專利名稱：水泥筒倉相互回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥儲(chǔ)存和中轉(zhuǎn)的水泥筒倉，尤其是一種能互相回收排放物的水泥筒倉相互回收裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水泥筒倉的儲(chǔ)存原理如圖1所示，水泥通過壓力空氣輸送進(jìn)入筒倉，筒倉內(nèi)的空氣通過頂部的排氣孔31排放到筒倉外。由于水泥進(jìn)倉過程中，筒倉內(nèi)的水泥和氣體混合在一起，所以在排氣孔里需要安裝過濾網(wǎng)30，把水泥粉塵過濾掉，空氣排放到筒倉外。當(dāng)過濾網(wǎng)吸附水泥飽和而遭堵塞時(shí)，筒倉內(nèi)的空氣會(huì)沖破防爆閥排入大氣。目前的水泥筒倉都是按照上述原理儲(chǔ)存水泥，但是該傳統(tǒng)工藝存在如下不足。1)需要經(jīng)常維護(hù)由于水泥筒倉頂部的過濾網(wǎng)在吸附水泥粉塵后會(huì)堵塞，需經(jīng)常派專人進(jìn)行檢查和更換。檢查和更換濾網(wǎng)需要專人爬到23米高的筒倉頂去操作，不但不方便，還存在安全隱患；同時(shí)，經(jīng)常性的更換過濾網(wǎng)也增加了材料成本和人工成本。2)浪費(fèi)水泥、污染空氣雖然在筒倉頂部安裝了過濾網(wǎng)，但是還是有一部分水泥粉塵隨著空氣流穿過過濾網(wǎng)排放到筒倉外的大氣中。特別是當(dāng)過濾網(wǎng)吸附水泥粉塵飽和時(shí)，排放到筒倉外的水泥量會(huì)更多，甚至沖破防爆閥直接排到大氣中。這不僅造成大量水泥浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是造成空氣污染，致使周邊的土壤硬化，破壞周邊的植被生長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供一種水泥筒倉相互回收裝置，用于解決現(xiàn)有傳統(tǒng)水泥筒倉的儲(chǔ)存需要經(jīng)常維護(hù)和浪費(fèi)水泥、污染空氣的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種水泥筒倉相互回收裝置，包括若干個(gè)并排放置的頂部排氣口封死的水泥筒倉，相鄰兩個(gè)水泥筒倉頂部出氣口通過排氣連通管連接，使第一個(gè)水泥筒倉至最后一個(gè)水泥筒倉空氣全部連通，在第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉兩側(cè)增設(shè)空氣清潔罐，且第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉的排氣管分別插入空氣清潔罐中。排氣連通管呈倒V型管道，其內(nèi)徑>泵送水泥入水泥筒倉的進(jìn)倉管內(nèi)徑，兩端部為直管且直管端面上焊接有法蘭盤，并通過法蘭盤與水泥筒頂部出氣口連接。空氣清潔罐包括罐體、排氣管和排氣閥門，排氣管上端與罐體頂部連接，下端安裝有排氣閥門，罐體內(nèi)裝有水，水中插有水泥筒倉的排氣管。一種應(yīng)用水泥筒倉相互回收裝置進(jìn)行回收方法，利用相鄰的水泥筒倉來回收前一個(gè)水泥筒倉排放的空氣進(jìn)行沉淀，然后通過排氣連通管再次排放到下一個(gè)水泥筒倉進(jìn)行再次沉淀，直至排放到最后一個(gè)水泥筒倉進(jìn)行沉淀，最后一個(gè)水泥筒倉排放的氣體、再經(jīng)過空氣清潔罐中的水進(jìn)行過濾，最后將徹底清潔的空氣排放到大氣中去。[0013]水泥筒倉相互回收的空氣排放到大氣中 去的路徑采用單向排放當(dāng)?shù)谝恢恋谌嗤矀}泵送水泥時(shí)將關(guān)閉第一空氣清潔罐的排氣閥門，打開第二空氣清潔罐的排氣閥門，空氣將通過連通管向右邊的水泥相鄰?fù)矀}排放，最終從第二空氣清潔罐排入大氣；當(dāng)?shù)诹恋诎怂嗤矀}泵送水泥時(shí)將關(guān)閉第二空氣清潔罐的排氣閥門， 打開第一空氣清潔罐的排氣閥門，空氣將向左邊的相鄰水泥筒倉排放，最終從第一空氣清潔罐排入大氣。水泥筒倉相互回收的空氣排放到大氣中去的路徑采用雙向排放當(dāng)向中間的水泥筒倉泵送水泥時(shí)，將第一空氣清潔罐和第二空氣清潔罐的排氣閥門都打開，采用雙向排放空氣，空氣同時(shí)從第一空氣清潔罐和第二空氣清潔罐排放到大氣中。本實(shí)用新型的有益效果是1)免維護(hù)。由于水泥筒倉之間通過相互回收、沉淀來清潔空氣，不需要用傳統(tǒng)的過濾網(wǎng)來過濾空氣，因此本實(shí)用新型的水泥筒倉相互回收裝置不需要日常的維護(hù)和保養(yǎng)，一次性投入終身免維護(hù)。節(jié)約了維護(hù)成本，同時(shí)提高了工作效率，真正實(shí)現(xiàn)一次性投入、一勞永逸。2)無水泥損耗由于水泥筒倉之間相互回收，回收倉內(nèi)空氣中的水泥粉塵沉淀在水泥筒倉內(nèi)，而回收倉本身又是儲(chǔ)存?zhèn)}，因此水泥全部得到回收利用，沒有任何損耗，節(jié)約了水泥。3)排放零污染由于水泥筒倉的多級(jí)回收，最后一級(jí)筒倉排放的氣體已經(jīng)幾乎沒有水泥粉塵，再經(jīng)過清潔罐中的水進(jìn)行最終清潔過濾后排放到罐外，真正實(shí)了排放零污染。本實(shí)用新型的水泥筒倉相互回收法最直接的使用范圍是一切儲(chǔ)存散裝水泥的場所，如各類建筑工地、商品混凝土生產(chǎn)廠、水泥廠等。由于水泥筒倉相互回收法的原理是利用儲(chǔ)存筒倉本身相互回收粉狀材料，因此，該實(shí)用新型產(chǎn)品可以推廣到其他類似的粉狀產(chǎn)品的大型儲(chǔ)存設(shè)備。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的水泥筒倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中沿A-A的剖視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是倒V型排氣連通管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中A處的局部放大圖；圖7是空氣清潔罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是水泥筒倉相互回收單向排氣路徑之一示意圖；圖9是水泥筒倉相互回收單向排氣路徑之二示意圖；圖10是水泥筒倉相互回收雙向排氣路徑示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限 制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的水泥筒倉相互回收裝置，包括若干個(gè)水泥筒倉， 空氣清潔罐。水泥筒倉由倒V型排氣連通管1，頂蓋2，筒倉3，進(jìn)倉管4，螺旋輸送管5，電源箱6，進(jìn)管閥門7，撐管8，排氣管9等組成。若干個(gè)水泥筒倉并排放置，將原筒倉頂部排氣口封死，在筒倉3頂側(cè)面開Φ 120mm 出氣口，相鄰兩個(gè)筒倉3頂部出氣之間用倒V型排氣連通管1連接，使第一個(gè)水泥筒倉至最后一個(gè)水泥筒倉空氣全部連通，水泥無論從哪個(gè)水泥筒倉進(jìn)倉，空壓會(huì)通過V型排氣連通管1將廢氣向其它水泥筒倉排放，實(shí)現(xiàn)了降壓排放。在第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉兩側(cè)分別增設(shè)第一空氣清潔罐10和第二空氣清潔罐11，且第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉的排氣管9分別插入第一空氣清潔罐10和第二空氣清潔罐11中。由水泥筒倉連通排出的廢氣經(jīng)管道最后進(jìn)入空氣清潔罐，空氣清潔罐為封閉式筒罐，罐內(nèi)裝有適量清水， 廢氣通過管道在罐底排出，經(jīng)水過濾后再通過排氣管排入大氣中，如此，水泥無論從哪個(gè)水泥筒倉進(jìn)倉，廢氣都會(huì)進(jìn)入空氣清潔罐，經(jīng)水過濾后排入大氣中。如圖5，6所示，V型排氣連通管1的內(nèi)徑越大，氣流速度就越小，水泥粉塵沉淀就越充分，水泥回收效果就越好。但是管子越粗，一次性的投入就越大，安裝也越費(fèi)時(shí)。因此一般選擇的原則是必須不小于泵送水泥入筒倉的進(jìn)倉管內(nèi)徑。本實(shí)用新型中選擇了 Φ 120mm 的鋼管。按照氣流物理學(xué)原理，連通管最好的形狀是拋物線形，但是在工地現(xiàn)場要將鋼管加工成拋物線形相對(duì)比較困難，為此選擇了相對(duì)比較容易加工的V形結(jié)構(gòu)，端部采用彎管和法蘭盤12連接直管，然后直管再和筒倉3頂部連接。如圖7所示，空氣清潔罐包括罐體13、排氣管16和排氣閥門15等。排氣管16上端與罐體13頂部連接，下端安裝有排氣閥門15，罐體13內(nèi)裝有水14，水中插有水泥筒倉的
排氣管9。本實(shí)用新型的水泥筒倉相互回收法的原理(1)基本原理由于傳統(tǒng)的水泥筒倉存在維護(hù)不便、維護(hù)成本高、浪費(fèi)水泥、污染空氣、板結(jié)土壤等問題，其根源是水泥粉塵隨空氣排出筒倉。為此，我們可以利用相鄰的筒倉來回收前一個(gè)筒倉排放的空氣進(jìn)行再次沉淀，然后再次排放、再次沉淀，直到最后一個(gè)筒倉。最后一個(gè)筒倉排放的氣體、再經(jīng)過空氣清潔罐中的水進(jìn)行過濾，使其排放到大氣中的空氣得到徹底清潔。(2)水泥筒倉相互回收的空氣排放路徑根據(jù)上述基本原理，用壓力空氣向筒倉內(nèi)泵入水泥時(shí)，水泥筒倉內(nèi)的空氣將向相鄰的水泥筒倉排放，因此，傳統(tǒng)的水泥筒倉頂部的排氣孔和過濾網(wǎng)都不需要了。取而代之的是用倒V形的連通管1將相鄰的兩個(gè)筒倉連接起來。泵送水泥的筒倉通過該倒V形的連通管1向相鄰的水泥筒倉排放空氣。排放路徑可以分為兩類，一類是單向排放。由于排放路徑越長，排放的水泥空氣混合氣體沉淀的次數(shù)越多，最終排放的氣體中水泥粉塵的含量越少，因此，第一至第三水泥筒倉21，22，23的泵送水泥時(shí)將關(guān)閉第一空氣清潔罐10的排氣閥門15，打開第二空氣清潔罐11的排氣閥門15，空氣將通過V型排氣連通管1向右邊的相鄰水泥筒倉排放，最終從第二空氣清潔罐11排入大氣，如圖8所示。第六至第八水泥筒倉26，27，28的泵送水泥時(shí)將關(guān)閉第二空氣清潔罐11的排氣閥門15，打開第一空氣清潔罐10的排氣閥門15，空氣將向左邊的相鄰水泥筒倉排放，最終從第一空氣清潔罐10排入大氣，如圖9所示。 第二類是雙向排放。當(dāng)向中間的水泥筒倉泵送水泥時(shí)，將第一空氣清潔罐10和第二空氣清潔罐11的排氣閥門15都打開，采用雙向 排放空氣，空氣同時(shí)從第一空氣清潔罐10 和第二空氣清潔罐11排放到大氣中，如圖10所示。因?yàn)殡p向排放可以降低排放的氣流速度，因此水泥粉塵的沉淀效果更加明顯。第三至第六水泥筒倉23，24，25，26的泵送水泥時(shí)都可以采用雙向排放方式。當(dāng)多個(gè)水泥筒倉同時(shí)在泵送水泥工作時(shí)，應(yīng)該安排在第三至第六水泥筒倉23，24，25，26工作，此時(shí)應(yīng)該采用雙向排放方式。
權(quán)利要求1.一種水泥筒倉相互回收裝置，包括若干個(gè)并排放置的頂部排氣口封死的水泥筒倉， 其特征在于相鄰兩個(gè)水泥筒倉頂部出氣口通過排氣連通管(1)連接，使第一個(gè)水泥筒倉至最后一個(gè)水泥筒倉空氣全部連通，在第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉兩側(cè)增設(shè)空氣清潔罐，且第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉的排氣管分別插入空氣清潔罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥筒倉相互回收裝置，其特征在于所述排氣連通管(1)呈倒V型管道，其內(nèi)徑>泵送水泥入水泥筒倉的進(jìn)倉管內(nèi)徑，兩端部為直管且直管端面上焊接有法蘭盤(12)，并通過法蘭盤(12)與水泥筒倉頂部出氣口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥筒倉相互回收裝置，其特征在于所述空氣清潔罐包括罐體(13)、排氣管(16)和排氣閥門(15)，排氣管(16)上端與罐體(13)頂部連接，下端安裝有排氣閥門(15)，罐體(13)內(nèi)裝有水(14)，水中插有水泥筒倉的排氣管(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥筒倉相互回收裝置及回收方法，相鄰兩個(gè)水泥筒倉頂部出氣口通過排氣連通管連接，使第一個(gè)水泥筒倉至最后一個(gè)水泥筒倉空氣全部連通，在第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉兩側(cè)增設(shè)空氣清潔罐，且第一個(gè)水泥筒倉和最后一個(gè)水泥筒倉的排氣管分別插入空氣清潔罐中。利用相鄰的水泥筒倉來回收前一個(gè)水泥筒倉排放的空氣進(jìn)行沉淀，然后通過排氣連通管再次排放到下一個(gè)水泥筒倉進(jìn)行再次沉淀，直至排放到最后一個(gè)水泥筒倉進(jìn)行沉淀，最后一個(gè)水泥筒倉排放的氣體、再經(jīng)過空氣清潔罐中的水進(jìn)行過濾，最后將徹底清潔的空氣排放到大氣中去。本實(shí)用新型具有免維護(hù)、無水泥損耗、排放零污染等特點(diǎn)，并且可以使用在一切儲(chǔ)存散裝水泥的場所。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202213887SQ20112032605
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者萬治安, 云建平, 吳鋒, 張家華, 金立平 申請(qǐng)人:中國上海外經(jīng)(集團(tuán))有限公司