專利名稱：一種毛鏈刮扳機(jī)組裝式鏈輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用來連續(xù)輸送散狀物料的毛鏈刮扳機(jī)組 裝式鏈輪。
背景技術(shù)：
刮板機(jī)系列產(chǎn)品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、 糧油、食品、飼料、等行業(yè)和部門。刮板機(jī)是一種在封閉的巨形斷面殼體內(nèi)，借助于運(yùn)動(dòng)著的 刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備；由于在輸送物料時(shí)，刮板鏈條全部埋在物料之 中，故稱為刮板機(jī)?，F(xiàn)有的中外毛鏈刮板鏈輪是整體鑄鋼加工，采用過度配合，安裝在機(jī)頭軸上一臺(tái) 為一對，一般運(yùn)轉(zhuǎn)一年最少需要更換兩次，只要齒牙節(jié)距磨損掉就必須更換。由于刮板機(jī)動(dòng) 力機(jī)頭組是由一根約258公斤的主軸和兩個(gè)61公斤的鏈輪和2個(gè)40公斤的軸承座，一對 減速機(jī)和35公斤的主軸聯(lián)軸器組成，合計(jì)重量455公斤，每次更換都需要把聯(lián)軸器拆解，把 固定兩邊軸承座的螺栓松下，用小型吊車和人員吊裝設(shè)備，把主軸吊下來，分別用大錘和抓 鉤等工具把聯(lián)軸器打掉，兩邊軸承卸掉，然后把兩個(gè)鏈輪往主軸兩頭打掉，一般需要3-4個(gè) 工人花費(fèi)2-3個(gè)小時(shí)來更換，給維修工人造成很大的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，有的部件如聯(lián)軸器 和軸承座在拆卸的過程中必然損壞。整體鑄造鏈輪需耗費(fèi)電能和焦炭，浪費(fèi)了國家資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種節(jié)約能源、維修方 便、快捷、維修勞動(dòng)強(qiáng)度低的毛鏈刮扳機(jī)組裝式鏈輪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種毛鏈刮扳機(jī)組裝式 鏈輪，它是由凹槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)組成，其特征在于凹 槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)安裝在鏈輪軸上；兩半圓凸鍵式齒牙 圈(2)卡進(jìn)凹槽式輪箍(1)上，錐度壓盤(3)與兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)對好卡槽并用高 強(qiáng)度螺栓緊固。本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)如下(1)節(jié)能減排，原毛鏈輪整體鑄造需耗費(fèi)電能和焦炭而組裝式毛鏈輪只需換兩半 圓凸鍵式齒牙圈。齒牙圈只占原重量的1/3，每臺(tái)刮板機(jī)包括兩臺(tái)鏈輪，若以200萬套每更 換一輪時(shí)，詳見列表如下 (附注理論依據(jù)1千克原煤=0.7143千克標(biāo)準(zhǔn)煤；節(jié)約1千克標(biāo)準(zhǔn)煤=減排 2. 493千克CO2 ；100度電的度數(shù)*0. 785 =大約78. 5千克CO2 ；節(jié)約1度電=節(jié)約0. 4千克 標(biāo)準(zhǔn)煤=減排0. 997千克CO2)若全國鏈輪保有量約按200萬條計(jì)算，所節(jié)約的煤炭資源為16. 4萬噸，節(jié)約的電 能為13200萬度，減少CO2的排放量為54000千克，節(jié)約鋼材16. 4萬噸，綜合起來數(shù)字驚人。(2)節(jié)約原材料節(jié)約加工成本原毛鏈輪9齒11齒平均重量為 61公斤(新 發(fā)明的該項(xiàng)目產(chǎn)品只有20公斤)，但只有牙尖磨損而整個(gè)鏈輪全部報(bào)廢可利用只有1/5，有 4/5材料不能利用重新回爐、重新鑄造和加工，大量原材料再鑄造過程中浪費(fèi)掉也使機(jī)加工 費(fèi)用全部損失殆盡，也按全國保有量約200萬條計(jì)算，造成材料和費(fèi)用浪費(fèi)相當(dāng)驚人，還增 加了大量運(yùn)輸環(huán)節(jié)汽車的CO2的排放(開車的CO2排放量=油耗*0. 785;即100公斤汽油 排放270千克二氧化碳；根據(jù)目前國際普遍的碳匯價(jià)格水平每排放1噸CO2補(bǔ)償10美元， 就是2.7美元，折合人民幣18. 43元，該項(xiàng)綜合起來更是不可估量)。而組裝毛鏈和鏈輪一 次把凹槽式輪箍安裝在軸上，兩半圓凸鍵式齒牙圈和錐度壓盤用高強(qiáng)度螺栓緊固，牙尖磨 損只更換兩半圓凸鍵式齒牙圈，而凹槽式輪箍和錐度壓盤可以基本永久性利用。(3)該項(xiàng)新發(fā)明還極大的減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約了工作時(shí)間。由于刮 板機(jī)動(dòng)力機(jī)頭組是由一根約258公斤的主軸和兩個(gè)61公斤的鏈輪和2個(gè)40公斤的軸承座， 一對減速機(jī)和35公斤的主軸聯(lián)軸器組成，合計(jì)重量455公斤，每次更換都需要把聯(lián)軸器拆 解，把固定兩邊軸承座的螺栓松下，用小型吊車和人員吊裝設(shè)備，把主軸吊下來，分別用大 錘和抓鉤等工具把聯(lián)軸器打掉，兩邊軸承卸掉，然后把兩個(gè)鏈輪往主軸兩頭打掉，一般需要 3-4個(gè)工人花費(fèi)2-3個(gè)小時(shí)來更換，給維修工人造成很大的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，有的部件如聯(lián) 軸器和軸承座在拆卸的過程中必然損壞。組裝毛鏈輪一次更換后，凹槽式輪箍和錐度壓盤可以永久性利用，任何部件再拆 卸也不用把軸吊下，只要一個(gè)工人拿一把小錘和一個(gè)扳手把螺絲從壓盤松掉，將兩半圓凸 鍵式齒牙圈卸掉，錐齒從輪箍槽往壓盤方向用小錘輕打，兩個(gè)半圓卡槽輕便從輪箍錐度輪 箍凹槽取出，按同樣程序兩半圓凸鍵式齒牙圈卡進(jìn)凹槽輪箍和錐度壓盤對好卡槽，緊固螺 栓便輕松更換。給維修人員減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約時(shí)間及材料成本，按200萬套計(jì)算也是驚 人。如原來更換一次需要用3-4人，現(xiàn)在只需要1人，每人次按100元工費(fèi)計(jì)算，可節(jié)約人 力400萬人次，節(jié)省人工費(fèi)用原用4億元；原每次更換維修需要由3-4個(gè)小時(shí)，現(xiàn)只需要用 1個(gè)小時(shí)，節(jié)約2-3個(gè)小時(shí)。詳見列表如下
因此，該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，無論是從節(jié)約原材料、能源、人工成本，還是響應(yīng)低炭經(jīng)濟(jì)的 精神理念都是非?？尚械模哂袠O大的發(fā)展前景。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為兩半圓凸鍵式齒牙圈主視3為凹槽式輪箍主視4為錐度壓盤主視圖
具體實(shí)施例方式如圖用扳手把螺絲從壓盤松掉，將兩半圓凸鍵式齒牙圈卸掉，錐齒從輪箍槽往壓 盤方向用小錘輕打，兩個(gè)半圓卡槽輕便從輪箍錐度輪箍凹槽取出，按同樣程序兩半圓凸鍵 式齒牙圈卡進(jìn)凹槽輪箍和錐度壓盤對好卡槽，緊固螺栓便輕松更換，給維修人員減輕了勞 動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約了時(shí)間。
權(quán)利要求
一種毛鏈刮扳機(jī)組裝式鏈輪，它是由凹槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)組成，其特征在于凹槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)安裝在鏈輪軸上；兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)卡進(jìn)凹槽式輪箍(1)上，錐度壓盤(3)與兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)對好卡槽并用高強(qiáng)度螺栓緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛鏈刮扳機(jī)組裝式鏈輪，它是由凹槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)組成，其中凹槽式輪箍(1)、兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)、錐度壓盤(3)安裝在鏈輪軸上；兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)卡進(jìn)凹槽式輪箍(1)上，錐度壓盤(3)與兩半圓凸鍵式齒牙圈(2)對好卡槽并用高強(qiáng)度螺栓緊固。具有節(jié)約能源、維修方便、快捷、維修勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G23/06GK101898678SQ20101021254
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉明, 尚愛民, 張利軍, 李永江, 歐陽蒙夫, 洪霆, 王建娟, 趙二夫, 鄭偉, 鄭維武, 顧長波 申請人:鄭維武