專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙向攪龍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是攪龍，具體的是具有內(nèi)、外螺旋方向相反葉片的一種雙向攪龍。
背景技術(shù)：
攪龍通常用來(lái)推送顆粒狀、粉狀或塊狀物料的機(jī)械設(shè)備，采用攪龍推送物料具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，譬如功率大，效率高，推送方向靈活，最為關(guān)鍵的是在推送的過(guò)程中物料基本上沒(méi)有損耗。然而目前使用的攪龍只是單方向運(yùn)轉(zhuǎn)，只能向一個(gè)方向推送物料，可在實(shí)際運(yùn)用中，往往將物料推送到一個(gè)容器內(nèi)加熱，隨后再將已被加熱的物料推送出來(lái)，或?qū)⑽锪贤扑偷揭粋€(gè)容器內(nèi)進(jìn)行燃燒或反應(yīng)，接著還需將燃燒后的殘?jiān)蚍磻?yīng)物再推送出來(lái)，遇到上述這些情況通常只好采用兩個(gè)攪龍，即一個(gè)推進(jìn)，一個(gè)推出。同時(shí)安裝兩個(gè)攪龍，無(wú)疑增添了設(shè)備的投資費(fèi)用，占地面積也大，甚至投料的容器必須相應(yīng)地、有針對(duì)性地設(shè)置進(jìn)口和出口，這對(duì)設(shè)備的制作相應(yīng)帶來(lái)一些麻煩?？傊?，利用兩個(gè)攪龍同時(shí)完成推送物料的工作，無(wú)論對(duì)投資費(fèi)用來(lái)講，還是運(yùn)營(yíng)成本和設(shè)備的安裝來(lái)說(shuō)都帶來(lái)相應(yīng)的難處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前通用的攪龍僅具有單向運(yùn)轉(zhuǎn)功能，由此帶來(lái)上述的諸多問(wèn)題，而提供功能齊全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一種雙向攪龍。采用的技術(shù)方案是—種雙向攪龍，包括內(nèi)、外攪龍葉片和主杠管，所述的內(nèi)攪龍葉片為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管的內(nèi)壁，構(gòu)成內(nèi)攪龍結(jié)構(gòu)；上述外攪龍葉片為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管的外壁，構(gòu)成外攪龍結(jié)構(gòu)；上述裝設(shè)在主杠管的內(nèi)、外壁上的內(nèi)、外攪龍葉片分別與主杠管內(nèi)、外壁固定連接，且內(nèi)、外攪龍葉片裝設(shè)的螺旋方向相反。上述主杠管的前部壁面上均勻設(shè)置多個(gè)透孔，主杠管的后部與多個(gè)連接板的一端一體連接，多個(gè)連接板的另一端與管圈端頭的一端一體連接，管圈端頭的另一端與軸桿一體連接。在使用時(shí)主杠管的前端鑲嵌在前軸承的內(nèi)圈中，主杠管后部的管圈端頭鑲嵌在后軸承的內(nèi)圈中，管圈端頭后部的軸桿與電機(jī)出軸固定連接。本發(fā)明的工作機(jī)理、本發(fā)明不論裝設(shè)在管道內(nèi)或是槽中，外攪龍將物料從后端推向前端，物料經(jīng)前端設(shè)備的烘干室烘干后，從主杠管前部壁面上的透孔不斷的落下到主杠管內(nèi)部，這時(shí)由內(nèi)攪龍將物料從前端推送到后端，在推送的過(guò)程中烘干的物料帶有的熱量從內(nèi)攪龍傳送到主杠管管壁，又由主杠管管壁對(duì)外攪龍傳送的物料進(jìn)行加熱，完成熱交換，烘干的物料被內(nèi)攪龍推到后端，從主杠管連接板的空隙中落到物料收藏器中。本發(fā)明的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于內(nèi)、外攪龍葉片的螺旋方向相反，即一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋。這樣，主杠管的內(nèi)、外攪龍推送的物料能很好的完成熱交換，即外攪龍推送的物料到達(dá)加熱室溫度幾乎接近110°C，內(nèi)攪龍推送的已被烘干的物料到達(dá)物料收藏器時(shí)溫度幾乎接近常溫，在實(shí)際應(yīng)用中采用本發(fā)明充分體現(xiàn)出節(jié)能降耗，不浪費(fèi)熱量，工作程序連貫，效率高的優(yōu)點(diǎn)。為順暢的完成物料的運(yùn)送，外攪龍運(yùn)送物料的量要適當(dāng)加以控制，S卩外攪龍推送物料的橫截面要小于主杠管內(nèi)截面的面積。本發(fā)明的特點(diǎn)在主杠管的內(nèi)、外壁上同時(shí)焊接兩種旋轉(zhuǎn)方向不同的螺旋葉片是本發(fā)明的最為關(guān)鍵的一點(diǎn)，即主杠管自身旋轉(zhuǎn)時(shí)外壁上螺旋攪龍葉片與內(nèi)壁上螺旋攪龍葉片可推送的物料方向截然不同，從而消耗同樣的功率完成兩種不同的工作。節(jié)能是本發(fā)明的最為實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便也是本發(fā)明的特點(diǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、富有創(chuàng)意，制作容易，節(jié)約材料，節(jié)約能源，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，本發(fā)明適宜相關(guān)部門(mén)使用，即向加熱的設(shè)備內(nèi)運(yùn)送物料，同時(shí)向外運(yùn)送已被加熱的物料。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式一種雙向攪龍，包括內(nèi)、外攪龍葉片3、4和主杠管1，所述的內(nèi)攪龍葉片3為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管1的內(nèi)壁，構(gòu)成內(nèi)攪龍結(jié)構(gòu)；上述外攪龍葉片4為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管1的外壁，構(gòu)成外攪龍結(jié)構(gòu)；上述裝設(shè)在主杠管1的內(nèi)、外壁上的內(nèi)、外攪龍葉片3、4分別與主杠管1的內(nèi)、外壁固定連接，且內(nèi)、外攪龍葉片3、4裝設(shè)的螺旋方向相反。上述主杠管1的前部壁面上均勻設(shè)置多個(gè)透孔5，主杠管1的后部與多個(gè)連接板6 的一端一體連接，多個(gè)連接板6的另一端與管圈端頭7的一端一體連接，管圈端頭7的另一端與軸桿8 —體連接。在使用時(shí)主杠管1的前端鑲嵌在前軸承2的內(nèi)圈中，主杠管1后部的管圈端頭7鑲嵌在后軸承10的內(nèi)圈中，管圈端頭7后部的軸桿8與電機(jī)9的出軸固定連接。制作過(guò)程異常簡(jiǎn)單直至，首先在鐵板上按內(nèi)、外攪龍葉片3、4的展開(kāi)圖進(jìn)行切割， 隨后將剪切的內(nèi)、外攪龍葉片3、4的平面展開(kāi)的鐵板加工成螺旋狀。外攪龍葉片4與主杠管1的外壁焊接如同制作普通攪龍一樣。關(guān)鍵是內(nèi)攪龍葉片3的焊接，其實(shí)方法也是多種多樣的。比如，將內(nèi)攪龍葉片3插夾在待卷制主杠管1的螺旋的縫隙中(目前壁薄的管子大都采用鐵板卷制而成)，隨后與主杠管1的外壁一并焊接成型?；蛘邔?nèi)攪龍葉片3插裝在主杠管1的管壁內(nèi)，然后在主杠管1外壁的對(duì)應(yīng)處進(jìn)行局部高頻熔融焊接自然也成為一體?？傊?，加工的方法多種多樣，制作起來(lái)簡(jiǎn)單而不復(fù)雜。
權(quán)利要求
1.一種雙向攪龍，包括內(nèi)、外攪龍葉片(3)、(4)和主杠管(1)，其特征在于所述的內(nèi)攪龍葉片C3)為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管(1)的內(nèi)壁，構(gòu)成內(nèi)攪龍結(jié)構(gòu)；上述外攪龍葉片(4)為螺旋狀，且均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管(1)的外壁，構(gòu)成外攪龍結(jié)構(gòu)。
2.上述主杠管(1)的內(nèi)、外壁上裝設(shè)的內(nèi)、外攪龍葉片(3)、(4)分別與主杠管(1)的內(nèi)、外壁固定連接，且內(nèi)、外攪龍葉片(3)、(4)裝設(shè)的螺旋方向相反。
3.上述主杠管(1)的前部壁面上均勻設(shè)置多個(gè)透孔(5)，主杠管(1)的后部與多個(gè)連接板(6)的一端一體連接，多個(gè)連接板(6)的另一端與管圈端頭(7)的一端一體連接，管圈端頭(7)的另一端與軸桿(8) —體連接。
全文摘要
一種雙向攪龍，包括內(nèi)、外攪龍葉片和主杠管，內(nèi)、外攪龍葉片為螺旋狀，且分別對(duì)應(yīng)均勻布設(shè)在整個(gè)主杠管的內(nèi)、外壁上，且內(nèi)、外攪龍葉片裝設(shè)的螺旋方向相反，構(gòu)成內(nèi)、外攪龍結(jié)構(gòu)；主杠管的前部壁面上均勻設(shè)置多個(gè)透孔，主杠管的后部與多個(gè)連接板的一端一體連接，多個(gè)連接板的另一端與管圈端頭的一端一體連接，管圈端頭的另一端與軸桿一體連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、富有創(chuàng)意，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，節(jié)約材料，節(jié)約能源，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，本發(fā)明適宜相關(guān)部門(mén)向加熱的設(shè)備內(nèi)運(yùn)送物料，向外運(yùn)送已被加熱的物料使用。
文檔編號(hào)B65G33/26GK102211706SQ20101013812
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者張巖 申請(qǐng)人:張巖