專利名稱：一種生物質(zhì)料倉撥料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)料倉撥料裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)電廠都是把破碎好的生物質(zhì)送進(jìn)料倉，由料倉底部的螺旋輸送機(jī)送進(jìn)鍋爐燃燒。但生物質(zhì)表面粗糙，易纏繞、流動性差，在料倉內(nèi)取料過程中極易搭橋、起拱，造成往鍋爐內(nèi)輸送生物質(zhì)出現(xiàn)間斷，不均勻，使鍋爐不能正常運行，從而影響了生物質(zhì)發(fā)電。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的生物質(zhì)料倉撥料裝置，能使生物質(zhì)在料倉內(nèi)不會搭橋及起拱，保證讓生物質(zhì)連續(xù)、均勻地輸送到鍋爐，使鍋爐正常工作，讓生物質(zhì)充分燃燒發(fā)電。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種生物質(zhì)料倉撥料裝置， 其特征在于由若干根平行布置在料倉底部的生物質(zhì)螺旋撥料軸組成，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸由設(shè)在生物質(zhì)料倉上的電機(jī)傳動，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸包括撥料主軸，撥料主軸外環(huán)面沿軸向方向上設(shè)有若干段撥料螺旋葉片，其中相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)有若干撥料塊，所述相鄰撥料螺旋葉片的相鄰端螺旋方向相反。優(yōu)選的，所述相鄰生物質(zhì)螺旋撥料軸上的撥料塊及撥料螺旋葉片交錯設(shè)置，使出料更加均勻。優(yōu)選的，所述撥料塊頭部為齒狀。便于撥動生物質(zhì)，同時具有再次撕裂的效果。優(yōu)選的，所述相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)的撥料塊為2 8 塊。根據(jù)需要可以設(shè)置更多塊。優(yōu)選的，所述撥料螺旋葉片由一段正螺旋葉片連接一段反螺旋葉片組成。優(yōu)選的，所述正螺旋葉片和反螺旋葉片對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述撥料螺旋葉片由首段、若干中段及尾段組成，所述首段為一段反螺旋葉片，中段由一段正螺旋葉片連接一段反螺旋葉片組成，中段的正螺旋葉片端靠近首段，尾段為一段正螺旋葉片。改進(jìn)的，所述正螺旋葉片及反螺旋葉片上還均勻設(shè)有若干伸出葉片頂檐的撥鰭片，便于生物質(zhì)的推動及輔助破碎，進(jìn)一步減少纏繞、搭橋及起拱現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述撥鰭片的長、寬、厚分別為50mmX50mmX8mm。優(yōu)選的，所述撥料主軸兩端設(shè)有短軸用于與設(shè)在料倉兩側(cè)的軸承座總成連接。本實用新型生物質(zhì)料倉撥料裝置具有如下優(yōu)點撥料主軸的旋轉(zhuǎn)讓其上的正反螺旋葉片推動生物質(zhì)來回運動，生物質(zhì)運動到撥料齒位置時，撥料齒撥動生物質(zhì)掉入設(shè)在其下面的無軸螺旋輸送機(jī)上，從而使生物質(zhì)連續(xù)、均勻地向鍋爐輸送。

[0015]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實用新型生物質(zhì)料倉撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型生物質(zhì)料倉撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二圖3為生物質(zhì)螺旋撥料軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型生物質(zhì)螺旋撥料軸另一實施例。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型一種生物質(zhì)料倉撥料裝置，由若干根平行布置在料倉5 底部的生物質(zhì)螺旋撥料軸6組成，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸由設(shè)在生物質(zhì)料倉上的電機(jī)02傳動，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸包括兩端設(shè)有短軸11用于與設(shè)在料倉兩側(cè)的軸承座總成01連接的撥料主軸1，撥料主軸可以用圓管，短軸通過兩側(cè)連接板與圓管焊接，撥料主軸外環(huán)面沿軸向方向上設(shè)有若干段撥料螺旋葉片，其中相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)有若干撥料塊2，所述相鄰撥料螺旋葉片的相鄰端螺旋方向相反，所述撥料塊2頭部為齒狀，所述相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)的撥料塊為2 8塊，本實施例為3塊，當(dāng)然根據(jù)需要可以設(shè)置更多塊，本實施例中所述撥料螺旋葉片由首段、若干中段及尾段組成，首段為一段反螺旋葉片31，中段由一段正螺旋葉片32連接一段反螺旋葉片31組成，中段的正螺旋葉片32和反螺旋葉片31對稱設(shè)置，中段的正螺旋葉片端靠近首段，尾段為一段正螺旋葉片32，所述正螺旋葉片及反螺旋葉片上還均勻設(shè)有若干伸出葉片頂檐的撥鰭片4，所述撥鰭片的長、寬、厚分別為50mmX50mmX8mm。上述實施例中設(shè)在撥料主軸外環(huán)面上的撥料螺旋葉片也可以全部相同，如圖2，即均由一段正螺旋葉片32連接一段反螺旋葉片31組成，正螺旋葉片和反螺旋葉片對稱設(shè)置， 所述相鄰生物質(zhì)螺旋撥料軸上的撥料塊及撥料螺旋葉片交錯設(shè)置。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于由若干根平行布置在料倉( 底部的生物質(zhì)螺旋撥料軸(6)組成，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸由設(shè)在生物質(zhì)料倉上的電機(jī)傳動，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸包括撥料主軸(1)，撥料主軸外環(huán)面沿軸向方向上設(shè)有若干段撥料螺旋葉片，其中相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)有若干撥料塊O)，所述相鄰撥料螺旋葉片的相鄰端螺旋方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述撥料螺旋葉片由一段正螺旋葉片(32)連接一段反螺旋葉片(31)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述正螺旋葉片和反螺旋葉片對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述撥料螺旋葉片由首段、若干中段及尾段組成，所述首段為一段反螺旋葉片(31)，中段由一段正螺旋葉片(32) 連接一段反螺旋葉片(31)組成，中段的正螺旋葉片端靠近首段，尾段為一段正螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述正螺旋葉片及反螺旋葉片上還均勻設(shè)有若干伸出葉片頂檐的撥鰭片(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述撥鰭片的長、寬、厚分別為 50mmX50mmX8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述相鄰生物質(zhì)螺旋撥料軸上的撥料塊及撥料螺旋葉片交錯設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述撥料塊( 頭部為齒狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)的撥料塊為2 8塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的生物質(zhì)料倉撥料裝置，其特征在于所述撥料主軸兩端設(shè)有短軸用于與設(shè)在料倉兩側(cè)的軸承座總成連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)料倉撥料裝置，由若干根平行布置在料倉底部的生物質(zhì)螺旋撥料軸組成，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸由設(shè)在生物質(zhì)料倉上的電機(jī)傳動，所述生物質(zhì)螺旋撥料軸包括撥料主軸，撥料主軸外環(huán)面沿軸向方向上設(shè)有若干段撥料螺旋葉片，其中相鄰的撥料螺旋葉片間的撥料主軸外環(huán)面上環(huán)設(shè)有若干撥料塊，所述相鄰撥料螺旋葉片的相鄰端螺旋方向相反。本實用新型能使生物質(zhì)在料倉內(nèi)不會搭橋及起拱，保證讓生物質(zhì)連續(xù)、均勻地輸送到鍋爐，使鍋爐正常工作，讓生物質(zhì)充分燃燒發(fā)電。
文檔編號B65D88/68GK202181039SQ20112023542
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者錢堯翎 申請人:錢堯翎