4)的出口的后沿間隔510腿。5.如權(quán)利要求3所述的一種倉式喂料機，其特征在于，所述皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上設(shè)有耙釘，所述刮皮(8)上設(shè)有能通過耙釘?shù)牟鄣?16)。專利摘要本實用新型涉及一種煙草制造、加工設(shè)備，尤其涉及制絲工序原料提升輸送的倉式喂料機。一種倉式喂料機，包括一提升機，所述提升機頂部設(shè)有傳動架，所述提升機內(nèi)設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，所述傳動架上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)的落料工位皮帶傳動軸，所述傳動架下方設(shè)有一落料斗，所述落料工位的皮帶傳動軸下方設(shè)有一垂簾機構(gòu)，所述垂簾機構(gòu)包括與傳動架固定連接的支架，所述支架與皮帶傳動軸平行設(shè)置，所述支架上設(shè)有垂簾布，所述垂簾布下沿設(shè)有垂頭，所述垂簾布懸置在落料斗內(nèi)，所述垂簾布形狀與落料斗的斗體截面形狀相匹配。本實用新型其結(jié)構(gòu)合理，解決了倉式喂料機落料時因計量管產(chǎn)生的回風(fēng)使物料飄旋產(chǎn)生的漏末的問題，從而降低產(chǎn)品原料的單箱消耗。文檔編號B65G47/34GK201330053SQ200820171539公開日2009年10月21日申請日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者周小忠,壯李,邵長嶺,金永富申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司