專利名稱：吸管下料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種下吸管包裝裝置，尤其是指一種吸管下料器。
背景技術(shù)：
吸管下料器用于對(duì)吸管進(jìn)行下料，現(xiàn)有公開(kāi)的專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110145353. 7 的吸管供料機(jī)構(gòu)，采用偏心齒輪、連桿以及連桿齒輪，使得滑塊在滑軸上滑動(dòng)，通過(guò)滑塊推動(dòng)推板作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將通道中的吸管經(jīng)過(guò)推板的開(kāi)口依次送至下料通道中，并采用接近開(kāi)關(guān)與步進(jìn)電機(jī)相配合的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)落料進(jìn)行控制，步進(jìn)電機(jī)軸上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)圈，該接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)圈具有橫檔，而機(jī)架上設(shè)有與該接近開(kāi)關(guān)相配合的接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)橫檔與接近開(kāi)關(guān)相對(duì)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)稍作停頓，使得推板開(kāi)口中的吸管被送入下料通道實(shí)現(xiàn)供料，由于采用接近開(kāi)關(guān)與電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)落料控制，這種方式可靠性較差，隨著使用期的延長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)的使用壽命受到影響。另外整理吸管時(shí)，是采用梅花輪，不夠可靠、準(zhǔn)確，而且采用推板上的開(kāi)口與擋板的配合方式實(shí)現(xiàn)落料，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種吸管下料器，解決現(xiàn)有吸管下料器存在可靠性差、使用壽命短、整理吸管材料不夠準(zhǔn)確、可靠以及落料效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種吸管下料器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)以及與電機(jī)連接的主動(dòng)軸，所述進(jìn)料斗的底部設(shè)有下料通道，所述主動(dòng)軸與落料機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述落料機(jī)構(gòu)與下料通道相配合，所述下料通道的進(jìn)料口處設(shè)有與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的整理機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、軸承以及推桿，所述第一傳動(dòng)軸與主動(dòng)軸通過(guò)錐形齒輪傳動(dòng)配合，所述第一傳動(dòng)軸的與轉(zhuǎn)盤相連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設(shè)有與凹槽形狀相吻合的凸輪，所述凹槽的外壁與凸輪的外表面之間形成凸輪軌道，所述軸承設(shè)于凸輪軌道內(nèi)，所述推桿與軸承相連接，所述推桿與落料機(jī)構(gòu)相配合。所述落料機(jī)構(gòu)包括推板、橫軸、固定座以及隔板，所述橫軸的兩端固定于固定座上，所述推板與推桿相連接，所述轉(zhuǎn)盤周向運(yùn)動(dòng)與推桿相配合構(gòu)成推板沿著橫軸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述隔板與進(jìn)料斗下端之間形成下料通道，所述隔板位于推板的中間位置，位于推板的兩側(cè)固定有位于同一豎直平面并與隔板相垂直的擋頭，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布，所述隔板上設(shè)有可供第一擋頭與第二擋頭穿過(guò)的通孔。所述隔板為兩個(gè)，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個(gè)，分別與各隔板上的通孔相配合。所述整理機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸、單向傳動(dòng)輪以及鏈輪，所述第二傳動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸通過(guò)鏈輪傳動(dòng)配合，所述單向傳動(dòng)輪設(shè)于第二傳動(dòng)軸上。所述單向傳動(dòng)輪為棘輪。
所述的進(jìn)料斗由豎直板和傾斜板組合而成容料槽，所述傾斜板沿著豎直板的下端向上傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果采用凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)落料機(jī)構(gòu)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)落料，噪音小，過(guò)程穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的剖視圖。圖中，機(jī)架I，進(jìn)料斗2，豎直板21，傾斜板22，主動(dòng)軸3，下料通道4，第一傳動(dòng)軸5， 轉(zhuǎn)盤6，凸輪61，凸輪軌道62，軸承63，軸承7，推桿8，錐形齒輪9，推板10，橫軸11，固定座 12，隔板13，擋頭14，通孔15，第二傳動(dòng)軸16，單向傳動(dòng)輪17，鏈輪18。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
由圖所示，一種吸管下料器，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有進(jìn)料斗2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)以及與電機(jī)連接的主動(dòng)軸3，所述進(jìn)料斗2的底部設(shè)有下料通道4，所述主動(dòng)軸3與落料機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述落料機(jī)構(gòu)與下料通道4相配合，所述下料通道4的進(jìn)料口處設(shè)有與主動(dòng)軸3傳動(dòng)連接的整理機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)盤 6、軸承7以及推桿8，所述第一傳動(dòng)軸5與主動(dòng)軸3通過(guò)錐形齒輪9傳動(dòng)配合，所述第一傳動(dòng)軸5的與轉(zhuǎn)盤(6)相連接，所述轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設(shè)有與凹槽形狀相吻合的凸輪61，所述凹槽的外壁與凸輪61的外表面之間形成凸輪軌道62，所述軸承63設(shè)于凸輪軌道62內(nèi)，所述推桿8與軸承7相連接，所述推桿8與落料機(jī)構(gòu)相配合。 根據(jù)上述方案，采用凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)落料機(jī)構(gòu)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)落料，噪音小，過(guò)程穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。由圖所示，所述落料機(jī)構(gòu)包括推板10、橫軸11、固定座12以及隔板13，所述橫軸 11的兩端固定于固定座12上，所述推板10與推桿8相連接,所述轉(zhuǎn)盤6周向運(yùn)動(dòng)與推桿8 相配合構(gòu)成推板10沿著橫軸11軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述隔板13與進(jìn)料斗2下端之間形成下料通道4，所述隔板13位于推板10的中間位置，位于推板10的兩側(cè)固定有位于同一豎直平面并與隔板13相垂直的擋頭14，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布，所述隔板13上設(shè)有可供第一擋頭與第二擋頭穿過(guò)的通孔15。采用兩側(cè)獨(dú)特結(jié)構(gòu)的第一擋頭和第二擋頭實(shí)現(xiàn)落料，落料效率高。由圖所示，所述隔板13為兩個(gè)，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個(gè)，分別與各隔板13上的通孔15相配合。由圖所示，所述整理機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸16、單向傳動(dòng)輪17以及鏈輪18，所述第二傳動(dòng)軸16與第一傳動(dòng)軸5通過(guò)鏈輪18傳動(dòng)配合，所述單向傳動(dòng)輪17設(shè)于第二傳動(dòng)軸16 上。所述單向傳動(dòng)輪17為棘輪，采用2個(gè)棘輪安裝在第二傳動(dòng)軸上，分別用于帶動(dòng)吸管的兩端實(shí)現(xiàn)落料到下料通道。采用單向傳動(dòng)輪進(jìn)行對(duì)吸管進(jìn)行下料，更為準(zhǔn)確、可靠。
由圖所示，所述的進(jìn)料斗2由豎直板21和傾斜板22組合而成容料槽，所述傾斜板 22沿著豎直板21的下端向上傾斜。采用豎直板21和傾斜板22形成的容料槽，有利于吸管整理排列。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸管下料器，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有進(jìn)料斗(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)以及與電機(jī)連接的主動(dòng)軸(3)，所述進(jìn)料斗(2)的底部設(shè)有下料通道(4)，所述主動(dòng)軸(3) 與落料機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述落料機(jī)構(gòu)與下料通道(4)相配合，所述下料通道(4) 的進(jìn)料口處設(shè)有與主動(dòng)軸(3)傳動(dòng)連接的整理機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸(5)、轉(zhuǎn)盤(6)、軸承(7)以及推桿(8)，所述第一傳動(dòng)軸(5)與主動(dòng)軸(3)通過(guò)錐形齒輪(9)傳動(dòng)配合，所述第一傳動(dòng)軸(5)的與轉(zhuǎn)盤(6)相連接，所述轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設(shè)有與凹槽形狀相吻合的凸輪(61)，所述凹槽的外壁與凸輪 (61)的外表面之間形成凸輪軌道(62)，所述軸承(63)設(shè)于凸輪軌道(62)內(nèi)，所述推桿(8) 與軸承(7)相連接，所述推桿(8)與落料機(jī)構(gòu)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管下料器，其特征在于所述落料機(jī)構(gòu)包括推板(10)、橫軸 (11)、固定座(12)以及隔板(13),所述橫軸(11)的兩端固定于固定座(12)上,所述推板(10)與推桿(8)相連接,所述轉(zhuǎn)盤(6)周向運(yùn)動(dòng)與推桿(8)相配合構(gòu)成推板(10)沿著橫軸(11)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述隔板(13)與進(jìn)料斗(2)下端之間形成下料通道(4)，所述隔板(13) 位于推板(10)的中間位置，位于推板(10)的兩側(cè)固定有位于同一豎直平面并與隔板(13) 相垂直的擋頭(14)，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布， 所述隔板(13)上設(shè)有可供第一擋頭與第二擋頭穿過(guò)的通孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸管下料器，其特征在于所述隔板(13)為兩個(gè)，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個(gè)，分別與各隔板(13)上的通孔(15)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管下料器，其特征在于所述整理機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸(16 )、單向傳動(dòng)輪(17 )以及鏈輪(18 )，所述第二傳動(dòng)軸(16 )與第一傳動(dòng)軸(5 )通過(guò)鏈輪(18)傳動(dòng)配合，所述單向傳動(dòng)輪(17)設(shè)于第二傳動(dòng)軸(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸管下料器，其特征在于所述單向傳動(dòng)輪(17)為棘輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的吸管下料器，其特征在于所述的進(jìn)料斗(2)由豎直板(21)和傾斜板(22 )組合而成容料槽，所述傾斜板(22 )沿著豎直板(21)的下端向上傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸管下料器。主要解決現(xiàn)有吸管下料器存在可靠性差、使用壽命短、整理吸管材料不夠準(zhǔn)確、可靠以及落料效率低的問(wèn)題。該下料器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、軸承以及推桿，所述第一傳動(dòng)軸與主動(dòng)軸通過(guò)錐形齒輪傳動(dòng)配合，所述第一傳動(dòng)軸的與轉(zhuǎn)盤相連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設(shè)有與凹槽形狀相吻合的凸輪，所述凹槽的外壁與凸輪的外表面之間形成凸輪軌道，所述軸承設(shè)于凸輪軌道內(nèi)，所述推桿與軸承相連接，所述推桿與落料機(jī)構(gòu)相配合。采用凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)落料機(jī)構(gòu)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)落料，噪音小，過(guò)程穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65B61/20GK102582891SQ201210057180
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者周少海, 胡心龍 申請(qǐng)人:瑞安市金泰包裝機(jī)械有限公司