專(zhuān)利名稱(chēng)：長(zhǎng)管氣瓶干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力容器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種長(zhǎng)管氣瓶倒水及內(nèi)部干燥的專(zhuān)用輔助工裝。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)管氣瓶是一種應(yīng)用于壓縮氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器，長(zhǎng)管氣瓶的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到人們的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，其出廠(chǎng)前必須要進(jìn)行檢測(cè)。氣瓶外測(cè)法水壓試驗(yàn)是現(xiàn)有的常用檢測(cè)手段之一。在完成外測(cè)法水壓試驗(yàn)后，必須立即將長(zhǎng)管氣瓶?jī)?nèi)部的水倒掉，并立即進(jìn)行內(nèi)部干燥，以避免長(zhǎng)管氣瓶?jī)?nèi)部嚴(yán)重生銹而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而在對(duì)長(zhǎng)管氣瓶進(jìn)行倒水及內(nèi)部干燥過(guò)程中，必須對(duì)長(zhǎng)管氣瓶進(jìn)行輸送、翻轉(zhuǎn)等操作。由于長(zhǎng)管氣瓶工件太長(zhǎng)，達(dá)到 10多米，灌滿(mǎn)水時(shí)重量接近10噸，操作難度很大。目前，在沒(méi)有專(zhuān)用的輸送、翻轉(zhuǎn)裝置的情況下，操作過(guò)程的安全性得不到保障，且效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。長(zhǎng)管氣瓶在完成水壓試驗(yàn)過(guò)程后，進(jìn)行倒水及內(nèi)部干燥的過(guò)程中，只能依靠行車(chē)等大型吊裝工具來(lái)完成測(cè)試長(zhǎng)管的運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)等等工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，該干燥塔為長(zhǎng)管氣瓶的倒水及內(nèi)部干燥提供一種專(zhuān)業(yè)的輔助工裝，來(lái)完成測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶的輸送、測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶的翻轉(zhuǎn)、測(cè)試長(zhǎng)管的倒水及內(nèi)部干燥等工作；能大大降低長(zhǎng)管氣瓶進(jìn)行倒水及內(nèi)部干燥過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了試驗(yàn)進(jìn)行中的安全性，同時(shí)，為整個(gè)操作過(guò)程的自動(dòng)化控制提供了裝備支持。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案長(zhǎng)管氣瓶干燥塔包括翻轉(zhuǎn)架底座、翻轉(zhuǎn)架架體、 升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、升降輸送架體、撥瓶架、輸送電機(jī)、尾部支撐架；所述翻轉(zhuǎn)架底座與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體前端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座相連，尾部通過(guò)尾部支撐架進(jìn)行支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體相連；所述升降輸送架體置于翻轉(zhuǎn)架架體中；兩個(gè)升降油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，分別置于翻轉(zhuǎn)架架體的前、后端，將升降輸送架體支撐；兩個(gè)升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)置于升降輸送架體內(nèi)，；通過(guò)升降油缸的頂升與復(fù)位，與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相配合，輸送電機(jī)固定在升降輸送架體上，通過(guò)鏈條將輸送電機(jī)上的鏈輪與升降輸送架體上輸送輪上的鏈輪相連；所述撥瓶架的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體中，通過(guò)其撥瓶油缸的頂升和復(fù)位，將放置于升降輸送架體上的測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶向側(cè)向撥出，向下一個(gè)工序的工裝輸送；倒水干燥管路系統(tǒng)分為壓縮空氣管路及蒸汽管路，壓縮空氣管路單向閥一端通過(guò)壓縮空氣管路與壓縮空氣管路高溫電磁閥連接；壓縮空氣管路單向閥另一端通過(guò)管路與蒸汽管路單向閥一端連接，蒸汽管路單向閥另一端通過(guò)蒸汽管路與蒸汽管路高溫電磁閥連接。所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由升降導(dǎo)向軸壓板、升降導(dǎo)向軸、銅套壓板、導(dǎo)向套外套和銅套組成；所述升降導(dǎo)向軸壓板在升降導(dǎo)向軸的兩端各設(shè)有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體螺栓連接，將升降導(dǎo)向軸固定，導(dǎo)向套外套與升降輸送架體固定，銅套鑲嵌于導(dǎo)向套外套內(nèi)，銅套壓板與升降輸送架體螺栓連接，將銅套壓緊固定。所述升降輸送架體由主架體、輸送輪軸、輸送輪架、鏈輪、輸送輪、軸承座、鏈條和升降油缸連接座組成；所述升降油缸連接座固定于主架體上，實(shí)現(xiàn)與升降油缸的連接；輸送輪通過(guò)輸送輪軸和軸承座連接，用螺栓固定在輸送輪架上，輸送輪架用螺栓固定連接主架體；輸送電機(jī)上的鏈輪分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪通過(guò)鏈條連接，構(gòu)成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)。所述撥瓶架由翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸、撥瓶架、連接銷(xiāo)軸、撥瓶油缸和撥瓶油缸安裝座組成；所述翻轉(zhuǎn)支架固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，通過(guò)翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸與撥瓶架連接；撥瓶油缸安裝座固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，撥瓶油缸通過(guò)撥瓶油缸安裝座實(shí)現(xiàn)固定安裝，通過(guò)連接銷(xiāo)軸與撥瓶架連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)管氣瓶在倒水及內(nèi)部干燥過(guò)程的各項(xiàng)操作均由本實(shí)用新型中各部機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，避免了人工吊裝等操作，大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，大大提高了操作過(guò)程的安全性。2、可通過(guò)對(duì)長(zhǎng)管氣瓶倒水及內(nèi)部干燥的工藝過(guò)程的研究，使用本實(shí)用新型及配合各位置的傳感器，可利用PLC對(duì)整個(gè)操作過(guò)程進(jìn)行全面控制，大大提高操作的自動(dòng)化程度， 進(jìn)一步降低操作人員的工作強(qiáng)度，提高過(guò)程控制的穩(wěn)定性及安全性。

圖1為本實(shí)用新型機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中A-A截面視圖。圖4為倒水干燥管路系統(tǒng)原理圖。圖5為升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖6為升級(jí)輸送架體(含輸送輪)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖7為圖6的A向視圖。圖8為撥瓶架(含撥瓶油缸)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型主要由翻轉(zhuǎn)架底座1、翻轉(zhuǎn)架架體2、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 3、升降油缸4、翻轉(zhuǎn)油缸5、升降輸送架體(含輸送輪)6、撥瓶架(含撥瓶油缸)7、輸送電機(jī) 8、尾部支撐架9、測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10、壓縮空氣管路高溫電磁閥11、壓縮空氣管路單向閥12、 蒸汽管路高溫電磁閥13、蒸汽管路單向閥14組成。如圖1所示，所述翻轉(zhuǎn)架底座1與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體2前端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座1相連，尾部通過(guò)尾部支撐架9進(jìn)行支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸5下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體2相連；通過(guò)翻轉(zhuǎn)油缸5的頂升與復(fù)位，可現(xiàn)實(shí)翻轉(zhuǎn)架架體在水平狀態(tài)與瓶口朝下，與水平夾角80°的狀態(tài)之間動(dòng)作的要求。[0025]升降輸送架體(含輸送輪)6置于翻轉(zhuǎn)架架體2中；升降油缸4 一組兩個(gè)，固定在翻轉(zhuǎn)架架體2上，分別置于翻轉(zhuǎn)架架體2的前、后端，將升降輸送架體(含輸送輪)6支撐起； 升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3 —組兩個(gè)，置于升降輸送架體(含輸送輪)6內(nèi)，前后各一；通過(guò)升降油缸4 的頂升與復(fù)位，與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3相配合，可實(shí)現(xiàn)升降輸送架體(含輸送輪)6的升降功能， 可使測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10與翻轉(zhuǎn)架架體2的接觸脫離，為測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10的向前或向后輸送提供條件；輸送電機(jī)8固定在升降輸送架體(含輸送輪)6上，通過(guò)鏈條將輸送電機(jī)8上的鏈輪與升降輸送架體(含輸送輪)6上輸送輪上的鏈輪相連，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳輸，通過(guò)輸送電機(jī)8的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)放置在升降輸送架體(含輸送輪)6上的測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10的向前或向后的輸送；撥瓶架(含撥瓶油缸)7的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體2中，通過(guò)其撥瓶油缸的頂升和復(fù)位，可將放置于升降輸送架體(含輸送輪)6上的測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10向側(cè)向撥出，向下一個(gè)工序的工裝輸送；如圖4所示，本實(shí)用新型的倒水干燥管路系統(tǒng)，分為壓縮空氣管路及蒸汽管路，壓縮空氣管路單向閥12 —端通過(guò)壓縮空氣管路與壓縮空氣管路高溫電磁閥11連接；壓縮空氣管路單向閥12另一端通過(guò)管路與蒸汽管路單向閥14 一端連接，蒸汽管路單向閥14另一端通過(guò)蒸汽管路與蒸汽管路高溫電磁閥13連接。打開(kāi)壓縮空氣管路高溫電磁閥11，則向測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10中通入壓縮空氣，可加速倒水過(guò)程；打開(kāi)蒸汽管路高溫電磁閥13，則向測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10中通入蒸汽，對(duì)測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10進(jìn)行加溫干燥；壓縮空氣管路單向閥12及蒸汽管路單向閥14，則可保證壓縮空氣及蒸汽不反串入其它管路中。如圖5所示，升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3主要由升降導(dǎo)向軸壓板3-1、升降導(dǎo)向軸3-2、銅套壓板3-3、導(dǎo)向套外套3-4和銅套3-5組成。所述升降導(dǎo)向軸壓板3-1在升降導(dǎo)向軸3-2的兩端各設(shè)有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體2 螺栓連接，將升降導(dǎo)向軸3-2固定，實(shí)現(xiàn)其與翻轉(zhuǎn)架架體2的連接。導(dǎo)向套外套3-4與升降輸送架體(含輸送輪)6固定，銅套3-5鑲嵌于導(dǎo)向套外套3-4內(nèi)，銅套壓板3-3與升降輸送架體(含輸送輪)6螺栓連接，將銅套3-5壓緊固定，從而使與銅套外套3-4連接的升降輸送架體(含輸送輪)6可再翻轉(zhuǎn)架架體2內(nèi)，延升降導(dǎo)向軸3-2上下運(yùn)動(dòng)。 如圖6 圖7所示，升降輸送架體(含輸送輪)6主要由主架體6-1、輸送輪軸6_2、 輸送輪架6-3、鏈輪6-4、輸送輪6-5、軸承座6-6、鏈條6_7和升降油缸連接座6_8組成。所述升降油缸連接座6-8固定于主架體6-1上，可實(shí)現(xiàn)與升降油缸4的連接。輸送輪6-5通過(guò)輸送輪軸6-2和軸承座6-6連接后，采用螺栓固定在輸送輪架6-3，輸送輪架
6-3采用螺栓固定連接到主架體6-1；鏈輪6-4部分固定在主架體6-1上，作為動(dòng)力傳輸?shù)倪^(guò)渡鏈輪；部分固定在輸送輪軸6-2上，作為驅(qū)動(dòng)輸送輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力鏈輪。如圖6所示，使用鏈條6-7，將各鏈輪6-4連接；傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力源為輸送電機(jī)8， 輸送電機(jī)8上的鏈輪6-4分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪6-4通過(guò)鏈條6-7連接，構(gòu)成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)。如圖8所示，撥瓶架(含撥瓶油缸)7主要由翻轉(zhuǎn)支架7-1、翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸7-2、撥瓶架
7-3、連接銷(xiāo)軸7-4、撥瓶油缸7-5和撥瓶油缸安裝座7-6組成。所述翻轉(zhuǎn)支架7-1固定在翻轉(zhuǎn)架架體2上，通過(guò)翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸7-2與撥瓶架7-3連接；
5撥瓶油缸安裝座7-6固定在翻轉(zhuǎn)架架體2上，撥瓶油缸7-5通過(guò)撥瓶油缸安裝座7-6實(shí)現(xiàn)固定安裝，通過(guò)連接銷(xiāo)軸7-4與撥瓶架7-3連接。此可通過(guò)撥瓶油缸7-5的頂升，將撥瓶架 7-3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而將放置在翻轉(zhuǎn)架架體2上的測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10撥出。本實(shí)用新型的工作過(guò)程及工作原理如下1.測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10進(jìn)入本實(shí)用新型的裝置后，升降油缸4頂升，將升降輸送架體 (含輸送輪)6向上頂升，使測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10與翻轉(zhuǎn)架架體2的接觸脫離；2.輸送電機(jī)8啟動(dòng)正轉(zhuǎn)，將測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10向前輸送，使測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10前端瓶口進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架架體2前端擋板的腰型孔中，然后輸送電機(jī)8停止；3.拆卸測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10兩端瓶口的堵頭，并使用綁帶將測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10與翻轉(zhuǎn)架架體2固定；4.翻轉(zhuǎn)油缸5頂升，將翻轉(zhuǎn)架架體2連同測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10翻轉(zhuǎn)80° ；5.打開(kāi)壓縮空氣管路高溫電磁閥11，向測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10中通入壓縮空氣，加速倒水；倒水完畢后，關(guān)閉壓縮空氣管路高溫電磁閥11，打開(kāi)蒸汽管路高溫電磁閥13，向測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10中通入蒸汽，進(jìn)行加溫干燥；加溫干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽管路高溫電磁閥13，打開(kāi)壓縮空氣管路高溫電磁閥11，向測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10中通入壓縮空氣，進(jìn)行風(fēng)冷干燥；風(fēng)冷完畢，關(guān)閉壓縮空氣管路高溫電磁閥11 ；6.翻轉(zhuǎn)油缸5復(fù)位，將翻轉(zhuǎn)架架體2連同測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10回復(fù)到水平狀態(tài)，拆下綁帶；7.輸送電機(jī)8啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，將測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10向后輸送，使其前端瓶口退出翻轉(zhuǎn)架架體2前端擋板的腰型孔后，輸送電機(jī)8停止；8.升降油缸4復(fù)位，將升降輸送架體(含輸送輪)6連同測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10降下，測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10與翻轉(zhuǎn)架架體2接觸，其與升降輸送架(含輸送輪)6的輸送輪6-5的接觸解除；9.撥瓶架(含撥瓶油缸)7的撥瓶油缸7-5頂升，利用撥瓶架7-3的翻轉(zhuǎn)，將測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶10撥出，并向下一工序的工裝輸送，輸送完畢，撥瓶油缸7-5復(fù)位，撥瓶架(含撥瓶油缸)7復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其特征是包括翻轉(zhuǎn)架底座(1)、翻轉(zhuǎn)架架體(2)、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)、升降油缸(4)、翻轉(zhuǎn)油缸(5)、升降輸送架體(6)、撥瓶架(7)、輸送電機(jī)(8)、尾部支撐架(9)；所述翻轉(zhuǎn)架底座(1)與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體(2)前端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座 (1)相連，尾部通過(guò)尾部支撐架(9)支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸(5)下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體(2)相連；所述升降輸送架體(6)置于翻轉(zhuǎn)架架體(2)中；兩個(gè)升降油缸(4)固定在翻轉(zhuǎn)架架體(2)上，分別置于翻轉(zhuǎn)架架體(2)的前、后端，將升降輸送架體(6)支撐；兩個(gè)升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)⑶置于升降輸送架體(6)內(nèi)；通過(guò)升降油缸⑷的頂升與復(fù)位，與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)相配合，輸送電機(jī)(8)固定在升降輸送架體(6)上，通過(guò)鏈條將輸送電機(jī)(8)上的鏈輪與升降輸送架體(6)上輸送輪上的鏈輪相連；所述撥瓶架(7)的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體(2)中，通過(guò)其撥瓶油缸的頂升和復(fù)位，將放置于升降輸送架體(6)上的測(cè)試長(zhǎng)管氣瓶 (10)向側(cè)向撥出，向下一個(gè)工序的工裝輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其特征是所述長(zhǎng)管氣瓶干燥塔的倒水干燥管路系統(tǒng)分為壓縮空氣管路及蒸汽管路，壓縮空氣管路單向閥(12) —端通過(guò)壓縮空氣管路與壓縮空氣管路高溫電磁閥(11)連接；壓縮空氣管路單向閥(12)另一端通過(guò)管路與蒸汽管路單向閥(14) 一端連接，蒸汽管路單向閥(14)另一端通過(guò)蒸汽管路與蒸汽管路高溫電磁閥(13)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其特征是所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)由升降導(dǎo)向軸壓板(3-1)、升降導(dǎo)向軸(3-2)、銅套壓板(3-3)、導(dǎo)向套外套(3-4)和銅套(3_5)組成； 所述升降導(dǎo)向軸壓板(3-1)在升降導(dǎo)向軸(3-2)的兩端各設(shè)有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體(2)螺栓連接，將升降導(dǎo)向軸(3-2)固定，導(dǎo)向套外套(3-4)與升降輸送架體(6)固定，銅套(3-5) 鑲嵌于導(dǎo)向套外套(3-4)內(nèi)，銅套壓板(3-3)與升降輸送架體(6)螺栓連接，將銅套(3-5) 壓緊固定。
4.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其特征是所述升降輸送架體(6)由主架體 (6-1)、輸送輪軸(6-2)、輸送輪架(6-3)、鏈輪(6-4)、輸送輪(6_5)、軸承座(6-6)、鏈條 (6-7)和升降油缸連接座(6-8)組成；所述升降油缸連接座(6-8)固定于主架體(6-1)上， 實(shí)現(xiàn)與升降油缸(4)的連接；輸送輪(6-5)通過(guò)輸送輪軸(6-2)和軸承座(6-6)連接，用螺栓固定在輸送輪架(6-3)上，輸送輪架(6-3)用螺栓固定連接主架體(6-1)；輸送電機(jī)(8) 上的鏈輪(6-4)分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪通過(guò)鏈條(6-7)連接，構(gòu)成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其特征是所述撥瓶架(7)由翻轉(zhuǎn)支架 (7-1)、翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸(7-2)、撥瓶架(7-3)、連接銷(xiāo)軸(7-4)、撥瓶油缸(7_5)和撥瓶油缸安裝座 (7-6)組成；所述翻轉(zhuǎn)支架(7-1)固定在翻轉(zhuǎn)架架體(2)上，通過(guò)翻轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸(7-2)與撥瓶架 (7-3)連接；撥瓶油缸安裝座(7-6)固定在翻轉(zhuǎn)架架體(2)上，撥瓶油缸(7-5)通過(guò)撥瓶油缸安裝座(7-6)實(shí)現(xiàn)固定安裝，通過(guò)連接銷(xiāo)軸(7-4)與撥瓶架(7-3)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)管氣瓶干燥塔，其主要采用翻轉(zhuǎn)架架體前端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座相連；所述翻轉(zhuǎn)油缸下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體相連；所述升降輸送架體置于翻轉(zhuǎn)架架體中；兩個(gè)升降油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，兩個(gè)升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)置于升降輸送架體內(nèi)；輸送電機(jī)固定在升降輸送架體上，通過(guò)鏈條將輸送電機(jī)上的鏈輪與升降輸送架體上輸送輪上的鏈輪相連；所述撥瓶架的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體中；倒水干燥管路系統(tǒng)包括壓縮空氣管路單向閥、蒸汽管路單向閥、壓縮空氣管路高溫電磁閥及蒸汽管路高溫電磁閥，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)所有操作的電氣化，自動(dòng)化，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了各項(xiàng)操作的安全性。
文檔編號(hào)B65G47/248GK202245249SQ20112035175
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者丁二, 丁大為, 賈品華, 龍志強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫昌華機(jī)電制造有限公司