專利名稱：夾套和夾套罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾套、以及使用該夾套的夾套罐。
背景技術(shù)：
在啤酒、飲料等的工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要對(duì)生產(chǎn)中所使用的罐類設(shè)備冷卻。例如， 在發(fā)酵過(guò)程中，罐內(nèi)的物料會(huì)釋放出大量熱量，需要對(duì)罐體進(jìn)行冷卻以在罐體內(nèi)保持發(fā)酵所需的溫度。因此，需要為這些罐類設(shè)備設(shè)置傳熱元件以導(dǎo)出罐內(nèi)物料的反應(yīng)熱。目前本領(lǐng)域中經(jīng)常采用一種傳熱元件是夾套式傳熱元件。采用夾套式傳熱元件的夾套罐一般包括罐體和夾套，夾套圍繞在罐體的外側(cè)，夾套內(nèi)形成有工質(zhì)通道，工質(zhì)通道具有工質(zhì)輸入口和工質(zhì)輸出口，冷卻工質(zhì)經(jīng)工質(zhì)輸入口流入夾套，并流經(jīng)夾套內(nèi)的工質(zhì)通道從工質(zhì)輸出口流出夾套。在工業(yè)應(yīng)用中，夾套罐的體積較大，通常包括多塊夾套。如后附圖1-3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用三種不同形式的夾套。圖IA和圖IB所示的是現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩狀?yuàn)A套，其中通過(guò)由激光圈焊形成的多個(gè)均勻分布的焊點(diǎn)形成該夾套。具體來(lái)說(shuō)，如圖IA所示，圖中小圓圈10就是由激光圈焊形成的焊點(diǎn)，且該焊點(diǎn)所圍的區(qū)域?yàn)楹附訁^(qū)域，焊點(diǎn)以外的區(qū)域?yàn)楣べ|(zhì)通道區(qū)域。該夾套設(shè)置有工質(zhì)輸入口 11，工質(zhì)輸入口 12和排油出口 13。圖2A和圖2B所示的是現(xiàn)有技術(shù)中的瓦楞狀?yuàn)A套，其中通過(guò)激光線焊將多塊瓦楞板焊接到一起形成夾套，該夾套的工質(zhì)通道區(qū)域呈瓦楞形狀，如圖2A所示。圖中焊線沈?yàn)橥呃惆逯g的焊接線，而焊線沈之間的區(qū)域?yàn)楣べ|(zhì)通道區(qū)域，如圖2B所示。進(jìn)一步，由于該瓦楞狀?yuàn)A套的工質(zhì)通道之間不能彼此連通，需采用管式進(jìn)出聯(lián)箱(所謂聯(lián)箱就是將所有工質(zhì)通道的進(jìn)口或出口匯集起來(lái)的結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)，如圖2A所示，該瓦楞狀?yuàn)A套包括工質(zhì)輸入聯(lián)箱M和工質(zhì)輸出聯(lián)箱25，該瓦楞狀?yuàn)A套的工質(zhì)輸入口 21設(shè)置于工質(zhì)輸入聯(lián)箱M中，且工質(zhì)輸出口 22和排油口 23設(shè)置于工質(zhì)輸出聯(lián)箱25中。圖3A和圖;3B所示的是現(xiàn)有技術(shù)中的拱形通道夾套。拱形通道夾套與瓦楞狀?yuàn)A套的形式基本相同，兩者的區(qū)別主要在于拱形通道夾套是通過(guò)使用激光線焊在通道焊縫31 之間形成拱形通道作為工質(zhì)通道，通過(guò)這樣的方式，拱形通道夾套的工質(zhì)通道的外形呈拱形形狀，如圖3B所示。但是，現(xiàn)有技術(shù)的上述三種形式的夾套均存在不同的缺陷。具體來(lái)說(shuō)，蜂窩狀?yuàn)A套的焊接工作量很大，生產(chǎn)成本很高；進(jìn)一步，蜂窩狀?yuàn)A套的焊接區(qū)域所圍面積不能直接地接觸冷卻工質(zhì)，從而導(dǎo)致冷卻效果不佳。瓦楞狀?yuàn)A套在制造過(guò)程中需要使用特制的模具壓制瓦楞板，并且在將瓦楞狀?yuàn)A套卷成筒狀時(shí)需要使用不同的模具；進(jìn)一步，由于瓦楞狀?yuàn)A套使用管式進(jìn)出聯(lián)箱結(jié)構(gòu)，可能導(dǎo)致工質(zhì)分布不佳，從而導(dǎo)致冷卻效果不佳。拱形通道夾套雖然焊接速度快、生產(chǎn)效率高，但是同樣可能會(huì)導(dǎo)致工質(zhì)分布不佳，導(dǎo)致夾套的冷卻效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于提供一種夾套，通過(guò)使用該夾套，冷卻工質(zhì)能夠很好地分布，從而取得很好的冷卻效果，并且該夾套的加工便利，成本較低。本實(shí)用新型還提供一種使用該夾套的夾套罐。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種夾套，該夾套呈矩形且包括沿著夾套的長(zhǎng)度方向依次排列的至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)和至少一個(gè)拱形通道區(qū)，其中，拱形通道區(qū)位于至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)之間；夾套的工質(zhì)輸入口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)，且?jiàn)A套的工質(zhì)輸出口和排油口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)。通過(guò)使用具有上述結(jié)構(gòu)的夾套，能夠使得冷卻工質(zhì)從位于蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)的工質(zhì)輸入口進(jìn)入，均勻地分布于拱形通道區(qū)中的每個(gè)工質(zhì)通道內(nèi)，然后通過(guò)另一蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)的工質(zhì)輸出口排出。通過(guò)這樣的方式，能夠使得進(jìn)入該夾套的冷卻工質(zhì)均勻地分布于各個(gè)冷卻通道內(nèi)，從而能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)取得很好地冷卻效果；進(jìn)一步，上述結(jié)構(gòu)的夾套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)為兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)，且至少一個(gè)拱形通道區(qū)為一個(gè)拱形通道區(qū)。該兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)分別位于夾套的長(zhǎng)度方向的兩端部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，夾套具有一個(gè)工質(zhì)輸入口、一個(gè)工質(zhì)輸出口以及一個(gè)排油口 ；其中，工質(zhì)輸入口位于一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；夾套的工質(zhì)輸出口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；夾套的排油口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，夾套具有兩個(gè)工質(zhì)輸入口、一個(gè)工質(zhì)輸出口以及一個(gè)排油口；其中，兩個(gè)工質(zhì)輸入口位于一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上分別位于蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部和中部；夾套的工質(zhì)輸出口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；夾套的排油口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)為三個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)，且至少一個(gè)拱形通道區(qū)為兩個(gè)拱形通道區(qū)。其中兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)在夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套的兩端部，且另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)在夾套的長(zhǎng)度方向上位于夾套的中部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，夾套具有一個(gè)工質(zhì)輸入口、兩個(gè)工質(zhì)輸出口以及兩個(gè)排油口 ；其中，工質(zhì)輸入口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；兩個(gè)工質(zhì)輸出口分別設(shè)置于在夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套的兩端部的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；夾套的排油口分別設(shè)置于在夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套的兩端部的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，夾套具有兩個(gè)工質(zhì)輸入口、兩個(gè)工質(zhì)輸出口以及兩個(gè)排油口；其中，兩個(gè)工質(zhì)輸入口設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上分別位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部和中部；兩個(gè)工質(zhì)輸出口分別設(shè)置
5于在夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套的兩端部的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；夾套的排油口分別設(shè)置于在夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套的兩端部的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。較佳地，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，拱形通道區(qū)內(nèi)的通道焊縫的端部采用滴狀焊線。更進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的夾套中，滴狀焊線的端部向下傾斜。在上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)使得通道焊縫的端部形成為滴狀焊線，從而能夠有效地減小通道焊縫的端部的應(yīng)力集中，并能夠減小流體阻力。更進(jìn)一步，通過(guò)使得滴狀焊線的端部向下傾斜，能夠有效地防止冷卻工質(zhì)中混入的潤(rùn)滑油等雜質(zhì)積聚在焊縫的端部，從而有利于潤(rùn)滑油等的排出。本實(shí)用新型還提供一種夾套罐，該夾套罐包括罐體與上述的任意一種夾套。
以下將結(jié)合附圖說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，圖中示出圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的蜂窩狀?yuàn)A套的示意圖，其中，圖IA為蜂窩狀?yuàn)A套的正視圖， 圖IB為蜂窩狀?yuàn)A套的側(cè)視圖；圖2是示出現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞狀?yuàn)A套的示意圖，其中，圖2A為瓦楞狀?yuàn)A套的正視圖， 圖2B為瓦楞狀?yuàn)A套的側(cè)視圖；圖3是示出現(xiàn)有技術(shù)的拱形通道夾套的示意圖，其中，圖3A為拱形通道夾套的正視圖，圖3B為拱形通道夾套的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的夾套的示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的夾套的一個(gè)端部的示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的夾套的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的夾套4的整體結(jié)構(gòu)。圖5示意性地示出了圖4顯示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的夾套4的長(zhǎng)度方向上的一個(gè)端部的結(jié)構(gòu)。具體來(lái)說(shuō)，如圖4所示，該夾套4呈矩形且包括沿著夾套4的長(zhǎng)度方向(如圖4 所示的左右方向)依次排列的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41和拱形通道區(qū)42。其中，拱形通道區(qū)42 位于兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41之間。更為具體地，兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41分別位于夾套4的長(zhǎng)度方向的兩端部，且拱形通道區(qū)42位于該兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41之間。進(jìn)一步，夾套4的工質(zhì)輸入口 43位于兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41中的一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41內(nèi)。在圖4所示的實(shí)施例中，工質(zhì)輸入口 43位于沿著夾套4的長(zhǎng)度方向上位于一端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41 (如圖4所示中位于左端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)4)內(nèi)，且?jiàn)A套4的工質(zhì)輸出口 44和排油口 53位于兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41中的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41 (如圖4所示中位于右端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)4)內(nèi)。更為具體地，根據(jù)本實(shí)施例所提供的夾套4中，具有兩個(gè)工質(zhì)輸入口 43、一個(gè)工質(zhì)輸出口 44以及一個(gè)排油口 45。其中，兩個(gè)工質(zhì)輸入口 43設(shè)置于沿著夾套4的長(zhǎng)度方向上位于一端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41 (如圖4所示中位于左端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41)內(nèi)、在垂直于夾套4的長(zhǎng)度方向的方向(如圖4所示的上下方向)上分別位于該蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的上部和中部。 進(jìn)一步，夾套4的工質(zhì)輸出口 44設(shè)置于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41 (如圖4所示中位于右端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41)內(nèi)、在垂直于該夾套4的長(zhǎng)度方向的方向上位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的上部。進(jìn)一步，由于冷卻工質(zhì)(在本實(shí)施例中為氨)的壓縮機(jī)需要油潤(rùn)滑，導(dǎo)致液態(tài)的冷卻工質(zhì)(液氨)中會(huì)混有潤(rùn)滑油，而冷卻工質(zhì)中的油會(huì)影響冷卻效果。因此，夾套4還設(shè)置有排油口 45。在本實(shí)施例中，排油口 45也設(shè)置于位于圖4右端的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41內(nèi)、在垂直于夾套4的長(zhǎng)度方向的方向上位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的下部。在本實(shí)施例所提供的夾套4中，冷卻工質(zhì)從兩個(gè)工質(zhì)輸入口 43輸入，在重力的作用下向夾套4下部運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在連接到工質(zhì)輸出口 44的抽吸機(jī)的抽吸作用下，劇烈汽化并通過(guò)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41進(jìn)入每個(gè)拱形通道，然后沿著圖4中的箭頭所示方向(沿著拱形通道的延伸方向)前進(jìn)，最后通過(guò)位于另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41內(nèi)的工質(zhì)輸出口 44排出。通過(guò)這樣的方式，能夠使得整個(gè)夾套的區(qū)域都能夠被冷卻工質(zhì)覆蓋，冷卻效果極佳。更進(jìn)一步，具有上述結(jié)構(gòu)的夾套4相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有技術(shù)中的各種技術(shù)問(wèn)題。更進(jìn)一步，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩狀?yuàn)A套或瓦楞狀?yuàn)A套，上述夾套4的加工方便，冷卻效果更佳。更為具體地，在本實(shí)施例中，夾套4包括兩個(gè)工質(zhì)輸入口 43。但本實(shí)用新型并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地想到，該夾套4也可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上的工質(zhì)輸入口 43，這取決于夾套4的長(zhǎng)度和使用工況等條件。例如，當(dāng)夾套4設(shè)置有一個(gè)工質(zhì)輸入口 43時(shí)，該工質(zhì)輸入口 43設(shè)置于沿著夾套4的長(zhǎng)度方向上位于一端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41 (如圖4所示中位于左端的蜂窩聯(lián)箱區(qū)41)內(nèi)、在垂直于夾套4的長(zhǎng)度方向的方向上位于蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的上部。進(jìn)一步，工質(zhì)輸出口 44和排油口 45的設(shè)置方式與上述實(shí)施例相同。更進(jìn)一步，如圖5所示，在本實(shí)施例所提供的夾套4中，拱形通道區(qū)內(nèi)的通道焊縫 47的端部采用滴狀焊線。也就是說(shuō)，如圖5所示，通道焊縫47的端部(如圖5所示的通道焊縫47的左端)形成為類似水滴形狀的滴狀焊線。類似地，在通道焊縫47的另一端部，也形成為該滴狀焊線。通過(guò)這樣的方式，從而能夠有效地減小通道焊縫47的端部的應(yīng)力集中，并能夠減小進(jìn)入或流出拱形通道端部的流體阻力。更為具體地，根據(jù)本實(shí)施例所提供的夾套4中，滴狀焊線的端部向下傾斜。通過(guò)使得通道焊縫47的滴狀焊線的端部向下傾斜，能夠有效地防止冷卻工質(zhì)中混入的潤(rùn)滑油等雜質(zhì)積聚在滴狀焊線的端部，從而有利于潤(rùn)滑油等的排出。接下來(lái)將參照說(shuō)明書附圖6對(duì)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的夾套6包括三個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61和兩個(gè)拱形通道區(qū)62。其中，兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61在夾套6的長(zhǎng)度方向(如圖6中的左右方向)上分別位于夾套6的兩端部，且另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61在夾套6的長(zhǎng)度方向上位于該夾套6的中部，如圖6所示。更為具體地，在本實(shí)施例所提供的夾套6中，設(shè)置有兩個(gè)工質(zhì)輸入口 63、兩個(gè)工質(zhì)輸出口 64以及兩個(gè)排油口 65。更為具體地，兩個(gè)工質(zhì)輸入口 63設(shè)置于在夾套6的長(zhǎng)度方向上位于該夾套6的中部的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61內(nèi)、在垂直于夾套6的長(zhǎng)度方向的方向 (如圖6中的上下方向)上分別位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61的上部和中部。兩個(gè)工質(zhì)輸出口 64分別設(shè)置于在夾套6的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套6的兩端部(S卩，如圖6所示的左右兩端)的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于夾套6的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61的上部。進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，夾套6的排油口分別設(shè)置于在夾套6的長(zhǎng)度方向上分別位于夾套6的兩端部的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61內(nèi)、在垂直于夾套6的長(zhǎng)度方向的方向上位于每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61的下部。本實(shí)施例所提供的夾套6適用于夾套長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下。在夾套長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，由于流體阻力較大，可能導(dǎo)致冷卻工質(zhì)不能完全流過(guò)所有的拱形通道，從而降低了夾套的冷卻效果。因此，通過(guò)使用本實(shí)施例所提供的夾套6，即，在夾套6的長(zhǎng)度方向的中部設(shè)置蜂窩聯(lián)箱區(qū)61，從而使得冷卻工質(zhì)從夾套6的長(zhǎng)度方向中部進(jìn)入，并從兩端的蜂窩聯(lián)箱區(qū) 61的上部排出，從而保證了夾套6的所有區(qū)域的冷卻效果。在本實(shí)施例所提供的夾套6中，冷卻工質(zhì)從兩個(gè)工質(zhì)輸入口 63輸入，在重力的作用下向夾套6下部運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在連接到工質(zhì)輸出口 64的抽吸機(jī)的抽吸作用下，劇烈汽化并通過(guò)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61進(jìn)入每個(gè)拱形通道，然后沿著圖6中的箭頭所示方向(沿著拱形通道的延伸方向)前進(jìn)，最后通過(guò)分別位于兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)61內(nèi)的工質(zhì)輸出口 64排出。通過(guò)這樣的方式，能夠使得整個(gè)夾套6的區(qū)域都能夠被冷卻工質(zhì)覆蓋，冷卻效果極佳。更進(jìn)一步， 具有上述結(jié)構(gòu)的夾套6相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有技術(shù)中的各種技術(shù)問(wèn)題。更進(jìn)一步，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩狀?yuàn)A套或瓦楞狀?yuàn)A套，上述夾套6的加工方便， 冷卻效果更佳。在上述實(shí)施例中，分別列舉了夾套4具有兩個(gè)或三個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的情況。但是本實(shí)用新型并不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易能夠想到，在本實(shí)用新型所提供的夾套中， 可以根據(jù)實(shí)際使用和設(shè)計(jì)情況，沿著夾套4的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41和至少一個(gè)拱形通道區(qū)42。只要使得拱形通道區(qū)42的總數(shù)比蜂窩聯(lián)箱區(qū)41的總數(shù)少一個(gè)， 且將每個(gè)拱形通道區(qū)42設(shè)置在相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)41之間即可。進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，冷卻工質(zhì)使用液氨，但是本實(shí)用新型并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易想到，將其他任何已知的冷卻工質(zhì)應(yīng)用于本實(shí)用新型中，以對(duì)夾套罐進(jìn)行冷卻。以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例以及附圖，只有較佳實(shí)施例以及附圖被舉例說(shuō)明，并非用于限制本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡以相同的技術(shù)手段、或?yàn)橄率鰴?quán)利要求內(nèi)容所涵蓋的權(quán)利范圍而實(shí)施的，均不脫離本實(shí)用新型的范疇而是申請(qǐng)人的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種夾套，其特征在于，該夾套呈矩形且包括沿著所述夾套的長(zhǎng)度方向依次排列的至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)和至少一個(gè)拱形通道區(qū)，其中，每個(gè)所述拱形通道區(qū)位于所述至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)之間；所述夾套的工質(zhì)輸入口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)，且所述夾套的工質(zhì)輸出口和排油口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征在于，所述至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)為兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)，且所述至少一個(gè)拱形通道區(qū)為一個(gè)拱形通道區(qū)；該兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)分別位于所述夾套的長(zhǎng)度方向的兩端部。
3.如權(quán)利要求2所述的夾套，其特征在于，所述夾套具有一個(gè)工質(zhì)輸入口、一個(gè)工質(zhì)輸出口以及一個(gè)排油口；其中，所述工質(zhì)輸入口位于一個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述夾套的工質(zhì)輸出口設(shè)置于另一個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述夾套的排油口設(shè)置于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。
4.如權(quán)利要求2所述的夾套，其特征在于，所述夾套具有兩個(gè)工質(zhì)輸入口、一個(gè)工質(zhì)輸出口以及一個(gè)排油口；其中，所述兩個(gè)工質(zhì)輸入口位于一個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上分別位于所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部和中部；所述夾套的工質(zhì)輸出口設(shè)置于另一個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述夾套的排油口設(shè)置于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。
5.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征在于，所述至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)為三個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)，且所述至少一個(gè)拱形通道區(qū)為兩個(gè)拱形通道區(qū)；其中，兩個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)在所述夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于所述夾套的兩端部，且另一個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)在所述夾套的長(zhǎng)度方向上位于所述夾套的中部。
6.如權(quán)利要求5所述的夾套，所述夾套具有一個(gè)工質(zhì)輸入口、兩個(gè)工質(zhì)輸出口以及兩個(gè)排油口；其中，所述工質(zhì)輸入口設(shè)置于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述兩個(gè)工質(zhì)輸出口分別設(shè)置于在所述夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于所述夾套的兩端部的兩個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述夾套的排油口分別設(shè)置于在所述夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于所述夾套的兩端部的兩個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。
7.如權(quán)利要求5所述的夾套，所述夾套具有兩個(gè)工質(zhì)輸入口、兩個(gè)工質(zhì)輸出口以及兩個(gè)排油口；其中，所述兩個(gè)工質(zhì)輸入口設(shè)置于所述另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上分別位于該另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部和中部；所述兩個(gè)工質(zhì)輸出口分別設(shè)置于在所述夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于所述夾套的兩端部的兩個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的上部；所述夾套的排油口分別設(shè)置于在所述夾套的長(zhǎng)度方向上分別位于所述夾套的兩端部的兩個(gè)所述蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)、在垂直于所述夾套的長(zhǎng)度方向的方向上位于所述每一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)的下部。
8.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的夾套，其特征在于，所述拱形通道區(qū)內(nèi)的通道焊縫的端部采用滴狀焊線。
9.如權(quán)利要求7所述的夾套，其特征在于，所述滴狀焊線的端部向下傾斜。
10.一種夾套罐，其特征在于，包括罐體與如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的夾套。
專利摘要一種夾套，該夾套呈矩形且包括沿著夾套的長(zhǎng)度方向依次排列的至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)和至少一個(gè)拱形通道區(qū)，其中，拱形通道區(qū)位于至少兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)之間；夾套的工質(zhì)輸入口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)，且?jiàn)A套的工質(zhì)輸出口和排油口位于相鄰的兩個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)中的另一個(gè)蜂窩聯(lián)箱區(qū)內(nèi)。通過(guò)使用具有上述結(jié)構(gòu)的夾套，能夠使得冷卻工質(zhì)均勻地分布于各個(gè)冷卻通道內(nèi)，從而能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)取得很好地冷卻效果；進(jìn)一步，上述結(jié)構(gòu)的夾套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
文檔編號(hào)B65D88/74GK202156682SQ20112011119
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者黃粵寧 申請(qǐng)人:寧波樂(lè)惠食品設(shè)備制造有限公司