專利名稱：防積垢雙軸葉輪給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種防積垢雙軸葉輪給料機(jī)。
背景技術(shù)：
葉輪給料機(jī)通過葉輪的轉(zhuǎn)動，將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給卸料設(shè)備，又稱卸料器。葉輪給料機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。傳統(tǒng)葉輪給料機(jī)都為單軸結(jié)構(gòu)形式，包括驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、位于傳動軸周向上的與傳動軸固定連接的葉輪、葉輪外部的殼體，殼體設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，減速機(jī)又通過聯(lián)軸器與傳動軸相連，以此控制葉輪的轉(zhuǎn)動速度，達(dá)到給料定量的目的。傳統(tǒng)葉輪給料機(jī)在使用過程中容易積垢，結(jié)垢就會造成給料量減少，葉輪被積垢填塞滿后就會失去給料功能，給生產(chǎn)與檢修工作帶都來極大困難，特別是輸送具有一定濕度或者粘度的物料時，例如，發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)物料，其中含有生石灰、石膏、粉煤灰等并且具有一定的濕度。因此，為解決這一技術(shù)問題，發(fā)明人設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的防積垢雙軸給料機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低傳統(tǒng)葉輪給料機(jī)積垢程度的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、兩根平行排列的傳動軸、與傳動軸固定連接的葉輪、葉輪外部的殼體，殼體設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述驅(qū)動電機(jī)通過減速機(jī)與所述傳動軸的其中一根相連，各傳動軸的中心線到與其固定連接的葉輪最外部的距離的兩倍大于兩根傳動軸中心線之間的距離。其中，兩根傳動軸之間通過設(shè)置在傳動軸上的同步齒輪連接。進(jìn)一步的，同步齒輪設(shè)置于殼體的外部。再進(jìn)一步的，殼體位于減速機(jī)與同步齒輪之間。其中，上述給料機(jī)中，葉輪轉(zhuǎn)動時形成圓柱體的外表面與殼體有間隙。其中，上述給料機(jī)中，葉輪包括葉輪片和葉輪軸，葉輪片為長方形。進(jìn)一步的，葉輪片所在的平面通過傳動軸的中心線。其中，上述給料機(jī)中，葉輪與傳動軸通過鍵連接。其中，上述給料機(jī)中，進(jìn)口位于兩根傳動軸的中心線所在平面的正上方，出口位于兩根傳動軸的中心線所在平面的正下方。其中，上述給料機(jī)中，殼體上設(shè)置有手孔。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)通過兩個葉輪同步交叉運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到自行清除積垢的目的，確保物料循環(huán)中對給料量的需求，克服給料機(jī)容易因積垢產(chǎn)生的給料量降低或逐漸喪失給料能力的缺陷。在給料機(jī)殼體上設(shè)置手孔，可以用于葉輪交叉清理不到的地方積垢后的人工清除。

圖1為本實(shí)用新型雙葉輪示意圖；圖2為本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)示意圖；圖中標(biāo)記為驅(qū)動電機(jī)1、減速機(jī)2、傳動軸3、葉輪4、葉輪片4-1、葉輪軸4_2、殼體 5、進(jìn)口 6、出口 7、同步齒輪8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)1、減速機(jī)2、兩根平行排列的傳動軸3、與傳動軸3固定連接的葉輪4、葉輪外部的殼體5，殼體5設(shè)置有進(jìn)口 6和出口 7， 所述驅(qū)動電機(jī)1通過減速機(jī)2與所述傳動軸3的其中一根相連，各傳動軸3的中心線到與其固定連接的葉輪4最外部的距離的兩倍大于兩根傳動軸3中心線之間的距離。本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)通過兩個葉輪4交叉運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到自行清除積垢的目的，確保了物料循環(huán)中對給料量的需求，減少了給料機(jī)因積垢產(chǎn)生的給料量降低或逐漸喪失給料能力的缺陷。上述給料機(jī)中，兩根傳動軸3之間通過設(shè)置在傳動軸3上的同步齒輪8連接。本實(shí)用新型增設(shè)同步齒輪8，能夠使葉輪4的葉輪片4-1指向相對的兩葉輪片4-1的中央，并且同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使得防積垢雙軸葉輪給料機(jī)自行清除積垢的效果更好。將同步齒輪8安裝于殼體5的內(nèi)部，會影響給料的能力，因此，為了不影響葉輪給料機(jī)的給料能力，并且便于安裝，所述同步齒輪8設(shè)置于殼體的外部。當(dāng)然，同步齒輪8的外部也會設(shè)置保護(hù)同步齒輪8的外殼，在保護(hù)同步齒輪8的同時避免安全事故的發(fā)生。為了更好的進(jìn)行車間布置，殼體5位于減速機(jī)2與同步齒輪8之間。其中，為了更好的確保給料機(jī)的給料能力，上述給料機(jī)中，葉輪4轉(zhuǎn)動時形成圓柱體的外表面與殼體5有間隙。同理，為了更好的確保給料機(jī)的給料能力，上述給料機(jī)中，葉輪4包括葉輪片4-1 和葉輪軸4-2，葉輪片4-1為長方形。進(jìn)一步的，葉輪片4-1所在的平面通過傳動軸3的中心線。為了便于本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)的安裝于拆卸，優(yōu)選將葉輪4與傳動軸3通過鍵連接。為了更好的確保給料機(jī)的給料能力，上述給料機(jī)中，優(yōu)選進(jìn)口 6位于兩根傳動軸3 的中心線所在平面的正上方，出口 7位于兩根傳動軸3的中心線所在平面的正下方。為了便于清理葉輪4交叉清理不到的地方形成的積垢，上述給料機(jī)中，殼體5上設(shè)置有手孔，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也知道，手孔也設(shè)置有密封手孔的手孔蓋。本實(shí)用新型防積垢雙軸葉輪給料機(jī)適用于各種粉狀物料或小顆粒物料的給卸料， 能夠解決傳統(tǒng)葉輪給料機(jī)容易積垢的技術(shù)問題。
權(quán)利要求1.防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)(1)、減速機(jī)O)、兩根平行排列的傳動軸 (3)、與傳動軸(3)固定連接的葉輪(4)、葉輪(4)外部的殼體(5)，殼體(5)設(shè)置有進(jìn)口 (6) 和出口(7)，所述驅(qū)動電機(jī)⑴通過減速機(jī)(2)與所述傳動軸(3)的其中一根相連，各傳動軸的(3)中心線到與其固定連接的葉輪(4)最外部的距離的兩倍大于兩根傳動軸(3)中心線之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于兩根傳動軸( 之間通過設(shè)置在傳動軸( 上的同步齒輪(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于同步齒輪(8)設(shè)置于殼體(5)的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于殼體位于減速機(jī)(2) 與同步齒輪⑶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于葉輪(4)轉(zhuǎn)動時形成圓柱體的外表面與殼體( 有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于葉輪(4)包括葉輪片(4-1)和葉輪軸G-2)，葉輪片為長方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于葉輪片(4-1)所在的平面通過傳動軸(3)的中心線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于葉輪(4)與傳動軸( 通過鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于進(jìn)口(6)位于兩根傳動軸(3)的中心線所在平面的正上方，出口(7)位于兩根傳動軸(3)的中心線所在平面的正下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，其特征在于殼體(5)上設(shè)置有手孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防積垢雙軸葉輪給料機(jī)，屬于化工機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種可降低積垢程度的防積垢雙軸葉輪給料機(jī)。該防積垢雙軸葉輪給料機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、兩根平行排列的傳動軸(3)、與傳動軸(3)固定連接的葉輪(4)、葉輪(4)外部的殼體(5)，殼體(5)設(shè)置有進(jìn)口(6)和出口(7)，所述驅(qū)動電機(jī)(1)通過減速機(jī)(2)與所述傳動軸(3)的其中一根相連，各傳動軸的(3)中心線到與其固定連接的葉輪(4)最外部的距離的兩倍大于兩根傳動軸(3)中心線之間的距離。本實(shí)用新型通過兩個葉輪(4)同步交叉運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到自行清除積垢的目的。
文檔編號B65G29/00GK202321532SQ201120460009
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者蔣驚濤 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司