專利名稱：快速卸線圈的繞線模具及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繞線裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是ー種快速卸線圈的繞線模具及其制造エ藝。
背景技術(shù)：
目前，繞線生產(chǎn)時(shí)，對于繞線模具一直存在這樣的問題，當(dāng)繞線結(jié)束后，如何快速取下影響著生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的模具沒有考慮到這方面，往往需要拆下模具，并將模具一一打開才能取出線圈，這樣一來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響產(chǎn)能的提高，因此，目前對于這樣的模具還存在空白區(qū)，如何在繞線結(jié)束后快速取下線圈是人們一直想要解決的難題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有繞線模具不易快速取下線圈的技術(shù)問題，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的快速卸線圈的繞線模具及其制造エ藝，具有快速拆卸下線圈的功能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機(jī)床主軸和尾座之間，包括主動軸、固定板、繞線塊和頂壓件，所述繞線塊包括芯體和滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在芯體側(cè)面，所述滑塊沿機(jī)床主軸至尾座方向上滑動時(shí)繞線塊的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸一端與芯體一端固定連接，所述頂壓件一端與芯體另一端插接配合，所述固定板固定安裝在繞線塊與主動軸之間。作為ー種安裝結(jié)構(gòu)，所述主動軸上具有用于固定的軸肩，所述滑塊有兩塊，所述兩個(gè)滑塊分別滑動設(shè)置在芯體兩側(cè)，所述的芯體為梯臺形狀，所述梯臺形芯體的截面為等腰梯形，所述梯臺形芯體的兩個(gè)側(cè)面相互平行，芯體的上底面為小端，芯體的下底面為大端，靠近固定板的芯體端面中心開有定位孔，所述主動軸插入芯體定位孔中，主動軸的軸肩與固定板的一面固定連接，所述芯體的大端固定連接在固定板的另一面的中心，芯體的兩個(gè)斜面上具有沿其腰部方向延伸設(shè)置的燕尾導(dǎo)軌，所述的兩個(gè)滑塊截面為直角梯形狀，所述的兩個(gè)滑塊的斜面上均開有沿斜面方向的燕尾槽，所述的芯體上的燕尾導(dǎo)軌與滑塊上的燕尾槽相配，芯體的小端開有槽ロ，所述的頂壓件包括活動板和連接軸，所述連接軸一端穿過活動板中心并與芯體小端的槽ロ對接。進(jìn)ー步地，為防止滑塊的滑落，所述的兩滑塊的燕尾槽的中上部至底部開有限位槽，所述芯體的斜面上位于燕尾導(dǎo)軌ー側(cè)開有ー銷孔，所述銷孔中安裝有用于阻止滑塊滑出軌道的限位銷，所述的限位銷伸出端位于限位槽中。作為優(yōu)選，所述的梯臺形芯體的斜面和滑塊的斜面的斜度均為15°。進(jìn)ー步地，為方便繞線結(jié)束后對線圈進(jìn)行包扎，所述固定板的兩端開有第一直槽，所述的活動板的兩端開有第二直槽，所述的第一直槽和第二直槽相互對中。為便于繞線，所述的固定板上位于其中ー個(gè)第一直槽邊緣開有用于固定線的起始端的固定孔。
為了繞線時(shí)排布均勻，所述繞線塊的兩個(gè)滑塊側(cè)壁上開有多條等間距分布的便于繞線用的漆包線線槽。一種制造快速卸線圈的繞線模具的エ藝，芯體和滑塊均可在一個(gè)備料上加工完成，具體步驟如下a、分別備主動軸、連接軸、固定板、活動板和繞線塊毛坯料各一件，限位銷2件；b、將步驟a中的毛坯料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；C、將調(diào)質(zhì)處理的主動軸、連接軸、固定板、活動板在機(jī)床上加工完成；d、將調(diào)質(zhì)處理的繞線塊在線切割機(jī)上割出第一直槽、第二直槽和外部輪廓；e、芯體上定位孔的加工在加工中心上，對步驟d中得到的繞線塊在端面中心加エ出定位孔，在定位孔中心線上加工出2個(gè)關(guān)于定位孔對稱的小孔； f、在線切割機(jī)床上加工繞線塊四角的漆包線線槽；g、通過定位孔和其中一小孔將繞線塊固定在專用夾具上，在線切割機(jī)床上將ー側(cè)滑塊切割分開，然后將剩余的繞線塊旋轉(zhuǎn)180°以定位孔和另ー小孔定位在專用夾具上，進(jìn)而將另一側(cè)滑塊切割分開，從而得到ー個(gè)芯體和兩個(gè)滑塊；h、將步驟e中的2個(gè)小孔鉗加工成內(nèi)六角螺孔，鉗エ加工芯體上的燕尾導(dǎo)軌的銷孑し；i、將固定板、活動板、芯體和兩個(gè)滑塊去毛刺、打光；j、將主動軸、連接軸、固定板、活動板、芯體、限位銷和兩個(gè)滑塊進(jìn)行總裝配。為了提供生產(chǎn)效率，節(jié)省加工時(shí)間，所述步驟g中的專用夾具的截面為損矩形，損矩形截面的一個(gè)角為75°，所述的專用夾具的斜面上開有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直徑與芯體定位孔直徑相同，第二通孔的直徑小于內(nèi)六角螺孔的內(nèi)徑，所述第二通孔與第一通孔之間的中心距和定位孔與內(nèi)六角螺孔之間的中心距相同。其中ー個(gè)角選擇75°可使得繞線塊切割的部位處于鉛錘面，方便切割和節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。為了方便加工，保證加工精度，所述繞線塊的毛坯料各單邊均留有切割余量。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)I)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作本發(fā)明在繞線起始階段吋，由于機(jī)床尾座上安裝的頂壓件頂住了繞線塊，也即此時(shí)兩個(gè)滑塊是被頂死的，其旋轉(zhuǎn)時(shí)直徑不會變，當(dāng)繞線結(jié)束后，退開頂壓件，輕撥兩個(gè)滑塊，由于是在斜面上滑動，滑塊滑出后旋轉(zhuǎn)直徑就變小了，那么線圈自然就被輕易取下。2)多件分割，效率大大提高芯體、兩個(gè)滑塊在ー個(gè)毛坯料上通過專用夾具就一次性的切割下來，大大降低了材料成本和加工成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明的快速卸線圈的繞線模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的快速卸線圈的繞線模具的半剖圖；圖3是本發(fā)明的繞線塊的俯視圖；圖4是圖3的C-C局部剖視圖；圖5是本發(fā)明的主動軸的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是本發(fā)明的連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的B-B剖視圖；圖9是本發(fā)明的固定板 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的活動板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的A向示意圖。圖中1.主動軸，2.固定板，21.第一直槽，22.固定孔，3.繞線塊，31.芯體，32.滑塊，33.燕尾導(dǎo)軌，34.燕尾槽，35.限位槽，36.限位銷，37.漆包線線槽，4.頂壓件，41.活動板，411.第二直槽，42.連接軸，5.專用夾具，51.第一通孔，52.第二通孔。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖f 12所示的本發(fā)明的快速卸線圈的繞線模具的具體實(shí)施例，包括主動軸I、固定板2、繞線塊3和頂壓件4，繞線塊3包括芯體31和滑塊32，滑塊32滑動設(shè)置在芯體31側(cè)面，滑塊32沿機(jī)床主軸至尾座方向上滑動時(shí)繞線塊3的徑向尺寸逐漸變小，主動軸I一端與芯體31 —端固定連接，主動軸I的另一端可與機(jī)床的主軸同軸安裝，頂壓件4 一端與芯體31另一端插接配合，頂壓件4的另一端可安裝在機(jī)床尾座上，固定板2固定安裝在繞線塊3與主動軸I之間。主動軸I上具有用于固定的軸肩，滑塊32有兩塊，兩個(gè)滑塊32分別滑動設(shè)置在芯體31兩側(cè)，芯體31為梯臺形狀，梯臺形芯體31的截面為等腰梯形，梯臺形芯體31的斜面和滑塊32的斜面的斜度均為15°，梯臺形芯體的兩個(gè)側(cè)面相互平行，芯體31的上底面為小端,芯體31的下底面為大端，靠近固定板2的芯體31端面中心開有定位孔，主動軸I插入芯體31定位孔中，主動軸I的軸肩上設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，通過螺紋孔中設(shè)置兩枚螺釘將主動軸I的軸肩與固定板2的一面固定，該兩枚螺釘還將芯體31的大端固定連接在固定板2的另一面的中心，芯體31的兩個(gè)斜面上具有沿其腰部方向延伸設(shè)置的燕尾導(dǎo)軌33，兩個(gè)滑塊32截面為直角梯形狀，兩個(gè)滑塊32的斜面上均開有沿斜面方向的燕尾槽34，芯體31上的燕尾導(dǎo)軌33與滑塊32上的燕尾槽34相配，芯體31的小端開有槽ロ，頂壓件4包括活動板41和連接軸42，連接軸42 —端穿過活動板41中心并與芯體31小端的槽ロ對接，連接軸42另一端為與機(jī)床尾座轉(zhuǎn)動連接，為了防止滑塊32滑落，便于連續(xù)生產(chǎn)繞線圈，滑塊32的燕尾槽34的中上部至底部開有限位槽35，芯體的斜面上位于燕尾導(dǎo)軌33 —側(cè)開有ー銷孔，銷孔中安裝有用于阻止滑塊32滑出軌道的限位銷36，限位銷36伸出端位于限位槽35中。為方便繞線結(jié)束后對線圈進(jìn)行包扎，固定板2的兩端開有第一直槽21，活動板41的兩端開有第二直槽411，第一直槽21和第二直槽411相互對中。固定板2上位于其中ー個(gè)第一直槽21邊緣開有用于固定線的起始端的固定孔22。在繞線起初，將線的一端固定在固定孔22上，然后再開始進(jìn)行繞線。繞線塊3的兩個(gè)滑塊31側(cè)壁上開有多條等間距分布的便于繞線用的漆包線線槽37。這樣繞線時(shí)，線可以方便的繞在漆包線線槽37中，從而方便繞線，使得繞得的線圈分布均勻又美觀。本發(fā)明的快速卸線圈的繞線模具，當(dāng)繞線結(jié)束后，尾座上的頂壓件4退開后，推動兩滑塊32移動，這時(shí)繞線塊3的徑向尺寸變小，而線圈的大小已經(jīng)固定，因而線圈就可以順利脫下，相比于現(xiàn)有技術(shù)拆開整套模具的方法，本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)能力更強(qiáng)，效率大大提高。本發(fā)明的ー種快速卸線圈的繞線模具制造エ藝，芯體31和滑塊32均可在ー個(gè)備料上加工完成，具體步驟如下a、分別備主動軸I、連接軸42、固定板2、活動板41和繞線塊3毛坯料各一件，限位銷36備2件；b、將步驟a中的毛坯料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；C、將調(diào)質(zhì)處理的主動軸I、連接軸42、固定板2、活動板41在機(jī)床上加工完成； d、將調(diào)質(zhì)處理的繞線塊3在線切割機(jī)上割出第一直槽21、第二直槽411和外部輪廓；e、芯體31上定位孔的加工在加工中心上，對步驟d中得到的繞線塊3在端面中心加工出定位孔，在定位孔中心線上加工出2個(gè)關(guān)于定位孔對稱的小孔；f、在線切割機(jī)床上加工繞線塊3四角的漆包線線槽37 ；g、通過定位孔和其中一小孔將繞線塊3固定在專用夾具上，在線切割機(jī)床上將ー側(cè)滑塊32切割分開，然后將剩余的繞線塊3旋轉(zhuǎn)180°以定位孔和另ー小孔定位在專用夾具上，進(jìn)而將另ー側(cè)滑塊32切割分開，從而得到一個(gè)芯體31和兩個(gè)滑塊32 ；h、將步驟e中的2個(gè)小孔鉗加工成內(nèi)六角螺孔，鉗エ加工芯體31上的燕尾導(dǎo)軌33的銷孔；i、將固定板2、活動板41、芯體31和兩個(gè)滑塊32去毛刺、打光；j、將主動軸I、連接軸42、固定板2、活動板41、芯體31、限位銷36和兩個(gè)滑塊32進(jìn)行總裝配。為了方便繞線塊3加工，保證加工精度，繞線塊3的毛坯料各單邊均留有切割余量。為了節(jié)省加工時(shí)間，降低材料成本，在ー個(gè)繞線塊3的毛坯料上實(shí)現(xiàn)多件體切割，如圖10圖11，步驟g中的專用夾具5的截面為損矩形，為了使得繞線塊3需要切割的部位處于鉛錘面，方便切割和節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，損矩形截面的一個(gè)角為75°，專用夾具5的斜面上開有第一通孔51和第二通孔52，第一通孔51的直徑與芯體31定位孔直徑相同，第二通孔52的直徑小于內(nèi)六角螺孔的內(nèi)徑，第二通孔52與第一通孔51之間的中心距和定位孔與內(nèi)六角螺孔之間的中心距相同。在按步驟g方法加工吋，專用夾具的75°角朝上放置，將繞線塊3置于專用夾具5的斜面上，由于芯體31和滑塊32的斜面均為15°，因而在線切割機(jī)上進(jìn)行切割時(shí)，其切割面始終為鉛錘面，這樣就方便了切割，切下一塊滑塊32后，剰余的繞線塊3旋轉(zhuǎn)180°，同樣保證切割另ー滑塊32時(shí)也在鉛錘面，相比于現(xiàn)有技木，該步驟配合專用夾具5，實(shí)現(xiàn)了芯體31和滑塊32在一個(gè)備料上加工完成，不再需要單獨(dú)進(jìn)行切割，保證了加工的精度，節(jié)省了加工時(shí)間。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù) 權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機(jī)床主軸和尾座之間，其特征在于包括主動軸(I)、固定板(2)、繞線塊(3)和頂壓件(4)，所述繞線塊(3)包括芯體(31)和滑塊(32)，所述滑塊(32)滑動設(shè)置在芯體(31)側(cè)面，所述滑塊(32)沿機(jī)床主軸至尾座方向上滑動時(shí)繞線塊(3)的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸(I)一端與芯體(31)—端固定連接，所述頂壓件(4)一端與芯體(31)另一端插接配合，所述固定板(2)固定安裝在繞線塊(3)與主動軸(I)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述主動軸(I)上具有用于固定的軸肩，所述滑塊(32)有兩塊，所述兩個(gè)滑塊(32)分別滑動設(shè)置在芯體(31)兩側(cè)，所述的芯體(31)為梯臺形狀，所述梯臺形芯體(31)的截面為等腰梯形，所述梯臺形芯體的兩個(gè)側(cè)面相互平行，芯體(31)的上底面為小端，芯體(31)的下底面為大端，靠近固定板(2)的芯體(31)端面中心開有定位孔，所述主動軸(I)插入芯體(31)定位孔中，主動軸(I)的軸肩與固定板(2)的一面固定連接，所述芯體(31)的大端固定連接在固定板(2)的另一面的中心，芯體(31)的兩個(gè)斜面上具有沿其腰部方向延伸設(shè)置的燕尾導(dǎo)軌(33)，所述的兩個(gè)滑塊(32)截面為直角梯形狀，所述的兩個(gè)滑塊(32)的斜面上均開有沿斜面方向的燕尾槽(34)，所述的芯體(31)上的燕尾導(dǎo)軌(33)與滑塊(32)上的燕尾槽(34)相配，芯體(31)的小端開有槽口，所述的頂壓件(4)包括活動板(41)和連接軸(42)，所述連接軸(42)—端穿過活動板(41)中心并與芯體(31)小端的槽口對接。
3.如權(quán)利要求2所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述的兩滑塊(32)的燕尾槽(34)的中上部至底部開有限位槽(35)，所述芯體(31)的斜面上位于燕尾導(dǎo)軌(33) —側(cè)開有一銷孔，所述銷孔中安裝有用于阻止滑塊(32)滑出軌道的限位銷(36)，所述的限位銷(36)伸出端位于限位槽(35)中。
4.如權(quán)利要求2所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述的梯臺形芯體(31)的斜面和滑塊(32)的斜面的斜度均為15°。
5.如權(quán)利要求I或2所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述固定板(2)的兩端開有第一直槽(21)，所述的活動板(41)的兩端開有第二直槽(411)，所述的第一直槽(21)和第二直槽(411)相互對中。
6.如權(quán)利要求5所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述的固定板(2)上位于其中一個(gè)第一直槽(21)邊緣開有用于固定線的起始端的固定孔(22)。
7.如權(quán)利要求2所述的快速卸線圈的繞線模具，其特征在于所述繞線塊(3)的兩個(gè)滑塊(31)側(cè)壁上開有多條等間距分布的便于繞線用的漆包線線槽(37)。
8.—種制造如權(quán)利要求廣7任一項(xiàng)所述的快速卸線圈的繞線模具的工藝，其特征在于芯體(31)和滑塊(32)均在一個(gè)備料上加工完成，具體步驟如下 a、分別備主動軸(I)、連接軸(42)、固定板(2 )、活動板(41)和繞線塊(3 )毛坯料各一件，限位銷(36) 2件； b、將步驟a中的毛坯料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； C、將調(diào)質(zhì)處理的主動軸(I)、連接軸(42)、固定板(2)、活動板(41)在機(jī)床上加工完成； d、將調(diào)質(zhì)處理的繞線塊(3)在線切割機(jī)上割出第一直槽(21)、第二直槽(411)和外部輪廓；e、芯體(31)上定位孔的加工在加工中心上，對步驟d中得到的繞線塊(3)在端面中心加工出定位孔，在定位孔中心線上加工出2個(gè)關(guān)于定位孔對稱的小孔； f、在線切割機(jī)床上加工繞線塊(3)四角的漆包線線槽(37)； g、通過定位孔和其中一小孔將繞線塊(3)固定在專用夾具(5)上，在線切割機(jī)床上將一側(cè)滑塊(32)切割分開，然后將剩余的繞線塊(3)旋轉(zhuǎn)180°以定位孔和另一小孔定位在專用夾具(5)上，進(jìn)而將另一側(cè)滑塊(32)切割分開，從而得到一個(gè)芯體(31)和兩個(gè)滑塊(32)； h、將步驟e中的2個(gè)小孔鉗加工成內(nèi)六角螺孔，鉗工加工芯體(31)兩側(cè)的燕尾導(dǎo)軌(33)的銷孔； i、將固定板(2)、活動板(41)、芯體(31)和兩個(gè)滑塊(32 )去毛刺、打光； j、將主動軸(I)、連接軸(42 )、固定板(2 )、活動板(41)、芯體(31)、限位銷(36 )和兩個(gè)滑塊(32)進(jìn)行總裝配。
9.如權(quán)利要求8所述的制造工藝，其特征在于所述步驟g中的專用夾具(5)的截面為損矩形，損矩形截面的一個(gè)角為75°，所述的專用夾具(5)的斜面上開有第一通孔(51)和第二通孔(52 )，所述第一通孔(51)的直徑與芯體(31)定位孔直徑相同，第二通孔(52 )的直徑小于內(nèi)六角螺孔的內(nèi)徑，所述第二通孔(52)與第一通孔(51)之間的中心距和定位孔與內(nèi)六角螺孔之間的中心距相同。
10.如權(quán)利要求8所述的制造工藝，其特征在于所述繞線塊(3)的毛坯料各單邊均留有切割余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機(jī)床主軸和尾座之間，包括主動軸、固定板、繞線塊和頂壓件，所述繞線塊包括芯體和滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在芯體側(cè)面，所述滑塊沿機(jī)床主軸至尾座方向上滑動時(shí)繞線塊的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸一端與芯體一端固定連接，所述頂壓件一端與芯體另一端插接配合，所述固定板固定安裝在繞線塊與主動軸之間。本發(fā)明不用拆卸整套模具就能夠直接卸下線圈，大大減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H81/00GK102760570SQ20121023572
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者惲達(dá)明 申請人:常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院