顯示設(shè)備的背板組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于顯示設(shè)備領(lǐng)域，公開了顯示設(shè)備的背板組件，其包括顯示設(shè)備的背板組件，包括具有凹腔的塑膠背板本體和安裝于凹腔內(nèi)的加強筋結(jié)構(gòu)，凹腔具有敞開設(shè)置的腔口、與腔口相對設(shè)置的背腔壁和環(huán)設(shè)于背腔壁外周邊緣的側(cè)腔壁，加強筋結(jié)構(gòu)包括安裝于背腔壁上的背部加強筋和安裝于側(cè)腔壁上的邊緣加強筋。本發(fā)明通過加強筋結(jié)構(gòu)的加強作用，彌補了塑膠背板本體強度不足的缺陷，使得塑膠背板本體即使應用于大尺寸顯示設(shè)備中也不會出現(xiàn)強度不足和變形的問題。同時，由于加強筋結(jié)構(gòu)是安裝于塑膠背板本體的凹腔內(nèi)的，故，加強筋結(jié)構(gòu)的設(shè)置不會影響塑膠背板本體的外形美觀效果，有效兼顧了大尺寸顯示設(shè)備的強度可靠性和外形美觀效果。
【專利說明】
顯示設(shè)備的背板組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于顯示設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及顯示設(shè)備的背板組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，液晶電視液晶模組中的背板一般采用金屬材料或者塑膠材料一體制造成型。然而，現(xiàn)有這兩種一體成型的背板在具體應用中都存在不足之處，具體體現(xiàn)如下:
[0003]1)對于采用金屬材料制成的背板，一般采用表面設(shè)置加強筋的方式來滿足背板的整體強度要求;對于作為外觀件的金屬背板，還需再進行進一步的表面噴漆處理，其加工工藝復雜、材料成本高，同時，加強筋的存在使得背板的外形美觀效果比較差，從而使得產(chǎn)品的市場競爭力比較低。
[0004]2)對于采用塑膠材料制成的背板，其表面平整，并能進行各種紋面處理，這樣，可使得塑料背板的外形美觀效果非常理想，且塑料背板的材料成本也比金屬背板的材料成本低。但是，當液晶電視的尺寸比較大時，采用純塑膠材料制成的背板就難以滿足產(chǎn)品的強度設(shè)計要求，且會使得產(chǎn)品的整體變形變得難以控制，尤其是在39寸以上的液晶電視，塑膠背板強度不足的缺陷更為凸顯。而背板強度不足的缺陷，會直接影響到液晶電視質(zhì)量的可靠性，并會給產(chǎn)品的包裝運輸、使用帶來很不利的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一個不足之處，提供了顯示設(shè)備的背板組件，其解決了現(xiàn)有大尺寸顯示設(shè)備中采用塑膠背板存在強度不足、變形難以控制的技術(shù)問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:顯示設(shè)備的背板組件，包括具有凹腔的塑膠背板本體和安裝于所述凹腔內(nèi)的加強筋結(jié)構(gòu)，所述凹腔具有敞開設(shè)置的腔口、與所述腔口相對設(shè)置的背腔壁和環(huán)設(shè)于所述背腔壁外周邊緣的側(cè)腔壁，所述加強筋結(jié)構(gòu)包括安裝于所述背腔壁上的背部加強筋和安裝于所述側(cè)腔壁上的邊緣加強筋。
[0007]可選地，所述側(cè)腔壁包括上側(cè)腔壁、下側(cè)腔壁、左側(cè)腔壁和右側(cè)腔壁，所述邊緣加強筋安裝于所述上側(cè)腔壁上。
[0008]可選地，所述上側(cè)腔壁包括從所述背腔壁斜向上延伸的斜壁部和彎折橫向延伸于所述斜壁部頂端的橫壁部，所述邊緣加強筋包括抵靠于所述斜壁部上的主體部、彎折設(shè)于所述主體部一側(cè)并與所述背腔壁連接的底折彎連接部和彎折設(shè)于所述主體部另一側(cè)并與所述橫壁部連接的頂折彎連接部。
[0009]可選地，所述底折彎連接部通過若干個第一螺釘連接所述背部加強筋和所述背腔壁。
[0010]可選地，所述頂折彎連接部通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣連接所述橫壁部。
[0011]可選地，所述背部加強筋包括至少一條橫向筋條、至少一條與所述橫向筋條垂直設(shè)置的縱向筋條和至少一條相對所述縱向筋條傾斜設(shè)置的斜向筋條。
[0012]可選地，所述背腔壁上凸設(shè)有若干個定位柱，所述橫向筋條上設(shè)有若干個分別供各所述定位柱插入定位的定位孔。
[0013]可選地，所述橫向筋條設(shè)有一條，所述縱向筋條設(shè)有三條，該三條縱向筋條包括左縱向筋條、與所述左縱向筋條間隔設(shè)置的右縱向筋條和位于所述左縱向筋條與所述右縱向筋條之間的中縱向筋條，所述橫向筋條的左端部通過第二螺釘連接所述左縱向筋條和所述背腔壁，所述橫向筋條的右端部通過第三螺釘連接所述右縱向筋條和所述背腔壁，橫向筋條的中間部位通過第四螺釘連接所述中縱向筋條和所述背腔壁。
[0014]可選地，所述左縱向筋條、所述右縱向筋條和所述橫向筋條上還設(shè)有用于裝配屏蔽罩與端子板的翻邊螺紋孔。
[0015]可選地，所述斜向筋條設(shè)有兩條，其中，一條所述斜向筋條的一端與所述邊緣加強筋和所述背腔壁連接、另一端通過第五螺釘鎖緊固定于所述背腔壁之靠近所述左縱向筋條的位置處；另一條所述斜向筋條的一端與所述邊緣加強筋和所述背腔壁連接、另一端通過第六螺釘鎖緊固定于所述背腔壁之靠近所述右縱向筋條的位置處。
[0016]本發(fā)明提供的顯示設(shè)備的背板組件，通過在塑膠背板本體的凹腔內(nèi)加裝加強筋結(jié)構(gòu)，并具體將加強筋結(jié)構(gòu)設(shè)為包括安裝于凹腔背腔壁上的背部加強筋和安裝于凹腔側(cè)腔壁上的邊緣加強筋，這樣，通過加強筋結(jié)構(gòu)的加強作用，可有效彌補塑膠背板本體強度不足的缺陷，防止了塑膠背板本體的輕易變形，使得塑膠背板本體即使應用于大尺寸顯示設(shè)備中也不會出現(xiàn)強度不足和變形的問題。同時，由于加強筋結(jié)構(gòu)是安裝于塑膠背板本體的凹腔內(nèi)的，故，加強筋結(jié)構(gòu)的設(shè)置不會影響塑膠背板本體的外形美觀效果，很好地兼顧了大尺寸顯示設(shè)備的強度可靠性和外形美觀效果?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件的分解示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件的俯視裝配示意圖；
[0019]圖3是圖2中A-A的剖面示意圖；
[0020]圖4是圖2中B-B的剖面示意圖；[〇〇21]圖5是圖2中C-C的剖面示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實施例提供的加強筋結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實施例提供的背部加強筋的分解示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明實施例提供的邊緣加強筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明實施例提供的塑膠背板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖9中A處的局部放大示意圖。【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[〇〇28]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0030]如圖1-10所示，本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件，包括具有凹腔11的塑膠背板本體1和安裝于凹腔11內(nèi)的加強筋結(jié)構(gòu)2,凹腔11具有敞開設(shè)置的腔口 111、與腔口 111相對設(shè)置的背腔壁112和環(huán)設(shè)于背腔壁112外周邊緣的側(cè)腔壁113,加強筋結(jié)構(gòu)2包括安裝于背腔壁112上的背部加強筋21和安裝于側(cè)腔壁113上的邊緣加強筋22。背部加強筋21的設(shè)置，可加強背腔壁112的強度，從而使得背腔壁112不會發(fā)生凹凸變形;邊緣加強筋22的設(shè)置，可加強側(cè)腔壁113的強度，從而使得側(cè)腔壁113不會發(fā)生變形和外翻。本發(fā)明實施例，通過將顯示設(shè)備的背板組件分成塑膠背板本體1和加強筋結(jié)構(gòu)2,并將加強筋結(jié)構(gòu)2安裝于塑膠背板本體1的凹腔11內(nèi)，從而使得加強筋結(jié)構(gòu)2可從內(nèi)部對塑膠背板本體1起到加強作用， 這樣，一方面可有效彌補塑膠背板本體1強度不足的缺陷，有效防止了塑膠背板本體1的輕易變形，使得塑膠背板本體1即使應用于大尺寸顯示設(shè)備中也不會出現(xiàn)強度不足和變形的問題；另一方面使得加強筋結(jié)構(gòu)2的設(shè)置不會影響塑膠背板本體1的外形美觀效果，有效兼顧了大尺寸顯示設(shè)備的強度可靠性和外形美觀效果。
[0031]具體地，塑膠背板本體1采用塑膠材料一體制造成型。為了進一步提高塑膠背板本體1的外形美觀性，還可在塑膠背板本體1的外表面形成紋面。塑膠背板本體1上紋面的形成主要是通過對模具表面的加工如蝕紋、咬花、噴砂等方法，然后通過注塑成型產(chǎn)生的。
[0032]優(yōu)選地，背部加強筋21和邊緣加強筋22都采用強度較好的材料制成，如金屬材料等，這樣，可充分保證背部加強筋21和邊緣加強筋22的加強效果。
[0033]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2和圖9所示，側(cè)腔壁113包括位于背腔壁112上側(cè)邊緣的上側(cè)腔壁1131、位于背腔壁112下側(cè)邊緣的下側(cè)腔壁、位于背腔壁112左側(cè)邊緣的左側(cè)腔壁 1132和位于背腔壁112右側(cè)邊緣的右側(cè)腔壁，邊緣加強筋22安裝于上側(cè)腔壁1131上。在顯示設(shè)備中，上側(cè)腔壁1131位于背光模組的上方，下側(cè)腔壁位于背光模組的下方，左側(cè)腔壁1132 位于背光模組的左側(cè)，右側(cè)腔壁位于背光模組的右側(cè)。在大尺寸顯示設(shè)備的各側(cè)腔壁113 中，上側(cè)腔壁1131是最容易發(fā)生變形和外翻現(xiàn)象的，故，此處，只在上側(cè)腔壁1131上設(shè)置邊緣加強筋22,既可有效防止大尺寸顯示設(shè)備出現(xiàn)側(cè)腔壁113變形和外翻的問題，又可簡化加強筋結(jié)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)。當然了，具體應用中，邊緣加強筋22不限于只包括安裝于上側(cè)腔壁1131 上的部分，如還可包括安裝于下側(cè)腔壁和/或左側(cè)腔壁1132和/或右側(cè)腔壁上的部分。
[0034]優(yōu)選地，一并參照圖4、圖5、圖8和圖9所示，上側(cè)腔壁1131包括從背腔壁112斜向上延伸的斜壁部11311和彎折橫向延伸于斜壁部11311頂端的橫壁部11312,邊緣加強筋22包括抵靠于斜壁部11311上的主體部221、彎折設(shè)于主體部221—側(cè)并與背腔壁112連接的底折彎連接部222和彎折設(shè)于主體部221另一側(cè)并與橫壁部11312連接的頂折彎連接部223。主體部221對斜壁部11311的抵靠作用，可有效防止上側(cè)腔壁1131發(fā)生變形和外翻現(xiàn)象。底折彎連接部222和頂折彎連接部223的設(shè)置，主要用于實現(xiàn)邊緣加強筋22與其它部件的連接功能，從而實現(xiàn)邊緣加強筋22的安裝固定。
[0035]優(yōu)選地，一并參照圖4、圖5、圖9和圖10所示，斜壁部11311上凸設(shè)有若干個間隔設(shè)置的凸筋11313,主體部221抵靠于凸筋11313上。凸筋11313的設(shè)置，既可進一步提高上側(cè)腔壁1131的強度，又不會造成塑膠背板本體1材料成本的大量提高。
[0036]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖5和圖8所示，底折彎連接部222通過若干個第一螺釘 3連接背部加強筋21和背腔壁112。此處，通過第一螺釘3將邊緣加強筋22、背部加強筋21和塑膠背板本體1緊固連接在一起，可利于提高邊緣加強筋22和背部加強筋21安裝的穩(wěn)固可靠性，同時可通過三者的結(jié)合提高邊緣加強筋22和背部加強筋21的剛性，從而利于提高邊緣加強筋22和背部加強筋21的強度加強效果和防變形效果。
[0037]優(yōu)選地，底折彎連接部222上貫穿設(shè)有若干個間隔設(shè)置以用于供第一螺釘3穿設(shè)的第一貫孔;背腔壁112上設(shè)有若干個拱起連接板14，拱起連接板14上貫穿設(shè)有用于供第一螺釘3穿設(shè)的第二貫孔;背部加強筋21具有若干個可分別插于各拱起連接板14下方所形成槽位內(nèi)的連接端部，連接端部上設(shè)有與第一螺釘3螺紋配合的第一螺紋孔。具體安裝時，可先將各連接端部分別插于各拱起連接板14下方所形成的槽位內(nèi)，并將底折彎連接部222貼合于拱起連接板14的頂部表面，然后將各第一螺釘3分別依次穿過各第一貫孔、各第二貫孔后再分別螺紋連接各第一螺紋孔。此處，將用于與第一螺釘3螺紋連接的第一螺紋孔設(shè)于背部加強筋21上，這樣，使得第一螺紋孔可以承受很大的扭力及多次的裝拆，可利于產(chǎn)品的日后維護，同時還可利于提高邊緣加強筋22和背部加強筋21的結(jié)合可靠性和剛性，從而利于提高邊緣加強筋22和背部加強筋21的強度加強效果和防變形效果。
[0038]優(yōu)選地，頂折彎連接部223通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣連接橫壁部11312。頂折彎連接部223 通過卡扣連接方式與橫壁部11312連接，其拆裝方便、緊固可靠。頂折彎連接部223與橫壁部 11312的連接方式不限于卡扣連接方式，如還可為螺釘連接方式或者卡扣連接方式與螺釘連接方式的組合等。
[0039]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖4、圖8和圖10所示，卡扣結(jié)構(gòu)包括若干個間隔凸設(shè)于橫壁部11312上的凸扣12和若干個間隔設(shè)于頂折彎連接部223上的扣孔2231，各凸扣12分別與各扣孔2231卡扣配合。此處，將凸扣12設(shè)于塑膠背板的橫壁部11312上，將扣孔2231設(shè)于邊緣加強筋22的頂折彎連接部223上，在可實現(xiàn)頂折彎連接部223與橫壁部11312卡扣連接效果的前提下，還可利于凸扣12和扣孔2231的制造成型。當然了，具體應用中，也可將卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)為包括若干個間隔凸設(shè)于頂折彎連接部223上的凸扣12和若干個間隔設(shè)于橫壁部11312 上的扣孔2231。
[0040]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖6和圖7所示，背部加強筋21包括至少一條橫向筋條 211、至少一條與橫向筋條211垂直設(shè)置的縱向筋條212和至少一條相對縱向筋條212傾斜設(shè)置的斜向筋條213,斜向筋條213既不垂直橫向筋條211也不垂直縱向筋條212。將背部加強筋21設(shè)為包括橫向筋條211、縱向筋條212和斜向筋條213的形式，可利用較少的筋條數(shù)量實現(xiàn)大范圍的加強效果。
[0041]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖7和圖9所示，背腔壁112上凸設(shè)有若干個定位柱13， 橫向筋條211上設(shè)有若干個分別供各定位柱13插入定位的定位孔2111。定位柱13與定位孔 2111的配合，即可對橫向筋條211的安裝起到導向作用，又可利于提高橫向筋條211安裝的穩(wěn)固可靠性。
[0042]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖3、圖5、圖6和圖7所示，橫向筋條211設(shè)有一條，縱向筋條212設(shè)有三條，該三條縱向筋條212包括左縱向筋條2121、與左縱向筋條2121間隔設(shè)置的右縱向筋條2122和位于左縱向筋條2121與右縱向筋條2122之間的中縱向筋條2123,橫向筋條211的左端部通過第二螺釘4連接左縱向筋條2121和背腔壁112，橫向筋條211的右端部通過第三螺釘5連接右縱向筋條2122和背腔壁112,橫向筋條211的中間部位通過第四螺釘6 連接中縱向筋條2123和背腔壁112。此處，通過第二螺釘4將橫向筋條211、左縱向筋條2121 和塑膠背板本體1緊固連接在一起;通過第三螺釘5將橫向筋條211、右縱向筋條2122和塑膠背板本體1緊固連接在一起;通過第四螺釘6將橫向筋條211、中縱向筋條2123和塑膠背板本體1緊固連接在一起，這樣，可利于提高橫向筋條211、左縱向筋條2121、右縱向筋條2122和中縱向筋條2123的安裝穩(wěn)固可靠性和剛性，從而利于提高橫向筋條211、左縱向筋條2121、 右縱向筋條2122和中縱向筋條2123的強度加強效果和防變形效果。
[0043]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖6和圖7所示，左縱向筋條2121的長度和右縱向筋條 2122的長度都大于中縱向筋條2123的長度，中縱向筋條2123的一端剛好延伸于邊緣加強筋 22的底折彎連接部222處、另一端剛好延伸于橫向筋條211的中間部位處，左縱向筋條2121 的一端剛好延伸于邊緣加強筋22的底折彎連接部222處、另一端延伸超出橫向筋條211的左端部外，左縱向筋條2121的一端剛好延伸于邊緣加強筋22的底折彎連接部222處、另一端延伸超出橫向筋條211的右端部外。這樣，通過橫向筋條211可有效將左縱向筋條2121、右縱向筋條2122和中縱向筋條2123結(jié)合連接在一起，提高了橫向筋條211、左縱向筋條2121、右縱向筋條2122和中縱向筋條2123的安裝穩(wěn)固可靠性和剛性，從而利于提高橫向筋條211、左縱向筋條2121、右縱向筋條2122和中縱向筋條2123的強度加強效果和防變形效果。
[0044]優(yōu)選地，左縱向筋條2121上貫穿設(shè)有供第二螺釘4穿設(shè)的第三貫孔，橫向筋條211 的左端部上貫穿設(shè)有供第二螺釘4穿設(shè)的第四貫孔;背腔壁112上設(shè)有與第二螺釘4螺紋配合的第二螺紋孔。具體安裝時，可先將橫向筋條211放置定位于背腔壁112上，再將左縱向筋條2121放置定位于背腔壁112上，并使左縱向筋條2121具有抵壓于橫向筋條211左端部上的部位，然后再將第二螺釘4依次穿過第三貫孔、第四貫孔后延伸螺紋連接第二螺紋孔。這樣， 即可通過第二螺釘4將橫向筋條211、左縱向筋條2121和背腔壁112鎖緊連接在一起。
[0045]優(yōu)選地，右縱向筋條2122上貫穿設(shè)有供第三螺釘5穿設(shè)的第五貫孔，橫向筋條211 的右端部上貫穿設(shè)有供第三螺釘5穿設(shè)的第六貫孔;背腔壁112上設(shè)有與第三螺釘5螺紋配合的第三螺紋孔。具體安裝時，可先將橫向筋條211放置定位于背腔壁112上，再將右縱向筋條2122放置定位于背腔壁112上，并使右縱向筋條2122具有抵壓于橫向筋條211右端部上的部位，然后再將第三螺釘5依次穿過第五貫孔、第六貫孔后延伸螺紋連接第三螺紋孔。這樣， 即可通過第三螺釘5將橫向筋條211、右縱向筋條2122和背腔壁112鎖緊連接在一起。[〇〇46]優(yōu)選地，中縱向筋條2123上貫穿設(shè)有供第四螺釘6穿設(shè)的第七貫孔，橫向筋條211 的中間部位上貫穿設(shè)有供第四螺釘6穿設(shè)的第八貫孔;背腔壁112上設(shè)有與第四螺釘6螺紋配合的第四螺紋孔。具體安裝時，可先將橫向筋條211放置定位于背腔壁112上，再將中縱向筋條2123放置定位于背腔壁112上，并使中縱向筋條2123的一端具有抵壓于橫向筋條211中間部位上，然后再將第四螺釘6依次穿過第七貫孔、第八貫孔后延伸螺紋連接第四螺紋孔。 這樣，即可通過第四螺釘6將橫向筋條211、中縱向筋條2123和背腔壁112鎖緊連接在一起。
[0047]優(yōu)選地，參照圖7所示，左縱向筋條2121、右縱向筋條2122和橫向筋條211上還設(shè)有用于裝配屏蔽罩與端子板的翻邊螺紋孔201。由于翻邊螺紋孔201可以承受較大的扭力及多次的裝拆，故，一方面充分保證了屏蔽罩與端子板安裝的穩(wěn)固可靠性，另一方面可利于產(chǎn)品的日后維護。
[0048]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖6和圖7所示，斜向筋條213設(shè)有兩條，其中，一條斜向筋條213的一端與邊緣加強筋22和背腔壁112連接、另一端通過第五螺釘7鎖緊固定于背腔壁112之靠近左縱向筋條2121的位置處;另一條斜向筋條213的一端與邊緣加強筋22和背腔壁112連接、另一端通過第六螺釘8鎖緊固定于背腔壁112之靠近右縱向筋條2122的位置處。 此處，為了便于區(qū)分描述，將兩斜向筋條213分別定義為左斜向筋條2131和右斜向筋條 2132，左斜向筋條2131傾斜設(shè)于左縱向筋條2121的左旁側(cè)，右斜向筋條2132傾斜設(shè)于右縱向筋條2122的右旁側(cè)。
[0049]優(yōu)選地，左縱向筋條2121、右縱向筋條2122、中縱向筋條2123和斜向筋條213的一端都通過上述第一螺釘3連接底折彎連接部222和背腔壁112,即左縱向筋條2121、右縱向筋條2122、中縱向筋條2123和斜向筋條213都具有上述連接端部和第一螺紋孔。
[0050]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2和圖9所示，背腔壁112上設(shè)有供左縱向筋條2121卡入定位的左縱向卡槽15、供右縱向筋條2122卡入定位的右縱向卡槽16、供中縱向筋條2123卡入定位的中縱向卡槽17、供左斜向筋條2131卡入定位的左斜向卡槽18和供右斜向筋條2132卡入定位的右斜向卡槽19。左縱向卡槽15、右縱向卡槽16、中縱向卡槽17、左斜向卡槽18和右斜向卡槽19的設(shè)置，一方面可為左縱向筋條2121、右縱向筋條2122、中縱向筋條2123、左斜向筋條2131和右斜向筋條2132的安裝起到導向作用，另一方面利于提高左縱向筋條2121、 右縱向筋條2122、中縱向筋條2123、左斜向筋條2131和右斜向筋條2132安裝的穩(wěn)固可靠性。 [〇〇511本發(fā)明實施例中，橫向筋條211、左縱向筋條2121、中縱向筋條2123、右縱向筋條 2122、左斜向筋條2131、右斜向筋條2132通過螺釘鎖緊固定在塑膠背板本體1的背腔壁112 上，在塑膠背板本體1的背腔壁112上形成一個強大樹狀的支承加強結(jié)構(gòu)，支撐起塑膠背板本體1中部的絕大部分區(qū)域，保證了塑膠背板本體1的背腔壁112不往前后凹凸變形。
[0052] 優(yōu)選地，邊緣加強筋22、左縱向筋條2121、右縱向筋條2122、中縱向筋條2123、橫向筋條211和斜向筋條213都采用金屬材料一體沖壓成型，其生產(chǎn)制造方便、并利于大批量生產(chǎn)制造。[〇〇53]本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件的裝配過程為:將橫向筋條211以各定位孔2111分別套于各定位柱13外的方式放置定位于塑膠背板本體1的背腔壁112上;將左縱向筋條2121、中縱向筋條2123、右縱向筋條2122、左斜向筋條2131、右斜向筋條2132分別放置定位于左縱向卡槽15、右縱向卡槽16、中縱向卡槽17、左斜向卡槽18和右斜向卡槽19內(nèi)， 然后通過第二螺釘4將左縱向筋條2121和橫向筋條211左端部鎖緊固定于塑膠背板本體1 上，通過第三螺釘5將右縱向筋條2122和橫向筋條211右端部鎖緊固定于塑膠背板本體1上， 通過第四螺釘6將中縱向筋條2123和橫向筋條211中間部位鎖緊固定于塑膠背板本體1上， 通過第五螺釘7將左斜向筋條2131之靠近左縱向筋條2121的端部鎖緊固定于塑膠背板本體 1上，通過第六螺釘8將右斜向筋條2132之靠近右縱向筋條2122的端部鎖緊固定于塑膠背板本體1上;然后將邊緣加強筋22放置于上側(cè)腔壁1131上，并使邊緣加強筋22上的各扣孔2231 分別與上側(cè)腔壁1131上的各凸扣12卡扣配合，然后轉(zhuǎn)動邊緣加強筋22,使底折彎連接部222 的底部表面與塑膠背板本體1上拱起連接板14的頂部表面貼合，最后用第一螺釘3將底折彎連接部222、左縱向筋條2121、中縱向筋條2123、右縱向筋條2122、左斜向筋條2131、右斜向筋條2132鎖緊固定于塑膠背板本體1上。[〇〇54]本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件，通過金屬加強筋結(jié)構(gòu)2保證了塑膠背板本體1整機平面不會凹凸變形，保證了直下式LED發(fā)光點與顯示屏有均勻的距離，從而保證了良好的光學效果。具體地，背腔壁112上樹狀的背部加強筋21也保證了整機裝配主板、 電源板及屏蔽罩時塑膠背板本體1具有足夠的支撐力;而邊緣加強筋22的設(shè)置，保證了整機不變形也不外翻，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了產(chǎn)品跌落不良的風險。另外，在產(chǎn)品高低溫工作或貯存的各個環(huán)節(jié)，邊緣加強筋22—直可以將塑膠背板本體1固定在一條直線上，滿足了產(chǎn)品在不同環(huán)境的使用要求。[〇〇55]本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件，優(yōu)選適用于大尺寸顯示設(shè)備中，如39 寸以上的顯示設(shè)備，這樣，其取得的加強效果和防變形效果比較顯著。本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件應用于大尺寸顯示設(shè)備中時，很好地解決了大尺寸顯示采用塑膠背板本體1時強度不足和變形問題;此外，由于其是采用內(nèi)部加強的形式來提升塑膠背板本體1 整體強度的，故，其不會影響塑膠背板本體1的外形美觀效果。當然了，本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的背板組件并不限于用于大尺寸顯示設(shè)備中。[〇〇56]本發(fā)明實施例中的顯示設(shè)備，具體可為液晶電視或者電腦的液晶顯示器，電腦一體機等，其還包括設(shè)于背板組件前側(cè)的顯示模組和設(shè)于背板組件后側(cè)的后蓋。[〇〇57]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.顯示設(shè)備的背板組件，包括具有凹腔的塑膠背板本體，其特征在于:還包括安裝于所 述凹腔內(nèi)的加強筋結(jié)構(gòu)，所述凹腔具有敞開設(shè)置的腔口、與所述腔口相對設(shè)置的背腔壁和 環(huán)設(shè)于所述背腔壁外周邊緣的側(cè)腔壁，所述加強筋結(jié)構(gòu)包括安裝于所述背腔壁上的背部加 強筋和安裝于所述側(cè)腔壁上的邊緣加強筋。2.如權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述側(cè)腔壁包括上側(cè)腔壁、 下側(cè)腔壁、左側(cè)腔壁和右側(cè)腔壁，所述邊緣加強筋安裝于所述上側(cè)腔壁上。3.如權(quán)利要求2所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述上側(cè)腔壁包括從所述背 腔壁斜向上延伸的斜壁部和彎折橫向延伸于所述斜壁部頂端的橫壁部，所述邊緣加強筋包 括抵靠于所述斜壁部上的主體部、彎折設(shè)于所述主體部一側(cè)并與所述背腔壁連接的底折彎 連接部和彎折設(shè)于所述主體部另一側(cè)并與所述橫壁部連接的頂折彎連接部。4.如權(quán)利要求3所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述底折彎連接部通過若干 個第一螺釘連接所述背部加強筋和所述背腔壁。5.如權(quán)利要求3或4所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述頂折彎連接部通過 卡扣結(jié)構(gòu)卡扣連接所述橫壁部。6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述背部加強筋 包括至少一條橫向筋條、至少一條與所述橫向筋條垂直設(shè)置的縱向筋條和至少一條相對所 述縱向筋條傾斜設(shè)置的斜向筋條。7.如權(quán)利要求6所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述背腔壁上凸設(shè)有若干個 定位柱，所述橫向筋條上設(shè)有若干個分別供各所述定位柱插入定位的定位孔。8.如權(quán)利要求6所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述橫向筋條設(shè)有一條，所 述縱向筋條設(shè)有三條，該三條縱向筋條包括左縱向筋條、與所述左縱向筋條間隔設(shè)置的右 縱向筋條和位于所述左縱向筋條與所述右縱向筋條之間的中縱向筋條，所述橫向筋條的左 端部通過第二螺釘連接所述左縱向筋條和所述背腔壁，所述橫向筋條的右端部通過第三螺 釘連接所述右縱向筋條和所述背腔壁，橫向筋條的中間部位通過第四螺釘連接所述中縱向 筋條和所述背腔壁。9.如權(quán)利要求8所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述左縱向筋條、所述右縱 向筋條和所述橫向筋條上還設(shè)有用于裝配屏蔽罩與端子板的翻邊螺紋孔。10.如權(quán)利要求8所述的顯示設(shè)備的背板組件，其特征在于:所述斜向筋條設(shè)有兩條，其 中，一條所述斜向筋條的一端與所述邊緣加強筋和所述背腔壁連接、另一端通過第五螺釘 鎖緊固定于所述背腔壁之靠近所述左縱向筋條的位置處;另一條所述斜向筋條的一端與所 述邊緣加強筋和所述背腔壁連接、另一端通過第六螺釘鎖緊固定于所述背腔壁之靠近所述 右縱向筋條的位置處。
【文檔編號】H04N5/64GK106027927SQ201610338403
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王智勇, 周友根
【申請人】合肥惠科金揚科技有限公司