專利名稱：一種放卷膜的駁接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)械，更具體地說，涉及一種放卷膜的駁接裝置。
背景技術(shù)：
目前，市面上出現(xiàn)了各種各樣的包裝機(jī)械，其中的大多數(shù)包裝機(jī)械，都是采用卷膜作為包裝材料進(jìn)行包裝。在現(xiàn)有包裝機(jī)械的生產(chǎn)過程中，當(dāng)一卷放卷膜使用完畢時，就需要將包裝機(jī)停下來，重新?lián)Q上新的一卷放卷膜。新?lián)Q上的放卷膜需要與剛用完的放卷膜進(jìn)行駁接，上述駁接存在駁接不平整、駁接速度慢等缺點(diǎn)，從而影響到包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種放卷膜的駁接裝置，通過該駁接裝置，能夠使放卷膜的駁接平整、快速，從而提高了包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種放卷膜的駁接裝置，其特征在于包括機(jī)架、第一張緊輥、第二張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)，上述第一張緊輥、吸附機(jī)構(gòu)、第二張緊輥沿著放卷膜輸送方向依次安裝在機(jī)架上，上述第一張緊輥和第二張緊輥平行設(shè)置，上述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)在第一張緊輥和第二張緊輥之間。當(dāng)需要對放卷膜進(jìn)行駁接時，將新?lián)Q上放卷膜的膜邊越過第一張緊輥，并使新?lián)Q上放卷膜的膜邊吸附在吸附機(jī)構(gòu)上，通過第一張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)的吸附作用，新?lián)Q上放卷膜的膜邊被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)上；然后，將剛用完放卷膜的膜邊越過第二張緊輥，并使剛用完放卷膜的膜邊吸附在吸附機(jī)構(gòu)上，通過第二張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)的吸附作用，剛用完放卷膜的膜邊被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)上；接著，對新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜進(jìn)行調(diào)整，使新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜對齊；最后，將新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊駁接，從而完成放卷膜的駁接。作為本發(fā)明吸附機(jī)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括操作面板和抽氣件，上述操作面板和抽氣件分別設(shè)在機(jī)架上；上述操作面板的工作面上設(shè)有通孔，上述通孔均勻分布； 上述操作面板內(nèi)設(shè)有封閉空腔，上述封閉空腔與上述通孔連通；上述抽氣件通過導(dǎo)氣管與封閉空腔連通。當(dāng)抽氣件將封閉空腔內(nèi)的氣體抽走時，由于操作面板的工作面上設(shè)有通孔，通孔與封閉空腔連通，所以，操作面板的工作面形成負(fù)壓，從而使放卷膜能夠被吸附在操作面板的工作面上。為了方便于放卷膜的駁接，上述操作面板最好傾斜設(shè)置。傾斜設(shè)置的操作面板符合人們的工作習(xí)慣。為了進(jìn)一步提高放卷膜駁接的速度和平整度，所述操作面板的工作面上設(shè)有一條條形凹槽，上述條形凹槽與上述第一張緊輥、第二張緊輥平行設(shè)置；上述條形凹槽將操作面板上的通孔分為上部通孔和下部通孔。上部通孔用于吸附新?lián)Q上放卷膜的膜邊，下部通孔用于吸附剛用完放卷膜的膜邊，條形凹槽可以用于新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊裁切，即通過切刀與條形凹槽配合，可以裁切新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊裁切，從而提高放卷膜駁接的速度和平整度。作為本發(fā)明封閉空腔的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封閉空腔包括上封閉空腔和下封閉空腔，上封閉空腔與上部通孔連通，下封閉空腔與下部通孔連通；上封閉空腔和下封閉空腔分別通過導(dǎo)氣管與抽氣件連通。所述抽氣件可以采用抽風(fēng)機(jī)或真空泵。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是由于本駁接裝置包括機(jī)架、第一張緊輥、第二張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)，上述第一張緊輥、吸附機(jī)構(gòu)、第二張緊輥沿著放卷膜輸送方向依次安裝在機(jī)架上，上述第一張緊輥和第二張緊輥平行設(shè)置，上述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)在第一張緊輥和第二張緊輥之間；所以，當(dāng)需要對放卷膜進(jìn)行駁接時，新?lián)Q上放卷膜的膜邊、剛用完放卷膜的膜能夠被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)上，從而方便于新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜的調(diào)整，使新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜能夠快速對齊并進(jìn)行駁接，因此，通過本駁接裝置，能夠使放卷膜的駁接平整、快速，從而提高了包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A向視圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1、圖2所示，本優(yōu)選實施例中的放卷膜駁接裝置，包括機(jī)架1、第一張緊輥2、 第二張緊輥3和吸附機(jī)構(gòu)，上述吸附機(jī)構(gòu)包括操作面板4和抽氣件5，上述抽氣件5可以采用抽風(fēng)機(jī)或真空泵，上述抽氣件5設(shè)在機(jī)架1上；上述第一張緊輥2、操作面板4、第二張緊輥3沿著放卷膜輸送方向B依次安裝在機(jī)架1上，上述第一張緊輥2和第二張緊輥3平行設(shè)置，上述操作面板4設(shè)在第一張緊輥2 和第二張緊輥3之間，操作面板4傾斜設(shè)置；上述操作面板4的工作面41上設(shè)有若干通孔和一條條形凹槽42，上述條形凹槽 42與上述第一張緊輥2、第二張緊輥3平行設(shè)置；上述條形凹槽42將操作面板41上的通孔分為上部通孔43和下部通孔44，上部通孔43和下部通孔44均勻分布；上述操作面板4內(nèi)設(shè)有封閉空腔45，上述封閉空腔45與上部通孔43和下部通孔44連通；上述抽氣件5通過導(dǎo)氣管50與封閉空腔45連通；上部通孔43用于吸附新?lián)Q上放卷膜的膜邊，下部通孔44用于吸附剛用完放卷膜的膜邊，條形凹槽42可以用于新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊裁切，即通過切刀與條形凹槽42配合，可以裁切新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊裁切，使新?lián)Q上放卷膜的膜邊和剛用完放卷膜的膜邊平整對應(yīng)，從而提高放卷膜駁接的速度和平整度。當(dāng)需要對放卷膜進(jìn)行駁接時，啟動抽氣件5，抽氣件5將封閉空腔45內(nèi)的氣體抽走時，由于操作面板4的工作面41上設(shè)有上部通孔43和下部通孔44，上部通孔43和下部通孔44與封閉空腔45連通，所以，操作面板4的工作面41形成負(fù)壓；接著，將新?lián)Q上放卷膜6的膜邊60越過第一張緊輥2，并使新?lián)Q上放卷膜6的膜邊 60吸附在操作面板41的上部通孔43上，通過第一張緊輥2和上部通孔43吸附作用，新?lián)Q上放卷膜6的膜邊60被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)的操作面板41上；然后，將剛用完放卷膜7的膜邊70越過第二張緊輥3，并使剛用完放卷膜7的膜邊 70吸附在操作面板41的下部通孔44上，通過第二張緊輥和下部通孔44吸附作用，剛用完放卷膜7的膜邊70被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)的操作面板41上；接著，對新?lián)Q上放卷膜6和剛用完放卷膜7進(jìn)行調(diào)整，使新?lián)Q上放卷膜6和剛用完放卷膜7對齊；然后，通過切刀與條形凹槽42配合，裁切新?lián)Q上放卷膜6的膜邊60和剛用完放卷膜7的膜邊70裁切，使新?lián)Q上放卷膜6的膜邊60和剛用完放卷膜7的膜邊70平整對應(yīng)；最后，將新?lián)Q上放卷膜的6的膜邊60和剛用完放卷膜7的膜邊70駁接，從而完成放卷膜的駁接。實施例2實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于如圖3所示，實施例2中封閉空腔包括上封閉空腔8和下封閉空腔9，上封閉空腔 8與上部通孔43連通，下封閉空腔9與下部通孔44連通；上封閉空腔8和下封閉空腔9分別通過導(dǎo)氣管80、90與抽氣件5連通。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種放卷膜的駁接裝置，其特征在于包括機(jī)架、第一張緊輥、第二張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)，上述第一張緊輥、吸附機(jī)構(gòu)、第二張緊輥沿著放卷膜輸送方向依次安裝在機(jī)架上，上述第一張緊輥和第二張緊輥平行設(shè)置，上述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)在第一張緊輥和第二張緊輥之間。
2.如權(quán)利要求1所述的放卷膜的駁接裝置，其特征在于述吸附機(jī)構(gòu)包括操作面板和抽氣件，上述操作面板和抽氣件分別設(shè)在機(jī)架上；上述操作面板的工作面上設(shè)有通孔，上述通孔均勻分布；上述操作面板內(nèi)設(shè)有封閉空腔，上述封閉空腔與上述通孔連通；上述抽氣件通過導(dǎo)氣管與封閉空腔連通。
3.如權(quán)利要求2所述的放卷膜的駁接裝置，其特征在于上述操作面板傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的放卷膜的駁接裝置，其特征在于所述操作面板的工作面上設(shè)有一條條形凹槽，上述條形凹槽與上述第一張緊輥、第二張緊輥平行設(shè)置；上述條形凹槽將操作面板上的通孔分為上部通孔和下部通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的放卷膜的駁接裝置，其特征在于所述封閉空腔包括上封閉空腔和下封閉空腔，上封閉空腔與上部通孔連通，下封閉空腔與下部通孔連通；上封閉空腔和下封閉空腔分別通過導(dǎo)氣管與抽氣件連通。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的放卷膜的駁接裝置，其特征在于所述抽氣件采用抽風(fēng)機(jī)或真空泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種放卷膜的駁接裝置，其特征在于包括機(jī)架、第一張緊輥、第二張緊輥和吸附機(jī)構(gòu)，上述第一張緊輥、吸附機(jī)構(gòu)、第二張緊輥沿著放卷膜輸送方向依次安裝在機(jī)架上，上述第一張緊輥和第二張緊輥平行設(shè)置，上述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)在第一張緊輥和第二張緊輥之間。當(dāng)需要對放卷膜進(jìn)行駁接時，新?lián)Q上放卷膜的膜邊、剛用完放卷膜的膜能夠被平整地吸附在吸附機(jī)構(gòu)上，從而方便于新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜的調(diào)整，使新?lián)Q上放卷膜和剛用完放卷膜能夠快速對齊并進(jìn)行駁接，因此，通過本駁接裝置，能夠使放卷膜的駁接平整、快速，從而提高了包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B41/12GK102476752SQ201010571000
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者李岳云, 陳和順 申請人:廣東粵東機(jī)械實業(yè)有限公司