專利名稱：空氣密封體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種空氣密封體及其制造方法。
背景技術(shù)：
空氣密封體是以樹脂膜為材料，并經(jīng)由熱封成為密封狀態(tài)形成氣柱，且設(shè)有可供充氣的充氣口，當(dāng)氣體經(jīng)由充氣口充入氣柱后，空氣密封體便可用于內(nèi)包裝中作為緩沖材料。已有空氣密封體結(jié)構(gòu)如美國發(fā)明專利號7568508，發(fā)明名稱“連續(xù)充氣的空氣密封體及其制造方法”，是以熱封手段產(chǎn)生熱封線，藉以粘著兩片外膜而形成多個氣柱及位于多個氣柱的一端的充氣通道，而兩片外膜之間設(shè)有內(nèi)膜以構(gòu)成氣閥結(jié)構(gòu)，使得充氣通道的氣體經(jīng)由氣閥結(jié)構(gòu)充入多個氣柱，而充入氣柱的氣體均勻地推動兩片外膜向外拉開，使得氣柱充氣膨脹時的橫斷面呈一圓形狀。于充氣完成后以氣閥結(jié)構(gòu)封閉氣柱，使得氣柱內(nèi)的氣體不會外泄而維持充氣膨脹。然而，此種空氣密封體結(jié)構(gòu)必須在一特定位置處設(shè)置氣閥結(jié)構(gòu)，無法任意改變其氣閥結(jié)構(gòu)的位置，因而限制了現(xiàn)有空氣密封體結(jié)構(gòu)的適用范圍，再者，如果移動氣閥結(jié)構(gòu)的位置，例如朝氣柱的方向移動，此種設(shè)置方式勢必造成氣柱的長度縮短，進(jìn)而影響空氣密封體結(jié)構(gòu)的緩沖保護(hù)效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)還缺少一種空氣密封體，能夠調(diào)整氣閥結(jié)構(gòu)的位置而不會改變氣柱的長度，以達(dá)到有效維持其緩沖保護(hù)效果的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案的目的是提供一種空氣密封體及其制造方法，能夠根據(jù)需要而設(shè)定氣閥結(jié)構(gòu)的位置，但不會改變氣柱的長度，有效維持其緩沖保護(hù)的效果。本發(fā)明提供一種空氣密封體，包含一第一外膜；兩個內(nèi)膜，位于所述第一外膜的兩端之間，且兩個所述內(nèi)膜之間涂布耐熱材料；一第一橫向熱封線，用于使所述內(nèi)膜與所述第一外膜粘著在一起，所述第一橫向熱封線位于所述內(nèi)膜的一端并位于所述第一外膜的兩端之間；一第二外膜，迭合于所述第一外膜，所述內(nèi)膜位于所述第一外膜與所述第二外膜之間；多個縱向熱封線，用于粘著所述第一外膜、所述第二外膜及所述內(nèi)膜；多個封閉的氣柱，位于所述第一外膜與所述第二外膜內(nèi)的相鄰所述縱向熱封線之間；及多個入氣口，位于所述縱向熱封線與所述耐熱材料相迭的位置處，使氣體經(jīng)由所述入氣口充入所述氣柱。優(yōu)選地，上述所述的空氣密封體，還包括多個第二橫向熱封線，位于所述第一外
3膜與所述第二外膜的兩端，所述第二橫向熱封線用于粘著所述第一外膜與所述第二外膜， 形成封閉的所述氣柱。優(yōu)選地，上述所述的空氣密封體，更包含多個通道熱封線，用于粘著所述內(nèi)膜，于所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。優(yōu)選地，上述所述的空氣密封體，更包含多個通道熱封線，用于粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，于所述內(nèi)膜內(nèi)的所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。優(yōu)選地，上述所述的空氣密封體，所述通道熱封線呈彎曲狀、傾斜直線狀或點狀。本發(fā)明另一方面提供一種空氣密封體的制造方法，包含下列步驟提供兩內(nèi)膜，在兩個所述內(nèi)膜之間涂布一耐熱材料；在一第一外膜上迭合所述內(nèi)膜，所述內(nèi)膜位于所述第一外膜的兩端之間；以一第一橫向熱封線粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，所述第一橫向熱封線位于所述內(nèi)膜的一端并位于所述第一外膜的兩端之間；提供一第二外膜，迭合于所述第一外膜而使所述內(nèi)膜位于所述第一外膜與所述第二外膜之間；以多個第二橫向熱封線接著所述第一外膜與所述第二外膜的兩端；及以多個縱向熱封線粘著所述第一外膜、所述第二外膜及所述內(nèi)膜，并于所述內(nèi)膜涂布所述耐熱材料處形成多個入氣口。優(yōu)選地，上述所述的制造方法，在提供所述內(nèi)膜的步驟后，更包含以多個通道熱封線粘著所述內(nèi)膜，于所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。優(yōu)選地，上述所述的制造方法，在該第一外膜上迭合所述內(nèi)膜的步驟后，更包含 以多個通道熱封線粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，于所述內(nèi)膜內(nèi)的所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。本發(fā)明具體實施例所述空氣密封體及該空氣密封體的有益效果在于兩片內(nèi)膜可依實際需求而調(diào)整其位于第一外膜上的位置，然后以第一橫向熱封線在第一外膜上固定兩片內(nèi)膜的頂端，藉此可任意改變由兩內(nèi)膜構(gòu)成的氣閥結(jié)構(gòu)的位置，而不會影響氣柱的長度，因此可根據(jù)充氣設(shè)備等而調(diào)整氣閥結(jié)構(gòu)至合適的位置處，有效增進(jìn)其適用范圍及便利性。


圖1為本發(fā)明所述空氣密封體的示意圖；圖2A為本發(fā)明所述空氣密封體的氣閥結(jié)構(gòu)的示意圖(一)；圖2B為本發(fā)明所述空氣密封體的氣閥結(jié)構(gòu)的示意圖(二)；圖2C為本發(fā)明所述空氣密封體的氣閥結(jié)構(gòu)結(jié)合于第一外膜的示意圖(一)；圖2D為本發(fā)明所述空氣密封體的氣閥結(jié)構(gòu)結(jié)合于第一外膜的示意圖(二)；圖3為本發(fā)明所述空氣密封體充氣的剖面示意圖；圖4A為本發(fā)明所述空氣密封體充氣前的示意圖；圖4B為本發(fā)明所述空氣密封體充氣后的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖1、圖2A、圖2B、圖2C及圖2D，分別表示本發(fā)明具體實施例所述可變換氣閥位置的空氣密封體。本發(fā)明具體實施例中，所述可變換氣閥位置的空氣密封體1包含第一外膜加與第二外膜2b、兩片內(nèi)膜Ia與lb、第一橫向熱封線3a、多個第二橫向熱封線3b、多個縱向熱封線3d、多個氣柱6、多個入氣口 2e。其中，第一外膜加為呈長條狀的膜片。兩片內(nèi)膜Ia與Ib為呈長條狀的膜片，其長度短于第一外膜2a，寬度則相同于第一外膜加，在此，兩片內(nèi)膜Ia與Ib位于第一外膜加的兩端之間，并于兩片內(nèi)膜Ia與Ib之間涂布耐熱材料lc。第一橫向熱封線3a的長度為相同于第一外膜加、兩片內(nèi)膜Ia與Ib的寬度，用以粘著第一外膜加、兩片內(nèi)膜Ia與lb，在此，第一橫向熱封線3a粘著于兩片內(nèi)膜Ia與Ib的頂端并位于第一外膜加的兩端之間，其中，兩片內(nèi)膜Ia與Ib可依實際需求而調(diào)整其位于第一外膜加上的位置，并以第一橫向熱封線3a固定兩片內(nèi)膜Ia與Ib的頂端。第二外膜2b為呈長條狀的膜片，形狀大小與第一外膜加相同，在此，第二外膜2b 與第一外膜加相迭合而使兩片內(nèi)膜Ia與Ib位于第一外膜加與第二外膜2b之間。多個第二橫向熱封線北的長度對應(yīng)與第一外膜加與第二外膜2b的寬度相同，并可平行于第一橫向熱封線3a，在此，多個第二橫向熱封線北位于第一外膜加與第二外膜 2b的兩端，粘著第一外膜加與第二外膜2b，并不粘著兩片內(nèi)膜Ia與lb。多個縱向熱封線3d的長度對應(yīng)與第一外膜加與第二外膜2b的長度相同，粘著第一外膜2a、第二外膜2b及兩片內(nèi)膜Ia與lb，其中，多個縱向熱封線3d的兩端僅粘著第一外膜加與第二外膜2b，并不粘著兩片內(nèi)膜Ia與lb。多個封閉的氣柱6，位于第一外膜加與第二外膜2b內(nèi)的第一橫向熱封線3a、第二橫向熱封線北及多個縱向熱封線3d之間，用以儲存由外部充入的氣體。多個入氣口 2e，分別位于多個縱向熱封線3d與兩片內(nèi)膜Ia與Ib涂布耐熱材料 Ic相迭處，氣體經(jīng)由多個入氣口加充入多個氣柱6。此外，更包含多個通道熱封線4，粘著兩片內(nèi)膜Ia與lb，于多個通道熱封線4之間的兩片內(nèi)膜Ia與Ib內(nèi)形成多個氣體通道4e (如圖2B所示)，在此，多個通道熱封線4 可為傾斜的直線狀，亦可呈點狀或為其它合適的形狀。再者，前述說明的多個通道熱封線4 的結(jié)構(gòu)僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，多個通道熱封線4亦可粘著第一外膜加、兩片內(nèi)膜Ia 與Ib，并于多個通道熱封線4之間的兩片內(nèi)膜Ia與Ib內(nèi)形成多個氣體通道4e (如圖2C所示)°請參閱圖4A，當(dāng)氣體未充入時，第一外膜2a、第二外膜2b、兩片內(nèi)膜Ia與Ib迭合在一起而呈平面狀。請參閱圖3與圖4B，當(dāng)氣體經(jīng)由入氣口加充入兩片內(nèi)膜Ia與Ib內(nèi)， 使兩片內(nèi)膜Ia與Ib向外拉開，氣體即可沿著兩片內(nèi)膜Ia與Ib之間的氣體通道如流入氣柱6而使氣柱6充氣膨脹。在氣體充入氣柱6內(nèi)后，壓迫兩片內(nèi)膜Ia與Ib貼合于第一外膜2a，使兩片內(nèi)膜Ia與Ib緊貼在一起而使其之間無間隙(如圖3所示)，藉以封閉氣體通道4e而避免氣柱6內(nèi)的氣體外泄。請參閱圖1、圖2A、圖2B、圖2C及圖2D，本發(fā)明具體實施例所述的充氣不收縮的空氣密封體的制造方法，包含下列步驟步驟1 提供兩片內(nèi)膜Ia與lb，兩片內(nèi)膜Ia與Ib之間涂布耐熱材料。步驟2 迭合兩片內(nèi)膜Ia與Ib于第一外膜加上，兩片內(nèi)膜Ia與Ib位于第一外膜加的兩端之間。兩片內(nèi)膜Ia與Ib為呈長條狀的膜片，其長度小于第一外膜2a，寬度與第一外膜加相同，兩片內(nèi)膜Ia與Ib為呈長條狀的膜片，其長度小于第一外膜2a，寬度則與第一外膜加相同，其中，兩片內(nèi)膜Ia與Ib可依實際需求而調(diào)整其位于第一外膜加上的位置。在前述步驟1之后，更包含以多通道熱封線4粘著兩片內(nèi)膜Ia與lb，在多通道熱封線4之間的兩片內(nèi)膜Ia與Ib內(nèi)形成多個氣體通道4e (如圖2B所示)，在此，多個通道熱封線4可為傾斜的直線狀，亦可呈點狀或為其它合適的形狀。再者，前述說明的多個通道熱封線4的結(jié)構(gòu)僅為舉例，本發(fā)明非以此為限，亦可于步驟2之后以多個通道熱封線4粘著第一外膜2a、兩片內(nèi)膜Ia與lb，并于多個通道熱封線4之間的兩片內(nèi)膜Ia與Ib內(nèi)形成多個氣體通道4e (如圖2C所示)。步驟3 以第一橫向熱封線3a粘著第一外膜2a、兩片內(nèi)膜Ia與lb，且第一橫向熱封線3a位于兩片內(nèi)膜Ia與Ib的頂端并位于第一外膜加的兩端之間。第一橫向熱封線3a的長度為相同于第一外膜加、兩片內(nèi)膜Ia與Ib的寬度，用以粘著第一外膜加、兩片內(nèi)膜Ia與lb，以于第一外膜加上固定兩片內(nèi)膜Ia與Ib的頂端。步驟4 提供第二外膜2b，迭合于第二外膜2b而使兩片內(nèi)膜Ia與Ib位于第一外膜加與第二外膜2b之間。第二外膜2b為呈長條狀的膜片，其形狀大小與第一外膜加相同。步驟5 以多個第二橫向熱封線北粘著第一外膜加與第二外膜2b的兩端。多個第二橫向熱封線北的長度與第一外膜加與第二外膜2b的寬度相同，并可平行于第一橫向熱封線3a，在此，多個第二橫向熱封線北粘著第一外膜加與第二外膜2b，并不粘著二片內(nèi)膜Ia與lb。步驟6 以多個縱向熱封線3d粘著第一外膜加、第二外膜2b及兩片內(nèi)膜Ia與lb， 并于兩片內(nèi)膜Ia與Ib涂布耐熱材料處Ic形成多個入氣口 2e。多個縱向熱封線3d的長度與第一外膜加、第二外膜2b的長度相同，其中，多個縱向熱封線3d的兩端僅粘著第一外膜加與第二外膜2b，并不粘著兩片內(nèi)膜Ia與lb。此外，第一外膜加與第二外膜2b內(nèi)的第一橫向熱封線3a、第二橫向熱封線北及多個縱向熱封線3d之間形成多個氣柱6，氣體經(jīng)由多個入氣口 2e充入多個氣柱6。本發(fā)明具體實施例所述空氣密封體，兩片內(nèi)膜可依實際需求而調(diào)整其位于第一外膜上的位置，并以第一橫向熱封線于第一外膜上固定兩片內(nèi)膜的頂端，藉此可任意改變由兩內(nèi)膜構(gòu)成的氣閥結(jié)構(gòu)的位置，而不會影響氣柱的長度，因此可適應(yīng)充氣設(shè)備等而調(diào)整氣閥結(jié)構(gòu)至合適的位置處，有效增進(jìn)其適用范圍及便利性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空氣密封體，包含一第一外膜；兩個內(nèi)膜，位于所述第一外膜的兩端之間，且兩個所述內(nèi)膜之間涂布耐熱材料； 一第一橫向熱封線，用于使所述內(nèi)膜與所述第一外膜粘著在一起，所述第一橫向熱封線位于所述內(nèi)膜的一端并位于所述第一外膜的兩端之間；一第二外膜，迭合于所述第一外膜，所述內(nèi)膜位于所述第一外膜與所述第二外膜之間；多個縱向熱封線，用于粘著所述第一外膜、所述第二外膜及所述內(nèi)膜；多個封閉的氣柱，位于所述第一外膜與所述第二外膜內(nèi)的相鄰所述縱向熱封線之間；及多個入氣口，位于所述縱向熱封線與所述耐熱材料相迭的位置處，使氣體經(jīng)由所述入氣口充入所述氣柱。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于，還包括多個第二橫向熱封線，位于所述第一外膜與所述第二外膜的兩端，所述第二橫向熱封線用于粘著所述第一外膜與所述第二外膜，形成封閉的所述氣柱。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于，更包含多個通道熱封線，用于粘著所述內(nèi)膜，于所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。
4.如權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于，更包含多個通道熱封線，用于粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，于所述內(nèi)膜內(nèi)的所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。
5.如權(quán)利要求3或4所述的空氣密封體，其特征在于，所述通道熱封線呈彎曲狀、傾斜直線狀或點狀。
6.一種空氣密封體的制造方法，包含下列步驟提供兩內(nèi)膜，在兩個所述內(nèi)膜之間涂布一耐熱材料； 在一第一外膜上迭合所述內(nèi)膜，所述內(nèi)膜位于所述第一外膜的兩端之間； 以一第一橫向熱封線粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，所述第一橫向熱封線位于所述內(nèi)膜的一端并位于所述第一外膜的兩端之間；提供一第二外膜，迭合于所述第一外膜而使所述內(nèi)膜位于所述第一外膜與所述第二外膜之間；以多個第二橫向熱封線接著所述第一外膜與所述第二外膜的兩端；及以多個縱向熱封線粘著所述第一外膜、所述第二外膜及所述內(nèi)膜，并于所述內(nèi)膜涂布所述耐熱材料處形成多個入氣口。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，在提供所述內(nèi)膜的步驟后，更包含以多個通道熱封線粘著所述內(nèi)膜，于所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。
8.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，在該第一外膜上迭合所述內(nèi)膜的步驟后，更包含以多個通道熱封線粘著所述內(nèi)膜與所述第一外膜，于所述內(nèi)膜內(nèi)的所述通道熱封線之間形成多個氣體通道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空氣密封體及其制造方法，該空氣密封體包括第一外膜；兩個內(nèi)膜，位于第一外膜的兩端之間，且兩個內(nèi)膜之間涂布耐熱材料；第一橫向熱封線，用于使內(nèi)膜與第一外膜粘著在一起，第一橫向熱封線位于內(nèi)膜的一端并位于第一外膜的兩端之間；第二外膜，迭合于第一外膜，使內(nèi)膜位于第一外膜與所述第二外膜之間；縱向熱封線，用于粘著第一外膜、第二外膜及內(nèi)膜；封閉的氣柱，位于第一外膜與第二外膜內(nèi)的相鄰縱向熱封線之間；入氣口，位于縱向熱封線與耐熱材料相迭的位置處，使氣體經(jīng)由入氣口充入氣柱。該空氣密封體及其制造方法，能夠根據(jù)需要調(diào)整氣閥結(jié)構(gòu)的位置而不會改變氣柱的長度，有效維持其緩沖保護(hù)的效果。
文檔編號B65D81/03GK102381518SQ201010276340
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者廖國雄, 廖建華, 廖耀鑫 申請人:廖建華