專利名稱：玻璃瓶理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃瓶理瓶設(shè)備，具體說是用于即袋裝或無序的玻璃瓶在進(jìn) 入灌裝生產(chǎn)線前的理順玻璃瓶理瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的玻璃瓶理瓶方法多為人工理瓶，勞動強(qiáng)度高、成本高、破損率高， 而效率低。為提高理瓶效率，在已公開的技術(shù)中，所提供的理瓶機(jī)，只能解決在水里漂浮過 程中，瓶口向上漂浮的瓶子的理瓶過程。而在實際過程中，瓶子倒入水中后是以多種形式存 在的，可歸結(jié)為三種即瓶口向上漂浮的；瓶口向下漂浮的；和少數(shù)瓶子因灌水過渡沉入水 中的。此外，還由于瓶型的不同，三種存在形式的比例也不同。如有的瓶型瓶口向上漂浮的 多，有的瓶型瓶口向下漂浮的多，而所公開的理瓶機(jī)理瓶方法，僅能滿足瓶口向上漂浮的瓶 子的理瓶過程，瓶口向下漂浮的瓶子仍要靠人工來完成，所以還必須配置多個操作人員進(jìn) 行處理、效率低，而且還受瓶型的限制。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種玻璃瓶理瓶機(jī)，理瓶過程可不受瓶型的限 制，使其能夠同時完成水中漂浮的瓶口朝上或瓶口朝下的玻璃瓶的整理，提高了理瓶效率。本實用新型提供的技術(shù)解決方案是一種玻璃瓶理瓶機(jī)，包括理瓶水槽的前部區(qū) 間分別安裝沖瓶裝置，壓瓶注水裝置，除渣撈瓶裝置；則在理瓶水槽的后部區(qū)間分別安裝提 瓶、控水裝置，出瓶裝置；位于所述提瓶、控水裝置前置端設(shè)有分瓶擺瓶裝置；則在提瓶、控 水裝置后置端所對應(yīng)的一端設(shè)置調(diào)向裝置和出瓶裝置。根據(jù)上述方案，所涉及沖瓶裝置，包括水泵，該水泵一端與水箱連接；水泵另一端 通過水管連接至橫向布置在理瓶水槽前置端的噴水杠上；在所述噴水杠上至少有一排向后 的噴嘴；位于噴水杠上方設(shè)有一壓水板及落瓶臺。根據(jù)上述方案，所涉及壓瓶注水裝置，包括架體，該架體上設(shè)置上滑道，位于上滑 道的下部裝有下滑道；在上滑道兩端的架體上對稱裝有主動軸、被動軸；由主動軸、被動軸 上安裝平行于水平面的循環(huán)網(wǎng)帶，其上分布有穿條與兩側(cè)的鏈條安裝在主動軸和被動軸的 主動鏈輪上；位于架體引出端的主動軸、被動軸兩端對稱安裝有從動鏈輪；其中主動軸一 端與調(diào)速電機(jī)輸出端連接。根據(jù)上述方案，所涉及除渣撈瓶裝置，包括按間距對稱設(shè)置兩個傳動軸，該傳動軸 上安裝有平行于理瓶水槽沿縱向方向的輸瓶鏈板；其中一個傳動軸一側(cè)安裝有被動鏈輪， 通過鏈條與主動軸上具有的鏈輪連接；該主動軸與電機(jī)連接；則輸瓶鏈板其中的前置端對 應(yīng)有橫向安裝的出瓶網(wǎng)帶，該出瓶網(wǎng)帶低于輸瓶鏈板，使出瓶網(wǎng)帶的另一端向上傾斜引出 理瓶水槽外側(cè)，該出瓶網(wǎng)帶引出端安裝有排渣器和光電檢測器裝置；在所述出瓶網(wǎng)帶一側(cè) 并列有向理瓶水槽內(nèi)傾斜的回瓶網(wǎng)帶；由出瓶網(wǎng)帶引出端的轉(zhuǎn)軸兩端安裝有電機(jī)和出瓶鏈 輪；以及在回瓶網(wǎng)帶其中一轉(zhuǎn)軸上裝有回瓶鏈輪，在出瓶鏈輪和回瓶鏈輪上安裝循環(huán)鏈條。[0008]根據(jù)上述方案，所涉及分瓶擺瓶裝置，包括減速機(jī)，通過減速機(jī)輸出端連接有凸 輪，該凸輪通過接于關(guān)節(jié)軸承與安裝在兩端對稱滾輪之間的擺瓶方杠連接；在所述擺瓶方 杠上按間隔分布有一定長度的擺瓶板。根據(jù)上述方案，所涉及提瓶、控水裝置，包括架體上安裝呈弓形鏈條軌道，在弓形 鏈條軌道出瓶端設(shè)置減速機(jī)連接的主動軸上安裝主動鉤鏈輪；位于弓形鏈條軌道引瓶端 設(shè)置的被動軸上安裝被動鉤鏈輪，及在兩鉤鏈輪上安裝循環(huán)鏈條和其上按等距分布的提瓶 鉤；位于被動鉤鏈輪一側(cè)設(shè)置一個張緊輪；由循環(huán)鏈條之間分布有同軌跡縱向的控水輸瓶 滑軌；循環(huán)鏈條上安裝有若干橫向的連接軸，該連接軸上安裝有等距的提瓶鉤；位于被動 鉤鏈輪引瓶一側(cè)具有分瓶隔板。根據(jù)上述方案，所涉及調(diào)向裝置，具有橫向分布的推瓶刀，該推瓶刀位于弓形鏈條 軌道出瓶端的主動鉤鏈輪上部；每一推瓶刀與鏈條上的提瓶鉤交替相對應(yīng)；還包括在出瓶 端的弓形鏈條軌道一端安裝有向下傾斜的落瓶滑板，與落瓶滑板對應(yīng)一側(cè)具有一個固定設(shè) 置的調(diào)向滑道。根據(jù)上述方案，所涉及出瓶裝置，包括同軸并聯(lián)的接瓶推瓶凸輪和第一被動鏈輪 安裝在出瓶滑道的豁口內(nèi)，第一被動鏈輪通過鏈條與第一主動鏈輪連接；該主動鉤鏈輪同 軸上還并聯(lián)設(shè)有第二主動齒輪與被推瓶刀同軸上并聯(lián)的第二被動齒輪嚙合；具有過渡板組 件與出瓶滑道出口處連接；該過渡板組件包括調(diào)節(jié)板，其一端具有旋轉(zhuǎn)吊架及其上具有的 托瓶管，通過調(diào)節(jié)板上具有的滑孔上安裝定位滑塊?？傊緦嵱眯滦途哂械姆e極效果是在沖瓶裝置前方每分鐘投入袋裝或箱裝啤 酒瓶1000只，在出瓶裝置后方每分鐘可提升整理過的排成行的啤酒玻璃瓶1000只，每小時 可整理5萬多只瓶子，對于提高理瓶效率和降低勞動強(qiáng)度有顯著效果。該機(jī)接在流水線前 頭真正實現(xiàn)了全自動流水線服務(wù)，并可降低瓶損，大大提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的示意圖；圖2是圖1沖瓶裝置示意圖；圖3是圖1壓瓶注水裝置示意圖；圖4是圖1除渣撈瓶裝置示意圖；圖5是圖1分瓶擺瓶裝置示意圖；圖6是圖1提瓶、控水裝置示意圖；圖7是圖1調(diào)向裝置示意圖；圖8是圖1出瓶裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實施例作進(jìn)一步的詳述說明。見圖1所示的玻璃瓶理瓶機(jī)，包括理瓶水槽8，在所述理瓶水槽8的前部區(qū)間分別 安裝沖瓶裝置1，壓瓶注水裝置2，除渣撈瓶裝置3 ；則在理瓶水槽8的后部區(qū)間分別安裝提 瓶、控水裝置5，出瓶裝置7 ；位于所述提瓶、控水裝置5前置端設(shè)有分瓶擺瓶裝置4 ；則在提 瓶、控水裝置5后置端所對應(yīng)的一端設(shè)置調(diào)向裝置6和出瓶裝置7。本實施例中的各裝置的控制系統(tǒng)與位于理瓶水槽8 —側(cè)具有的PLC控制箱連接(圖中未給出)。參看圖2給出了圖1中的沖瓶裝置。沖瓶裝置包括理瓶水槽8外側(cè)具有水箱9， 該水箱9與水泵10 —端連接；水泵10另一端通過水管11連接至橫向布置在理瓶水槽8 前置端的噴水杠13上；在所述噴水杠13上至少有一排向后的噴嘴14，形成流向理瓶水槽 8后部的水流。由噴水杠13上方設(shè)有一壓水板12及落瓶臺15，將無蓋玻璃瓶通過落瓶臺 15倒入水中，被壓水板12壓成一致的水流將倒入的瓶子沖入壓瓶注水裝置。主要利用水泵 10抽取后部箱體9中的水，水通過連接水管11被送至前端噴水杠13，并由噴水杠13上成 排向后的噴嘴14噴出，形成流向箱體后部的水流，將無蓋玻璃瓶通過落瓶臺15倒入水中， 被壓水板12壓成一致的水流將倒入的瓶子沖入壓瓶注水裝置。參看圖3所示的壓瓶注水裝置。壓瓶注水裝置，包括架體16，該架體16上設(shè)置上 滑道21，位于上滑道21的下部裝有下滑道25 ；在上滑道21兩端的架體16上對稱裝有主動 軸18、被動軸22 ；由主動軸18、被動軸22上安裝平行于水平面的循環(huán)網(wǎng)帶20，其上分布有 穿條27與兩側(cè)的鏈條26安裝在主動軸18和被動軸22的主動鏈輪19上；位于架體16引 出端的主動軸18、被動軸22兩端對稱安裝有從動鏈輪24 ；其中主動軸18 —端與調(diào)速電機(jī) 17輸出端連接。因此，通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)17轉(zhuǎn)數(shù)，使循環(huán)壓瓶網(wǎng)帶20亦可按照滑道21軌 跡與水平面吻合做可調(diào)速循環(huán)運(yùn)動，使瓶子迅速灌入適量的水。同時考慮到壓瓶注水后，使 瓶體立起，且在箱體上排列有噴水管23布置在被動軸22 —側(cè)。這樣，在壓瓶網(wǎng)帶20及水 流的作用下，瓶子被送到噴水管23下方，此時噴水管23噴出的水柱，使瓶子重心下移迅速 立起。參看圖4給出了除渣撈瓶裝置。包括按間距對稱設(shè)置兩個傳動軸28，該傳動軸28 上安裝有平行于理瓶水槽8沿縱向方向的輸瓶鏈板29 ；其中一個傳動軸28 —側(cè)安裝有被 動鏈輪38，通過鏈條39與主動軸41上具有的鏈輪40連接；該主動軸41與電機(jī)42連接； 則輸瓶鏈板29其中的前置端對應(yīng)有橫向安裝的出瓶網(wǎng)帶37，該出瓶網(wǎng)帶37低于輸瓶鏈板 29，使出瓶網(wǎng)帶37的另一端向上傾斜引出理瓶水槽8外側(cè)，該出瓶網(wǎng)帶37引出端安裝有排 渣器32和光電檢測器裝置30 ；在所述出瓶網(wǎng)帶37 —側(cè)并列有向理瓶水槽8內(nèi)傾斜的回瓶 網(wǎng)帶35 ；由出瓶網(wǎng)帶37引出端的轉(zhuǎn)軸兩端安裝有電機(jī)31和出瓶鏈輪33 ；以及在回瓶網(wǎng)帶 35其中一轉(zhuǎn)軸上裝有回瓶鏈輪36，在出瓶鏈輪33和回瓶鏈輪36上安裝循環(huán)鏈條34。因輸 瓶鏈板29朝向出瓶網(wǎng)帶組件37做循環(huán)運(yùn)動，將沉入水底的灌水過渡的整瓶及碎瓶雜物帶 到出瓶網(wǎng)帶組件37上(出瓶網(wǎng)帶組件37低于輸瓶鏈板29出瓶網(wǎng)帶組件37帶著整瓶及碎 瓶雜物做橫向循環(huán)運(yùn)動，將整瓶和碎渣帶到箱體外部，通過光電檢測器器30的光電檢測， 碎瓶和雜物漏入水槽8外排渣器32底部，完好的整瓶繼續(xù)運(yùn)動到達(dá)回瓶網(wǎng)帶35上，回瓶網(wǎng) 帶35將其再次送回水槽8內(nèi)重新灌水。有少部分瓶由于灌水過度沉入水底，還有一些碎瓶 及雜物一并沉入水底。針對這部分物質(zhì)。參看圖5給出了分瓶擺瓶裝置。分瓶擺瓶裝置，包括減速機(jī)43，通過減速機(jī)43輸 出端連接有凸輪48，該凸輪48通過接于關(guān)節(jié)軸承44與安裝在兩端對稱滾輪47之間的擺瓶 方杠45連接；在所述擺瓶方杠45上按間隔分布有一定長度的擺瓶板46。因此，瓶子在水 流的作用下被沖到分瓶擺瓶裝置。當(dāng)減速機(jī)43旋轉(zhuǎn)時，擺瓶方杠45同下端安裝著的擺瓶 板46整體前后移動，如此做往復(fù)運(yùn)動，使立起的瓶口向上和瓶口向下的瓶子順暢的進(jìn)入分 瓶隔板，保證無規(guī)則的瓶子對應(yīng)進(jìn)入到下一道工序中的提瓶裝置，排列成行等待提瓶裝置提取。除此之外，可在分瓶提瓶裝置連接處的下部安裝一穩(wěn)瓶平臺，穩(wěn)瓶平臺隨提瓶鉤上下 運(yùn)動。提瓶時，穩(wěn)瓶平臺將瓶托起，減少水對瓶子的浮力。使提瓶更加平穩(wěn)可靠。參看圖6給出了提瓶、控水裝置。提瓶、控水裝置包括架體49上安裝呈弓形鏈條 軌道51，在弓形鏈條軌道51出瓶端設(shè)置減速機(jī)59連接的主動軸57上安裝主動鉤鏈輪58 ； 位于弓形鏈條軌道51引瓶端設(shè)置的被動軸61上安裝被動鉤鏈輪62，及在兩鉤鏈輪上安裝 循環(huán)鏈條52和其上按等距分布的提瓶鉤55 ；位于被動鉤鏈輪62 —側(cè)設(shè)置一個張緊輪60 ； 由循環(huán)鏈條52之間分布有同軌跡縱向的控水輸瓶滑軌54 ；循環(huán)鏈條52上安裝有若干橫向 的連接軸53，該連接軸53上安裝有等距(距離=控水輸瓶滑軌間距)的提瓶鉤55 ；位于被 動鉤鏈輪62引瓶一側(cè)具有分瓶隔板50 ；在所述張緊輪60與主動鉤鏈輪58之間安裝有接 水盤56。當(dāng)減速機(jī)59帶動主動鉤鏈輪58使循環(huán)鏈條52沿弓形鏈條軌道51做循環(huán)軌跡轉(zhuǎn) 動。則循環(huán)鏈條52的提瓶鉤55伸入每兩道控水輸瓶滑軌54中托起瓶子完成提瓶。提瓶 鉤55帶著瓶子沿著控水輸瓶滑軌54弓形軌跡運(yùn)動，此時，瓶口向下被提起的瓶子中的水在 行進(jìn)弓形軌跡前半部分過程中被控出，瓶口向上被提起的瓶子中的水在行進(jìn)弓形軌跡后半 部分過程中被控出?？爻龅乃唤铀P56接住并回收到后部理瓶水槽。瓶子通過控水后， 由提瓶鉤55推到弓形鏈條軌道51尾部的水平部分，提瓶鉤55完成一次提瓶推瓶過程，此 時瓶口原向上的瓶子瓶口朝前，瓶口原向下的瓶子瓶口朝后。參看圖7給出了調(diào)向裝置。所述調(diào)向裝置，具有橫向分布的推瓶刀63，該推瓶刀63 位于弓形鏈條軌道51出瓶端的主動鉤鏈輪58上部；每一推瓶刀63與鏈條52上的提瓶鉤 55交替相對應(yīng)；還包括在出瓶端的弓形鏈條軌道51—端安裝有向下傾斜的落瓶滑板64，與 落瓶滑板64對應(yīng)一側(cè)具有一個固定設(shè)置的調(diào)向滑板65。當(dāng)瓶子由推瓶刀63接續(xù)推動到 達(dá)調(diào)向裝置的落瓶滑板65根據(jù)瓶子重心偏在瓶底的原理，在重力的作用下，瓶底朝前的瓶 子就順時針旋轉(zhuǎn)90度落入出瓶滑板64，瓶口向前的瓶子同樣被推瓶刀63推送至落瓶滑板 65由于重心靠近瓶底，瓶口懸出落瓶滑板64由調(diào)向滑板65接起，待推瓶刀63將瓶子完全 推過落瓶子滑板65時，瓶子逆時針旋轉(zhuǎn)90度落入出瓶滑板64此時，瓶口一致向上，完成了 調(diào)向過程。圖8給出了出瓶裝置。出瓶裝置，包括同軸并聯(lián)的接瓶推瓶凸輪70和第一被動鏈 輪71安裝在出瓶滑道66的豁口內(nèi)，第一被動鏈輪71通過鏈條68與第一主動鏈輪78連接； 該主動鉤鏈輪58同軸上還并聯(lián)設(shè)有第二主動齒輪67與被推瓶刀63同軸上并聯(lián)的第二被 動齒輪77嚙合；具有過渡板組件72與出瓶滑道66出口處連接；該過渡板組件72包括調(diào)節(jié) 板75，其一端具有旋轉(zhuǎn)吊架76及其上具有的托瓶管73，通過調(diào)節(jié)板75上具有的滑孔上安 裝定位滑塊74。當(dāng)瓶子由推瓶刀63接續(xù)推動到達(dá)圖7中調(diào)向裝置的落瓶滑板64。根據(jù)瓶 子重心偏在瓶底的原理，在重力的作用下，瓶底朝前的瓶子就順時針旋轉(zhuǎn)90度落入出瓶滑 道69，瓶口向前的瓶子同樣被推瓶刀63推送至落瓶滑板64由于重心靠近瓶底，瓶口懸出 圖7中的落瓶滑板64由調(diào)向滑板65接起，待推瓶刀63將瓶子完全推過落瓶子滑板64時， 瓶子逆時針旋轉(zhuǎn)90度落入出瓶滑道69此時，瓶口 一致向上，完成了調(diào)向過程。所述的推瓶 63的動作是由安裝在第二主動鏈輪67與推瓶刀63上的第二被動鏈輪77嚙合做反向同步 運(yùn)動來完成的。出瓶滑道69下部安裝有接瓶推瓶凸輪70通過接瓶推瓶凸輪70轉(zhuǎn)動將瓶 子平穩(wěn)的落在過渡板組件72上并逐排推出，從而完成了整個理瓶過程。理瓶過程用水泵將后部箱體中的水，通過管路送至箱體前部的沖瓶裝置，沖瓶裝置是由若干個安裝在噴管上的噴嘴組成，噴嘴噴的水在容器箱體中形成水流，水流將從沖 瓶裝置上方倒入的玻璃瓶送入壓瓶注水裝置，通過調(diào)解壓瓶網(wǎng)帶速度和入水深度，使瓶子 快速灌入適量的水后脫離壓瓶注水裝置。在壓瓶注水裝置的后部設(shè)有噴淋水管，噴淋水管 噴出向下的水柱作用瓶子，迫使瓶子重心下移并迅速站立。站立后的玻璃瓶漂在水面上，瓶 子在水流的作用下，涌向分瓶擺瓶裝置，通過安裝在分瓶擺瓶裝置前端的擺動隔板的擺動 使瓶口朝上或朝下無序的瓶子，順暢的進(jìn)入固定隔板并排列成行等待提瓶裝置提取。在壓 瓶注水過程中，有一部分注水過量的瓶子及壞瓶、碎瓶會沉入水底，通過向后轉(zhuǎn)動的輸送鏈 和網(wǎng)帶帶出箱體。通過電子檢測排除壞瓶、碎瓶，完好的瓶子重返箱體中注水。安裝在后部 箱體滑道內(nèi)的提瓶裝置，它是由環(huán)形鏈條組件、連接軸、提瓶鉤、控水推瓶滑軌組成的環(huán)形 機(jī)構(gòu)，在主動軸組件的帶動下，在分瓶裝置的后部向上運(yùn)動，將分瓶裝置內(nèi)已經(jīng)排列有序的 瓶子逐排提起。 當(dāng)瓶子被逐排提起后，瓶子的側(cè)壁貼在平行的并帶有弧度的控水裝置的導(dǎo)軌上通 過控水裝置，在控水裝置的前部，提瓶時瓶口向下的瓶子中的水被控凈。當(dāng)瓶子通過導(dǎo)軌弧 度后瓶子轉(zhuǎn)向了近180度。此時，提瓶時瓶口向上的瓶子中的水被控凈。瓶子由提瓶裝置輸 送到調(diào)向裝置。調(diào)向裝置是由推瓶刀組件、落瓶滑板及調(diào)向滑板組成。推瓶刀組件將瓶子 推到落瓶滑板時(此時瓶子是平行于水平面的)，瓶底向前的瓶子順時針旋轉(zhuǎn)90度。進(jìn)入 出瓶滑道并使瓶落到出瓶裝置的接瓶出瓶凸輪組件上，瓶口向前的瓶子，瓶口懸出后由調(diào) 向滑板接起，瓶子逆時針旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)入滑道并且瓶底落到出瓶裝置的接瓶出瓶凸輪組件 上。(在調(diào)向落瓶的過程中，利用了瓶子的重心偏離瓶子中心的現(xiàn)象，使得瓶子調(diào)成一致) 出瓶裝置的推瓶出瓶凸輪組件接瓶后，通過旋轉(zhuǎn)瓶子落在過渡板組件上，并被逐排推入下 一工序，完成了理瓶過程。 本實用新型通過現(xiàn)場使用，在沖瓶裝置前方每分鐘投入袋裝或箱裝啤酒瓶1000 只，在出瓶裝置后方每分鐘可提升整理過的排成行的啤酒玻璃瓶1000只，每小時可整理5 萬多只瓶子，對于提高理瓶效率、降低勞動強(qiáng)度和減少瓶損有顯著的效果。
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權(quán)利要求玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于，包括理瓶水槽(8)，在所述理瓶水槽(8)的前部區(qū)間分別安裝沖瓶裝置(1)，壓瓶注水裝置(2)，除渣撈瓶裝置(3)；則在理瓶水槽(8)的后部區(qū)間分別安裝提瓶、控水裝置(5)，出瓶裝置(7)；位于所述提瓶、控水裝置(5)前置端設(shè)有分瓶擺瓶裝置(4)；則在提瓶、控水裝置(5)后置端所對應(yīng)的一端設(shè)置調(diào)向裝置(6)和出瓶裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的沖瓶裝置，包括水泵(10)， 該水泵(10) —端與水箱(9)連接；水泵(10)另一端通過水管(11)連接至橫向布置在理瓶 水槽(8)前置端的噴水杠(13)上；在所述噴水杠(13)上至少有一排向后的噴嘴(14)；位 于噴水杠(13)上方設(shè)有一壓水板(12)及落瓶臺(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，壓瓶注水裝置，包括架體(16)，該 架體(16)上設(shè)置上滑道(21)，位于上滑道(21)的下部裝有下滑道(25)；在上滑道(21)兩 端的架體(16)上對稱裝有主動軸(18)、被動軸(22)；由主動軸(18)、被動軸(22)上安裝平 行于水平面的循環(huán)網(wǎng)帶(20)，其上分布有穿條(27)與兩側(cè)的鏈條(26)安裝在主動軸(18) 和被動軸(22)的主動鏈輪(19)上；位于架體(16)引出端的主動軸(18)、被動軸(22)兩 端對稱安裝有從動鏈輪(24)；其中主動軸(18) —端與調(diào)速電機(jī)(17)輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，所述除渣撈瓶裝置，包括按間距對 稱設(shè)置兩個傳動軸(28)，該傳動軸(28)上安裝有平行于理瓶水槽(8)沿縱向方向的輸瓶鏈 板(29)；其中一個傳動軸(28) —側(cè)安裝有被動鏈輪(38)，通過鏈條(39)與主動軸(41)上 具有的鏈輪(40)連接；該主動軸(41)與電機(jī)(42)連接；則輸瓶鏈板(29)其中的前置端對 應(yīng)有橫向安裝的出瓶網(wǎng)帶(37)，該出瓶網(wǎng)帶(37)低于輸瓶鏈板(29)，使出瓶網(wǎng)帶(37)的 另一端向上傾斜引出理瓶水槽(8)外側(cè)，該出瓶網(wǎng)帶(37)引出端安裝有排渣器(32)和光 電檢測器裝置(30)；在所述出瓶網(wǎng)帶(37) —側(cè)并列有向理瓶水槽(8)內(nèi)傾斜的回瓶網(wǎng)帶 (35)；由出瓶網(wǎng)帶(37)引出端的轉(zhuǎn)軸兩端安裝有電機(jī)(31)和出瓶鏈輪(33)；以及在回瓶 網(wǎng)帶(35)其中一轉(zhuǎn)軸上裝有回瓶鏈輪(36)，在出瓶鏈輪(33)和回瓶鏈輪(36)上安裝循環(huán) 鏈條(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，分瓶擺瓶裝置，包括減速機(jī)(43)， 通過減速機(jī)(43)輸出端連接有凸輪(48)，該凸輪(48)通過接于關(guān)節(jié)軸承(44)與安裝在兩端對稱滾輪(47)之間的擺瓶方杠(45)連接； 在所述擺瓶方杠(45)上按間隔分布有一定長度的擺瓶板(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，提瓶、控水裝置，包括架體(49)上 安裝呈弓形鏈條軌道(51)，在弓形鏈條軌道(51)出瓶端設(shè)置減速機(jī)(59)連接的主動軸 (57)上安裝主動鉤鏈輪(58)；位于弓形鏈條軌道(51)引瓶端設(shè)置的被動軸(61)上安裝被 動鉤鏈輪(62)，及在兩鉤鏈輪上安裝循環(huán)鏈條(52)和其上按等距分布的提瓶鉤(55)；位于 被動鉤鏈輪(62) —側(cè)設(shè)置一個張緊輪(60)；由循環(huán)鏈條(52)之間分布有同軌跡縱向的控 水輸瓶滑軌(54)；循環(huán)鏈條(52)上安裝有若干橫向的連接軸(53)，該連接軸(53)上安裝 有等距的提瓶鉤(55)；位于被動鉤鏈輪(62)引瓶一側(cè)具有分瓶隔板(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，所述調(diào)向裝置，具有橫向分布的推 瓶刀(63)，該推瓶刀(63)位于弓形鏈條軌道(51)出瓶端的主動鉤鏈輪(58)上部；每一推 瓶刀(63)與鏈條(52)上的提瓶鉤(55)交替相對應(yīng)；還包括在出瓶端的弓形鏈條軌道(51)一端安裝有向下傾斜的落瓶滑板(64)，與落瓶滑板(64)對應(yīng)一側(cè)具有一個固定設(shè)置的調(diào) 向滑道(65)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征是，出瓶裝置，包括同軸并聯(lián)的接瓶推 瓶凸輪(70)和第一被動鏈輪(71)安裝在出瓶滑道(66)的豁口內(nèi)，第一被動鏈輪(71)通過 鏈條(68)與第一主動鏈輪(78)連接；該主動鉤鏈輪(58)同軸上還并聯(lián)設(shè)有第二主動齒輪 (67)與被推瓶刀(63)同軸上并聯(lián)的第二被動齒輪(77)嚙合；具有過渡板組件(72)與出 瓶滑道(66)出口處連接；該過渡板組件(72)包括調(diào)節(jié)板(75)，其一端具有旋轉(zhuǎn)吊架(76) 及其上具有的托瓶管(73)，通過調(diào)節(jié)板(75)上具有的滑孔上安裝定位滑塊(74)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃瓶理瓶機(jī)，包括沖瓶裝置、壓瓶注水裝置、除渣撈瓶裝置以及分瓶擺瓶裝置組成的前部容器箱體和由提瓶裝置、控水裝置、調(diào)向裝置以及出瓶裝置組成的后部結(jié)構(gòu)機(jī)體。利用理瓶水槽中形成水流，將玻璃瓶在水流作用下被沖入壓瓶注水裝置，強(qiáng)迫瓶中注入適量的水，使其直立或倒立。同時，少量沉入箱底的瓶子和碎渣通過除渣撈瓶裝置，撈起完好的瓶子重新返回水中到達(dá)分瓶裝置，通過提瓶裝置將瓶子提起，通過控水裝置控水并送到調(diào)向推瓶裝置，將瓶子調(diào)成一致并直立于出瓶過渡板上推至下一工序。從而實現(xiàn)了降低瓶損，節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B67C3/24GK201694814SQ201020150280
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者陳繼堯 申請人:沈陽華雪機(jī)械有限公司