專利名稱：雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種氣動物流設(shè)備工作站，具體地講，有關(guān)于一種氣動物流設(shè)
備雙管移動式工作站的排氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣動物流設(shè)備工作站是一個由移動主體(接收管)、發(fā)送管及相關(guān)動作機(jī)構(gòu)和控制電路組成，移動主體在該設(shè)備中承擔(dān)系統(tǒng)傳送物品時的通過、系統(tǒng)管道的連接和進(jìn)站物品的接收工作。為了在接收物品時防止進(jìn)站物品對設(shè)備的沖擊，在設(shè)計(jì)接收管時需要考慮傳送物品進(jìn)站時的氣囊功能，增設(shè)排氣通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站是采用左右移動方式發(fā)送或接收物件的工作站。如圖1所示，現(xiàn)有的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站10包括有上板101、下板102，在上板101上連接有上系統(tǒng)管107，在下板102上連接有下系統(tǒng)管108，在上板101和下板102之間設(shè)置有接收管103、發(fā)送管以及動作機(jī)構(gòu)等部件(圖中未示出)。接收管103與下板102之間設(shè)置有滑動閥閥板106。該滑動閥閥板106可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下在該接收管103與下板102之間滑動。該滑動閥閥板106具有傳輸孔1061和封閉部1062。在該滑動閥閥板106滑動到其傳輸孔1061對應(yīng)于接收管103和下板102的傳輸孔1021的位置時，該接收管103與下系統(tǒng)管108連通，系統(tǒng)處于正常傳送物品狀態(tài)，系統(tǒng)傳送的物品可以通過本工作站傳輸?shù)较乱粋€工作站。當(dāng)滑動閥閥板106滑動到其封閉部1062對應(yīng)于接收管103和下板102的傳輸孔1021的位置時(如圖2所示)，接收管103與下系統(tǒng)管108之間的通道關(guān)閉，系統(tǒng)處于接收物品狀態(tài)。 在該現(xiàn)有工作站10中，為在系統(tǒng)處于接收物品狀態(tài)時，在接收管103下部形成氣囊，該工作站10在上系統(tǒng)管107和下系統(tǒng)管108之間連接有一個排氣旁路109，以形成排氣通道，從而在接收管103接收物品時上系統(tǒng)管103中經(jīng)該排氣旁路109將空氣排放到下系統(tǒng)管108中。該排氣旁路109的設(shè)置雖然能夠在傳送物品進(jìn)站時進(jìn)行排氣，在接收管103內(nèi)形成氣囊，防止傳送物品對設(shè)備的沖擊。但是，該種排氣旁路109的設(shè)置，存在如下問題[0005] 1)由于排氣旁路109與接收管103分開設(shè)計(jì)，造成整機(jī)外形變寬或變厚，體積變大，并且組件增多，制造工藝復(fù)雜，密封工藝難度大。 2)由于該排氣旁路109的體積比較大，如果設(shè)計(jì)在接收管側(cè)面會造成機(jī)體太寬，因此現(xiàn)有工作站10的排氣旁路109 —般會設(shè)計(jì)在工作站的正面，造成設(shè)備檢修非常不方便。 因此，有必要提供一種新的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站結(jié)構(gòu)，來克服上述現(xiàn)有工作站IO存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站，其不但能夠在接收傳輸物品時在接收管內(nèi)形成氣囊，避免對工作站的沖擊，而且結(jié)構(gòu)緊湊、占用體積小，便于安裝和維修。 本實(shí)用新型的上述目的可采用如下技術(shù)方案來解決， 一種雙管移動式氣動物流設(shè)
備工作站，其包括有下板和位于下板上方的接收管，在該接收管與下板之間滑動設(shè)置有滑
動閥閥板，在下板上設(shè)有傳輸孔，在該下板下方對應(yīng)于該傳輸孔的位置連接有下系統(tǒng)管，該
滑動閥閥板具有傳輸孔和封閉部，其特征在于，所述接收管具有內(nèi)管和套置在內(nèi)管外的外
管，在內(nèi)管和外管之間形成排氣通道，在內(nèi)管的上部開設(shè)有使內(nèi)管的管內(nèi)空間與排氣通道
連通的第一通氣孔，在接收管與下系統(tǒng)管上部之間設(shè)置有在滑動閥閥板的封閉部對應(yīng)于所
述接收管內(nèi)管和下板的傳輸孔時將排氣通道與下系統(tǒng)管內(nèi)部空間連通的氣流通道。
在本實(shí)用新型的一個可選例子中，所述的氣流通道可采用如下結(jié)構(gòu)來形成可具
體在所述接收管的外管下部與滑動閥閥板之間形成有連通于所述排氣通道的上氣流通道，
在所述滑動閥閥閥板的封閉部外周設(shè)有對應(yīng)于上氣流通道的第二通氣孔，在下板上開設(shè)有
對應(yīng)于第二通氣孔的第三通氣孔，在下系統(tǒng)管上部開設(shè)有第四通氣孔，在該下系統(tǒng)管上部
與所述下板之間形成有使下系統(tǒng)管上的第四通氣孔與下板上的第三通氣孔連通的下氣流通道。 在本實(shí)用新型的一個可選例子中，在所述上氣流通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接于內(nèi)管的內(nèi)
密封座，該內(nèi)密封座的下端安裝有密封元件。 在一個可選的例子中，在所述上氣流通道的外側(cè)設(shè)有連接于所述外管的外密封座，在該外密封座的下端安裝有密封元件。 在所述第三通氣孔內(nèi)側(cè)的下板上安裝有與滑動閥閥板形成端面密封的密封元件。 在所述第三通氣孔外側(cè)的下板上安裝有與滑動閥閥板形成端面密封的密封元件。 在本實(shí)用新型的一個可選例子中，在下系統(tǒng)管的通氣孔下部與第三通氣孔外側(cè)的
下板之間設(shè)置有連接件，該連接件、下板和下系統(tǒng)管共同圍成所述的下氣流通道。 在本實(shí)用新型中，可進(jìn)一步在滑動閥閥板的封閉部上嵌設(shè)有彈性墊，從而緩沖傳
送物品落入到接收管底部的該封閉部時的沖擊力。 采用本實(shí)用新型的上述雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站，效果是顯著的由于本實(shí)用新型的接收管采用套管結(jié)構(gòu)來形成排氣通道，與采用排氣旁路的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用體積小，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更為合理，便于安裝和檢修。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為現(xiàn)有雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中發(fā)送管、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、動作機(jī)構(gòu)以及傳感器等部件沒有示出； 圖2為現(xiàn)有雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為現(xiàn)有工作站的滑動閥閥板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型的接收管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的滑動閥閥板與帶有下系統(tǒng)管的下板的組裝結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖9為本實(shí)用新型的滑動閥閥板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本實(shí)用新型的滑動閥閥板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本實(shí)用新型的下板剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本實(shí)用新型的下板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 本實(shí)用新型所述的"第一""第二""第三""第四"等類似用語，僅用于部件的區(qū)分，并不限定順序。其中的"左""右""上""下"等類似方向是指圖中所示的方向。[0033] 如圖4-圖12所示，本實(shí)用新型的雙管移動式物流設(shè)備工作站20包括上系統(tǒng)管21、上板22、接收管23、滑動閥閥板24、下板25、下系統(tǒng)管26、發(fā)送管27，以及一些控制和驅(qū)動部件等。 其中，上系統(tǒng)管21連接在上板22的傳輸孔221上，下系統(tǒng)管26連接在下板25的傳輸孔251上。接收管23和發(fā)送管27位于上板22和下板25之間，并可在移動機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行滑動?；瑒娱y閥板24位于接收管23與下板25之間，并可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下在該接收管23與下板25之間滑動。該滑動閥閥板24具有傳輸孔241和封閉部245。在該滑動閥閥板24滑動到傳輸孔241對應(yīng)于接收管23和下板傳輸孔251的位置時，該接收管23與下系統(tǒng)管26連通，系統(tǒng)處于正常傳送物品狀態(tài)，系統(tǒng)傳送的物品可以通過本工作站傳輸?shù)较乱粋€工作站。當(dāng)滑動閥閥板24滑動到封閉部245對應(yīng)于接收管23和下板25的傳輸孔251的位置時，接收管23與下系統(tǒng)管26之間的通道關(guān)閉，系統(tǒng)處于接收物品狀態(tài)，由于接收管23的底部被滑動閥閥板24的封閉部封閉，接收管23內(nèi)的傳輸瓶可以被保持在接收管23內(nèi)。如圖5所示，在下板25上設(shè)置有出站口 252，當(dāng)移動接收管23，使得接收管23底部與滑動閥閥板24的傳輸孔241和下板的出站口 252相對應(yīng)時，接收管23內(nèi)接收到的接收物品(傳輸瓶)可以通過該出站口 252落入該出站口 252下面的接物框內(nèi)，從而完成該接收物品的接收。該些部件的裝配和動作關(guān)系與現(xiàn)有的雙管移動式物流設(shè)備工作站相同，在此不再詳述。下面主要描述本實(shí)用新型的雙管移動式物流設(shè)備工作站20與現(xiàn)有工作站不同的排氣結(jié)構(gòu)。 如圖5、圖6、圖10所示，本實(shí)用新型的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站2的接收管23具有內(nèi)管231和套置在內(nèi)管231外的外管232，在內(nèi)管231和外管232之間形成排氣通道233，在內(nèi)管231的上部開設(shè)有使內(nèi)管231的管內(nèi)空間與排氣通道233連通的第一通氣孔2311，在滑動閥閥板24的封閉部245對應(yīng)于接收管23的內(nèi)管231和下板25的傳輸孔251時(即系統(tǒng)處于接收物品狀態(tài)時)，在接收管23與下系統(tǒng)管26上部之間形成有將排氣通道233與下系統(tǒng)管26內(nèi)部空間連通的氣流通道28。 當(dāng)接收管23接收傳輸瓶時，滑動閥閥板24的封閉部245處于接收管23的內(nèi)管 231與下板25的傳輸孔251之間的位置，將接收管23的內(nèi)管231下口封閉，傳輸瓶自由落 體進(jìn)入下口密封的接收管23中，由于該接收管23的雙層管道設(shè)計(jì)，當(dāng)傳輸瓶進(jìn)入到接收管 23上部第一通氣孔2311位置后，傳輸瓶下降產(chǎn)生的擠壓的空氣不能向下直接排出，在接收 管23的內(nèi)管231下部空間內(nèi)形成氣囊，空氣只能沿傳輸瓶四周的管道內(nèi)壁往上從該內(nèi)管 231的通氣孔2311進(jìn)入排氣通道233，然后經(jīng)氣流通道28向下排放到下系統(tǒng)管26內(nèi)，從 而有效的防止了傳輸瓶進(jìn)站時的沖擊。由于在本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)中，接收管23采用雙 層套管結(jié)構(gòu)來形成排氣通道233，并通過氣流通道28將排出的空氣排放到下系統(tǒng)管26內(nèi)， 不但有效防止了傳輸瓶進(jìn)站時的沖擊，避免了接收過程中室內(nèi)空氣二次污染問題，而且與 現(xiàn)有工作站的排氣旁路結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用體積小，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)設(shè)置更為合 理，同時也方便了安裝和檢修。 在本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)中，該第一通氣孔2311可以內(nèi)管231上部的管壁周向分 布有多個。該多個第一通氣孔2311可優(yōu)選均布在內(nèi)管231的上部管壁上。這樣，在接收物 品時，從接收管23的內(nèi)管231內(nèi)沿管壁上升的排出空氣能夠均勻順暢地通過該些第一通氣 孔2311進(jìn)入到排氣管道233內(nèi)，氣流的分布更為合理。 在本實(shí)用新型的一個可選例子中，在接收管23接收傳送瓶時，接收管23與下系統(tǒng) 管26上部之間形成的所述氣流通道28可具體采用以下結(jié)構(gòu)來形成。如圖5、圖6所示，所 述接收管23的外管232下部與滑動閥閥板24之間形成有連通于所述排氣通道233的上氣 流通道281，在所述滑動閥閥閥板24的封閉部245外周形成有對應(yīng)于上氣流通道281的第 二通氣孔242，在下板25上的傳輸孔251外周開設(shè)有對應(yīng)于第二通氣孔242的第三通氣孔 253，在下系統(tǒng)管26上部開設(shè)有第四通氣孔261，在該下系統(tǒng)管26上部與所述下板25之間 形成有使下系統(tǒng)管26上的第四通氣孔261與下板25上的第三通氣孔253連通的下氣流通 道282。這樣，在接收物品時，排氣通道233內(nèi)的氣流可以經(jīng)上氣流通道281、第二通氣孔 242、第三通氣孔253、下氣流通道282以及第四通氣孔261進(jìn)入到下系統(tǒng)管26中，從而將進(jìn) 入到排氣通道233內(nèi)的空氣從下系統(tǒng)管26中排出。 如圖9、圖10所示，該滑動閥閥板24上的第二通氣孔242可在封閉部245的外周 分布有多個。該多個第二通氣孔242優(yōu)選是沿周向均布，以使得氣流的分布更為合理。如 圖11 、圖12所示，與第二通氣孔242相對應(yīng)，下板25上的第三通氣孔253也是在下板25的 傳輸孔251外側(cè)沿周向分布(優(yōu)選是均布)有多個。如圖5、圖6、圖8所示，所述下系統(tǒng)管 26上部的第四通氣孔261也可沿下系統(tǒng)管26的上部管壁周向分布(優(yōu)選為均布)有多個。 如圖5、圖6、圖7所示，在所述上氣流通道281的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接于內(nèi)管231的內(nèi)密 封座234，該內(nèi)密封座234的下端安裝有密封元件2341，從而在內(nèi)管23的下端與滑動閥閥 板24的上端面形成端面密封，避免內(nèi)管231內(nèi)的空氣泄漏到上氣流通道281內(nèi)。如圖5、圖 6、圖7所示，在所述上氣流通道281的外側(cè)也可設(shè)有連接于所述外管232的外密封座235， 在該外密封座235的下端安裝有密封元件2351，從而在外管232與滑動閥閥板24的上端 面也形成端面密封，防止上氣流通道281內(nèi)的空氣外泄到工作站外造成室內(nèi)空氣的二次污 染。 如圖5、圖6、圖8所示，在第四通氣孔253的內(nèi)側(cè)的下板25上安裝有與滑動閥閥板24形成端面密封的密封元件2541。在第四通氣孔253的外側(cè)的下板25上安裝有與滑動 閥閥板24形成端面密封的密封元件2542。這樣，有效避免了氣流通道28內(nèi)的空氣泄漏，避 免了室內(nèi)空氣的二次污染。 如圖8所示，在本實(shí)用新型的一個具體例子中，在下系統(tǒng)管26的第四通氣孔261 下方與第三通氣孔253外側(cè)的下板25之間設(shè)置有連接件283，該連接件2S3、下板25和下 系統(tǒng)管26共同圍成所述的下氣流通道282。 在本實(shí)用新型中，如圖8、圖9所示，可進(jìn)一步在滑動閥閥板24的封閉部245上嵌 設(shè)有彈性墊243，從而在接收傳輸瓶時，緩沖傳輸瓶落入到接收管23底部對該封閉部245的 沖擊力。 本實(shí)用新型的上述雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站發(fā)送和接收工作過程或原理 如下 工作站傳送工作 工作人員將傳輸瓶放入站內(nèi)發(fā)送管27，讀卡線圈(或紅外光傳感器)讀得信息被 主機(jī)取出。工作人員輸入到達(dá)站的地址碼，按PTT鍵后，主機(jī)系統(tǒng)指揮風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)到吹或 吸位，同時系統(tǒng)將傳輸瓶傳送要經(jīng)過的相關(guān)的轉(zhuǎn)接機(jī)、接收工作站自動位移到待機(jī)位。發(fā)送 管27在磁鐵的作用下被接收管23(或稱作移動主體)牽引向左位移，到位后(發(fā)送管27 位于對應(yīng)于滑動閥閥板24的傳輸孔241和下板25的傳輸孔251位置)，位置傳感器信息反 饋給主機(jī)，位移停止，傳輸瓶順著管自由下滑出工作站進(jìn)入下系統(tǒng)管26，傳輸瓶已進(jìn)入管道 的信息由X4紅外光傳感器或讀卡線圈反饋給主機(jī)，移動主體(接收管23)返回，向右位移 到通過位，位置傳感器信息反饋給主機(jī)，位移停止。系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)、換向器啟動，通過正負(fù)壓 將傳輸瓶送出站，發(fā)送結(jié)束。
工作站接收工作 工作站在工作常態(tài)(待機(jī)狀態(tài))時，移動主體(接收管23)對應(yīng)上下系統(tǒng)管21、 26，管下滑動閥閥板24處于打開位置(滑動閥閥板24的傳輸孔241分別與接收管23和下 板傳輸孔251對應(yīng)的位置)，當(dāng)系統(tǒng)中上方工作站有傳輸瓶要發(fā)送到本站時，本站下方的風(fēng) 機(jī)用負(fù)壓通過接收管23吸氣，上方工作站發(fā)來的傳輸瓶從工作站上系統(tǒng)管21入站，進(jìn)入接 收管23的內(nèi)管231內(nèi)，X5紅外傳感器讀得傳輸瓶進(jìn)入信息被主機(jī)取出，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止，接收 管23下方的滑動閥滑板24立即關(guān)閉(如圖5所示，滑動閥閥板24處于封閉部245分別與 接收管23和下板傳輸孔251對應(yīng)位置)，傳輸瓶自由落體進(jìn)入下口密封的接收管23，由于 該接收管23的雙層管道設(shè)計(jì)，當(dāng)傳輸瓶進(jìn)入到接收管23上部的第一通氣孔2311位置時， 傳輸瓶下降產(chǎn)生的擠壓的空氣不能向下直接排入，在接收管23的內(nèi)管231下方形成氣囊， 空氣只能沿傳輸瓶四周的管道內(nèi)壁往上從該內(nèi)管231的第一通氣孔2311進(jìn)入排氣通道233 并經(jīng)氣流通道28向下排放到下系統(tǒng)管26中，從而有效的防止了傳輸瓶進(jìn)站時的沖擊。傳 輸瓶進(jìn)到接收管底部后通過紅外傳感器送到的瓶已進(jìn)管的信息，系統(tǒng)控制接收管23左移 到出站口 252，到位后，位置傳感器信息控制位移機(jī)構(gòu)停止位移、傳輸瓶自由落體掉入工作 站外的接物框中，接收工作結(jié)束。 當(dāng)系統(tǒng)中下方工作站有傳輸瓶要發(fā)送到本站時，風(fēng)機(jī)用正壓吹氣，傳輸瓶從工作 站下方進(jìn)入本工作站接收管23。紅外傳感器接收到瓶的出站信息反饋給主機(jī)，系統(tǒng)控制風(fēng) 機(jī)停止吹風(fēng)，管道滑動閥閥板24左移，關(guān)閉接收管23下口 (如圖5所示，滑動閥閥板24處于封閉部245分別與接收管23和下板傳輸孔251對應(yīng)位置)，風(fēng)機(jī)控制改為吸氣，風(fēng)機(jī) 產(chǎn)生負(fù)壓通過接收管23的排氣通道233把傳輸瓶從上方的上系統(tǒng)管21吸入進(jìn)站，紅外傳 感器接收到瓶的進(jìn)站信息反饋給主機(jī)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作，傳輸瓶自由落體進(jìn)入下口密封 的接收管23，由于雙層管道設(shè)計(jì)，當(dāng)傳輸瓶進(jìn)入到接收管23的內(nèi)管231上部的第一通氣孔 2311位置時，傳輸瓶下降產(chǎn)生的擠壓的空氣不能向下直接排出，在接收管23的內(nèi)管231的 內(nèi)部空間下方形成氣囊，空氣只能沿傳輸瓶四周的管道內(nèi)壁往上從該內(nèi)管231的第一通氣 孔2311排入到排氣通道233并經(jīng)氣流通道28向下排放到系統(tǒng)主管道，從而有效的防止了 傳輸瓶進(jìn)站時的沖擊。通過紅外傳感器送到的瓶已進(jìn)管的信息，系統(tǒng)控制接收管23左移到 出站口 252，到位后，位置傳感器信息控制位移機(jī)構(gòu)停止位移，傳輸瓶自由落體掉入工作站 外的接物框中，接收工作結(jié)束。采用本實(shí)用新型的上述雙管移動式氣流設(shè)備工作站20，其優(yōu)點(diǎn)如下 1、本實(shí)用新型的工作站移動主體(接收管23)與滑動閥閥板24的結(jié)合即可實(shí)現(xiàn)
傳輸瓶的通過功能，又可實(shí)現(xiàn)傳輸瓶的接收功能和儲存功能。 2、本實(shí)用新型的工作站移動主體(接收管23)的雙層套管結(jié)構(gòu)與滑動閥閥板24、 下板25以及下系統(tǒng)管26形成氣流通道28，使得接收進(jìn)站傳輸瓶時在接收管23的內(nèi)管231 下部形成氣囊，從而可實(shí)現(xiàn)傳輸瓶的軟著陸，有效的避免了傳輸瓶進(jìn)站時對工作站的沖擊 破壞。 3、本實(shí)用新型的工作站20接收管23的雙層套管結(jié)構(gòu)與氣流通道結(jié)合排氣的設(shè) 計(jì)，從根本上解決了發(fā)送和接收過程中室內(nèi)空氣二次污染問題。 4、本實(shí)用新型的工作站20排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有的雙管移動式氣流設(shè)備工作站
10相比，結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用體積少，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更為合理，空氣密封性更好。 5、本實(shí)用新型的工作站的接收管23的雙層套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于工廠生產(chǎn)組裝，便
于維修服務(wù)。 上述實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型所述技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施 例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其包括有下板和位于下板上方的接收管，在該接收管與下板之間滑動設(shè)置有滑動閥閥板，在下板上設(shè)有傳輸孔，在該下板下方對應(yīng)于該傳輸孔的位置連接有下系統(tǒng)管，該滑動閥閥板具有傳輸孔和封閉部，其特征在于，所述接收管具有內(nèi)管和套置在內(nèi)管外的外管，在內(nèi)管和外管之間形成排氣通道，在內(nèi)管的上部開設(shè)有使內(nèi)管的管內(nèi)空間與排氣通道連通的第一通氣孔，在接收管與下系統(tǒng)管上部之間設(shè)置有在滑動閥閥板的封閉部對應(yīng)于所述接收管內(nèi)管和下板的傳輸孔時將排氣通道與下系統(tǒng)管內(nèi)部空間連通的氣流通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述接收管的外管下部與滑動閥閥板之間形成有連通于所述排氣通道的上氣流通道，在所述滑動閥閥板的封閉部外周設(shè)有對應(yīng)于上氣流通道的第二通氣孔，在下板上開設(shè)有對應(yīng)于第二通氣孔的第三通氣孔，在下系統(tǒng)管上部開設(shè)有第四通氣孔，在該下系統(tǒng)管上部與所述下板之間形成有使下系統(tǒng)管上的第四通氣孔與下板上的第三通氣孔連通的下氣流通道。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上氣流通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接于內(nèi)管的內(nèi)密封座，該內(nèi)密封座的下端安裝有密封元件。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上氣流通道的外側(cè)設(shè)有連接于所述外管的外密封座，在該外密封座的下端安裝有密封元件。
5. 如權(quán)利要求2所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第三通氣孔內(nèi)側(cè)的下板上安裝有與滑動閥閥板形成端面密封的密封元件。
6. 如權(quán)利要求2或5所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第三通氣孔外側(cè)的下板上安裝有與滑動閥閥板形成端面密封的密封元件。
7. 如權(quán)利要求2所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第四通氣孔下方的下系統(tǒng)管與第三通氣孔外側(cè)的下板之間設(shè)置有連接件，由該連接件、下板和下系統(tǒng)管共同圍成所述的下氣流通道。
8. 如權(quán)利要求1所述的雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，在滑動閥閥板的封閉部上嵌設(shè)有彈性墊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙管移動式氣動物流設(shè)備工作站的排氣結(jié)構(gòu)，其包括有下板和接收管，在該接收管與下板之間設(shè)置有滑動閥閥板，在下板上設(shè)有傳輸孔，在該下板下方對應(yīng)于該傳輸孔的位置連接有下系統(tǒng)管，該滑動閥閥板具有傳輸孔和封閉部，所述接收管具有內(nèi)管和套置在內(nèi)管外的外管，在內(nèi)管和外管之間形成排氣通道，在內(nèi)管的上部開設(shè)有第一通氣孔，在接收管與下系統(tǒng)管上部之間設(shè)置有在滑動閥閥板的封閉部對應(yīng)于接收管內(nèi)管和下板的傳輸孔時將排氣通道與下系統(tǒng)管內(nèi)部空間連通的氣流通道。采用本實(shí)用新型的上述排氣結(jié)構(gòu)，不但能夠在接收傳輸物品時在接收管內(nèi)形成氣囊，避免對工作站的沖擊，而且結(jié)構(gòu)緊湊、占用體積小，便于安裝和維修。
文檔編號B65G51/30GK201520546SQ20092024663
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者萬斌 申請人:萬斌;北京科力平系統(tǒng)集成有限公司