專利名稱：：部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃的制造方法及夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于汽車、鐵路車輛、船舶、建筑物的窗戶的部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃、及該夾層玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)將無機(jī)玻璃板用作汽車、鐵路車輛、船舶、建筑物的窗材時(shí)，為了提高這些窗戶的耐沖擊性、及防止玻璃被沖撞物擊穿，使用了夾層玻璃，所述夾層玻璃包括一對(duì)玻璃板和夾在玻璃板之間的增塑的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜、聚氨酯樹脂膜等中間膜。但是，使用上述無機(jī)玻璃板形成的夾層玻璃存在下述問題重量大、在受到?jīng)_擊時(shí)無機(jī)玻璃板會(huì)發(fā)生破裂。為了解決這些問題，使用了具有諸如塑料板/中間膜/無機(jī)玻璃板的結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，其在夾層玻璃的結(jié)構(gòu)的一部分中使用聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板這樣的不易裂開的塑料板來代替無機(jī)玻璃板。在上述使用塑料板的夾層玻璃中，當(dāng)將增塑的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜用作中間膜時(shí)，有些情況下存在如下問題由于增塑劑的影響，塑料板變色或透明性降低。為了避免該問題，可以選用不使用增塑劑也可容易地成型的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜、聚氨酯樹脂膜等作為中間膜。此外，作為上述使用塑料板的夾層玻璃，例如專利文獻(xiàn)1中公開了具有無機(jī)玻璃/中間膜(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)/聚碳酸酯的結(jié)構(gòu)的夾層玻璃。然而，在介由前述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜或聚氨酯樹脂膜將塑料板與無機(jī)玻璃板粘接在一起的步驟中，一般需要采用真空嚢法、熱壓法、輥壓法(press-rolling)或高壓釜法在超過80。C的溫度下實(shí)施加熱加壓處理，而由于塑料板與無機(jī)玻璃板的線熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)熱壓(heating-pressuring)處理后的夾層玻璃恢復(fù)室溫時(shí)，其會(huì)發(fā)生翹曲。當(dāng)夾層玻璃發(fā)生翹曲時(shí)，存在的問題是夾層玻璃會(huì)出現(xiàn)很大的透視變形(perspectivedistortion),透過夾層玻璃看到的對(duì)象物的形狀會(huì)有變形。專利文獻(xiàn)l:特開平11-35349號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的是解決上述問題，在輕量性方面具有優(yōu)勢(shì)的"部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃"方面提供下述的新型夾層玻璃及其制造方法，所述夾層玻璃的翹曲量小、基本上無透視變形、夾持中間膜的塑料板與無機(jī)玻璃板的接合性好、而且透明性優(yōu)良。解決問題的方案本發(fā)明人等為實(shí)現(xiàn)上述目的進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)上述問題的解決而言，下述三套方案是有效的。作為第一方案，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用"將一面貼有第一中間膜的塑料板與一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜層壓在一起，，的方法來制造夾層玻璃時(shí)，可以獲得無翹曲且一舉解決了上述現(xiàn)有問題的夾層玻璃。我們還發(fā)現(xiàn)在該方案中，將所述第一中間膜和第二中間膜的十點(diǎn)平均表面粗糙度均控制在10pn以下，可以改善透明性。此外，作為第二方案，我們發(fā)現(xiàn)通過將塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于8(TC且低于150'C的溫度下進(jìn)行熱壓，然后將經(jīng)加熱的塑料板和無機(jī)玻璃板以3(TC/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度冷卻至60°C,可以獲得翹曲小、無透視變形的夾層玻璃。進(jìn)一步，作為第三方案，我們發(fā)現(xiàn)通過將塑料板和無機(jī)玻璃板介由厚度大于2.0mm且小于5.0mm的中間膜、在高于80。C且低于150。C下進(jìn)行熱壓，可以獲得翹曲量小、基本上無透視變形且夾持中間膜的塑料板與無機(jī)玻璃板的粘接性及透明性均良好的夾層玻璃。本發(fā)明人等對(duì)上述認(rèn)識(shí)進(jìn)行了進(jìn)一步探討，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及1.一種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟將一面貼有第一中間膜的塑料板與一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜層壓在一起；2.上述1的夾層玻璃的制造方法，其中，第一中間膜及第二中間膜的十點(diǎn)平均表面粗糙度均在10pm以下；3.上述1或2的夾層玻璃的制造方法，其中，在不超過8(TC的溫度下實(shí)施層壓步驟；4.上述1~3任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，將一面涂有硅烷偶聯(lián)劑的無機(jī)玻璃板與第二中間膜介由硅烷偶聯(lián)劑粘接在一起，形成一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板；5.上述14任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，第一中間膜和第二中間膜均為熱塑性彈性體樹脂膜；6.上述5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙蜂酯共聚物樹脂膜；7.上述6的夾層玻璃的制造方法，其中，構(gòu)成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂中，基于JISK6730"乙烯-乙酸乙烯酯樹脂測定方法"測定的乙酸乙烯酯含量為20~40重量％;8.上述6或7的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份含有硅烷偶聯(lián)劑0.014重量份；9.上述68任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜IOO重量份含有增粘劑1~40重量份；10.上述69任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份含有成核劑(nucleatingagent)0.014重量份；11.上述5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜；12.上述11的夾層玻璃的制造方法，其中，乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜為選自乙烯-丙烯酸曱酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂膜及乙歸-丙烯酸丁酯共聚物樹脂膜中的一種；13.上述5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜；14.上述5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為增塑聚乙烯醇縮醛樹脂膜；15.上述114任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板的線熱膨脹系數(shù)為5x1(T5cm/cm°C~10x1(T5cm/cm°C;16.上述1~14任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板為聚碳酸酯板，且該聚碳酸酯板的線熱膨脹系數(shù)為5xl(T5cm/cm'°C~8xio-5Cm/crtv°C;17.上述114任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板為聚曱基丙烯酸曱酯板，且該聚曱基丙烯酸曱酯板的線熱膨脹系數(shù)為5xl(T5cm/crn-°C~10xl(T5cm/cnr°C;18.上述1~17任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，無機(jī)玻璃板的線熱膨脹系數(shù)為0.01xl(T6cm/cm.°C~100xl(r6cm/cm.°C;以及19.采用上述118任一項(xiàng)的夾層玻璃制造方法制造的夾層玻璃。此外，本發(fā)明涉及20.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟將塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于8(TC且低于150。C的溫度下進(jìn)行熱壓；將通過熱壓而加熱的塑料板和無機(jī)玻璃板以3(TC/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度冷卻至60°C;21.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟將塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于80。C且低于15(TC的溫度下進(jìn)行熱壓；將通過熱壓加熱的塑料板和無機(jī)玻璃板以30°C/分鐘~500°C/分鐘的平均冷卻速度冷卻至50°C;22.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟將塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于80。C且低于15(TC的溫度下進(jìn)行熱壓；將通過熱壓加熱的塑料板和無機(jī)玻璃板以30。C/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度冷卻至40°C;23.上述2022任一項(xiàng)的夾層玻璃制造方法，其中，中間膜為熱塑性彈性體樹脂膜；24.上述23的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜是平均膜厚大于2.0mm且小于5.0mm的熱塑性彈性體樹脂膜；25.上述23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜；26.上述25的夾層玻璃的制造方法，其中，所述以3(TC/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻的步驟包括以下步驟在下述溫度范圍內(nèi)以50。C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度對(duì)通過熱壓而加熱的塑料板和無機(jī)玻璃板進(jìn)行冷卻，所述溫度范圍是比采用JISK7121(1987)測定的中間膜樹月旨的外推結(jié)晶終止溫度(extrapolatedendtemperatureofcrystallization)高10°C的溫度至比采用JISK7121(1987)測定的中間膜樹脂的外推結(jié)晶開始溫度(extrapolatedonset'temperatureofcrystallizationyf氐10°C的溫度；27.上述23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜；28.上述23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜；以及29.采用項(xiàng)2028任一項(xiàng)的制造方法制造的夾層玻璃。此外，本發(fā)明涉及:30.—種夾層玻璃，其通過將塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜并采用熱壓進(jìn)行層壓而形成，其中，所述中間膜的平均膜厚為大于2.0mm且小于5.0mm,而且所述熱壓溫度為大于8(TC且小于15(TC的溫度；31.上述30的夾層玻璃，其中，中間膜為熱塑性彈性體樹脂膜；32.上述31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜；33.上述31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜；以及34.上述31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜。發(fā)明的效果通過本發(fā)明提供一種部分由塑料板構(gòu)成的輕質(zhì)夾層玻璃，其翹曲小，基本上無透視變形，并具有良好可見性(visibility)，同時(shí)，夾持中間膜的塑料板與無機(jī)玻璃板的透明性良好，故透明性更加優(yōu)異。通過本發(fā)明獲得的夾層玻璃可用于安裝在建筑物、汽車、鐵路車輛、航空器、船舶等的窗玻璃，特別適用于建筑物的窗玻璃。具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。首先，在本發(fā)明夾層玻璃的制造方法中，就具備下述步驟的制造方法(以下有時(shí)稱"第一制造方法")進(jìn)行說明將一面貼有第一中間膜的塑料板與一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜層壓在一起。在第一制造方法中，第一中間膜和第二中間膜質(zhì)只要在它們的界面上可以獲得良好的粘接性，則可以是由相同材質(zhì)構(gòu)成的中間膜也可以是由不同材質(zhì)構(gòu)成的中間膜，但當(dāng)它們?yōu)橛上嗤馁|(zhì)構(gòu)成的中間膜時(shí)，其熱處理時(shí)的熱行為(thermalbehavior)—致，因此在流動(dòng)性大小方面不會(huì)出現(xiàn)差異，操作容易。作為在塑料板一面粘接第一中間膜的方法，可以采用在橡膠制的真空嚢內(nèi)進(jìn)行加熱加壓處理的真空嚢法、熱壓法、輥壓法、高壓釜法等以往公知的方法。在塑料板的一面粘接第一中間膜時(shí)的溫度優(yōu)選為5(TC15(TC的溫度范圍。溫度低于50°C，則有些情況下第一中間膜與塑料板的粘接力不夠。溫度高于150。C,則塑料板易變形或者中間膜的流動(dòng)性過大，有些情況下中間膜的尺寸穩(wěn)定性會(huì)變差。關(guān)于在塑料板的一面粘接第一中間膜時(shí)的壓力，優(yōu)選對(duì)在塑料板上疊合了第一中間膜的疊層體的兩面均勻地施加lkgf/cm2~100kgf/cm2的壓力，但當(dāng)采用真空嚢法時(shí)另當(dāng)別論。壓力低于lkgf/ciT^時(shí)，塑料板與第一中間膜的粘接力可能劣化。此外，當(dāng)?shù)谝恢虚g膜的表面設(shè)置有壓花(embossedpattern)時(shí)，有時(shí)會(huì)殘留壓花痕跡。當(dāng)壓力大于100kgf/cm2時(shí)，有時(shí)塑料板會(huì)變形。作為在無機(jī)玻璃板的一面貼合第二中間膜的方法，可以采用在橡膠制的真空嚢內(nèi)進(jìn)行加熱加壓處理的真空嚢法、熱壓法、輥壓法、高壓釜法等以往/>知的方法。在無機(jī)玻璃板的一面貼合第二中間膜時(shí)的溫度優(yōu)選為80°C~150°C。溫度低于80°C,有時(shí)無機(jī)玻璃板與第二中間膜的粘接力不夠。溫度高于150°C,則中間膜的流動(dòng)性變大，有時(shí)中間膜的尺寸安定性變差。關(guān)于在無機(jī)玻璃板的一面貼合第二中間膜時(shí)的壓力，優(yōu)選對(duì)在無機(jī)玻璃板上疊合了第二中間膜的疊層體的兩面均勻地施加1kgf/cm2~l00kgf/cm2的壓力，但當(dāng)采用真空嚢法時(shí)另當(dāng)別論。壓力低于lkgf/cm2,有時(shí)無機(jī)玻璃板與第二中間膜的粘接力不夠。此外，當(dāng)在第二中間膜的表面設(shè)置壓花時(shí)，有時(shí)會(huì)殘留壓花痕跡。壓力高于100kgf/ciT^時(shí)，有時(shí)無機(jī)玻璃會(huì)發(fā)生龜裂或斷裂。作為將一面貼合有第一中間膜的塑料板與一面貼合有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜貼合在一起的方法，可以采用在橡膠制的真空嚢內(nèi)進(jìn)行加熱加壓處理的真空嚢法、熱壓法、輥壓法、高壓釜法等以往公知的方法。貼合時(shí)的溫度優(yōu)選不高于80°C,更優(yōu)選室溫(約2(TC)至80°C。當(dāng)超過8(TC時(shí)，得到的夾層玻璃的翹曲量有變大的傾向。更優(yōu)選溫度為室溫至50。C,最優(yōu)選溫度為室溫至4(TC。關(guān)于層壓時(shí)的壓力，優(yōu)選對(duì)夾層玻璃的兩面均勻施加lkgf/cm2~100kgf/cm2的壓力，但采用真空囊法時(shí)另當(dāng)別論。壓力低于lkgf/cm2，有時(shí)第一中間膜與第二中間膜的粘接力會(huì)劣化。此外，在第一中間膜及/或第二中間膜的表面設(shè)置壓花時(shí)，有時(shí)會(huì)殘留壓花痕跡。壓力高于100kgf/cn^時(shí)，有時(shí)會(huì)引起塑料板變形或無機(jī)玻璃龜裂、斷裂。夾層玻璃的結(jié)構(gòu)不限于塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的結(jié)構(gòu)，還可以將無機(jī)玻璃板設(shè)置為兩個(gè)最外層，諸如無機(jī)玻璃板/中間膜層/塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板的結(jié)構(gòu)。通過將無機(jī)玻璃板設(shè)置在最外層，可以獲得良好的耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性、耐濕性。當(dāng)采用塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于塑料板和無機(jī)玻璃板中的哪一個(gè)設(shè)置在室內(nèi)側(cè)、哪一個(gè)設(shè)置在室外側(cè)沒有限制，可以根據(jù)用途適宜選擇。此外，除塑料板、中間膜層、無機(jī)玻璃板之外，還可以再設(shè)置1層以上的層。作為這樣的層包括例如加強(qiáng)無機(jī)玻璃與中間膜之間的粘接力的底涂層(primerlayer)、加強(qiáng)塑料板與中間膜之間的粘接力的底涂層、含有紫外線吸收劑的紫外線吸收層、防止夾層玻璃燃燒的阻燃層、印刷有各種圖案的裝飾層、紅外線(熱線)反射層、提高耐擊穿性的聚酯膜層等，這些層可以采用常規(guī)方法設(shè)置在希望的位置即塑料板上、中間膜層上或無機(jī)玻璃板上。此外，作為加強(qiáng)無機(jī)玻璃板和中間膜的粘接力的底涂層，可以適宜地采用公知成分，這其中使用硅烷偶聯(lián)劑是優(yōu)選的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限定，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。或者，用有機(jī)溶劑稀釋后使用。作為本發(fā)明中使用的第一中間膜和第二中間膜，可以列舉出熱塑性彈性體樹脂膜，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜、任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜、增塑聚乙烯醇縮醛樹脂膜。對(duì)第一中間膜和第二中間膜進(jìn)行貼合時(shí)，不必整個(gè)第一中間膜或整個(gè)第二中間膜都具有流動(dòng)性，但是其具有的流動(dòng)性必須保證可以在兩者相接的界面附近獲得良好的粘接性。對(duì)于本發(fā)明中使用的第一中間膜及/或第二中間膜，為了提高其操作性，可以在其表面設(shè)置壓花，然而在其表面設(shè)置壓花時(shí)，甚至當(dāng)?shù)谝恢虚g膜及/或第二中間膜的表面具有起伏的形狀時(shí)，有些情況下，會(huì)殘留起伏的山峰部分，導(dǎo)致獲得的夾層玻璃的透明性下降。因此，在本發(fā)明的第一中間膜及第二中間膜中，優(yōu)選貼合有它們的那一面的表面粗糙度以基于JISB0601測定的十點(diǎn)平均粗糙度表示為10pm以下。如果貼合時(shí)的表面粗糙度大于10pm，有些情況下在層壓第一中間膜和第二中間膜的步驟中不能獲得充分的粘著性，夾層玻璃的透明性會(huì)下降。如果表面粗糙度為10um以下，則即使在常溫至80。C的低溫下進(jìn)行第一中間膜和第二中間膜的貼合，或者以增塑聚乙烯基縮醛樹脂作為中間膜樹脂時(shí)，第一中間膜和第二中間膜也可以切實(shí)地粘著，夾層玻璃的透明性提高。更優(yōu)選表面粗糙度為5(am以下、尤其優(yōu)選3^m以下。此外，為了提高操作性，.在第一中間膜的表面及第二中間膜形成表面粗糙度大的壓花時(shí)，可以在中間膜表面疊層具有平滑表面形狀的脫模PET等，然后通過熱加壓處理使中間膜表面變得平滑。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，可以是非交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，或者也可以是高溫交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。此外，還可以使用諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物、乙烯-乙酸乙烯酯水解物這樣的改性乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。關(guān)于構(gòu)成上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，優(yōu)選其乙酸乙烯酯含量為20~40重量％(基于JISK6730"乙烯-乙酸乙烯酯樹脂測試方法"測定)。乙酸乙烯酯含量低于20重量％時(shí)，獲得的中間膜變得過硬，存在如下傾向中間膜與玻璃間的粘接性或夾層玻璃的耐擊穿性下降。此外，乙酸乙烯酯含量大于40重量％，則存在獲得的中間膜的斷裂強(qiáng)度不足的傾向，有些情況下夾層玻璃的耐沖擊性不夠。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有粘接力調(diào)整劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為粘接力調(diào)整劑，使用硅烷偶聯(lián)劑是合適的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限制，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。上述粘接力調(diào)整劑中使用的硅烷偶聯(lián)劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.014重量份。硅烷偶聯(lián)劑的添加量少于0.01重量份，則無法獲得充分的效果。此外，硅烷偶聯(lián)劑的添加量多于4重量份，則存在中間膜強(qiáng)度下降的傾向。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有增粘劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為增粘劑，沒有特殊限制，適合使用例如木松香(woodrosin)、脂松香(gumrosin)、浮油松香(talloilrosin)、氫化松香、歧化松香(disproportionatedrosin)、^/f匕IU匕木厶香、國旨4匕+>香、金屬IU匕+^香(rosinmetalchloride)、聚合松香、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)式石油樹脂、共聚類石油樹脂、氫化石油樹脂、純單體類石油樹脂。這些增粘劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述增粘劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為1~40重量份。增粘劑的添加量低于1重量份，則無法獲得充分的效果。此外，增粘劑的添加量多于40重量份，存在中間膜透明性降低的傾向。出于提高中間膜透明性的目的，上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有成核劑。作為成核劑，沒有特殊限制，適合使用例如二千叉山梨醇、二千叉木糖醇、二千叉衛(wèi)矛醇、二千叉基甘露醇、杯芳烴。這些成核劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述成核劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.01~4重量份。成核劑的添加量少于0.01重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，成核劑的添加量多于4重量份，則有時(shí)成核劑會(huì)在中間月莫內(nèi)片斤出。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、染料、紅外線(熱線)吸收劑、耐濕性改進(jìn)劑、防粘連劑、阻燃劑、抗靜電劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的制造方法，可以采用公知方法，例如可以在乙歸-乙酸乙烯酯共聚物中以指定量配合上述的各種添加劑，將其均勻混煉后，采用壓延輥法(calenderrollprocess)、擠出片流延法(extrusionsheetcastingprocess)、吹塑管法(inflationtubeprocess)等開j成樹月旨膜。由上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜構(gòu)成的中間膜的厚度，可以根據(jù)用途適宜地確定，一4殳優(yōu)選為0.2~2mm。由上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜構(gòu)成的中間膜的厚度小于0.2mm，則有時(shí)所得的夾層玻璃的耐沖擊性及耐沖擊物擊穿性不夠。此外，厚度大于2mm，則存在獲得的夾層玻璃透明性降低的傾向。在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中，出于提高其與無機(jī)玻璃板的粘接力的目的，可以通過電暈處理，等離子體處理等在表面引入極性基團(tuán)。作為上述乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜，可以使用乙烯-丙蜂酸甲酯共重合物樹脂膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂膜等。而且，上述乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂中，可以與上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣含有公知的添加劑。作為上述任選含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜，可以列舉出熱塑性聚氨酯樹臘膜或含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜，作為所述含有硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜，可以列舉出例如使多異氰酸酯和多硫醇及/或含硫多元醇聚合得到的含硫聚氨酯樹脂膜等。而且，在所述任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜中，與所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣，可以含有公知的各種;忝力口劑。作為上述增塑聚乙烯醇縮醛樹脂膜，可以列舉出采用公知的增塑劑按常規(guī)方法對(duì)聚乙烯醇縮醛樹脂進(jìn)行增塑而得的聚乙烯醇縮醛樹脂膜。作為該聚乙烯醇縮醛樹脂，沒有特殊限制，可以使用傳統(tǒng)上用作夾層玻璃用中間膜用樹脂的制品，適合使用例如縮醛化度60~75摩爾％、聚合度8003000的制品。聚合度小于800,則有時(shí)樹脂膜的強(qiáng)度變得過弱，得到的夾層玻璃的耐擊穿性降低；聚合度大于3000,則有時(shí)樹脂膜成型困難、樹脂膜的強(qiáng)度變得過強(qiáng)，得到的夾層玻璃的沖擊吸收性下降。這其中，使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂是合適的，因?yàn)槠渚哂泻线m的對(duì)玻璃的粘接力，并且透明性、耐氣候性良好。上述聚乙烯醇縮醛樹脂可以通過用醛對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化來獲得。上述聚乙烯醇通常通過聚乙酸乙烯酯的皂化獲得，一般使用皂化度8099.8摩爾％的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇樹脂的粘均聚合度優(yōu)選為2003000。如果小于200，則有時(shí)獲得的夾層玻璃的耐擊穿性降低；如果大于3000,則有時(shí)樹脂膜的成型性變差，樹脂膜的剛性變得過大，加工性變差。更優(yōu)選為500~2000。而且，聚乙烯醇樹脂的粘均聚合度和皂化度可以按照例如JISK6726"聚乙烯醇測試方法"進(jìn)4于測定。作為上述醛，沒有特別限制，通常使用碳原子數(shù)為110的醛，例如正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、曱醛、乙醛、笨曱醛等。這其中，使用正丁醛、正己醛、正戊醛是合適的。特別優(yōu)選使用碳原子數(shù)為4的丁醛。作為上述增塑劑，沒有特別限制，只要其通常在聚乙烯醇縮醛樹脂中使用即可，作為中間膜用增塑劑，可以使用一般使用的公知的增塑劑，例如、一元有機(jī)酸酯、多元有機(jī)酸酯等有機(jī)類增塑劑；有機(jī)磷酸類、有機(jī)亞磷酸類等磷酸類增塑劑等。這些增塑劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用?？紤]到與樹脂的相溶性等，應(yīng)根據(jù)聚乙烯醇縮醛樹脂的種類區(qū)別使用。作為上述一元有機(jī)酸酯系增塑劑，沒有特殊限制，可以列舉出例如通過二醇(三乙二醇、四乙二醇或三丙二醇等)與一元有^幾酸(丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、天竺葵酸(正壬酸)或癸酸等)的反應(yīng)獲得的二醇類酯。這其中，使用三乙二醇二己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-正辛酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯等三乙二醇的一元有機(jī)酸酯是合適的。作為上述多元有機(jī)酸酯類增塑劑，沒有特殊限制，可以列舉出例如己二酸、癸二酸或壬二酸等多元有機(jī)酸與碳原子數(shù)4~8的直鏈或支鏈醇的酯等。其中，適合使用二丁基癸二酸酯(例如三乙二醇二丁基癸二酸酯等)、二辛基壬二酸酯、二丁基卡必醇己二酸酯等。作為上述有機(jī)磷酸類增塑劑，沒有特殊限制、例如可以列舉出三丁氧基乙基磷酸酯、異癸基苯基磷酸酯、三異丙基磷酸酯等。作為上述增塑劑，其中使用三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯、三乙二醇-二-丁基癸二酸酯等是合適的。上述增塑劑的配合量優(yōu)選相對(duì)于聚乙烯基縮醛樹脂100重量份為20~60重量份。少于20重量份，則有時(shí)獲得的中間膜、夾層玻璃的沖擊吸收性不充分；多于60重量份，則有時(shí)增塑劑流出(滲出)，獲得的中間膜、夾層玻璃的光學(xué)偏差變大，會(huì)損害透明性或玻璃與中間膜間的粘接性等。更優(yōu)選為30-50重量份。在上述增塑聚乙烯醇縮醛樹脂膜中，優(yōu)選還含有磷酸酯。作為上述磷酸酯，可以列舉出例如三烷基磷酸酯、三烷氧基烷基磷酸酯、三烯丙基磷酸酯、烷基'烯丙基磷酸酯等。作為上述磷酸酯的含量，對(duì)于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選的下恨為0.005重量份，優(yōu)選的上限為2重量份。少于0.005重量份，則有時(shí)無法獲得充分的耐濕性提升效果；多于3重量份，存在其與玻璃的貼合性降低的傾向。更優(yōu)選的下限為0.01重量份，更優(yōu)選的上限為2重量份。本發(fā)明中使用的中間膜，可以是單層結(jié)構(gòu)，還可以是2層以上的多層結(jié)構(gòu)。上述中間膜中，還可以含有熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、粘接力調(diào)整劑、紫外線吸收劑、顏料、染料、紅外線(熱線)吸收劑、耐濕性改進(jìn)劑、防粘連劑、阻燃劑、抗靜電劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。在上述中間膜中，出于提高其與無機(jī)玻璃板間的粘接力的目的，可以采用電暈處理、等離子體處理等，在其表面引入極性基團(tuán)。作為本發(fā)明中使用的無機(jī)玻璃板，沒有特殊限制，可以列舉出例如用于通常的夾層玻璃的浮法玻璃板、鋼化玻璃(temperedglass)、熱鋼化玻璃(heat-strenghenedglass)、拋光玻璃板、型玻璃才反(figuredglass)、嵌網(wǎng)玻璃板、嵌線玻璃板、著色玻璃板、紫外線吸收玻璃板、紅外線(熱線)反射玻璃板、紅外線(熱線)吸收玻璃板等。此外，無機(jī)玻璃板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜地選擇，沒有特殊限制。而且，本發(fā)明中使用的無機(jī)玻璃的線熱膨脹系數(shù)通常為0.01x10-6cm/cm.°C~100x1(T6cm/cm°C。作為在本發(fā)明中使用的塑料板，可以列舉出聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板、丙烯腈-苯乙烯共聚物板、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物板、聚酯板、含氟樹脂板、聚氯乙烯板、氯化聚氯乙烯板、聚丙烯板、聚苯乙烯板、聚砜板、環(huán)氧樹脂板、酚醛樹脂板、不飽和聚酯樹脂板、聚酰亞胺樹脂板等。上述塑料板中的聚碳酸酯板由于透明性、耐沖擊性、耐燃燒性良好，因而適合使用。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚碳酸酯板的表面設(shè)置聚硅氧烷類硬涂層等表面保護(hù)層。此外，聚碳酸酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，因上述聚碳酸酯板有吸濕性，往往在加熱時(shí)會(huì)使吸附的水變成氣泡，會(huì)影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在貼合到第一中間膜之前，將聚碳酸酯板在80。C125。C干燥處理110小時(shí)左右，以除去聚碳酸酯板中的水分。此外，作為塑料板，適合使用透明性高，耐氣候性、力學(xué)性質(zhì)良好的聚甲基丙烯酸曱酯板。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚曱基丙烯酸曱酯板的表面設(shè)置表面保護(hù)層。此外，聚曱基丙烯酸曱酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，上述聚曱基丙烯酸曱酯板有吸濕性，往往在加熱時(shí)會(huì)使吸附的水變成氣泡，影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在貼合到第一中間膜之前，將聚曱基丙烯酸曱酯板在80。C125。C干燥處理110小時(shí)左右，以除去聚曱基丙烯酸曱酯板中的水分。而且，上述塑料板的線熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為5xl(T5cm/cm'°C~10xl(T5cm/cnr°C。更具體地，當(dāng)塑料板是聚碳酸酯板時(shí)，該聚碳酸酯板的線熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為5xl0-5cm/cm'°C~8xl0-5cm/cm'°C。此外，當(dāng)塑料板是聚曱基丙烯酸甲酯板時(shí)，該聚曱基丙烯酸曱酯板的線熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為5x10-5cm/cm*°C1Ox10-5cm/cm°C。按照前面說明的第一制造方法，可以獲得"部分由塑料板構(gòu)成的透明夾層玻璃"，其翹曲小，具有良好的可見性，且粘接性良好。此外，采用這樣的第一制造方法制造的夾層玻璃也是本發(fā)明之一。下有時(shí)稱"第二制造方法"進(jìn)行詳細(xì)說明將塑料板與無機(jī)玻璃板介由中間膜在大于80。C且小于150。C的溫度下進(jìn)行熱壓；將通過熱壓而加熱的塑料板與無機(jī)玻璃板以30。C/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度冷卻至6CTC。在第二制造方法中，將塑料板與無機(jī)玻璃板介由中間膜在大于8(TC且小于15(TC的溫度下進(jìn)行熱壓，然后進(jìn)行冷卻，并使得由處理時(shí)的最高到達(dá)溫度降至60。C的平均冷卻速度為30。C/分鐘50(TC/分鐘。作為貼合塑料板、中間膜、無機(jī)玻璃板的方法，沒有特別限制，可以采用制造夾層玻璃時(shí)通常采用的真空嚢法、熱壓法、輥壓法、高壓釜法等7>^口的方法。在第二制造方法中，夾層玻璃的熱壓所必需的溫度為高于80。C且低于150°C。80。C以下的低溫進(jìn)行熱壓時(shí)，中間膜與無機(jī)玻璃間的粘接力劣化，夾層玻璃會(huì)發(fā)生剝離。此外，為防止由中間膜自粘著所引起的粘連而在表面上設(shè)置的壓花，由于未充分平滑化而殘留，其結(jié)果，獲得的夾層玻璃的透明性劣化。當(dāng)溫度在150。C以上時(shí)，獲得的夾層玻璃的翹曲量變大，出現(xiàn)大的透視變形。此外，中間膜的流動(dòng)性變得過大，中間膜的尺寸穩(wěn)定性變差。更優(yōu)選的溫度范圍為9(TC14(TC。在第二制造方法中，對(duì)夾層玻璃進(jìn)行熱壓后將其降至6crc的平均冷卻速度為3(TC/分鐘50(TC/分鐘。平均冷卻速度小于3(TC/分鐘，則恢復(fù)到室溫的夾層玻璃的翹曲變大，獲得的夾層玻璃的透視變形變大。平均冷卻速外，本發(fā)明中，對(duì)夾層玻璃進(jìn)行熱壓后，優(yōu)選以30。C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度降至50°C,更優(yōu)選以3(TC/分鐘50(TC/分鐘的平均冷卻速度降至40。C。而且，當(dāng)中間膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜時(shí)，有時(shí)在冷卻夾層玻璃的過程中會(huì)引起乙烯部分的結(jié)晶化，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的透明性下降而霧度上升。為了防止這種現(xiàn)象，優(yōu)選在下述溫度區(qū)間以50°C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻溫度、優(yōu)選以100。C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻比中間膜樹脂的外推結(jié)晶終止溫度(Tec)高IO'C的溫度至比中間膜樹脂的外推結(jié)晶開始溫度(Tic)低l(TC的溫度。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的外推結(jié)晶終止溫度(Tec)及外推結(jié)晶開始溫度(Tic)是指按照J(rèn)ISK7121(1987)"塑料的轉(zhuǎn)變溫度測定方法"，使用差示掃描熱量測定(DSC)裝置以5'C/分鐘的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)，以發(fā)熱峰值形成觀測到的基于乙烯部分的結(jié)晶化的溫度。上述平均冷卻速度是指從某一時(shí)刻t、到時(shí)刻t2期間內(nèi)，溫度由T,下降至丁2時(shí)，按下式算出的值。但是，在特定的溫度下保持的情況除外。平均冷卻速度^(TrT,)/(trt,)作為將平均冷卻速度控制在希望范圍內(nèi)的方法，沒有特別限制，公知的溫度調(diào)節(jié)均是適合采用的。作為簡便的方法，例如在采用真空嚢法成形時(shí)，可以采用將真空嚢浸于液體中的方法、將冷卻材料按壓在真空囊上的方法。當(dāng)然可以使用帶冷卻部件的成形裝置。夾層玻璃的構(gòu)成不限于塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的結(jié)構(gòu)，還可以將無機(jī)玻璃板設(shè)置在兩最外層，諸如無機(jī)玻璃板/中間膜層/塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板的結(jié)構(gòu)。通過將無機(jī)玻璃板設(shè)置在最外層，可以獲得良好的耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性、耐濕性。當(dāng)采用塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于將塑料板與無機(jī)玻璃板中的哪一個(gè)設(shè)置在室內(nèi)側(cè)、哪一個(gè)設(shè)置在室外側(cè)沒有限制，可以根據(jù)用途做出適宜選擇。此外，除塑料板、中間膜層、無機(jī)玻璃板之外，還可以再設(shè)置1層以上的層。作為這樣的層包括例如加強(qiáng)無機(jī)玻璃與中間膜之間的粘接力的底涂層、加強(qiáng)塑料板與中間膜之間的粘接力的底涂層、含有紫外線吸收劑的紫外線吸收層、防止夾層玻璃燃燒的阻燃層、印刷有各種圖案的裝飾層、紅外線(熱線)反射層、提高耐擊穿性的聚酯膜層等。這些層可以采用常規(guī)方法設(shè)置在希望的位置即塑料板上、中間膜層上或無機(jī)玻璃板上。此外，作為加強(qiáng)無機(jī)玻璃板和中間膜的粘接力的底涂層的成分，可以適宜地采用公知成分，但這其中使用硅烷偶聯(lián)劑是合適的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限定，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。或者，通過有^L溶劑稀釋后使用。作為第二制造方法中使用的中間膜，可以列舉出具有作為熱塑性彈性體的性質(zhì)的熱塑性彈性體樹脂膜，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜或任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜。第二制造方法中使用的中間膜的平均膜厚優(yōu)選為o.lmm以上且不超過5.0mm。平均膜厚不足0.1mm，則有時(shí)在超過8(TC的高溫實(shí)施熱壓處理時(shí)，獲得的夾層玻璃的翹曲有變大的傾向，會(huì)產(chǎn)生大的透視變形。此外，有些情況下，為防止由中間膜自粘著所引起的粘連而在表面上設(shè)置的壓花，因未充分平滑化而殘留，其結(jié)果，獲得的夾層玻璃的透明性劣化。中間膜的平均膜厚在5.0mm以上時(shí)，獲得的夾層玻璃透明性有降低的傾向。更優(yōu)選的范圍為2.0mm以上且不超過5.0mm。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，可以是非交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，也可以是高溫交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。此外，還可以使用諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物、乙烯-乙酸乙烯酯水解物等改性乙烯-乙酸乙烯酯樹脂膜。關(guān)于組成上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，優(yōu)選其乙酸乙烯酯含量為20~40重量％(基于JISK6730"乙烯-乙酸乙烯酯樹脂測試方法，，測定)。乙酸乙烯酯含量低于20重量％,則獲得的中間膜變得過硬，存在如下傾向中間膜與玻璃之間的粘接性或夾層玻璃的耐擊穿性下降。此外，乙酸乙烯酯含量大于40重量％，則存在獲得的中間膜的斷裂強(qiáng)度不足的傾向，有些情況下夾層玻璃的耐沖擊性不夠。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有粘接力調(diào)整劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為粘接力調(diào)整劑，使用硅烷偶聯(lián)劑是合適的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限制，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。上述粘接力調(diào)整劑中使用的硅烷偶聯(lián)劑的添加量優(yōu)選相對(duì)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.01~4重量份。硅烷偶聯(lián)劑的添加量少于0.01重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，硅烷偶聯(lián)劑的添加量多于4重量份，中間膜強(qiáng)度有下降的傾向。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有增粘劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為增粘劑，沒有特殊限制，適合使用例如木松香、脂松香、浮油松香、氫化松香、歧化松香、歧化氫化松香、酯化松香、金屬氯化松香、聚合松香、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)式石油樹脂、共聚類石油樹脂、氫化石油樹脂、純單體類石油樹脂。這些增粘劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述增粘劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為140重量份。增粘劑的添加量低于1重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，增粘劑的添加量多于40重量份，存在中間膜透明性降低的傾向。出于4是高中間膜透明性的目的，上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有成核劑。作為成核劑，沒有特殊限制，適合使用例如二千叉山梨醇、二千叉木糖醇、二千叉衛(wèi)矛醇、二千叉甘露醇、杯芳烴。這些成核劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述成核劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.01~4重量份。成核劑的添加量少于0.01重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，成核劑的添加量多于4重量份，則有時(shí)成核劑會(huì)在中間月莫內(nèi)4斤出。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的制造方法，可以采用公知方法，例如可以在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中以指定量配合諸如上述的各種添加劑，將其均勻混煉后，采用壓延輥法、擠出片流延法、吹塑管法等形成樹脂膜。在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中，出于提高其與無機(jī)玻璃板的粘接力的目的，可以通過電暈處理、等離子體處理等在表面引入極性基團(tuán)。作為上述乙烯-丙烯酸共聚物樹脂膜，可以使用乙烯-丙烯酸曱酯共重合物樹脂膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂膜等。而且，上述乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂中，可以與上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣含有公知的各種添加劑。作為上述任選含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜，可以列舉出熱塑性聚氨酯樹脂膜或含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜。作為所述含有硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜，可以列舉出例如使多異氰酸酯和多硫醇及/或含硫多元醇聚合而得到的含硫聚氨酯樹脂膜等。而且，在所述任選含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜中，與所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣，可以含有公知的各種添加劑。在第二制造方法中所使用的中間膜中，可以含有熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、染料、紅外線(熱線)吸收劑、耐濕性改進(jìn)劑、防粘連劑、阻燃劑、抗靜電劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為第二制造方法中使用的無機(jī)玻璃板，沒有特殊限制，可以列舉出例如通常用于夾層玻璃的浮法玻璃板、鋼化玻璃、熱鋼化玻璃、拋光玻璃板、型玻璃板、嵌網(wǎng)玻璃板、嵌線玻璃板、著色玻璃板、紫外線吸收玻璃板、紅外線(熱線)反射玻璃板、紅外線(熱線)吸收玻璃板等。此外，無機(jī)玻璃板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜地選擇，沒有特殊限制。作為在第二制造方法中使用的塑料板，可以列舉出聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板、丙烯腈-苯乙烯共聚物板、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物板、聚酯板、含氟樹脂板、聚氯乙烯板、氯化聚氯乙烯板、聚丙烯板、聚笨乙烯板、聚砜板、環(huán)氧樹脂板、酚醛樹脂板、不飽和聚酯樹脂板、聚酰亞胺樹脂板等。上述塑料板中的聚碳酸酯板由于透明性、耐沖擊性、耐燃燒性良好，因而適合使用。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚碳酸酯板的表面設(shè)置聚硅氧烷類硬涂層等表面保護(hù)層。此外，聚碳酸酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，因上述聚碳酸酯板有吸濕性，有時(shí)在加熱時(shí)會(huì)使吸附的水變成氣泡，影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在貼合到中間膜之前，將聚碳酸酯板在80。C125。C干燥處理1~10小時(shí)左右，以除去聚碳酸酯板中的水分。此外，作為塑料板，適合使用透明性高，耐氣候性、力學(xué)性質(zhì)良好的聚曱基丙烯酸曱酯板。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚曱基丙烯酸甲酯板的表面設(shè)置表面保護(hù)層。此外，聚曱基丙烯酸曱酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，上述聚曱基丙烯酸曱酯板有吸濕性，有時(shí)在加熱時(shí)會(huì)使吸附的水變成氣泡，影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在貼合到中間膜之前，將聚曱基丙烯酸曱酯板在80。C125。C干燥處理110小時(shí)左右，以除去聚曱基丙烯酸曱酯板中的水分。通過以上說明的第二制造方法，可以獲得翹曲少、具有良好可見性且粘接性良好的"部分由塑料板構(gòu)成的透明夾層玻璃"。此外，采用這樣的第二制造方法制造的夾層玻璃也是本發(fā)明之一。下面，對(duì)本發(fā)明中的下述夾層玻璃(以下有時(shí)稱「第三夾層玻璃」)所述玻璃，其中，所述中間膜的平均膜厚大于2.0mm且小于5.0mm，并且所述熱壓溫度高于8(TC且低于150°C。本發(fā)明的第三夾層玻璃是如下述獲得的將塑料板與無機(jī)玻璃板介由平均膜厚大于2.0mm且小于5.Omm的中間膜而疊層，然后在高于80°C且低于150。C的溫度下進(jìn)行熱壓。第三夾層玻璃的結(jié)構(gòu)不限于塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的結(jié)構(gòu)，還可以將無機(jī)玻璃板設(shè)置在兩個(gè)最外層，諸如無機(jī)玻璃板/中間膜層/塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板的結(jié)構(gòu)。通過將無機(jī)玻璃板設(shè)置在最外層，可以獲得良好的耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性、耐濕性。當(dāng)采用塑料板/中間膜層/無機(jī)玻璃板這樣的構(gòu)成時(shí)，對(duì)于將塑料板與無機(jī)玻璃板中的哪一個(gè)設(shè)置在室內(nèi)側(cè)、哪一個(gè)設(shè)置在室外側(cè)沒有限制，可以根據(jù)用途做出適宜選擇。此外，除塑料板、中間膜層、無機(jī)玻璃板之外，還可以再設(shè)置1層以上的層。作為這樣的層包括例如加強(qiáng)無機(jī)玻璃與中間膜之間的粘接力的底涂層、加強(qiáng)塑料板與中間膜之間的粘接力的底涂層、含有紫外線吸收劑的紫外線吸收層、防止夾層玻璃燃燒的阻燃層、印刷有各種圖案的裝飾層、紅外線(熱線)反射層、提高耐擊穿透的聚酯膜層等。這些層可以采用常規(guī)方法設(shè)置在希望的位置即塑料板上、中間膜層上或無機(jī)玻璃板上。此外，作為加強(qiáng)無機(jī)玻璃和中間膜的粘接力的底涂層的成分，可以適宜地采用公知成分，其中，使用硅烷偶聯(lián)劑是合適的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限定，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。或者，通過有機(jī)溶劑稀釋后使用。作為第三夾層玻璃中使用的中間膜，可以列舉出具有作為熱塑性彈性體的性質(zhì)的熱塑性彈性體樹脂膜，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜或任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜。第三夾層玻璃中使用的中間膜的平均膜厚(用膜厚劑測定)優(yōu)選為大于2.0mm且小于5.0mm。平均膜厚為2.0mm以下，則有時(shí)在超過80°C的高溫實(shí)施熱壓處理時(shí)，獲得的夾層玻璃的翹曲有變大的傾向，會(huì)產(chǎn)生大的透視變形。此外，有些情況下，為防止由中間膜自粘著所引起的粘連而在表面上設(shè)置的壓花因未充分平滑化而殘留，其結(jié)果，獲得的夾層玻璃的透明性劣化。中間膜的平均膜厚在5.0mm以上時(shí)，存在獲得的夾層玻璃透明性降低的傾向。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，可以是非交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜，也可以是高溫交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。此外，還可以使用諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物、乙烯-乙酸乙烯酯水解物等改性乙烯-乙酸乙烯酯樹脂膜作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。關(guān)于組成上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的乙烯-乙酸乙蜂酯共聚物，優(yōu)選其乙酸乙烯酯含量為2040重量％(基于JISK6730"乙烯-乙酸乙烯酯樹脂測試方法"測定)。乙酸乙烯酯含量低于20重量％,則獲得的中間膜變得過硬，存在如下傾向中間膜與玻璃間的粘接性或夾層玻璃的耐擊穿性下降。此外，乙酸乙烯酯含量大于40重量％,則存在獲得的中間膜的斷裂強(qiáng)度不足的傾向，有些情況下夾層玻璃的耐沖擊性不夠。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有粘接力調(diào)整劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為粘接力調(diào)整劑，使用硅烷偶聯(lián)劑是合適的。作為硅烷偶聯(lián)劑，沒有特別限制，可以使用例如3-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷等。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。上述粘接力調(diào)整劑中使用的硅烷偶聯(lián)劑的添加量優(yōu)選相對(duì)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.014重量份。硅烷偶聯(lián)劑的添加量少于0.01重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，硅烷偶聯(lián)劑的添加量多于4重量份，則存在中間膜強(qiáng)度下降的傾向。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有增粘劑，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為增粘劑，沒有特殊限制，適合使用例如木松香、脂松香、浮油松香、氬化松香、歧化松香、歧化氫化松香、酯化松香、金屬氯化松香、聚合松香、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)式石油樹脂、共聚類石油樹脂、氫化石油樹脂、純單體類石油樹脂。這些增粘劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述增粘劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為1~40重量份。增粘劑的添加量低于1重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，增粘劑的添加量多于40重量份，存在中間膜透明性降低的傾向。出于提高中間膜透明性的目的，上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中可以含有成核劑。作為成核劑，沒有特殊限制，適合使用例如二千叉山梨醇、二千叉木糖醇、二千叉衛(wèi)矛醇、二千叉甘露醇、杯芳烴。這些成核劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上混合使用。上述成核劑的添加量優(yōu)選相對(duì)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜100重量份為0.01~4重量份。成核劑的添加量少于0.01重量份，則有時(shí)無法獲得充分的效果。此外，成核劑的添加量多于4重量份，則有時(shí)成核劑會(huì)在中間膜內(nèi)析出。在上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中，可以含有熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、染料、紅外線(熱線)吸收劑、耐濕性改進(jìn)劑、防粘連劑、阻燃劑、抗靜電劑等，只要其不妨害本發(fā)明的效果即可。作為上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的制造方法，可以采用公知方法，例如可以在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中以指定量配合諸如上述的各種添加劑，將其均勻混煉后，采用壓延輥法、擠出片流延法、吹塑管法等形成樹脂膜。在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜中，出于提高其與無機(jī)玻璃板的貼合力的目的，可以通過電暈處理、等離子體處理等在表面引入極性基團(tuán)。作為上述乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜，可以使用乙烯-丙烯酸曱酯共重合物樹脂膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂膜等。而且，上述乙烯-丙烯酸共聚物樹脂中，可以與上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣含有公知的各種添加劑。的熱塑性聚氨酯樹脂膜，可以列舉出熱聚氨酯樹脂膜或含硫元素的聚氨酯樹脂膜，作為所述含有硫元素的聚氨酯樹脂膜，可以列舉出例如使多異氰酸酯和多硫醇及/或含硫多元醇聚合而得到的含硫聚氨酯樹脂膜等。而且，在所述任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜中，與所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜一樣，可以含有公知的各種添加劑。作為第三夾層玻璃中的無機(jī)玻璃板，沒有特殊限制，可以列舉出例如通常用于夾層玻璃的浮法玻璃板、鋼化玻璃、熱鋼化玻璃、拋光玻璃板、型玻璃板、嵌網(wǎng)玻璃板、嵌線玻璃板、著色玻璃板、紫外線吸收玻璃板、紅外線(熱線)反射玻璃板、紅外線(熱線)吸收玻璃板等。此外，無機(jī)玻璃板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜地選擇，沒有特殊限制。作為第三夾層玻璃中的塑料板，可以列舉出聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸曱酯板、丙烯腈-苯乙烯共聚物板、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物板、聚酯板、含氟樹脂板、聚氯乙烯板、氯化聚氯乙烯板、聚丙烯板、聚苯乙烯板、聚砜板、環(huán)氧樹脂板、酚醛樹脂板、不飽和聚酯樹脂板、聚酰亞胺樹脂板等。上述塑料板中的聚碳酸酯板由于透明性、耐沖擊性、耐燃燒性良好，因而適合使用。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚碳酸酯板的表面設(shè)置聚硅氧烷類硬涂層等表面保護(hù)層。此外，聚碳酸酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，因上述聚碳酸酯板有吸濕性，有時(shí)在加熱時(shí)吸附的水變成氣泡，影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在貼合到中間膜之前，將聚碳酸酯板在80。C125。C干燥處理110小時(shí)左右，以除去聚碳酸酯板中的水分。此外，作為塑料板，適合使用透明性高，耐氣候性、力學(xué)性質(zhì)良好的聚曱基丙烯酸曱酯板。出于提高耐磨損性、耐擦傷性、耐化學(xué)品性、耐光性等目的，可以在聚曱基丙烯酸曱酯板的表面設(shè)置表面保護(hù)層。此外，聚曱基丙烯酸曱酯板的厚度及形狀可以根據(jù)用途適宜選擇，沒有特殊限制。此外，上述聚曱基丙烯酸甲酯板有吸濕性，有時(shí)在加熱時(shí)會(huì)使吸附的水變成氣泡，影響夾層玻璃的透明性或外觀，因此希望在使用前，將聚曱基丙烯酸曱酯板在8(TC125。C下干燥處理110小時(shí)左右，以除去聚曱基丙烯酸曱酯板中的水分。在制造上述第三夾層玻璃時(shí)，作為將塑料板與無機(jī)玻璃板介由中間膜通過熱壓貼合在一起的方法，沒有特別限制，可以采用通常在制造夾層玻璃時(shí)使用的真空嚢法、熱壓法、輥壓法、高壓釜法等以往公知方法。為獲得第三夾層玻璃，對(duì)塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜進(jìn)行熱壓時(shí)的熱壓溫度為高于80。C且低于150°C。熱壓溫度在80。C以下，則有時(shí)中間膜與塑料板間的界面粘接力或者中間膜與無機(jī)玻璃板間的界面粘接力不充分，夾層玻璃會(huì)發(fā)生剝離。此外，當(dāng)在中間膜表面設(shè)置壓花，有時(shí)會(huì)殘留有壓花痕跡。熱壓溫度在150。C以上，則夾層玻璃的翹曲量變大，透^L變形變大。更優(yōu)選的范圍為90°C~140°C，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為100°C~120°C。上述說明的第三夾層玻璃是"部分由塑料板構(gòu)成的透明夾層玻璃"，其翹曲少，具有良好的可見性，且粘接性良好。實(shí)施例以下給出實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明。首先，給出關(guān)于第一制造方法及采用該方法制造的夾層玻璃的實(shí)施例(實(shí)施例116)和比較例(比較例134)。而且，在這些實(shí)施例中，采用下述任意方法將第一中間膜粘接在塑料板的一面，并采用下述任意方法將第二中間膜粘接在無機(jī)玻璃板的一面。只是在實(shí)施例11及12中采用了部分不同的方法。(將第一中間膜粘接在塑料板的一面的方法1)按順序疊層聚碳酸酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.37mm、SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造)、脫模PET月莫(30mmx30mmx0.02mm),用耐熱帶固定，使其沒有錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(vacuumlaminator)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡膠袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IOO'C，溫度到達(dá)IO(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，這樣就得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板。將得到的一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板稱為"構(gòu)件PC-EVA"。(在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法2)按順序疊層聚曱基丙烯酸曱酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.，Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、脫模PET膜(30mmx30mmx0.02mm)，用耐熱帶固定，使不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜與制作構(gòu)件PC-EVA時(shí)使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)IO(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚甲基丙烯酸曱酯板。將得到的一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板稱為"構(gòu)件PMMA-EVA"。(在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法3)按順序疊層聚碳酸酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、聚氨酯樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.61mm、Morton公司制造)、脫模PET膜(30mmx30mmx0.02mm)，用耐熱帶固定，使其不發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC，溫度到達(dá)100。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空囊的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，得到了一面貼有聚氨酯樹脂膜的聚碳酸酯板。將得到的一面貼有聚氨酯樹脂膜的聚碳酸酯板稱為"構(gòu)件PC-PU"。(在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法4)按順序疊層聚碳酸酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.76mm、SekisuiChemicalCo"Ltd.制造)、脫模PET膜(300mmx300mmxO,02mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至100°C,溫度到達(dá)IO(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，得到了一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的聚碳酸酯板。將得到的一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的聚碳酸酯板稱為"構(gòu)件PC-PVB"。(在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法5)按順序疊層聚曱基丙烯酸曱酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、脫模PET膜(300mmx300mmx0.02mm),用耐熱帶固定，使不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜與制造構(gòu)件PC-PVB時(shí)使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)100。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體除去脫模PET膜，得到了一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的聚曱基丙烯酸甲酯板。將得到的一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的聚碳酸酯板稱為"構(gòu)件PMMA-PVB"。(在無機(jī)玻璃板的一面粘接第二中間膜的方法1)按順序疊層無機(jī)玻璃板(300mmx300mmx2.5mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、脫模PET膜(300mmx300mmx0.02mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜與制作構(gòu)件PC-EVA時(shí)使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)10(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空囊的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板。將得到的一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板稱為"構(gòu)件G-EVA"。(在無機(jī)玻璃板的一面粘接第二中間膜的方法2)按順序疊層無機(jī)玻璃板(300mmx300mmx2.5mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、聚氨酯樹脂膜、脫模PET膜(300mmx300mmx0.02mm)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚氨酯樹脂膜與制作構(gòu)件PC-PU時(shí)使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo,,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)100。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體除去脫模PET膜，得到了一面貼有聚氨酯樹脂膜的無機(jī)玻璃板。將得到的一面貼有聚氨酯樹脂膜的無機(jī)玻璃板稱為"構(gòu)件G-PU"。(在無機(jī)玻璃板的一面粘接第二中間膜的方法3)按順序疊層無機(jī)玻璃板(300mmx300mmx2.5mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、脫模PET膜(300mmx300mmx0.02mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜與制作構(gòu)件PC-PVB時(shí)使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)100。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從獲得的疊層體上除去脫模PET膜，得到了一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的無機(jī)玻璃板。將得到的一面貼有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜的無機(jī)玻璃板稱為"構(gòu)件G-PVB"。(實(shí)施例1)將構(gòu)件PC-EVA和構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至30。C,溫度到達(dá)30。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。而且，第一中間膜及第二中間膜各自的十點(diǎn)平均表面粗糙度如表1所示。(.實(shí)施例2)將構(gòu)件PC-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至4(TC，溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板和無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例3)將構(gòu)件PC-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(weight)(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在30。C的溫度下施加15kgf/cn^的壓力5分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例4)將構(gòu)件PC-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在40。C的溫度下施加15kgf/crr^的壓力5分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比4交例1)按順序疊層聚碳酸酯板、連續(xù)2層的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚碳酸酯板、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板與實(shí)施例l種使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，設(shè)置得到的疊層體，并使得聚碳酸酯板在無機(jī)玻璃板之下，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至30。C，溫度到達(dá)3(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比4交例2)按與比較例1類似的方法獲得了夾層玻璃，所不同的是將真空嚢加熱至4(TC,溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。(比4交例3)按與實(shí)施例1類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空囊加熱至100。C,溫度到達(dá)IO(TC后保持IO分鐘。(比4交例4)按與比較例1類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造)代替連續(xù)2層的平均厚度為0.37mm的乙烯-乙S殳乙烯酯共聚物樹脂膜。(比4交例5)按與比較例4類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至40°C，溫度到達(dá).40。C后保持IO分鐘。(比較例6)按與比較例4類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至100。C,溫度到達(dá)IO(TC后保持IO分鐘。(比4交例7)按順序疊層聚碳酸酯板、連續(xù)2層的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，聚碳酸酯板、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板與比較例l種使用的相同。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在30。C的溫度下施加15kgf/crr^的壓力5分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例8)按與比較例7類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是液壓機(jī)的加熱溫度為40。C。(比較例9)按與比較例7類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是液壓機(jī)的加熱溫度為100°C。(比較例10)按與比較例7類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造)代替連續(xù)2層的平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(t匕專交侈']11)按與比較例8類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例12)按與比較例9類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(實(shí)施例5)將構(gòu)件PMMA-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至3(TC,溫度到達(dá)3(TC后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚曱基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例6)將構(gòu)件PMMA-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在30。C的溫度下施加15kgf/crr^的壓力1分鐘，得到了將聚甲基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例7)將構(gòu)件PMMA-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，并使兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至40。C,溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚曱基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例8)將構(gòu)件PMMA-EVA與構(gòu)件G-EVA疊層在一起，使得兩構(gòu)件的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在40。C的溫度下施加15kgf/cn^的壓力l分鐘，得到了將聚曱基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比4交例13)按順序疊層聚曱基丙烯酸曱酯板、連續(xù)2層的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚3曱基丙烯酸曱酯板、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、無機(jī)玻璃板與實(shí)施例5中使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，設(shè)置得到的疊層體，并使聚碳酸酯板在無機(jī)玻璃板之下，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至30。C,溫度到達(dá)3(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚曱基丙烯酸曱酯板和無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例14)按與比較例13類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至40。C,溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。(比較例15)按與比較例13類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空囊加熱至100。C,溫度到達(dá)10(TC后保持10分鐘。(比較例16)按與比較例13類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(30011111^300111111、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例17)按與比較例14類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙蜂酯共聚物樹脂膜。(比較例18)按與比較例15類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(3000111^300111111、平均厚度0.77mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.37mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(實(shí)施例9)將構(gòu)件PC-PU與構(gòu)件G-PU疊層在一起，并使兩構(gòu)件的聚氨酯樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空囊加熱至60。C,溫度到達(dá)60。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚氨酯樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例10)將構(gòu)件PC-PU與構(gòu)件G-PU疊層在一起，并使兩構(gòu)件的聚氨酯樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在6(TC的溫度下施加15kgf/cn^的壓力1分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚氨酯樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例19)按順序疊層聚碳酸酯板、連續(xù)2層的聚氨酯樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚碳酸酯板、聚氨酯樹脂膜、無^U皮璃板與實(shí)施例9中使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，設(shè)置得到的疊層體，并使得聚碳酸酯板位于無機(jī)玻璃板的下面，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至60°C,溫度到達(dá)6CTC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚氨酯樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比4交例20)按與比較例19類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至100。C,溫度到達(dá)IO(TC后保持IO分鐘。(比較例21)按順序疊層聚碳酸酯板、連續(xù)2層的聚氨酯樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚碳酸酯板、聚氨酯樹脂膜、無機(jī)玻璃板與實(shí)施例9中使用的相同。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓機(jī)在60。C的溫度下施加15kgf/cn^的壓力1分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚氨酯樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例22)按與比較例21類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是液壓機(jī)的溫度為100。c。(實(shí)施例11)按順序疊層聚碳酸酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.37mm、SekisuiChemicalCo"Ltd.制造)、脫模紙(30mmx30mmx0.02mm,其表面凹凸比"在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法1"中使用的脫模PET膜更大)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將其設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空囊加熱至IO(TC，溫度到達(dá)IO(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。從得到的疊層體上除去脫模紙，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板。4要順序疊層無才幾玻璃板(300mmx300mmx2.5mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹月旨膜、脫模紙(300mmx3OOmmx0.02mm,其表面凹凸比"在無機(jī)玻璃板的一面貼合第二中間膜的方法r，中使用的脫模PET膜更大)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IOO"C,溫度到達(dá)10(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。由得到的疊層體上除去脫模紙，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板。將上述制作的一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板和一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板疊層在一起，并使兩者的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至3(TC，溫度到達(dá)3(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板和無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例12)兮妄順序疊層聚碳酸酯板(300mmx300mmx2mm、NipponTestpanelCo.,Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度0.37mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)、脫模紙(30mmx30mmx0.02mm,其表面凹凸比"在塑料板的一面粘接第一中間膜的方法1"中使用的脫模PET膜更大)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將其設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行IO分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IOO'C，溫度到達(dá)IOO'C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。由得到的疊層體上除去脫模紙，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板。按順序疊層無機(jī)玻璃板(300mmx300mmx2.5mm、NipponTestpanelCo.，Ltd.制造)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、脫模紙(3OOmmx3OOmmx0.02mm,其表面凹凸比"在無機(jī)玻璃板的一面粘接第二中間膜的方法r中使用的脫模PET膜更大)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC，溫度到達(dá)100。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25X:，將壓力恢復(fù)為常壓，取出疊層體。由得到的疊層體上除去脫模紙，得到了一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板。將上述制作的一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的聚碳酸酯板和一面貼有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的無機(jī)玻璃板疊層在一起，使得兩者的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，用板狀重物(330mmx330mmx2.5mm、2kg)從上下兩側(cè)夾持得到的疊層體，用液壓才幾在30。C的溫度下施加15kgf/cm2的壓力5分鐘，得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例13)將構(gòu)件PC-PVB與構(gòu)件G-PVB疊層在一起，使得兩構(gòu)件的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至40。C,溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例14)將構(gòu)件PC-PVB和構(gòu)件G-PVB疊層在一起，使得兩構(gòu)件的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至5(TC,溫度到達(dá)50。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例23)按順序疊層聚碳酸酯板、連續(xù)2層的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚碳酸酯板、聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、無機(jī)玻璃板與實(shí)施例13中使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，設(shè)置得到的疊層體，使得聚碳酸酯板位于無機(jī)玻璃板下面，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空囊加熱至40。C，溫度到達(dá)40。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而將聚碳酸酯板與無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例24)按與比較例23類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至50°C,溫度達(dá)到50。C后保持10分鐘。(比較例25)按與比較例23類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至IO(TC，溫度達(dá)到IO(TC后保持IO分鐘。(比較例26)按與比較例23類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度1.5mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替連續(xù)2層平均厚度為0.76mm的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜。(比較例27)按與比較例26類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至50。C，溫度達(dá)到50。C后保持IO分鐘。(比較例28)按與比較例26類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至100。C，溫度達(dá)到IO(TC后保持IO分鐘。(實(shí)施例15)將構(gòu)件PMMA-PVB與構(gòu)件G-PVB疊層在一起，并使兩構(gòu)件的聚乙棒醇縮丁醛樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至4(TC,溫度到達(dá)40。C后保持IO分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C，將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到了將聚曱基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(實(shí)施例16)將構(gòu)件PMMA-PVB與構(gòu)件G-PVB疊層在一起，并使兩構(gòu)件的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜面彼此粘貼在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)設(shè)置得到的疊層體，在常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至5CTC，溫度到達(dá)50。C后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25。C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而將聚曱基丙烯酸曱酯板與無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例29)按順序疊層聚曱基丙烯酸曱酯板、連續(xù)2層的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、無機(jī)玻璃板，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。而且，所述聚甲基丙烯酸甲酯板、聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜、無機(jī)玻璃板與實(shí)施例15中使用的相同。接著，在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，設(shè)置得到的疊層體，并使聚碳酸酯板位于無機(jī)玻璃板下面，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空囊加熱至40。C,溫度到達(dá)4(TC后保持10分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度已通過自然冷卻降至25°C,將壓力恢復(fù)至常壓，從而得到將聚曱基丙烯酸曱酯板和無機(jī)玻璃板介由聚乙烯醇縮丁醛樹脂貼合在一起而成的夾層玻璃。(比較例30)按與比較例29類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空囊加熱至5(TC,溫度達(dá)到50。C后保持IO分鐘。(比較例31)按與比較例29類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是將真空嚢加熱至IO(TC,溫度達(dá)到IOO"C后保持IO分鐘。(比較例32)按與比較例29類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一張聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度1.5mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替連續(xù)2層的平均厚度為0.76mm的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜。(比4交例33)按與比較例30類似的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度1.5mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替連續(xù)2層平均厚度為0.76mm的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜。(比較例34)按與比較例31相同的方法獲得了夾層玻璃，不同的是使用一片聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜(300mmx300mm、平均厚度1.5mm、SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)代替兩片平均厚度為0.76mm的聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜。(測試?yán)?)對(duì)于實(shí)施例116及比較例1~34中獲得的夾層玻璃，按照下述評(píng)價(jià)方法對(duì)(l)夾層玻璃的翹曲量、(2)中間膜與塑料板的界面上是否有剝離、(3)中間膜與無機(jī)玻璃板的界面上是否有剝離，進(jìn)行了評(píng)價(jià)。而且，對(duì)于實(shí)施例1~16的夾層玻璃，還按照下述評(píng)價(jià)方法對(duì)(4)第一中間膜及第二中間膜的表面粗糙度(十點(diǎn)平均粗糙度)和(5)第一中間膜與第二中間膜的界面上是否有剝離，進(jìn)行了評(píng)價(jià)。(評(píng)價(jià)方法)(夾層玻璃翹曲量的評(píng)價(jià)方法)將夾層玻璃在20°C、相對(duì)濕度50%的恒溫恒濕室中保存24小時(shí)，然后基于JISR3202,將翹曲成弓形的夾層玻璃豎直地立在平滑鋼板上，在其上水平放置尺子，用量隙規(guī)(clearancegauge)測定翹曲量。(貼合性評(píng)價(jià))目測觀察界面上有無剝離。(表面粗糙度的測定)將疊層體在20。C、相對(duì)濕度50%的高溫高濕室中保存24小時(shí)，然后用小坂研究所制造的"觸針式表面粗糙度測定器SurfcorderSE-40D"對(duì)第一中間膜及第二中間膜的十點(diǎn)平均粗糙度進(jìn)行測定，基于JISB0611進(jìn)行計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)長度取8mm。(夾層玻璃的霧度測試)將夾層玻璃樣品在23°C、相對(duì)濕度50。/。的高溫高濕暗室中靜置48小時(shí)。然后，使用霧度計(jì)(TokyoDenshokuCo.，Ltd.,TC-H3PP型)，按照J(rèn)ISK7015(1981)"塑料光學(xué)特性測試方法"，測定夾層玻璃的霧度。而且，測試是在23°C、相對(duì)濕度50%的高溫高濕室中進(jìn)行的。實(shí)施例14的結(jié)果示于表1,比較例1~12的結(jié)果示于表2，實(shí)施例58的結(jié)果示于表3，比較例13~18的結(jié)果示于表4。實(shí)施例9及10的結(jié)果示于表5，比較例19~22的結(jié)果示于表6,實(shí)施例11及12的結(jié)果示于表7。此外，實(shí)施例13及14的結(jié)果示于表8，比較例2328的結(jié)果示于表9。實(shí)施例15及16的結(jié)果示于表10,比較例29~34的結(jié)果示于表11。表1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage43</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>表11<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>由表111可知上述實(shí)施例的夾層玻璃無翹曲、透明性高，且中間膜與塑料板、中間膜與無機(jī)玻璃板間的粘接性良好，其優(yōu)于上述比較例。接下來，給出涉及第二制造方法及采用此方法制造的夾層玻璃的實(shí)施例17~20及其比較例即比較例35~38。(實(shí)施例17)(夾層玻璃的熱壓)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造制造，300mmx300mmx2mm)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造，ENfilm、平均膜厚2.4mm)和透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2.5mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,聚碳酸酯板外面的溫度達(dá)到10(TC后保持20分鐘。(熱壓后的冷卻方法)進(jìn)行上述熱壓后，切斷用于加熱的電源，開始冷卻處理。將裝有冰水的聚乙烯袋貼在真空嚢的上面和下面，以此迅速冷卻真空嚢，制造夾層玻璃。而且，從冷卻處理開始后經(jīng)過一定時(shí)間后的聚碳酸酯板及透明無機(jī)玻璃板的溫度如表12所示。(實(shí)施例18)按與實(shí)施例17類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是在熱壓步驟中，最高到達(dá)溫度為120°C,而不是100。C。(比較例35)(熱壓后的冷卻方法)采用與實(shí)施例17類似的操作進(jìn)行熱壓后，切斷用于加熱的電源，開始冷卻處理。將真空層壓機(jī)的真空嚢暴露于常溫大氣中，以冷卻真空嚢，制造了夾層玻璃。而且，從冷卻處理開始后經(jīng)過一定時(shí)間后的聚碳酸酯板及透明無機(jī)玻璃板的溫度如表13所示。(比較例36)(熱壓后的冷卻方法)采用與實(shí)施例17類似的操作進(jìn)行熱壓后，切斷用于加熱的電源，開始冷卻處理。不開啟設(shè)置在真空層壓機(jī)上的門，以盡量延緩向裝置外釋放熱量。通過這樣的方法，耗費(fèi)充分的時(shí)間進(jìn)行夾層玻璃的冷卻。確認(rèn)無機(jī)玻璃表面溫度低于40。C后，將壓力恢復(fù)為常壓，從真空嚢中取出夾層玻璃。(實(shí)施例19)按與實(shí)施例17類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用聚氨酯樹脂膜(Morton公司制造，平均膜厚0.61mm)代替乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例37)按與比較例35類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用聚氨酯樹脂膜(Morton公司制造，平均膜厚0.61mm)代替乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(實(shí)施例20)(乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜的制造)用輥磨(rollmill)處理曱基丙烯酸酯含量為20重量。/。的乙烯-(曱基)丙烯酸酯共聚物(SumitomoChemicalCo.,Ltd.，AcryftWH202)100重量份與N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷(ChissoCorp.,制造Sila-AceS310)0.2重量份，在150。C的溫度下進(jìn)行熔融混合，得到了輥軋片(rollsheet)。然后，用100pm的脫模PET膜將其挾持，在其周圍設(shè)置了隔板的狀態(tài)下，于15(TC施加100kgf/cn^的負(fù)重，進(jìn)行30分鐘的加壓成形，其后除去脫模PET膜，從而得到了平均膜厚為2.1mm的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜。(夾層玻璃的制造)按與實(shí)施例17類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用通過上述方法制作的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜代替乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例38)按與比較例35相同的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用按實(shí)施例20所述操作制作的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜代替乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(測試?yán)?)按照下述評(píng)價(jià)方法測定了實(shí)施例1720及比較例35~38中聚碳酸酯板及無機(jī)玻璃板在冷卻處理時(shí)的溫度。結(jié)果示于表12。此外，」換照下述評(píng)價(jià)方法測定了實(shí)施例17、18及比較例35、36中作為中間膜使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的外推結(jié)晶終止溫度(Tec)及結(jié)晶開始溫度(Tic)。結(jié)果示于表12。此外，按照下述評(píng)價(jià)方法測定了實(shí)施例1720及比較例3538中獲得的夾層玻璃翹曲量、透視變形和霧度。結(jié)果示于表12及13。(評(píng)價(jià)方法)(聚碳酸酯板及無機(jī)玻璃板在冷卻處理時(shí)的溫度的測定方法)如下測定實(shí)施例1720及比較例3538中聚碳酸酯板及無才幾玻璃板在冷卻處理時(shí)的溫度用耐熱帶將熱電偶貼在貼有中間膜的面的反面。(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的結(jié)晶溫度的測定方法)將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜薄片在23。C、相對(duì)濕度50%的高溫高濕室中進(jìn)行48小時(shí)的狀態(tài)調(diào)整。接著，使用差示掃描量熱計(jì)(RigakuCorporation制造，DSC8230)，在20ml氮?dú)饬髁肯掳凑認(rèn)ISK7121(1987)"塑料的轉(zhuǎn)變測定方法"，在5。C/分鐘的冷卻速度下，測定乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的外推結(jié)晶終止溫度(Tec)和結(jié)晶開始溫度(Tic)。(夾層玻璃翹曲量的評(píng)價(jià)方法)將夾層玻璃在20。C、相對(duì)濕度50。/。的恒溫恒濕室中保存24小時(shí)，然后基于JISR3213(1998年)，將翹曲成弓形的夾層玻璃豎直地立在平滑鋼板上，在其上水平放置尺子，用量隙規(guī)測定翹曲量。(夾層玻璃的透視變形測定)采用JISR3213(1998年)的方法，使用數(shù)字測徑儀測定投影在屏幕上的圓形的最大變形量和最小變形量。以45。的傾斜角度設(shè)置夾層玻璃樣品，以除去距夾層玻璃的一端為50mm的部分所得的區(qū)域?yàn)闇y定區(qū)域。依據(jù)JISR3212(1998年)中的下式由測得的最大變形量和最小變形量計(jì)算出透視變形的最大值。A(a)=Ad/(0.29xR2),R2=4A(a)為透視變形(分)Ad為最大變形量(mm)R2為夾層玻璃樣品與屏幕之間的距離(m)(夾層玻璃的霧度測試)將夾層玻璃樣品在23°C、相對(duì)濕度50%的高溫高濕暗室中靜置48小時(shí)。然后，基于JISK7015(1981)"塑料的光學(xué)特性測試方法"，用霧度計(jì)(TokyoDenshokuCo.,Ltd.，TC-H3PP型)測定夾層玻璃的霧度。而且，測試是在23。C、相對(duì)濕度50%的高溫高濕室中進(jìn)行的。表12<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>由表12及13可知與比較例35~38的制品相比，通過實(shí)施例17~20的本發(fā)明方法獲得的夾層玻璃翹曲量少、基本無透視變形，且霧度值低。接下來，給出涉及第三夾層玻璃的實(shí)施例即實(shí)施例2126,以及其比較例即比4交例3944。(實(shí)施例21)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.,Ltd.,ENfilm,平均膜厚2.4mm)和透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2.5mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)IO(TC后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空囊的溫度通過自然冷卻降至30°C，將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(實(shí)施例22)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)、6張疊在一起的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.,Ltd.,ENfilm,平均膜厚0.37mm)、透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2.5mm)，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至100°C，溫度到達(dá)100。C后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度通過自然冷卻降至30°C,將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(實(shí)施例23)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)、4張疊在一起的聚氨酯樹脂膜(Morton公司、每張的平均膜厚0.61mm)、透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造、300mmx300mmx2.5mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.，Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC，溫度到達(dá)100。C后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度通過自然冷卻降至3CTC,將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(實(shí)施例24)(乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜的制造)用輥磨機(jī)處理曱基丙烯酸酯含量為20重量％的乙烯-(曱基)丙烯酸酯共聚物(SumitomoChemicalCo.,Ltd.,AcryftWH202)100重量份與N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷(ChissoCorp.,Sila-AceS310)0.2重量份，在150。C的溫度下進(jìn)行熔融混合，得到了輥軋片。然后，用lOO(im的脫模PET膜將其挾持，在其周圍設(shè)置有隔板的狀態(tài)下，于150。C施加100kgf/cm2的壓力，進(jìn)行30分鐘的加壓成形，其后除去脫模PET膜，從而得到了平均膜厚為2.1mm的乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜。(夾層玻璃的制造)將獲得的乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜夾在聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)與透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，30Ommx300mmx2.5mm)之間，并將它們疊層在一起，用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至IO(TC,溫度到達(dá)100。C后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度通過自然冷卻降至30°C,將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(實(shí)施例25)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.,Ltd.,ENfilm,平均膜厚2.4mm)、透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2.5mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至130°C,溫度到達(dá)13(TC后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度通過自然冷卻降至30°C，將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(實(shí)施例26)按順序疊層聚碳酸酯板(NipponTestpanelCo.，Ltd.制造，300mmx300mmx2mm)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造，ENfilm、平均膜厚4.3mm)和透明無機(jī)玻璃板(NipponTestpanelCo.,Ltd.制造，300mmx300mmx2.5mm),用耐熱帶固定，使其不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。接著，將得到的疊層體設(shè)置在真空層壓機(jī)(Hi-TechEngineeringCo.,Ltd.制造)的橡皮袋內(nèi)，常溫下以70cmHg的真空度對(duì)橡皮袋內(nèi)進(jìn)行10分鐘的排氣。接下來，維持脫氣狀態(tài)并將真空嚢加熱至130°C，溫度到達(dá)130。C后保持20分鐘。然后，確認(rèn)真空嚢的溫度通過自然冷卻降至30。C,將壓力恢復(fù)為常壓，得到了夾層玻璃。(比較例39)按與實(shí)施例21類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用平均膜厚為0.4mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造，ENfilm)代替平均膜厚為2.4mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例40)按與實(shí)施例21相同的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用平均膜厚為0.8mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜(SekisuiChemicalCo"Ltd.制造，ENfilm)代替平均膜厚為2.4mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例41)按與實(shí)施例21類似的方法制造了夾層玻璃，所不同的是使用平均膜厚為0.61mm的聚氨酯樹脂膜(Morton公司制造的EN)代替平均膜厚為2.4mm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。(比較例42)按與實(shí)施例4記載的方法類似的方法，得到了平均膜厚為0.8mm的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂膜。按與實(shí)施例24類似的方法得到了夾層玻璃，所不同的是使用了所得的厚0.8mm的乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜。(比較例43)按與比較例40類似的方法得到了夾層玻璃，所不同的是熱壓溫度為130°C。(比較例44)按與比較例42類似的方法得到了夾層玻璃，所不同的是熱壓溫度為130°C(測試?yán)?)對(duì)于實(shí)施例21~26及比較例3944的夾層玻璃，按照下述評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)了夾層玻璃翹曲量和透^f見變形。(評(píng)價(jià)方法)(夾層玻璃翹曲量的評(píng)價(jià)方法)將夾層玻璃在2(TC、相對(duì)濕度50%的恒溫恒濕室中靜置24小時(shí)，然后基于JISR3213(1998年)，將翹曲成弓形的夾層玻璃鉛直地立在平滑鋼板上，在其上水平放置尺子，用量隙規(guī)測定翹曲量。(夾層玻璃的透視變形測定)采用基于JISR3213(1998年)的方法，使用數(shù)字測徑儀測定投影在屏幕上的圓形的最大變形量和最小變形量。以45。的傾斜角度設(shè)置夾層玻璃樣品，測定區(qū)域?yàn)槌ゾ鄪A層玻璃的一端50mm的部分后得到的區(qū)域。依據(jù)JISR3212(1998年)中的下式由測得的最大變形量和最小變形量計(jì)算出透視變形的最大值。A(a)=Ad/(0.29xR2)，R2=4A(a)為透視變形(分)△d為最大變形量(mm)R2為夾層玻璃樣品與屏幕之間的距離(m)關(guān)于實(shí)施例21-26的結(jié)果示于下述表14,關(guān)于比較例39~44的結(jié)果示于下述表15。表14<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>表15<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>由表14及15可知與比較例39~44的夾層玻璃相比，實(shí)施例2126的本發(fā)明的夾層玻璃翹曲量小，基本無透視變形。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，提供一種"部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃"，其可用作安裝在建筑物、汽車、鐵路車輛、航空器、船舶等的窗戶玻璃。權(quán)利要求1.一種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟使一面貼有第一中間膜的塑料板與一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜層壓在一起。2.權(quán)利要求1的夾層玻璃的制造方法，其中，第一中間膜和第二中間膜的十點(diǎn)平均表面粗糙度均在l(Him以下。3.權(quán)利要求1或2的夾層玻璃的制造方法，其中，在不超過80。C的溫度下實(shí)施層壓步驟。4.權(quán)利要求13中任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，將一面涂有硅烷偶聯(lián)劑的無機(jī)玻璃板與第二中間膜通過硅烷偶聯(lián)劑粘接在一起，形成一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板。5.權(quán)利要求14中任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，第一中間膜和第二中間膜均為熱塑性彈性體樹脂膜。6.權(quán)利要求5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。7.權(quán)利要求6的夾層玻璃的制造方法，其中，構(gòu)成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂中，基于JISK6730"乙烯-乙酸乙烯酯樹脂測定方法"測定的乙酸乙烯酯含量為20~40重量％。8.權(quán)利要求6或7的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于100重量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜含有0.01~4重量份硅烷偶聯(lián)劑。9.權(quán)利要求68任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于100重量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜含有1~40重量份增粘劑。10.權(quán)利要求6~9任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，相對(duì)于100重量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜含有0.014重量份成核劑。11.權(quán)利要求5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜。12.權(quán)利要求11的夾層玻璃的制造方法，其中，乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜為選自乙烯-丙烯酸曱酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂膜及乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂膜中的一種。13.權(quán)利要求5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的熱塑性聚氨酯樹脂膜。14.權(quán)利要求5的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為增塑聚乙烯醇縮醛樹脂膜。15.權(quán)利要求114任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板的線熱膨脹系數(shù)為5x10-5cm/cm*°C~10x10-5cm/cm°C。16.權(quán)利要求114任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板為聚碳酸酯板，且該聚碳酸酯板的線熱膨脹系數(shù)為5xl(T5Cm/cm.°C~8x1CT5cm/cm°C。17.權(quán)利要求114任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，塑料板為聚曱基丙烯酸曱酯板，且該聚曱基丙烯酸曱酯板的線熱膨脹系數(shù)為5x10-5cm/cm-°C~10xl(T5cm/cm*°C。18.權(quán)利要求117任一項(xiàng)的夾層玻璃的制造方法，其中，無機(jī)玻璃板的線熱膨脹系數(shù)為0.01x10-6cm/cnr°C100x1(r6cm/cm°C。19.采用權(quán)利要求118任一項(xiàng)的夾層玻璃制造方法制造的夾層玻璃。20.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟使塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于80。C且低于15(TC的溫度下進(jìn)4亍熱壓；以及將通過熱壓加熱后的塑料板和無機(jī)玻璃板以30°C/分鐘~500°C/分鐘的平均冷卻速度冷卻至60°C。21.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟使塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜在高于8(TC且低于15(TC的溫度下進(jìn)4亍熱壓；以及將通過熱壓加熱后的塑料板和無機(jī)玻璃板以30°C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度冷卻至50°C。22.—種夾層玻璃的制造方法，該方法包括下述步驟使塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜，在高于8CTC且低于15(TC的溫度下進(jìn)4于熱壓；以及將通過熱壓加熱后的塑料板和無機(jī)玻璃板以30。C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度冷卻至40°C。23.權(quán)利要求2022任一項(xiàng)的夾層玻璃制造方法，其中，中間膜為熱塑性彈性體樹脂膜。24.權(quán)利要求23的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜是平均膜厚大于2.0mm且小于5.0mm的熱塑性彈性體樹脂膜。25.權(quán)利要求23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。26.權(quán)利要求25的夾層玻璃的制造方法，其中，所述以3CTC/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻的步驟包括在下述溫度范圍內(nèi)以50°C/分鐘500。C/分鐘的平均冷卻速度對(duì)通過熱壓加熱后的塑料板和無機(jī)玻璃板進(jìn)行冷卻；所述溫度范圍是，比按照J(rèn)ISK7121(1987)測定的中間膜樹脂的外推結(jié)晶終止溫度高10。C的溫度比按照J(rèn)ISK7121(1987)測定的中間膜樹脂的外推結(jié)晶開始溫度低l(TC的溫度。27.權(quán)利要求23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜。28.權(quán)利要求23或24的夾層玻璃的制造方法，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜。29.采用權(quán)利要求20~28任一項(xiàng)的制造方法制造的夾層玻璃。30.—種夾層玻璃，其通過使塑料板和無機(jī)玻璃板介由中間膜并采用熱壓進(jìn)行層壓而形成，其中，所述中間膜的平均膜厚為大于2.0mm且小于5.0mm,而且所述熱壓溫度為大于80。C且小于15(TC的溫度。31.權(quán)利要求30的夾層玻璃，其中，中間膜為熱塑性彈性體樹脂膜。32.權(quán)利要求31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜。33.權(quán)利要求31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂膜。34.權(quán)利要求31的夾層玻璃，其中，熱塑性彈性體樹脂膜為任選含硫元素的聚氨酯樹脂膜。全文摘要本發(fā)明涉及部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃的制造方法和夾層玻璃。在具有輕量性優(yōu)點(diǎn)的部分由塑料板構(gòu)成的夾層玻璃的制造過程中，通過采用以下制造方法，可以得到翹曲量小，幾乎沒有透視變形、塑料板和無機(jī)玻璃板通過中間膜的粘接性良好，以及透明性優(yōu)異的新型夾層玻璃。所述制造方法包括以下步驟使一面貼有第一中間膜的塑料板與一面貼有第二中間膜的無機(jī)玻璃板介由第一中間膜和第二中間膜層壓在一起。文檔編號(hào)B32B27/28GK101300133SQ200680040公開日2008年11月5日申請(qǐng)日期2006年8月28日優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日發(fā)明者八田文吾申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社