專利名稱：泡罩板藥片分片機構(gòu)的制作方法
泡罩板藥片分片機構(gòu)本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種包裝機械的泡罩板藥片分片機 構(gòu)。由于商品經(jīng)濟的發(fā)展，大量的商品需要包裝，這就使得機械包裝迅速發(fā)展起來。現(xiàn) 在我國許多商品領(lǐng)域都已采用機械包裝替代原有人工包裝，這樣大大提高了工作效率，降 低了包裝成本。目前，現(xiàn)有的藥片包裝機械的在泡罩板藥片入盒的環(huán)節(jié)中，一般采用的是推料機 構(gòu)或者履帶式送料機構(gòu)將藥片推入盒中。這兩種機構(gòu)實現(xiàn)上述目的，但其還存在些不足之 處在包裝同一種藥片包裝時，藥片入盒的數(shù)量始終要保持不變，才能保證合格的藥片包裝 產(chǎn)品。而現(xiàn)有的上述兩種機構(gòu)在泡罩板藥片入盒的環(huán)節(jié)中很難達到這一要求，經(jīng)常會出現(xiàn) 藥片送多或送少的問題。這不僅降低了藥片包裝產(chǎn)品的合格率，而且給產(chǎn)品檢測人員和以 后的產(chǎn)品程序都帶來很大的不便和麻煩。本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供的一種包裝機械的泡罩板藥片分片 機構(gòu)。非?？焖俣譁?zhǔn)確的將泡罩板藥片分出入盒，而不會出現(xiàn)不合格的包裝產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種泡罩板藥片分片機構(gòu)，包括電機、傳動機構(gòu)、料 倉及括分料盤，所述分料盤安裝在料倉的下方，料倉里的藥片落在所述分料盤的盤面上，分 料盤配合連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)配合連接電機，所述分料盤外形為圓形片狀機構(gòu)，分料盤 的中心部位開有軸孔，在分料盤的外圓上設(shè)有至少一個以上的分料卡口，所述分料卡口將 盤面上的藥片一片一片依次推到包裝機械指定的位置，然后由推料機構(gòu)將分出來的藥片推 入包裝盒內(nèi)。所述分料盤的外圓上設(shè)有4個的分料卡口。所述分料卡口通過剪切方式在分料盤上的外圓邊處剪出一塊盤片，然后向上進行 折彎，所述分料卡口的高度略大于藥片泡罩板的厚度。所述分料卡口通過焊接方式在分料盤上的外圓邊處焊接一卡片，卡片與分料盤之 間形成一分料卡口，所述分料卡口的高度略大于藥片泡罩板的厚度。工作原理接通電源，打開包裝機械的開關(guān)按鈕，電機通過傳動機構(gòu)帶動分料盤轉(zhuǎn) 動，分料盤上的分料卡口將盤面上的藥片一片一片依次推到包裝機械指定的位置，然后由 推料機構(gòu)將分出來的藥片推入包裝盒內(nèi)。本發(fā)明的有益效果為結(jié)構(gòu)新穎、獨特，使用方便，通過本發(fā)明的分料機構(gòu)可以非?？焖俣譁?zhǔn)確的將泡罩板藥片分出入盒，而不會出現(xiàn)不合格的包裝產(chǎn)品，大大提高了工 作效率以及產(chǎn)品合格率，同時也減輕了檢測人員的工作負(fù)擔(dān)；此外，本發(fā)明制作簡單，成本 低，尤其適用于薄板、彎板藥片。[


]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的C向的局部放大圖；圖4是本發(fā)明的分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，1為同步輪A，2為固定板，3為定位銷，4為薄板箱體，5為齒輪軸座，6為滾動軸承，7為齒輪軸，8為調(diào)節(jié)座，9為傘齒輪，10為組合傘齒輪，11為主軸，12為鏈條，13 為電機主軸，14為從動軸位，15為主軸位，16為同步帶，17為料倉，18為分片軸，19為同步 輪B，20為分料盤，21為分料卡口，22為壓蓋，23為軸孔，24為盤片。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進一步說明參見圖1，本發(fā)明包括電機、傳動機構(gòu)、料倉17及分料盤20，所述分料盤安裝在料 倉的下方，料倉里的藥片落在所述分料盤的盤面上，分料盤配合連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)配 合連接電機。參見圖3、4，所述分料盤外形為圓形片狀機構(gòu)，分料盤的中心部位開有軸孔 23，在分料盤的外圓上設(shè)有4個分料卡口 21，所述分料卡口通過剪切方式在分料盤上的外 圓邊處剪出一塊盤片24，然后向上進行折彎，所述分料卡口的高度略大于藥片泡罩板的厚 度，所述分料卡口將盤面上的藥片一片一片依次推到包裝機械指定的位置，然后由推料機 構(gòu)將分出來的藥片推入包裝盒內(nèi)。所述傳動機構(gòu)包括同步輪、齒輪軸座、滾動軸承、齒輪軸、調(diào)節(jié)座，、傘齒輪、組合傘 齒輪、主軸、鏈條、同步帶及分片軸，所述分料盤20安裝在分片軸18的下端，分片軸通過軸 承安裝在固定板2上，分片軸的上端裝有同步輪B19，同步輪B通過同步帶16連接同步輪 Al，同步輪A安裝在主軸11的上端，主軸通過軸承安裝在固定板上，主軸的下端裝有傘齒輪 9，傘齒輪嚙合連接組合傘齒輪10，組合傘齒輪通過齒輪軸座5、滾動軸承6及齒輪軸7安裝 在薄板箱體4內(nèi)，組合傘齒輪由鏈條12連接電機主軸。
權(quán)利要求
一種泡罩板藥片分片機構(gòu)，包括電機、傳動機構(gòu)、料倉，其特征在于還包括分料盤，所述分料盤安裝在料倉的下方，料倉里的藥片落在所述分料盤的盤面上，分料盤配合連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)配合連接電機，所述分料盤外形為圓形片狀機構(gòu)，分料盤的中心部位開有軸孔，在分料盤的外圓上設(shè)有至少一個以上的分料卡口，所述分料卡口將盤面上的藥片一片一片依次推到包裝機械指定的位置，然后由推料機構(gòu)將分出來的藥片推入包裝盒內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的泡罩板藥片分片機構(gòu)，其特征在于所述分料盤的外圓上設(shè)有4 個的分料卡口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的泡罩板藥片分片機構(gòu)，其特征在于所述分料卡口通過剪 切方式在分料盤上的外圓邊處剪出一塊盤片，然后向上進行折彎，所述分料卡口的高度略 大于藥片泡罩板的厚度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的泡罩板藥片分片機構(gòu)，其特征在于所述分料卡口通過焊 接方式在分料盤上的外圓邊處焊接一卡片，卡片與分料盤之間形成一分料卡口，所述分料 卡口的高度略大于藥片泡罩板的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，具體地說是一種包裝機械的泡罩板藥片分片機構(gòu)，所述分料盤安裝在料倉的下方，料倉里的藥片落在所述分料盤的盤面上，分料盤配合連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)配合連接電機，所述分料盤外形為圓形片狀機構(gòu)，分料盤的中心部位開有軸孔，在分料盤的外圓上設(shè)有至少一個以上的分料卡口，所述分料卡口將盤面上的藥片依次推到包裝機械指定的位置，然后由推料機構(gòu)將分出來的藥片推入包裝盒內(nèi)；本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，通過本發(fā)明的分料機構(gòu)可以非常快速而又準(zhǔn)確的將泡罩板藥片分出入盒，而不會出現(xiàn)不合格的包裝產(chǎn)品，大大提高了工作效率以及產(chǎn)品合格率，同時也減輕了檢測人員的工作負(fù)擔(dān)，尤其適用于薄板、彎板藥片。
文檔編號B65B11/50GK101823574SQ20101013743
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者沈輝, 陶建明 申請人:上海師明包裝機械有限公司