專利名稱：一種新型的導(dǎo)線槽筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)線槽筒。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線槽筒是一個(gè)筒身表面制有規(guī)則溝槽的圓柱形空心部件，主要用于絡(luò)筒機(jī)和并紗機(jī)等紡織機(jī)械上，是實(shí)現(xiàn)紗線卷繞成型的關(guān)鍵部件。槽筒在主動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)， 通過摩擦力帶動(dòng)筒管被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將紗線按預(yù)設(shè)的密度和軌跡繞到筒管上形成筒紗。在高速絡(luò)筒機(jī)(或高速并紗機(jī))中，導(dǎo)線槽筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度非?？?，因此對(duì)其安裝精度的要求比較高，可以說槽筒的質(zhì)量決定了絡(luò)筒機(jī)(或高速并紗機(jī))的工作質(zhì)量和效率。常規(guī)的導(dǎo)線槽筒如圖1所示，包括安裝在主動(dòng)軸上的筒體1，該筒體上制有按一定規(guī)則分布的導(dǎo)線溝槽2。這類導(dǎo)線槽筒通常采用鎂鋁合金制作(厚度5-10mm)，質(zhì)量比較輕，但是鎂鋁合金的價(jià)格比較高，而且鎂鋁合金的耐磨性不高，因此這類導(dǎo)線槽筒比較容易磨損，經(jīng)常需要進(jìn)行更換，影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種導(dǎo)線槽筒的改進(jìn)，該導(dǎo)線槽筒應(yīng)能滿足高速絡(luò)筒機(jī)或高速并紗機(jī)的安裝精度要求，并具有耐磨性好、結(jié)構(gòu)簡單、 成本較低的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種新型的導(dǎo)線槽筒，包括薄壁狀的筒身，該筒身上制有導(dǎo)線槽，其特征在于所述筒身的摩擦面制有鏤空結(jié)構(gòu)。所述鏤空結(jié)構(gòu)為與展平后呈三角形的通孔，筒身的每個(gè)摩擦面上均制有至少兩個(gè)所述三角形通孔，每個(gè)三角形通孔的斜邊與導(dǎo)線槽的垂直距離為5-10mm，兩個(gè)三角形通孔的底邊之間的垂直距離為8-15mm。所述筒身的厚度為1. 5_4mm。所述筒身采用鋼材制作。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的筒身采用鋼材制作，不易磨損，使用壽命較長；同時(shí)，由于鋼的密度比鎂鋁合金大，因此本實(shí)用新型在筒身的摩擦面上制有鏤空結(jié)構(gòu)，減輕其重量，使其符合高速絡(luò)筒機(jī)(或高速并紗機(jī))的安裝精度要求。本實(shí)用新型的改進(jìn)部分簡單易行，而且鋼材的價(jià)格遠(yuǎn)低于鎂鋁合金，制作成本也比較低。

圖1是常規(guī)導(dǎo)線槽筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的筒身的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種新型的導(dǎo)線槽筒，包括薄壁狀的筒身5，該筒身通過若干個(gè)螺釘4固定在筒芯9上(筒身上制有若干個(gè)用于安裝螺釘?shù)膱A孔8)，所述筒芯安裝在高速絡(luò)筒機(jī)的主動(dòng)軸10上，筒身與主動(dòng)軸同軸布置；該筒身上制有按一定規(guī)則分布的導(dǎo)線槽6。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)與常規(guī)導(dǎo)線槽筒類似，在此不作詳細(xì)描述。為了提高本實(shí)用新型的耐磨性，同時(shí)保證本實(shí)用新型的安裝精度要求以及工作時(shí)的動(dòng)平衡，本實(shí)用新型作出了如下改進(jìn)本實(shí)用新型中，所述的筒身采用高強(qiáng)度的鋼材制作，筒身的厚度為1.5-4mm(具體根據(jù)實(shí)際情況確定)。由于鋼材的密度大于鎂鋁合金，因此本實(shí)用新型中，所述筒身的摩擦面3制有鏤空結(jié)構(gòu)7。如圖4所示，所述鏤空結(jié)構(gòu)為與展平后呈三角形的通孔(也可制成其他形狀，只要保證形狀與摩擦面相適應(yīng)即可)，筒身的每個(gè)摩擦面上均制有至少兩個(gè)所述三角形通孔以減輕筒身的重量，每個(gè)三角形通孔的斜邊7-1與導(dǎo)線槽的垂直距離A為5-10mm(具體根據(jù)實(shí)際情況確定)，兩個(gè)三角形通孔的底邊7-2之間的垂直距離B為8-15mm(具體根據(jù)實(shí)際情況確定)。本實(shí)用新型的改進(jìn)部分簡單易行，而且鋼材的價(jià)格遠(yuǎn)低于鎂鋁合金，制作成本也比較低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.一種新型的導(dǎo)線槽筒，包括薄壁狀的筒身(5)，該筒身上制有導(dǎo)線槽(6)，其特征在于所述筒身的摩擦面制有鏤空結(jié)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的導(dǎo)線槽筒，其特征在于所述鏤空結(jié)構(gòu)為與展平后呈三角形的通孔，筒身的每個(gè)摩擦面上均制有至少兩個(gè)所述三角形通孔，每個(gè)三角形通孔的斜邊(7-1)與導(dǎo)線槽的垂直距離為5-10mm，兩個(gè)三角形通孔的底邊(7_2)之間的垂直距離為8-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的導(dǎo)線槽筒，其特征在于所述筒身的厚度為 1. 5-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的導(dǎo)線槽筒，其特征在于所述筒身采用鋼材制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線槽筒。目的是提供的導(dǎo)線槽筒應(yīng)能滿足高速絡(luò)筒機(jī)或高速并紗機(jī)的安裝精度要求，并具有耐磨性好、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種新型的導(dǎo)線槽筒，包括薄壁狀的筒身，該筒身上制有導(dǎo)線槽，其特征在于所述筒身的摩擦面制有鏤空結(jié)構(gòu)。所述鏤空結(jié)構(gòu)為與展平后呈三角形的通孔，筒身的每個(gè)摩擦面上均制有至少兩個(gè)所述三角形通孔，每個(gè)三角形通孔的斜邊與導(dǎo)線槽的垂直距離為5-10mm，兩個(gè)三角形通孔的底邊之間的垂直距離為8-15mm。所述筒身的厚度為1.5-4mm。所述筒身采用鋼材制作。
文檔編號(hào)B65H54/48GK202116103SQ201120197498
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者張海源, 方金甫 申請(qǐng)人:杭州長翼紡織機(jī)械有限公司