專利名稱：料帶連接金屬扣組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種料帶連接金屬扣組件，主要適用于電子元件自動(dòng)貼片料帶的連接。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)貼片工藝中，當(dāng)一定長(zhǎng)度的料帶用完時(shí)，必須將上料器取下裝上新的料帶， 貼片機(jī)才能繼續(xù)工作，這樣操作降低了貼片機(jī)的工作效率，同時(shí)由于上料器的更換，易造成機(jī)器磨損，影響貼片機(jī)的使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)的解決辦法是用料帶連接金屬扣連接，有兩種方式；一種如圖1所示，包括一個(gè)金屬片11，金屬片11上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔12，定位孔12之間設(shè)有沖孔13，在金屬片11 一個(gè)面的沖孔13的周?chē)加幸驔_孔形成的凸刺14。通過(guò)該金屬扣可以連接兩個(gè)料帶，使用方便。這種金屬扣在連接料帶時(shí)，需要先將獨(dú)立單個(gè)金屬扣手工放在接料鉗上，并且將金屬扣的定位孔套在接料鉗的定位針上，可是由于金屬扣的體積小，不便于握持，將金屬扣的定位孔套在接料鉗的定位針上時(shí)比較困難， 并且每一次接料，都需重復(fù)手工放置金屬扣的動(dòng)作，非常影響接料的工作效率。另一種如圖 2所示，為片狀的金屬扣組件，包括多個(gè)金屬扣1’和承載金屬扣1’的邊框2’，金屬扣1’和邊框2’為一體成型，使用該片狀金屬扣組件時(shí)，雖然可以連續(xù)自動(dòng)上料，提高了一定的效率，但存在兩個(gè)缺陷一是該金屬扣組件以兩側(cè)的邊框2’作為金屬扣1’載體，邊框隨金屬扣1’的使用成為廢料，如圖3所示，在整片組件使用完之前，始終存在于料帶接駁端面，對(duì)接料操作形成干擾，影響接料工作效率；第二是片狀金屬扣組件屬于金屬一體成型，由于金屬材料的強(qiáng)度、彈性等因素，只能保持片狀，片狀金屬扣組件上的金屬扣1’數(shù)量少，當(dāng)使用接料工具連接料帶時(shí)，金屬扣1’ 一次裝載量過(guò)小，換料次數(shù)多，影響接料工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)使用現(xiàn)有的金屬扣連接料帶效率低缺陷，提供一種可提高料帶連接效率的料帶連接金屬扣組件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種料帶連接金屬扣組件，包括金屬片，所述金屬片上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔，在所述定位孔之間設(shè)有沖孔，所述金屬片上設(shè)有一端開(kāi)口的導(dǎo)向槽，金屬扣組件還包括膠帶，所述金屬片部分粘接在所述膠帶上，所述導(dǎo)向槽位于所述膠帶外。在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，所述導(dǎo)向槽設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述膠帶的兩側(cè)。在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，所述膠帶上粘接有多個(gè)間隔排列的
金屬片ο在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，所述膠帶為單面連接膠帶，所述單面連接膠帶為膠液涂層。在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，在所述金屬片一個(gè)面的所述沖孔的周?chē)加袥_孔時(shí)形成的凸刺。在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，所述導(dǎo)向槽為U形槽。在本實(shí)用新型所述的料帶連接金屬扣組件中，所述膠帶為卷筒狀。實(shí)施本實(shí)用新型的料帶連接金屬扣組件，具有以下有益效果1、通過(guò)將多個(gè)金屬片粘接在膠帶上，并且在金屬片上設(shè)有與接料鉗的定位針相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的將金屬片送到接料鉗的定位針處，無(wú)需手工的將金屬片一個(gè)一個(gè)放入接料鉗內(nèi)，十分方便， 提高了連接料帶的效率。2、使用膠帶作為金屬片的載體，在金屬扣組件使用過(guò)程中，膠帶可持續(xù)回收至接料工具內(nèi)部，避免干擾接料端面，提高了接料效率。3、使用膠帶作為載體，可使組件以卷筒狀形態(tài)使用，節(jié)省了裝料空間，大幅提高了金屬片的一次裝載量，減少換料次數(shù)，提高了接料效率。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)之一金屬扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)之二片狀金屬扣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的金屬扣用掉一部分后片狀金屬扣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型料帶連接金屬扣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-圖8是使用本實(shí)用新型料帶連接金屬扣組件的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型料帶連接金屬扣組件包括金屬片21和膠帶26。本實(shí)施例中的金屬片21為銅片，但其不限于銅片，其還可以由其它材料制成。金屬片21上設(shè)有定位孔22和沖孔24。定位孔22與料帶31上的料帶定位孔32相匹配，并且定位孔22設(shè)置有多個(gè)，沖孔M位于兩個(gè)定位孔22之間。膠帶沈?yàn)閱蚊孢B接膠帶，具有粘性的一面為膠液涂層。一條膠帶沈上粘接有多個(gè)間隔排列的金屬片21。金屬片21上還設(shè)有導(dǎo)向槽23， 導(dǎo)向槽23與接料鉗中的定位針42相匹配，并且一端具有開(kāi)口。本實(shí)施例中的導(dǎo)向槽23為 U形槽，但其不限于U形，其還可以是其他形狀。金屬片21是部分粘接在膠帶沈上，部分粘接是指金屬片21的寬度比膠帶沈的寬度大，金屬片21上的導(dǎo)向槽23位于膠帶沈外，沒(méi)有粘接在膠帶沈上。兩個(gè)導(dǎo)向槽23之間的距離大于膠帶沈的寬度。本實(shí)施例中的導(dǎo)向槽23設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在膠帶沈的兩側(cè)。進(jìn)一步的，在金屬片21—個(gè)面的沖孔M的周?chē)加袥_孔時(shí)形成的凸刺25，使料帶 31連接更加牢固。金屬片21上沒(méi)有凸刺25的一面粘接在膠帶沈上。進(jìn)一步的，膠帶可卷成卷筒狀，如圖7所示，節(jié)省了裝料空間，大幅提高了金屬片的一次裝載量，減少換料次數(shù)，提高了接料效率。如圖6-圖8所示，使用本實(shí)用新型的料帶連接金屬扣組件連接料帶31主要包括以下幾個(gè)步驟[0024]第一步，將料帶連接金屬扣組件放置在連接鉗的下顎板41上，使定位針42卡入導(dǎo)向槽23內(nèi)。膠帶沈上有一部分未粘接金屬片21，用手或者借助外部裝置作用在這部分膠帶沈上，保持一定拉力，拉緊膠帶沈，使定位針42頂緊導(dǎo)向槽23。第二步，將兩條料帶31的接頭放在金屬片21上對(duì)齊，并通過(guò)料帶定位孔32固定在連接鉗的定位針42上。第三步，壓下接料鉗的上顎板43，將金屬片21固定在料帶31的接口上。第四步，取下料帶31，金屬片21固定在料帶31的接口上，該金屬片21從膠帶沈上脫落，膠帶沈在拉力的作用下移動(dòng)，帶動(dòng)膠帶沈上粘接的另一個(gè)金屬片21運(yùn)動(dòng)至定位針42處，并被定位針42卡住。本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)金屬片21粘接在膠帶沈上，并且在金屬片21上設(shè)有與接料鉗的定位針42相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽23，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的將金屬片21送到接料鉗的定位針42 處，無(wú)需手工的將金屬片21—個(gè)一個(gè)放入接料鉗內(nèi)，十分方便，提高了連接料帶31的效率。 本實(shí)用新型使用膠帶26作為金屬片21的載體，在金屬扣組件使用過(guò)程中，膠帶沈可持續(xù)回收至接料工具內(nèi)部，避免干擾接料端面，提高了接料效率。本實(shí)用新型使用膠帶沈作為載體，可使組件以卷筒狀形態(tài)使用，節(jié)省了裝料空間，大幅提高了金屬片21的一次裝載量， 減少換料次數(shù)，提高了接料效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種料帶連接金屬扣組件，包括金屬片(21)，所述金屬片(21)上設(shè)有與料帶定位孔 (32)相匹配的定位孔(22)，在所述定位孔(22)之間設(shè)有沖孔(24)，其特征在于，所述金屬片(21)上設(shè)有一端開(kāi)口的導(dǎo)向槽(23)，金屬扣組件還包括膠帶(26)，所述金屬片(21)部分粘接在所述膠帶(26 )上，所述導(dǎo)向槽(23 )位于所述膠帶(26 )外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(23)設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述膠帶(26)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，所述膠帶(26)上粘接有多個(gè)間隔排列的金屬片(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，所述膠帶(26)為單面連接膠帶，所述單面連接膠帶為膠液涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，在所述金屬片(21)—個(gè)面的所述沖孔(24)的周?chē)加幸驔_孔而形成的凸刺(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(23)為U形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的料帶連接金屬扣組件，其特征在于，所述膠帶 (26)為卷筒狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種料帶連接金屬扣組件，包括金屬片(21)，所述金屬片(21)上設(shè)有與料帶定位孔(32)相匹配的定位孔(22)，在所述定位孔(22)之間設(shè)有沖孔(24)，所述金屬片(21)上設(shè)有一端開(kāi)口的導(dǎo)向槽(23)，金屬扣組件還包括膠帶(26)，所述金屬片(21)部分粘接在所述膠帶(26)上，所述導(dǎo)向槽(23)位于所述膠帶(26)外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實(shí)用新型料帶連接金屬扣組件連接料帶效率高，方便快捷。
文檔編號(hào)B65H19/18GK202121930SQ20112020862
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者田鵬, 練群, 韋光輝 申請(qǐng)人:深圳科宏健科技有限公司