專利名稱：一種夾層玻璃的清洗包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層玻璃，更具體地說，涉及一種夾層玻璃的清洗包裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的夾層玻璃產(chǎn)品的表面易出現(xiàn)水漬(碳酸鈣的存在)、發(fā)霉，給生產(chǎn)商和用戶 均造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，并帶來了諸多不便，影響了產(chǎn)品的信譽(yù)和銷售。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的夾層玻璃成品表面易出現(xiàn)水漬、 發(fā)霉等缺陷，提供一種夾層玻璃的清洗包裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種夾層玻璃的清洗包裝方 法，所述夾層玻璃包括內(nèi)玻片、外玻片，以及將內(nèi)玻片和外玻片膠合在一起的中間膜，包括 以下步驟Sl 在膠合所述內(nèi)玻片和外玻片之前，在40°C 60°C條件下，使用去離子水對(duì)所 述內(nèi)玻片和外玻片表面進(jìn)行清洗；S2 通過所述中間膜，將所述內(nèi)玻片和外玻片粘結(jié)在一起，以膠合成所述夾層玻 璃；S3 在包裝所述夾層玻璃之前，使用濃度為5%的冰乙酸對(duì)所述夾層玻璃的表面 進(jìn)行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S4 使用塑料薄膜將所述夾層玻璃的棱角進(jìn)行包裹；S5:將包角后的夾層玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮蓋所述夾層玻璃的頂部。在本發(fā)明所述的夾層玻璃的清洗包裝方法中，在所述步驟Sl之前還包括使用PH 值為4 5的分析純冰乙酸，清洗所述內(nèi)玻片和外玻片的表面的污漬。在本發(fā)明所述的夾層玻璃的清洗包裝方法中，在所述步驟S2中，將所述內(nèi)玻片和 外玻片的錫面朝外，通過中間膜，將兩者的空氣面粘結(jié)在一起，以膠合成所述夾層玻璃。在本發(fā)明所述的夾層玻璃的清洗包裝方法中，在所述外玻片的空氣面噴涂硅粉 層。在本發(fā)明所述的夾層玻璃的清洗包裝方法中，所述硅粉層由硅粉和去離子水配制 而成。實(shí)施本發(fā)明的夾層玻璃的清洗包裝方法，具有以下有益效果減少或消除玻璃成 品表面水漬、發(fā)霉；防止生產(chǎn)商和用戶均造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，方便了用戶的使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案主要是針對(duì)夾層玻璃的清洗包裝方法，該夾層玻璃包括內(nèi)玻 片、外玻片，以及將內(nèi)玻片和外玻片膠合在一起的中間膜。在該實(shí)施例中，內(nèi)玻片和外玻片 為浮法玻璃，因此內(nèi)玻片和外玻片的下表面接觸錫液，有錫擴(kuò)散在玻璃表面，從而內(nèi)玻片和外玻片的一面為空氣面，而另一面為錫面。本發(fā)明的技術(shù)方案主要是指汽車用雙層玻璃，其中外玻片是指將該夾層玻璃安裝在汽車上后朝向車外的玻璃，而內(nèi)玻片是指安裝在汽車上 后朝向車內(nèi)的玻璃。對(duì)于該夾層玻璃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由傳統(tǒng)的將內(nèi)玻片和外玻片空氣面朝外的夾層結(jié) 構(gòu)，改為錫面朝外，接觸大氣；空氣面朝內(nèi)，即在前處理切割時(shí)，將內(nèi)片切錫面，外片切空氣 面，并通過中間膜例如PVB，將兩者粘結(jié)在一起，以膠合成該夾層玻璃。由于SnO2化學(xué)穩(wěn)定 性比較好，所以該夾層玻璃的表面(錫面)不易發(fā)霉。本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)夾層玻璃的清洗涉及夾層玻璃的膠合前和膠合后，包括以下 步驟Sl 在膠合內(nèi)玻片和外玻片之前，將去離子水用水泵抽到高處的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的 去離子水由電熱管加熱到40°C 60°C，并從內(nèi)玻片和外玻片的頂部噴灑下來，接著使用毛 刷對(duì)內(nèi)玻片和外玻片的表面進(jìn)行刷洗；在該步驟中，對(duì)于膠合內(nèi)玻片和外玻片之前的清洗， 由傳統(tǒng)的使用硬水(含鈣、鎂等離子高的水)清洗改為采用去離子水清洗內(nèi)玻片和外玻片， 水的加熱方式由原來的電熱水器加熱改用了在水箱內(nèi)用電熱管加熱，使清洗玻璃的水溫保 持穩(wěn)定，改變了原來熱水器加熱時(shí)經(jīng)常損壞，而使用冷水清洗玻璃，導(dǎo)致內(nèi)玻片和外玻片清 洗不干凈，在玻璃表面殘留水漬等缺陷。S2 通過所述中間膜，將所述內(nèi)玻片和外玻片粘結(jié)在一起，以膠合成所述夾層玻 璃；由于在該實(shí)施例中內(nèi)玻片和外玻片均為浮法玻璃，因此將內(nèi)玻片和外玻片的錫面朝外， 通過中間膜，將兩者的空氣面粘結(jié)在一起，以膠合成夾層玻璃。為了防止在熱彎過程中，內(nèi) 玻片和外玻片直接接觸，造成粘傷、粘破的缺陷，在外玻片的空氣面噴涂硅粉層。在優(yōu)選實(shí) 施例中，硅粉層由硅粉和去離子水配制而成。S3 在包裝所述夾層玻璃之前，使用濃度為5%的冰乙酸對(duì)所述夾層玻璃的表面 進(jìn)行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；由于夾層玻璃要經(jīng)過長時(shí)間的貯存和運(yùn)輸過程，夾層 玻璃有可能發(fā)霉，因此夾層玻璃成品包裝前擦拭夾層玻璃的表面由原來用酒精擦拭玻璃， 改用濃度為5%的冰乙酸擦拭夾層玻璃表面，以形成酸性薄膜，使玻璃表面呈酸性增強(qiáng)抗發(fā)霉性。S4:對(duì)于夾層玻璃的包裝形式，將原來在塑料袋內(nèi)放入干燥劑再用透明膠紙封口 封閉式包裝后再裝入木箱，這種密封包裝方式夾層玻璃長時(shí)間處在高溫(溫度> 30°C )、高 濕(相對(duì)濕度>70%)的環(huán)境中，由于玻璃間的水汽不易揮發(fā)易導(dǎo)致玻璃發(fā)霉，在本發(fā)明的 技術(shù)方案中，使用塑料薄膜將夾層玻璃的棱角進(jìn)行包裹，即包角。S5:將包角后的夾層玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮蓋夾層玻璃的頂部，其余 部分采用開敞式包裝，不放干燥劑，玻璃處于通風(fēng)狀態(tài)，避免了玻璃長時(shí)間處于高溫、高濕 的環(huán)境中，所導(dǎo)致的發(fā)霉現(xiàn)象。在步驟Sl之前，如果內(nèi)玻片和外玻片表面污漬較多的話，使用PH值為4 5的分 析純冰乙酸，清洗內(nèi)玻片和外玻片的表面的污漬，并是清洗后的內(nèi)玻片和外玻片清洗后的 表面呈現(xiàn)酸性，可以減小發(fā)霉的幾率。為了驗(yàn)證本技術(shù)方案在生產(chǎn)過程中所采取的預(yù)防水漬、發(fā)霉工藝技術(shù)改進(jìn)的方法 能否起到很好的防水漬、發(fā)霉效果，將夾層玻璃成品使用不同油墨(無鉛、有鉛)的玻璃， 有的包膠袋，有的包角，使用酒精或5%的冰乙酸來擦拭玻璃表面，組合成不同的試驗(yàn)條件裝箱后存放8個(gè)月的時(shí)間，其間經(jīng)過了 2、3月份潮濕的季節(jié)。存放8個(gè)月后，將存放在成品 庫房的玻璃搬運(yùn)到檢驗(yàn)燈架上進(jìn)行檢驗(yàn)，并拍出照片記錄下檢驗(yàn)結(jié)果，記錄試驗(yàn)后的結(jié)果 為1、兩種試劑擦拭過的玻璃均未發(fā)現(xiàn)有發(fā)霉的情況，對(duì)黑邊的外觀質(zhì)量沒有影響， 用濃度為5%的冰乙酸擦拭玻璃效果要好于使用酒精擦拭的效果。2、每一對(duì)玻璃的黑邊處都留有操作員擦玻璃時(shí)的手指印，而且經(jīng)過了 8個(gè)月的時(shí) 間，手指印很難擦掉，在無鉛油墨的表面手指印周圍沒有變色，但在有鉛油墨的手指印周圍 出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹斑，而且手指印十分清晰，對(duì)夾層玻璃產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生了影響，因此操作 員在包裝玻璃時(shí)要帶上手套，防止手指印殘留在產(chǎn)品表面。3、無論是夾層玻璃表面的溫度高還是溫度低包裝的玻璃，都在玻璃表面產(chǎn)生膠袋 印，膠袋印經(jīng)擦拭后可以清除掉的。
本發(fā)明是通過幾個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離 本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或具 體情況，可以對(duì)本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開 的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種夾層玻璃的清洗包裝方法，所述夾層玻璃包括內(nèi)玻片、外玻片，以及將內(nèi)玻片和外玻片膠合在一起的中間膜，其特征在于，包括以下步驟S1在膠合所述內(nèi)玻片和外玻片之前，在40℃～60℃條件下，使用去離子水對(duì)所述內(nèi)玻片和外玻片表面進(jìn)行清洗；S2通過所述中間膜，將所述內(nèi)玻片和外玻片粘結(jié)在一起，以膠合成所述夾層玻璃；S3在包裝所述夾層玻璃之前，使用濃度為5％的冰乙酸對(duì)所述夾層玻璃的表面進(jìn)行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S4使用塑料薄膜將所述夾層玻璃的棱角進(jìn)行包裹；S5將包角后的夾層玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮蓋所述夾層玻璃的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃的清洗包裝方法，其特征在于，在所述步驟Sl之前 還包括使用PH值為一 5的分析純冰乙酸，清洗所述內(nèi)玻片和外玻片的表面的污漬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層玻璃的清洗包裝方法，其特征在于，在所述步驟S2 中，將所述內(nèi)玻片和外玻片的錫面朝外，通過中間膜，將兩者的空氣面粘結(jié)在一起，以膠合 成所述夾層玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾層玻璃的清洗包裝方法，其特征在于，在所述外玻片的空 氣面噴涂硅粉層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾層玻璃的清洗包裝方法，其特征在于，所述硅粉層由硅粉 和去離子水配制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾層玻璃的清洗包裝方法，夾層玻璃包括內(nèi)玻片、外玻片，以及將內(nèi)玻片和外玻片膠合在一起的中間膜，該方法包括以下步驟S1在膠合所述內(nèi)玻片和外玻片之前，在40℃～60℃條件下，使用去離子水對(duì)所述內(nèi)玻片和外玻片表面進(jìn)行清洗；S2在包裝所述夾層玻璃之前，使用濃度為5％的冰乙酸對(duì)所述夾層玻璃的表面進(jìn)行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S3使用塑料薄膜將所述夾層玻璃的棱角進(jìn)行包裹；S4將包角后的夾層玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮蓋所述夾層玻璃的頂部，其余部分采用開敞式包裝。減少或消除玻璃成品表面水漬、發(fā)霉；防止生產(chǎn)商和用戶均造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，方便了用戶的使用。
文檔編號(hào)B65B55/00GK101811836SQ20091010555
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者李圣根 申請(qǐng)人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司;信義橡塑制品(深圳)有限公司