專利名稱：物品配貨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將多種物品進(jìn)行配貨的物品配貨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
此前，在物品管理中，一般將多種物品進(jìn)行集中的庫存管理，然后按照多個(gè)配貨目的地，根據(jù)客戶預(yù)訂的物品的種類、數(shù)量進(jìn)行配貨和配送。像這樣在對物品進(jìn)行配貨時(shí)，采用如圖7所示的具有多層貨架的配貨架510，工作人員將裝載有多個(gè)物品的平板推車501移動(dòng)到配貨架510的位置，將平板推車501上裝載的物品配置到各個(gè)物品所對應(yīng)的配貨目的地的貨架上設(shè)置的配貨箱512中，從而完成配貨。但是，在這樣的配貨方法中，如果配貨架510的高度太高，會(huì)降低配貨的作業(yè)效率，并且為了確保平板推車501通過時(shí)所必需的較寬的通道，必須使用較大的地面面積。另外，由于工作人員需要沿著配貨架510往返使用平板推車501進(jìn)行配貨作業(yè)，所以也存在作業(yè)效率不高等問題。因此，如同大家所知道的那樣，目前存在一種物品配貨系統(tǒng)600，該系統(tǒng)如圖8所示，是通過并設(shè)具有多層貨架的多個(gè)貨架單元將612連接成無端部的環(huán)狀，貨架單元612可以在導(dǎo)軌等的帶動(dòng)下移動(dòng)，通過配貨控制裝置650將目標(biāo)貨架單元612移動(dòng)到工作人員的面前。在這種物品配貨系統(tǒng)600中，工作人員將大量裝載有應(yīng)該進(jìn)行配貨的同品種的物品的平板推車601移動(dòng)運(yùn)送到配貨控制裝置650的前方后，通過操作配貨控制裝置650，使所指定的貨架單元612停在配貨架610的工作人員附近。在配貨架610的工作人員附近，設(shè)置有顯示部611，通過顯示部611顯示貨架單元 612的上下方向的貨架層，工作人員將平板推車601上的物品放置在顯示部611顯示的與配貨目的地對應(yīng)的貨架層上(例如，可以參照專利文獻(xiàn)1)。另外，還有一種物品配貨系統(tǒng)(例如，可參照專利文獻(xiàn)2)，該系統(tǒng)在搬入物品時(shí)不使用平板推車，而是將物品裝入供貨箱，通過傳送帶等傳送到進(jìn)行配貨的工作人員的作業(yè)位置，并且，通過在配貨架的上下方向及橫向上設(shè)置多個(gè)配貨檔口，可以提高作業(yè)效率。專利文獻(xiàn)1 特公平7-17249號公報(bào)(所有頁，所有圖)專利文獻(xiàn)2 特開2006-1726號公報(bào)(所有頁，所有圖)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在專利文獻(xiàn)1所示的物品配貨系統(tǒng)中，當(dāng)配貨目的地很多且針對一個(gè)配貨目的地的物品數(shù)量較少時(shí)，對同品種的物品向各個(gè)配貨對系逐個(gè)進(jìn)行配貨時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)貨架單元的頻度會(huì)增大，則作業(yè)效率會(huì)降低，因此不能很快地進(jìn)行配貨。另外，當(dāng)物品的種類很多而一次進(jìn)行配貨的物品的數(shù)量較少時(shí)，需要按照每個(gè)物品種類使用平板推車進(jìn)行運(yùn)送，則作業(yè)效率很低，如果為了提高作業(yè)效率在平板推車上同時(shí)裝載多個(gè)種類的物品時(shí)，則工作人員容易發(fā)生物品配貨錯(cuò)誤。 另外，在專利文獻(xiàn)2所示的物品配貨系統(tǒng)中，當(dāng)物品的種類很多而一次進(jìn)行配貨的物品的數(shù)量較少時(shí)，需要按照每個(gè)物品種類使用供貨箱進(jìn)行運(yùn)送，則作業(yè)效率很低，如果為了提高作業(yè)效率而在供貨箱中同時(shí)裝載多個(gè)種類的物品進(jìn)行運(yùn)送時(shí)，則工作人員容易發(fā)生物品配貨錯(cuò)誤。另外，已經(jīng)公開的物品配貨系統(tǒng)都存在一個(gè)問題，就是為了提高效率，越是增加多個(gè)配貨架的配貨檔口數(shù)，則工作人員越會(huì)搞錯(cuò)應(yīng)該配置物品的配貨架從而容易導(dǎo)致配貨錯(cuò)誤。本發(fā)明解決了上述的此前技術(shù)所存在的問題，即本發(fā)明的目的在于提供一種物品配貨系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，當(dāng)物品的配貨目的地及物品的種類很多且物品的數(shù)量較少時(shí)，可以高效地、短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行配貨，同時(shí)可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，并減少配貨錯(cuò)誤。本發(fā)明方案1所涉及的發(fā)明提供一種物品配貨系統(tǒng)，該系統(tǒng)由容納需要供給的物品的供貨箱、具有可以從該供貨箱取出物品的多個(gè)供給檔口的供貨架、放置需要進(jìn)行配貨的物品的配貨箱、具有可以將物品放入該配貨箱的多個(gè)配貨檔口的配貨架、及根據(jù)配貨信息向工作人員提示需要供給的物品及應(yīng)該放入的配貨目的地的配貨控制裝置構(gòu)成，在上述的多個(gè)供給檔口分別設(shè)有可以阻擋工作人員取出物品的供給檔口門，上述的配貨控制裝置根據(jù)需要供給的物品控制上述的供給檔口門的開閉，從而解決了上述的問題。本發(fā)明方案2所涉及的發(fā)明，在方案1所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，在上述的多個(gè)配貨檔口分別設(shè)有阻擋工作人員放入物品的配貨檔口門，上述的配貨控制裝置根據(jù)需要放入物品的配貨目的地控制上述配貨檔口門的開閉，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明方案3所涉及的發(fā)明，在方案1或者方案2所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，在上述的多個(gè)供給檔口設(shè)有可以計(jì)算分別裝載的供貨箱的物品數(shù)量的供給物品計(jì)量裝置，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明方案4所涉及的發(fā)明，在方案1至方案3的任一項(xiàng)所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，上述的所述配貨架在縱向并列設(shè)置有多個(gè)配貨箱移送裝置，該配貨箱移送裝置可在配貨箱搬出站、配貨箱搬入站及所述配貨檔口之間呈環(huán)狀地移送配貨箱，上述的配貨控制裝置控制上述的配貨箱移送裝置將配貨箱移送到所指定的配貨檔口的位置，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明方案5所涉及的發(fā)明，在方案1至方案4的任一項(xiàng)所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，上述的多個(gè)供給檔口分別設(shè)有顯示工作人員從供貨箱中應(yīng)該取出的物品數(shù)量的供給數(shù)顯示部，上述的多個(gè)配貨檔口分別設(shè)有顯示工作人員應(yīng)該放入配貨箱的物品數(shù)量的放入數(shù)顯示部、及由工作人員進(jìn)行操作的放入結(jié)束開關(guān)，上述的配貨控制裝置在控制上述的供給數(shù)顯示部及放入數(shù)顯示部的顯示的同時(shí)，接收上述的放入結(jié)束開關(guān)的信號，控制上述的配貨箱移送裝置將配貨箱移送到配貨箱搬出站，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明方案6所涉及的發(fā)明，在方案1至方案5的任一項(xiàng)所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，上述的供貨架具有可以由工作人員將供貨箱個(gè)別地放入指定的供給檔口中的供貨箱移送裝置，上述的配貨控制裝置指定應(yīng)該放入的供貨箱，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。
本發(fā)明方案7所涉及的發(fā)明，在方案1至方案6的任一項(xiàng)所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，上述的配貨控制裝置具有與物品庫存管理裝置進(jìn)行信息通訊的構(gòu)成，同時(shí)， 根據(jù)來自于該庫存管理裝置接受的信息，指示向上述的供貨箱移送裝置放入供貨箱，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明方案8所涉及的發(fā)明，在方案1至方案7的任一項(xiàng)所提出的物品配貨系統(tǒng)的構(gòu)成基礎(chǔ)上，上述的配貨控制裝置具有對上述的供貨架進(jìn)行指示控制的供貨架管理部和對上述的配貨架進(jìn)行指示控制的配貨架管理部，從而進(jìn)一步解決了上述的問題。本發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)，由于設(shè)置了容納需要供給的物品的供貨箱、及具有可以從該供貨箱取出物品的多個(gè)供給檔口的供貨架、及放置需要進(jìn)行配貨的物品的配貨箱、及具有可以將物品放入該配貨箱的多個(gè)配貨檔口的配貨架、及根據(jù)配貨信息向工作人員提示需要供給的物品和應(yīng)該放入的配貨目的地的配貨控制裝置，所以，即使配貨目的地較多而針對一個(gè)配貨目的地的物品的數(shù)量較少時(shí)，因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)配貨檔口，可以減少配貨箱的移動(dòng)頻度，從而可以提高作業(yè)效率，迅速實(shí)施配貨。另外，即使物品的種類很多而一次進(jìn)行配貨的物品的數(shù)量較少時(shí)，由于具有多個(gè)供給檔口，可以減少按照每個(gè)物品種類進(jìn)行搬入的頻度，從而在提高作業(yè)效率迅速實(shí)施配貨的同時(shí)，還可以取得以下所示的特別的效果。在本方案1所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，多個(gè)供給檔口分別設(shè)有可以阻擋工作人員取出物品的供給檔口門，配貨控制裝置根據(jù)需要供給的物品控制供給檔口門的開閉，可以確實(shí)防止工作人員錯(cuò)誤地從供貨箱中取出物品，從而可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，減少配貨錯(cuò)誤。在本方案2所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，在方案1所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，由于多個(gè)配貨檔口分別具有阻擋工作人員放入物品的配貨檔口門，所以， 配貨控制裝置根據(jù)需要放入物品的配貨目的地控制配貨檔口門的開閉，可以確實(shí)地防止工作人員弄錯(cuò)將物品放入到配貨箱中，從而可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，減少配貨錯(cuò)誤。在本方案3所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，在方案1或者方案2所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，由于多個(gè)供給檔口分別設(shè)置有可以計(jì)量位于該供給檔口上的供貨箱的物品數(shù)量的供給物品計(jì)量裝置，所以，可以對工作人員為了配貨而取出的供貨箱內(nèi)的物品數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，從而可以降低配貨物品數(shù)量的錯(cuò)誤，同時(shí)，工作人員無需發(fā)出指示就可以自動(dòng)地檢測到已經(jīng)完成配貨的物品供貨箱，從而可以提高作業(yè)效率。在本方案4所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，除了方案1至方案3的任一項(xiàng)所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，由于所述配貨架在縱向并列設(shè)置有多個(gè)配貨箱移送裝置，該配貨箱移送裝置可在配貨箱搬出站、配貨箱搬入站及所述配貨檔口之間呈環(huán)狀地移送配貨箱，配貨控制裝置控制上述的配貨箱移送裝置將配貨箱移送到所指定的配貨檔口的位置，因此通過配貨控制裝置可能實(shí)現(xiàn)包括配貨箱的搬入、向配貨檔口移送、搬出在內(nèi)的綜合實(shí)施物品的管理、配貨作業(yè)的管理等，從而進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，可以迅速地實(shí)施配貨。在本方案5所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，除了方案1至方案4的任一項(xiàng)所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，多個(gè)供給檔口分別設(shè)有顯示工作人員從供貨箱中應(yīng)該取出的物品數(shù)量的供給數(shù)顯示部，多個(gè)配貨檔口分別設(shè)有顯示工作人員應(yīng)該放入配貨箱的物品數(shù)量的放入數(shù)顯示部以及由工作人員進(jìn)行操作的放入結(jié)束開關(guān)，配貨控制裝置在控制供給數(shù)顯示部及放入數(shù)顯示部的顯示的同時(shí)，接收放入結(jié)束開關(guān)的信號，控制配貨箱移送裝置將配貨箱移送到配貨箱搬出站，因此，工作人員通過目視可以確認(rèn)配貨作業(yè)的程序， 這樣，工作人員的作業(yè)效率得到進(jìn)一步提高，可以迅速地實(shí)施配貨，同時(shí)，進(jìn)一步減少配貨
錯(cuò)誤。 在本方案6所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，除了方案1至方案5的任一項(xiàng)所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，供貨架具有可以由工作人員將供貨箱個(gè)別地放入指定的供給檔口中的供貨箱移送裝置，配貨控制裝置指定應(yīng)該放入的供貨箱，因此，提高了對多種物品進(jìn)行配貨時(shí)的向供貨箱放入物品的作業(yè)效率，同時(shí)，可以防止供貨箱的誤投，進(jìn)一步減少配貨錯(cuò)誤。在本方案7所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，除了方案1至方案6的任一項(xiàng)所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，上述的配貨控制裝置具有與物品庫存管理裝置進(jìn)行信息通訊的構(gòu)成，同時(shí)，根據(jù)來自于該庫存管理裝置接受的信息指示向上述的供貨箱移送裝置放入供貨箱，因此，可以根據(jù)從庫存管理裝置接受的物品的庫存信息選擇可以配貨的配貨箱，將必要的物品通知給庫存管理裝置以發(fā)出補(bǔ)充等指示，從而可以提高系統(tǒng)整體的作業(yè)效率。在本方案8所涉及的發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)中，除了方案1至方案7的任一項(xiàng)所涉及的物品配貨系統(tǒng)所取得的效果之外，配貨控制裝置具有對供貨架進(jìn)行指示控制的供貨架管理部和對配貨架進(jìn)行指示控制的配貨架管理部，因此，可以分別獨(dú)立地進(jìn)行指示控制，從而可以根據(jù)供給檔口的數(shù)量及配貨檔口的數(shù)量分別進(jìn)行最合理的管理，可以根據(jù)物品的配貨目的地、物品的種類、物品的數(shù)量等靈活地構(gòu)筑整體系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的物品配貨系統(tǒng)的整體平面圖；圖2為圖1的物品配貨系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3為圖1的物品配貨系統(tǒng)的供貨架的側(cè)視圖；圖4為圖1的物品配貨系統(tǒng)的供貨架的供給檔口的正視圖；圖5為圖1的物品配貨系統(tǒng)的配貨架的配貨檔口的正視圖；圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的物品配貨系統(tǒng)的控制概念圖；圖7為現(xiàn)有的物品配貨系統(tǒng)的說明圖；圖8為現(xiàn)有的其他的物品配貨系統(tǒng)的說明圖。符號的說明100、600 物品配貨系統(tǒng)120 供貨架501、601 平板推車121:供給檔口110、510、610 配貨架122 供貨箱111:配貨檔口123:供給檔口門611:顯示部124:供給檔口顯示面板112、512:配貨箱125 供貨箱移送裝置113:配貨箱搬出入站126:供給物品計(jì)量裝置
114:配貨箱移送裝置115:配貨檔口門116:配貨檔口顯示面板117:配貨箱搬出入裝置118:放入結(jié)束開關(guān)612 貨架單元
150,650 配貨控制裝置
151集中顯示裝置
152配貨架管理部
153供貨架管理部
154庫存管理裝置
155上位系統(tǒng)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)包括容納需要供給的物品的供貨箱、具有可以從該供貨箱取出物品的多個(gè)供給檔口的供貨架、放置需要進(jìn)行配貨的物品的配貨箱、具有可以將物品放入該配貨箱的多個(gè)配貨檔口的配貨架、根據(jù)配貨信息向工作人員提示需要供給的物品及應(yīng)該放入的配貨目的地的配貨控制裝置，其中，多個(gè)供給檔口分別設(shè)有可以阻擋工作人員取出物品的供給檔口門，配貨控制裝置根據(jù)需要供給的物品控制上述的供給檔口門的開閉，即使當(dāng)物品的配貨目的地及物品的種類很多且物品的數(shù)量較少時(shí)，也可以高效地、短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行配貨，同時(shí)可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，從而減少配貨錯(cuò)誤。只要可以發(fā)揮上述的效果，則該系統(tǒng)可以采用任何的實(shí)施方式。實(shí)施例下面參照附圖對本發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)的實(shí)施例進(jìn)行說明。作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的物品配貨系統(tǒng)100的配貨架110，如圖1、圖2所示，縱向地并設(shè)有3層可以將配貨箱112呈環(huán)狀地進(jìn)行移送的配貨箱移送裝置114，在環(huán)狀移送路徑的折返部設(shè)有兼作配貨箱搬入站及配貨箱搬出站的配貨箱搬出入站113，在一方的直線部的側(cè)面，設(shè)有可以向配貨箱112放入物品的多個(gè)配貨檔口 111。在配貨箱搬出入站113上設(shè)置有與配貨箱移送裝置114的各層相對應(yīng)地滾軸傳送帶等配貨箱搬出入裝置117，工作人員將空的配貨箱112放入到配貨箱移送裝置114中，將容納了完成配貨后的物品的配貨箱112從配貨箱移送裝置114搬出。另外，在配貨箱搬出入站113上，在工作人員可以進(jìn)行目視的適當(dāng)?shù)奈恢?，設(shè)置有顯示配貨作業(yè)整體的各種信息的集中顯示裝置151。如圖1至圖3所示，供貨架120具有可以從供貨箱122取出物品的3層3列的供給檔口 121，具有供貨箱移送裝置125，由滾軸傳送帶等構(gòu)成，可以由工作人員將供貨箱122 分別放入到各層各列中指定的供給檔口 121中。在本實(shí)施例的物品配貨系統(tǒng)100中，如圖1所示，與配貨檔口 111面對面地平行地設(shè)置有兩臺配貨架110，在與兩臺配貨架110面對的配貨檔口 111上，與供給檔口 121以直角面對面地設(shè)置有一臺供貨架120。但關(guān)于供貨架120及配貨架110的設(shè)置臺數(shù)及布局，只要供給檔口 121與配貨檔口 111互相靠近，可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境任意進(jìn)行設(shè)置。另外，在配貨架110的附近，設(shè)置有基于配貨信息、檢測信息進(jìn)行各種計(jì)算、通信處理、及對各顯示裝置及各可動(dòng)裝置進(jìn)行控制的配貨控制裝置150。如圖4所示，在供貨架120的工作人員附近，與供貨箱122面對地設(shè)置有三層三列的供給檔口 121，在各個(gè)供給檔口 121中，在阻擋從供貨箱122中取出物品的位置上，設(shè)置有可以開閉的供給檔口門123。
另外，在各個(gè)供給檔口 121的上部，設(shè)置有顯示從位于該供給檔口 121的供貨箱 122中應(yīng)該取出的物品數(shù)量及剩余量等信息的供給檔口顯示面板124。進(jìn)而在各供給檔口 121的下部，設(shè)置有供給物品計(jì)量裝置126 (未圖示)，根據(jù)該位置的供貨箱122的重量信息等計(jì)量供貨箱122內(nèi)的物品數(shù)量，同時(shí)，在供貨架120的附近供給檔口 121 —側(cè)的上部，設(shè)置有顯示有關(guān)配貨作業(yè)整體的各種信息的集中顯示裝置151。不過，供給物品計(jì)量裝置126可以是利用電波、靜電容量等進(jìn)行讀取的附著在物品上的ID標(biāo)簽，或者是利用攝像機(jī)及紅外線傳感器等進(jìn)行光學(xué)讀取、計(jì)算物品的取出及放入次數(shù)的裝置，也可以是對供貨箱122內(nèi)的信息進(jìn)行處理來計(jì)算數(shù)量的裝置。另外，其設(shè)置位置也不限定于下部，根據(jù)其檢測裝置可以設(shè)置在各供給檔口 121 的適當(dāng)位置。如圖5所示，在配貨架110的工作人員附近，面對配貨箱112，設(shè)置有三層四列的配貨檔口 111，在各配貨檔口 111上，在可以阻擋物品放入配貨箱112的位置處設(shè)置有可以開閉的配貨檔口門115。另外，在各配貨檔口 111的下部設(shè)置有配貨檔口顯示面板116，顯示應(yīng)該投入位于該配貨檔口 111的配貨箱112的物品的數(shù)量及剩余量等信息以及具有工作人員操作的放入結(jié)束開關(guān)118。如圖6所示，配貨控制裝置150具有供貨架管理部153，處理來自于供貨架120的供給物品計(jì)量裝置126的檢測信號并控制供給檔口門123的開閉及供給檔口顯示面板124 的顯示；該配貨控制裝置150還具有配貨架管理部152，處理配貨架110的放入結(jié)束開關(guān) 118的檢測信號并控制配貨箱移送裝置114的移動(dòng)、配貨檔口門115的開閉、以及配貨檔口顯示面板116的顯示。另外，配貨控制裝置150在通過集中顯示裝置151顯示關(guān)于配貨作業(yè)整體的各種信息的同時(shí)，與物品庫存管理裝置154及進(jìn)行顧客管理和訂貨管理等的上位系統(tǒng)55進(jìn)行信息ifif曰ο配貨控制裝置150可以由物理性單體電腦等構(gòu)成，也可以由多個(gè)電腦及控制器等構(gòu)成。下面對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)100的配貨作業(yè)進(jìn)行說明。首先，當(dāng)配貨控制裝置150從上位系統(tǒng)155得到配貨作業(yè)信息后，通過集中顯示裝置151向在配貨箱搬出入站113的位置進(jìn)行作業(yè)的工作人員C顯示各個(gè)必要的配貨目的地的配貨箱112及其放入處(如圖2所示)，同時(shí)，通過集中顯示裝置151 (未圖示)，向在供貨架120的供給檔口 121的相反一側(cè)位置作業(yè)的工作人員B顯示各個(gè)應(yīng)該配貨的物品的供貨箱122及其放入處。此時(shí)，配貨控制裝置150可以與庫存管理裝置154進(jìn)行通信，根據(jù)配貨作業(yè)需要的物品的庫存，向上位系統(tǒng)155通知配貨作業(yè)的變更，向庫存管理裝置154通知需要的物品進(jìn)行補(bǔ)充等。當(dāng)需要的物品的供貨箱122被放置在所指定的供給檔口 121時(shí)，配貨控制裝置150 的供貨架管理部153接受來自于供給物品計(jì)量裝置126的信號從而把握物品的數(shù)量，同時(shí)， 在該供給檔口顯示面板124上顯示需要供給的物品的個(gè)數(shù)。
當(dāng)需要的配貨目的地的配貨箱112被放置后，配貨控制裝置150的配貨架管理部 152讓配貨箱移送裝置114運(yùn)行，將配貨箱112移動(dòng)到所指定的配貨檔口 111的位置，在該配貨檔口顯示面板116上顯示需要供給的物品的個(gè)數(shù)。另外，配貨控制裝置150的配貨架管理部152根據(jù)配貨信息，將應(yīng)該對物品進(jìn)行配貨的配貨箱112所處的配貨檔口 111的配貨檔口門115設(shè)置為打開狀態(tài)，同時(shí)，配貨控制裝置150的供貨架管理部153根據(jù)配貨信息，將容納有后面應(yīng)該進(jìn)行配貨的物品的供貨箱122 所處的供給檔口 121的供給檔口門123設(shè)置為打開狀態(tài)。在配貨檔口 111及供給檔口 121附近進(jìn)行配貨作業(yè)的工作人員A通過集中顯示裝置151確認(rèn)配貨作業(yè)的內(nèi)容，同時(shí)，確認(rèn)各配貨檔口 111及供給檔口 121的顯示及配貨檔口門115及供給檔口門123的狀態(tài)，從而可以便利地把握后面要進(jìn)行的作業(yè)。此時(shí)，需要的物品的供給檔口 121及需要的配貨目的地的配貨檔口 111以外的供給檔口門123及配貨檔口門115都處于關(guān)閉狀態(tài)，因此，可以防止物品的錯(cuò)誤取出及將物品放入到錯(cuò)誤的配貨目的地。工作人員A將供給檔口門123處于打開狀態(tài)的供給檔口 121的物品按照所指定的個(gè)數(shù)放入到配貨檔口門115處于打開狀態(tài)的配貨檔口 111中，操作與該配貨檔口 111對應(yīng)的配貨檔口顯示面板116上設(shè)置的放入結(jié)束開關(guān)118。接收放入結(jié)束開關(guān)118的信號，配貨控制裝置150的配貨架管理部152將當(dāng)該配貨檔口 111的配貨檔口門115置于關(guān)閉狀態(tài)，將后面應(yīng)該進(jìn)行配貨的配貨目的地的配貨箱 112所處的配貨檔口 111的配貨檔口門115置于打開狀態(tài)。當(dāng)后面的作業(yè)為不同的物品時(shí)，配貨控制裝置150的供貨架管理部153將打開狀態(tài)的供給檔口 121的供給檔口門123設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)，將容納有后面應(yīng)該進(jìn)行配貨的物品的供貨箱122所處的供給檔口 121的供給檔口門123置于打開狀態(tài)。另外，配貨控制裝置150的供貨架管理部153根據(jù)供給物品計(jì)量裝置1 的信號， 經(jīng)常對供貨箱122內(nèi)的物品數(shù)量進(jìn)行把握，如果需要供給的物品數(shù)量不足時(shí)，通過集中顯示裝置151(未圖示)指示在供貨架120的供給檔口 121的相反一側(cè)位置進(jìn)行作業(yè)的工作人員B放入供貨箱122。重復(fù)上述作業(yè)，配貨控制裝置150的配貨架管理部152收到放入結(jié)束開關(guān)118的信號時(shí)，如果判斷該配貨檔口 111的配貨箱112所必要種類、必要個(gè)數(shù)的物品的放入全部結(jié)束后，使配貨箱移送裝置114進(jìn)行運(yùn)行，將該配貨箱112移動(dòng)到配貨箱搬出入站113的位置，通過集中顯示裝置151通知在配貨箱搬出入站113的位置作業(yè)的工作人員C搬出配貨箱 112。不過，必要種類、必要個(gè)數(shù)的物品的放入全部結(jié)束后的配貨箱112的搬出動(dòng)作，可以在各個(gè)配貨檔口 111結(jié)束時(shí)進(jìn)行，也可以分階段在每四個(gè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行，也可以在三層四列的12個(gè)全部結(jié)束時(shí)進(jìn)行。另外，各種顯示可以通過圖像、文字、閃爍等任何方式進(jìn)行，也可以通過語音提示、 蜂鳴器、鈴聲等方式進(jìn)行，或者采用上述方式的組合。如上所示，采用本發(fā)明的物品配貨系統(tǒng)100，即使物品的配貨目的地及物品的種類很多且物品的數(shù)量較少時(shí)，也可以高效地、短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行配貨，同時(shí)可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，從而減少配貨錯(cuò)誤，具有很好的效果。
不過，本發(fā)明的物品 配貨系統(tǒng)100的各個(gè)構(gòu)成部件的構(gòu)造或者整體的構(gòu)造部件的配置等，如果在各權(quán)利要求所提出的技術(shù)事項(xiàng)的范圍內(nèi)，并不限于上述實(shí)施例，可以采用任何部件構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種物品配貨系統(tǒng)，其特征在于包括容納需要供給的物品的供貨箱、具有可以從該供貨箱取出物品的多個(gè)供給檔口的供貨架、放置需要進(jìn)行配貨的物品的配貨箱、具有可以將物品放入該配貨箱的多個(gè)配貨檔口的配貨架、根據(jù)配貨信息向工作人員提示需要供給的物品及應(yīng)該放入的配貨目的地的配貨控制裝置，所述多個(gè)供給檔口分別設(shè)有可以阻擋工作人員取出物品的供給檔口門；所述配貨控制裝置根據(jù)需要供給的物品控制所述控制供給檔口門的開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)配貨檔口分別具有阻擋工作人員放入物品的配貨檔口門；所述配貨控制裝置根據(jù)需要放入的物品的配貨目的地控制所述配貨檔口門的開閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)供給檔口分別設(shè)置有可計(jì)量位于該供給檔口的供貨箱內(nèi)的物品數(shù)量的供給物品計(jì)量裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述配貨架在縱向并列設(shè)置有多個(gè)配貨箱移送裝置，該配貨箱移送裝置可在配貨箱搬出站、配貨箱搬入站及所述配貨檔口之間呈環(huán)狀地移送配貨箱；所述配貨控制裝置控制所述配貨箱移送裝置，將配貨箱移送到所指定的配貨檔口的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)供給檔口分別設(shè)有顯示工作人員從供貨箱中應(yīng)該取出的物品數(shù)量的供給數(shù)顯示部；所述多個(gè)配貨檔口分別設(shè)有顯示工作人員應(yīng)該放入配貨箱的物品數(shù)量的放入數(shù)顯示部及由工作人員進(jìn)行操作的放入結(jié)束開關(guān)；所述配貨控制裝置在控制所述供給數(shù)顯示部及放入數(shù)顯示部的顯示的同時(shí)，接收所述放入結(jié)束開關(guān)的信號，控制所述配貨箱移送裝置，將配貨箱移送至配貨箱搬出站。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述供貨架具有可由工作人員將供貨箱個(gè)別地放入指定的供給檔口中的供貨箱移送裝置；所述配貨控制裝置指定應(yīng)該放入的供貨箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述配貨控制裝置具有與物品庫存管理裝置進(jìn)行信息通訊的構(gòu)成，同時(shí)，根據(jù)來自于該庫存管理裝置的信息指示向所述供貨箱移送裝置放入供貨箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一所述的物品配貨系統(tǒng)，其特征在于所述配貨控制裝置具有對所述供貨架進(jìn)行指示控制的供貨架管理部和對所述配貨架進(jìn)行指示控制的配貨架管理部。
全文摘要
提供一種物品配貨系統(tǒng)，包括具有可以從容納需要供給的物品的供貨箱(122)中取出物品的多個(gè)供給檔口(121)的供貨架(120)、具有裝載有放入應(yīng)該配貨的物品的配貨箱(112)的可以放入物品的多個(gè)配貨檔口(111)的配貨架(110)、根據(jù)配貨信息向工作人員顯示需要供給的物品及應(yīng)該放入的配貨目的地并控制供給檔口門(123)的開閉的配貨控制裝置(150)的物品配貨系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，即使物品的配貨目的地及物品的種類很多且物品的數(shù)量較少時(shí)，也可以高效地、短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行配貨，同時(shí)可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，并且減少配貨錯(cuò)誤。
文檔編號B65G1/137GK102275709SQ20111010464
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者中嶋香一郎, 小室均, 林正二, 谷川陽 申請人:株式會(huì)社椿本鏈索