專利名稱：進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，特別是一種低溫凍結(jié)隧道的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的往返貨架式凍結(jié)裝置中，垂直升降機(jī)將瓦楞紙箱包裝的待凍品逐件提升進(jìn)入凍結(jié)裝置，在凍結(jié)裝置圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)口處有光電計數(shù)元件，限制一次進(jìn)凍的待凍箱累計積放長度不能超出凍結(jié)裝置內(nèi)凍結(jié)貨架的允許擺放長度，否則會頻繁報警、停止運(yùn)行，甚至造成嚴(yán)重的機(jī)械故障。當(dāng)待凍品的包裝箱長度改變時，光電計數(shù)應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)待凍品包裝箱長度不同進(jìn)行混編進(jìn)凍時，采用光電計數(shù)的方式就很不安全
發(fā)明內(nèi)容
、本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種限制待凍箱積放長度的進(jìn)料裝置技術(shù)方案。在采用多種規(guī)格不同尺寸的待凍箱進(jìn)行混編進(jìn)凍時，能最佳控制一次入凍箱數(shù)，達(dá)到安全可靠的目的，并且充分利用了凍結(jié)裝置內(nèi)凍結(jié)貨架的有效擺放面積，提升了凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種進(jìn)料裝置，有垂直升降機(jī)和往返貨架式凍結(jié)裝置相連，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)有積放式輥筒輥道，往返貨架式凍結(jié)裝置和垂直升降機(jī)之間有空中走道，空中走道一端和往返貨架式凍結(jié)裝置相連，空中走道另一端和垂直升降機(jī)相連，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的積放式輥筒輥道的一端和垂直升降機(jī)的出料口相連，延長的積放式輥筒輥道上靠近往返貨架式凍結(jié)裝置處設(shè)有活動擋板，延長的積放式輥筒輥道上有檢測元件。活動擋板升起，當(dāng)活動擋板擋住的由垂直升降機(jī)逐一輸送并積放在輥道上的一列待凍箱累積長度超出檢測元件檢測點位置時，垂直升降機(jī)停止輸送運(yùn)行，活動擋板下行，放行該列待凍箱進(jìn)入往返貨架式凍結(jié)裝置，活動擋板隨即升起，垂直升降機(jī)恢復(fù)輸送運(yùn)行并循環(huán)上述進(jìn)料過程。檢測元件檢測點的位置可按照混編進(jìn)凍待凍箱中最大規(guī)格包裝箱的尺寸進(jìn)行調(diào)整；檢測元件位于常溫走道的輥筒輥道上而不是處于凍結(jié)裝置內(nèi)低溫濕凝的環(huán)境，其可靠性和可操作性大為提高。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于和所述往返貨架式凍結(jié)裝置相連的空中走道的另一端連接有輸送機(jī)，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的積放式輥筒輥道延長，并和輸送機(jī)的出料口相連。本發(fā)明的優(yōu)點是待凍箱尺寸改變或多種規(guī)格不同尺寸的待凍箱混編進(jìn)凍時，進(jìn)料裝置能自動最佳控制入凍箱預(yù)排列進(jìn)凍，提升了凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力和運(yùn)行的安全性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易、運(yùn)行可靠。


圖I :進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2 :圖I的A-A向視 圖3 :有輸送機(jī)相連的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意 圖4 :圖3的B-B向視圖。
圖中標(biāo)號1-垂直升降機(jī)、2-往返貨架式凍結(jié)裝置、3-空中走道、4-往返貨架式凍結(jié)裝置的進(jìn)料口、5-積放式輥筒輥道、6-垂直升降機(jī)的出料口、7-活動擋板、8-擋板升降裝置、9-升降裝置安裝板、10-檢測元件、11-安裝座、12-待凍箱、13-防護(hù)欄桿、14-直梯、15-輸送機(jī)、16-輸送機(jī)的出料口、17-輸送機(jī)支架。
具體實施例方式 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實施例I :
一種進(jìn)料裝置(見圖1，圖2)，有垂直升降機(jī)I和往返貨架式凍結(jié)裝置2，往返貨架式凍結(jié)裝置2和垂直升降機(jī)I之間有空中走道3，空中走道3 —端和往返貨架式凍結(jié)裝置2相 連，空中走道3另一端和垂直升降機(jī)I相連，4是往返貨架式凍結(jié)裝置2的進(jìn)料口，往返貨架式凍結(jié)裝置2內(nèi)的積放式輥筒輥道5延長，并和垂直升降機(jī)I的出料口 6相連。延長的積放式輥筒輥道5上靠近往返貨架式凍結(jié)裝置2處設(shè)有活動擋板7，并和延長的積放式輥筒輥道5相連，8是擋板升降裝置，9是升降裝置安裝板，延長的積放式輥筒輥道5上有檢測元件10，并和延長的積放式輥筒輥道5相連，11是檢測元件10的安裝座，12是待凍箱?；顒訐醢?升起，當(dāng)活動擋板7擋住的由垂直升降機(jī)I逐一輸送并積放在輥道上的一列待凍箱12累積長度超出檢測元件10檢測點位置時，垂直升降機(jī)I停止輸送運(yùn)行，活動擋板7下行，放行該列待凍箱12進(jìn)入往返貨架式凍結(jié)裝置2，活動擋板7隨即升起，垂直升降機(jī)I恢復(fù)輸送運(yùn)行并循環(huán)上述進(jìn)料過程。檢測元件10檢測點的位置可按照混編進(jìn)凍待凍箱中最大規(guī)格包裝箱的尺寸進(jìn)行調(diào)整；活動擋板7擋料處至檢測元件10檢測點的距離等于往返貨架式凍結(jié)裝置2內(nèi)凍結(jié)貨架的最大允許擺放長度減去混編進(jìn)凍待凍箱中最大規(guī)格包裝箱尺寸，檢測元件10位于常溫走道的輥筒輥道上而不是處于凍結(jié)裝置內(nèi)低溫濕凝的環(huán)境，其可靠性和可操作性大為提高。13是防護(hù)欄桿，14是直梯。實施例2:
與實施例I的不同點是和所述往返貨架式凍結(jié)裝置2相連的空中走道3的另一端和輸送機(jī)15相連(見圖3，圖4)，往返貨架式凍結(jié)裝置2內(nèi)的積放式輥筒輥道5延長，并和輸送機(jī)15的出料口 16相連。17是輸送機(jī)支架。待凍箱尺寸改變或多種規(guī)格不同尺寸的待凍箱混編進(jìn)凍時，進(jìn)料裝置能自動最佳控制入凍箱預(yù)排列進(jìn)凍，提升了凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力和運(yùn)行的安全性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易、運(yùn)行可靠。
權(quán)利要求
1.一種進(jìn)料裝置，包括有垂直升降機(jī)，所述垂直升降機(jī)和往返貨架式凍結(jié)裝置相連，所述往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)有積放式輥筒輥道，其特征是所述往返貨架式凍結(jié)裝置和所述垂直升降機(jī)之間有空中走道，所述空中走道一端和所述往返貨架式凍結(jié)裝置相連，所述空中走道另一端和所述垂直升降機(jī)相連，所述往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的所述積放式輥筒輥道的一端和所述垂直升降機(jī)的出料口相連，延長的所述積放式輥筒輥道上靠近所述往返貨架式凍結(jié)裝置處設(shè)有活動擋板，延長的所述積放式輥筒輥道上有檢測元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)料裝置，其特征是所述空中走道的另一端連接有輸送機(jī)，所述往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的所述積放式輥筒輥道的一端和所述輸送機(jī)的出料口相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種進(jìn)料裝置，有垂直升降機(jī)和往返貨架式凍結(jié)裝置相連，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)有積放式輥筒輥道，往返貨架式凍結(jié)裝置和垂直升降機(jī)之間有空中走道，空中走道一端和往返貨架式凍結(jié)裝置相連，空中走道另一端和垂直升降機(jī)相連，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的積放式輥筒輥道的一端和垂直升降機(jī)的出料口相連，延長的積放式輥筒輥道上靠近往返貨架式凍結(jié)裝置處設(shè)有活動擋板，延長的積放式輥筒輥道上有檢測元件?？罩凶叩赖牧硪欢诉B接有輸送機(jī)，往返貨架式凍結(jié)裝置內(nèi)的積放式輥筒輥道延長，并和輸送機(jī)的出料口相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡易、運(yùn)行可靠的優(yōu)點。
文檔編號B65G43/08GK102730387SQ201210235038
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者周鳴惠 申請人:南通四方冷鏈裝備股份有限公司