專利名稱：勻料下料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種勻料下料器。
背景技術(shù)：
當前在腳輪行業(yè)中，萬向輪的上下珠盤中的鋼珠主要以人工加料為主?，F(xiàn)在市面上有通過下模定量上模抽真空產(chǎn)生負壓吸料的方式。但由于產(chǎn)品規(guī)格較多，當鋼珠太小或過大都出現(xiàn)吸料不穩(wěn)定的現(xiàn)象。該種方式的下料器，會出現(xiàn)生產(chǎn)不暢，效率低，穩(wěn)定性差等現(xiàn)象，難以達到高品質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種勻料下料器，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠提高勻料下料器的穩(wěn)定性，提高下料效率。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種勻料下料器，其包括有殼體、動カ裝置、撥料機構(gòu)、下料機構(gòu)及擋料導(dǎo)料機構(gòu)，所述殼體上設(shè)有進料ロ，所述動カ裝置安裝于所述殼體上，所述撥料機構(gòu)與所述動カ裝置連接，所述下料機構(gòu)安裝于所述殼體內(nèi)，并與所述殼體形成環(huán)形的儲料空間，所述儲料空間與所述進料ロ相通，所述下料機構(gòu)上設(shè)有多個第一下料孔，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)上設(shè)有多個第二下料孔，所述第一下料孔與所述第二下料孔交錯或?qū)R。初始狀態(tài)吋，所述第一下料孔與所述第二下料孔處于交錯狀態(tài)，物料從所述進料ロ進入所述儲料空間內(nèi)，所述撥料機構(gòu)撥動物料，使物料進入所述第一下料孔內(nèi)，之后，所述第二下料孔與所述第一下料孔對齊，物料全部落下。在其中一個實施例中，所述殼體包括有固定套及頂蓋，所述進料ロ設(shè)于所述固定套上，所述頂蓋上設(shè)有電機安裝板，所述電機安裝于所述電機安裝板上。在其中一個實施例中，所述撥料機構(gòu)包括有勻料桿及勻料桿安裝盤，所述勻料桿安裝于所述勻料桿安裝盤上，且使所述勻料桿的自由端位于所述第一下料孔的上方，所述勻料桿安裝盤與所述動カ裝置連接，通過所述動カ裝置驅(qū)動所述勻料桿安裝盤。物料進入所述儲料空間后，所述電機帶動所述勻料桿安裝盤轉(zhuǎn)動，所述勻料桿轉(zhuǎn)動將物料全部撥入所述第一下料孔內(nèi)。在其中一個實施例中，其還包括有第一軸承，所述勻料桿安裝盤上設(shè)有固定柱，所述第一軸承內(nèi)圈與所述固定柱連接。在其中一個實施例中，所述下料機構(gòu)包括有勻料盤、連接套及第ニ軸承，所述勻料盤與所述連接套套接，所述第一下料孔設(shè)于所述勻料盤上，所述第二軸承的內(nèi)圈與所述固定柱連接，所述第二軸承的外圈與所述連接套連接。在其中一個實施例中，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)包括有擋料導(dǎo)料盤，所述第二下料孔設(shè)于所述擋料導(dǎo)料盤上，所述擋料導(dǎo)料盤與所述勻料盤之間設(shè)有第三軸承，所述第三軸承的內(nèi)圈與所述擋料導(dǎo)料盤連接。
在其中一個實施例中，其還包括有固定法蘭，所述固定套固定于所述固定法蘭上。在其中一個實施例中，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)還包括有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端設(shè)有固定銷，所述復(fù)位彈簧通過所述固定銷與所述固定法蘭連接，所述擋料導(dǎo)料盤上設(shè)有限位銷，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述限位銷連接。當所述電機對所述擋料導(dǎo)料盤施加的動カ消失后(即所述電機復(fù)位后)，通過所述復(fù)位彈簧的作用，使所述擋料導(dǎo)料盤恢復(fù)初始位置，所述第一下料孔與所述第二下料孔交錯。在其中一個實施例中，所述第二軸承為普通軸承，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)還包括有用于撥動所述限位銷的撥動機構(gòu)。在其中一個實施例中，所述第二軸承為單向軸承。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
本發(fā)明勻料下料器能夠適用于不同大小的圓球形物料，使物料分布均勻，且順利下料，穩(wěn)定性佳，不會發(fā)生堵塞，或者因物料不足而產(chǎn)生的殘次品現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明勻料下料器的剖視圖ー；
圖2為本發(fā)明勻料下料器的剖視圖ニ；
圖3為圖I中C向視圖ー；
圖4為圖I中C向視圖ニ；
圖5為圖I中D向視 圖6為勻料盤的結(jié)構(gòu)示意 圖7為擋料導(dǎo)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I及圖2所示，本發(fā)明勻料下料器，其包括有殼體、動カ裝置、撥料機構(gòu)、下料機構(gòu)、擋料導(dǎo)料機構(gòu)及固定法蘭30。其中，所述殼體固定于所述固定法蘭30上。所述殼體包括有固定套11及頂蓋12，所述固定套11固定于所述固定法蘭30上，所述固定套11為兩端不封閉的圓柱形結(jié)構(gòu)，而所述頂蓋12將固定套11的上端，所述固定套11的壁面上設(shè)有進料ロ 13 (如圖5所示)。所述動カ裝置為電機14，所述頂蓋12的上端固定有電機安裝板15，所述電機14安裝于所述電機安裝板15上，且所述電機14的軸141依次穿透所述電機安裝板15及所述頂蓋12。所述動カ裝置還可以是氣缸、油缸、電磁鐵或其它動カ裝置。所述撥料機構(gòu)包括有勻料桿16、勻料桿安裝盤17及第ー軸承19，所述勻料桿16安裝于所述勻料桿安裝盤17上。所述勻料桿安裝盤17的中部凸設(shè)固定柱18，所述固定柱18分上固定柱及下固定柱兩部分，所述上固定柱及所述下固定柱分別設(shè)于所述勻料桿安裝盤17的兩個面,所述電機14的軸141穿過所述固定柱18，所述第一軸承19內(nèi)圈與所述上固定柱連接，從而通過所述電機14驅(qū)動所述勻料桿安裝盤17轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述勻料桿16轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述電機14以直接連接的方式傳動所述勻料桿安裝盤17，實際、上，所述電機14與所述勻料桿安裝盤17的傳動方式還可為齒輪傳動、鏈條傳動皮帶傳動或其他傳動方式?？筛鶕?jù)需要，設(shè)置多個勻料桿16，例如，設(shè)置2-3個勻料桿16，提高勻料的速率，在本實施例中，優(yōu)選設(shè)置一個所述勻料桿16。所述下料機構(gòu)包括有勻料盤21、連接套22及第ニ軸承20。如圖6所示，所述勻料盤21包括有圓柱狀的圓筒211及圓環(huán)狀的圓盤212，所述圓盤212與所述固定套11的內(nèi)壁連接，所述連接套22的下端內(nèi)圈部分套接與所述圓筒211的上端凸圈外，所述連接套22、所述勻料盤21及所述固定套11形成ー環(huán)形的儲料空間，所述儲料空間與所述進料ロ 13相通。所述圓盤212上設(shè)有多個第一下料孔23，所述第一下料孔23的數(shù)量與生產(chǎn)所需的物料數(shù)量相同，且其排列方式可根據(jù)不同需要設(shè)置為不同形狀，例如本實施例多個所述第一下料孔23環(huán)形排列，所述勻料桿16安裝于所述第一下料孔23的上方。所述連接套22的形狀為與所述勻料盤21的圓筒211形狀相似的圓柱形，且該圓柱形具有下底面。所述第二軸 承20的內(nèi)圈與所述下固定柱連接，而所述第二軸承20的外圈則與所述連接套22上端的內(nèi)圈連接。如圖7所示，所述擋料導(dǎo)料盤24包括有柱體241及設(shè)于所述柱體241下端的擋料盤242。所述柱體241套接于所述圓筒211內(nèi)，所述柱體214與所述圓筒211之間設(shè)有兩個第三軸承25，所述第三軸承25的外圈與所述勻料盤21的圓筒211連接，所述第三軸承25的內(nèi)圈與所述連接套22的下端連接，并通過螺栓將所述連接套22的底面與所述柱體241連接。所述擋料導(dǎo)料盤24與所述勻料盤21能夠相對旋轉(zhuǎn)。所述擋料盤242上設(shè)有多個第ニ下料孔246，所述第二下料孔246的數(shù)量及設(shè)置方式與所述第一下料孔23相同，且在初始位置時，所述第二下料孔246與所述第一下料孔23處于交錯狀態(tài)(如圖4所示)。如圖3及圖4所示，為了使所述擋料導(dǎo)料盤24能夠恢復(fù)初始位置，所述擋料盤242的周緣凸設(shè)有限位銷243，復(fù)位彈簧26的一端設(shè)有固定銷244，所述復(fù)位彈簧26通過所述固定銷244與所述固定法蘭30連接。初始狀態(tài)時，所述擋料導(dǎo)料盤24上的第二下料孔246與所述勻料盤21上的第一下料孔23處于交錯(如圖4所示)狀態(tài)，物料不能導(dǎo)出。物料(鋼珠)從所述進料ロ 13進入所述儲料空間后，所述電機14帶動所述勻料桿安裝盤17轉(zhuǎn)動，從而使所述勻料桿16轉(zhuǎn)動，撥動鋼珠，至所有鋼珠進入到所述第一下料孔23內(nèi)，勻料完成。當所述第二軸承20為普通軸承時，所述勻料桿安裝盤17與所述連接套22可自由旋轉(zhuǎn)，通過撥動機構(gòu)對連接在所述擋料導(dǎo)料盤24上的限位銷243撥動，至擋料導(dǎo)料盤24上的第二下料孔246位置和所述勻料盤21上的第一下料孔23重合(圖3所示)。而當所述第ニ軸承20為單向軸承時，所述勻料桿安裝盤17與所述連接套22只可往ー個方旋轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)(與勻料時的方向相反)吋，則所述第二軸承22與所述勻料桿安裝盤17、所述連接套22帶動所述擋料導(dǎo)料盤24 —起旋轉(zhuǎn)，至所述擋料導(dǎo)料盤24上的第二下料孔246位置和勻料盤21上的第一下料孔23 (如圖4所示)。鋼珠即可導(dǎo)出。鋼珠導(dǎo)出后，所述電機14的作用力消失(即所述電機復(fù)位后)，通過所述復(fù)位彈簧26的作用，所述擋料導(dǎo)料盤24恢復(fù)初始位置，即使所述第二下料孔246與所述第一下料孔23處于交錯狀態(tài)。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種勻料下料器，其特征在于，其包括有殼體、動カ裝置、撥料機構(gòu)、下料機構(gòu)及擋料導(dǎo)料機構(gòu)，所述殼體上設(shè)有進料ロ，所述動カ裝置安裝于所述殼體上，所述撥料機構(gòu)與所述動カ裝置連接，所述下料機構(gòu)安裝于所述殼體內(nèi)，并與所述殼體形成環(huán)形的儲料空間，所述儲料空間與所述進料ロ相通，所述下料機構(gòu)上設(shè)有多個第一下料孔，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)上設(shè)有多個第二下料孔，所述第一下料孔與所述第二下料孔交錯或?qū)R。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勻料下料器，其特征在于，所述殼體包括有固定套及頂蓋，所述進料ロ設(shè)于所述固定套上，所述頂蓋上設(shè)有電機安裝板，所述電機安裝于所述電機安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勻料下料器，其特征在于，所述撥料機構(gòu)包括有勻料桿及勻料桿安裝盤，所述勻料桿安裝于所述勻料桿安裝盤上，且使所述勻料桿的自由端位于所述第一下料孔的上方，所述勻料桿安裝盤與所述動カ裝置連接，通過所述動カ裝置驅(qū)動所述勻料桿安裝盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的勻料下料機構(gòu)，其特征在于，所述撥料機構(gòu)還包括有第一軸承，所述勻料桿安裝盤上設(shè)有固定柱，所述第一軸承內(nèi)圈與所述固定柱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的勻料下料器，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括有勻料盤、連接套及第ニ軸承，所述勻料盤與所述連接套套接，所述第一下料孔設(shè)于所述勻料盤上，所述第ニ軸承的內(nèi)圈與所述固定柱連接，所述第二軸承的外圈與所述連接套連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的勻料下料器，其特征在于，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)包括有擋料導(dǎo)料盤，所述第二下料孔設(shè)于所述擋料導(dǎo)料盤上，所述擋料導(dǎo)料盤與所述勻料盤之間設(shè)有第三軸承，所述第三軸承的內(nèi)圈與所述擋料導(dǎo)料盤連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的勻料下料器，其特征在于，其還包括有固定法蘭，所述固定套固定于所述固定法蘭上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的勻料下料器，其特征在干，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)還包括有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端設(shè)有固定銷，所述復(fù)位彈簧通過所述固定銷與所述固定法蘭連接，所述擋料導(dǎo)料盤上設(shè)有限位銷，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述限位銷連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的勻料下料器，其特征在于，所述第二軸承為普通軸承，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)還包括有用于撥動所述限位銷的撥動機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的勻料下料器，其特征在于，所述第二軸承為單向軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種勻料下料器，其包括有殼體、動力裝置、撥料機構(gòu)、下料機構(gòu)及擋料導(dǎo)料機構(gòu)，所述殼體上設(shè)有進料口，所述動力裝置安裝于所述殼體上，所述撥料機構(gòu)與所述動力裝置連接，所述下料機構(gòu)安裝于所述殼體內(nèi)，并與所述殼體形成環(huán)形的儲料空間，所述儲料空間與所述進料口相通，所述下料機構(gòu)上設(shè)有多個第一下料孔，所述擋料導(dǎo)料機構(gòu)上設(shè)有多個第二下料孔，所述第一下料孔與所述第二下料孔交錯或?qū)R。初始狀態(tài)時，所述第一下料孔與所述第二下料孔處于交錯狀態(tài)，物料從所述進料口進入所述儲料空間內(nèi)，所述撥料機構(gòu)撥動物料，使物料進入所述第一下料孔內(nèi)，之后，所述第二下料孔與所述第一下料孔對齊，物料全部落下。
文檔編號B65G47/82GK102674000SQ20121016831
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者黃從武 申請人:黃從武