專利名稱：一種灌裝閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將液體灌注到飲料瓶中的灌裝閥。
背景技術：
飲料灌裝機需要安裝灌裝閥對飲料的流速和流向進行調節(jié)，同時便于液體快速、安全地灌入飲料瓶中。飲料灌裝包括熱灌裝，灌入的飲料要求有一定的熱溫度，但飲料在灌裝機內會持續(xù)降溫，如果飲料的溫度低于エ藝要求，飲料需進行回收加熱。飲料的回收加熱是將低溫液體排出并送至加熱裝置，經加熱裝置加熱后重新注入灌裝機內進行灌裝，這使得熱飲灌裝的エ藝復雜、エ藝要求高、效率低、増加設備和人力成本的投入，且難以保證灌裝的衛(wèi)生清潔度。
設備使用中會在內部積聚污垢，需要定期對其進行清潔和維護。大型設備的裝拆十分困難，頻繁的裝拆使設備增加損壞的幾率，固定的零件容易磨損，重新安裝后的清潔要求較高，且難以保證。灌裝閥的側面水平連接液體進料管，噴入的飲料有較大的流速，在閥體內形成不規(guī)則流動，當進行灌裝時，不規(guī)則流動的飲料無法平穩(wěn)地從灌注ロ注入飲料瓶，造成液體的濺出和浪費。另ー方面，當進行清潔時，噴入灌裝閥的清潔液在自重的作用下無法噴沖到同等高度的閥體內腔，同時，不規(guī)則流動的清潔液無法對閥體內壁進行有效沖刷，從而無法全方位地清潔閥體內部，留有衛(wèi)生隱患，導致生產衛(wèi)生達不到產品的衛(wèi)生要求。灌裝閥有閥座和閥芯，閥芯在閥座孔內作軸向運動，兩者之間的密封通過閥芯上的環(huán)形密封圈實現。設備長期使用中，環(huán)形密封圈容易發(fā)生彈性形變和破損，使得設備中的油、細菌、粉塵等進入閥體內，污染飲料，導致產品衛(wèi)生部達標。密封圈的頻繁更換無法保證生產安全性，同時降低生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供ー種有溫度回流裝置的灌裝閥，以使灌裝的飲料達到溫度要求，回溫操作簡單快捷。本發(fā)明所述的灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進的進液ロ，閥座下端有進行灌裝的灌裝ロ，控制灌裝ロ開、閉的閥芯，驅動閥芯運動的驅動裝置，驅動裝置在閥座外部并與閥座內部的閥芯連接，有控制液體回流的回溫裝置，回溫裝置連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內腔的通道，該通道與回溫裝置的進液通道連通形成回溫進液通道，回溫裝置有將液體送至下一エ序的回溫出液通道，回溫進液通道與回溫出液通道在回溫裝置內連通。本發(fā)明所述的灌裝閥，閥座外的驅動裝置與閥座內的閥芯連接，驅動裝置帶動閥芯作軸向運動以控制灌裝閥的開、閉，灌裝閥連接回溫控制裝置。正常灌裝時，回溫控制裝置關閉，回溫進液通道與回溫出液通道斷開，飲料無法經過回溫控制裝置流走；當飲料溫度低于エ藝要求吋，驅動裝置帶動閥芯關閉灌裝閥，回溫控制裝置打開，回溫進液通道與回溫出液通道連通，飲料從閥體內腔流經回溫控制裝置送至加熱設備進行重新加熱，加熱完成的飲料再送入灌裝閥進行灌裝。灌裝閥裝有回溫控制裝置，使得飲料的回收和重新加熱エ序簡單，操作方便、快捷。


圖I是灌裝閥的結構示意圖。圖2是圖I所示灌裝閥的局部示意圖。圖3是圖2所示灌裝閥的立體剖視圖。 圖4是圖I所示灌裝閥的打開狀態(tài)的局部示意圖。圖5是圖I所示灌裝閥的閉合狀態(tài)的局部示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進的進液ロ 22，閥座下端有進行灌裝的灌裝ロ 61，控制灌裝ロ 61開、閉的閥芯5，驅動閥芯5運動的灌裝氣缸I，灌裝氣缸I在閥座外部并與閥座內部的閥芯5連接，有控制液體回流的回溫控制氣缸81，回溫控制氣缸81連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內腔的通道，該通道與回溫控制氣缸81的進液通道連通形成回溫進液通道82，回溫控制氣缸81有將液體送至下一エ序的回溫出液通道83，回溫進液通道82與回溫出液通道83在回溫控制氣缸81內連通。有控制清潔液回流的清潔回流氣缸71，清潔回流氣缸71連接在閥座外部，閥座頭6在灌裝ロ 61下端有座頭空腔62，閥座頭6上有通向座頭空腔62的通道，該通道與清潔回流氣缸71的進液通道連通形成清潔進液通道72，清潔回流氣缸71有將清潔液送至回收裝置的清潔出液通道73，清潔進液通道72和清潔出液通道73在清潔回流氣缸71內連通。有液體回流的回流ロ 9，回流ロ9同時連通回溫出液通道83和清潔出液通道73。閥芯5在灌裝氣缸I的驅動下密封或打開灌裝ロ 61。正常灌裝吋，灌裝氣缸I帶動閥芯5打開灌裝ロ 61，清潔回流氣缸71和回溫控制氣缸81關閉，飲料由灌裝ロ 61灌入飲料容器內；當飲料溫度低于エ藝要求時進行溫度回流，灌裝ロ 61和清潔回流氣缸71關閉，回溫控制氣缸81打開，回溫進液通道82與回溫出液通道83連通，飲料從閥體內腔流經回溫控制氣缸81送至加熱設備進行重新加熱，加熱完成的飲料再送入灌裝閥進行灌裝；當進行CIP清潔，即設備管路不移動的狀態(tài)下原位清潔時，利用與座頭空腔62的端面相配合的假杯封堵灌裝閥，灌裝ロ 61和清潔回流氣缸71打開，回溫控制氣缸81關閉，清潔進液通道72和清潔出液通道73連通，清潔液從座頭空腔62流經清潔回流氣缸71送至回收裝置；清潔出液通道73和回溫出液通道83共用一道回流ロ 9。如圖I所示。灌裝閥裝有回溫控制氣缸81，使得飲料的回收和重新加熱エ序簡單，操作方便、快捷；清潔回流氣缸71使得閥體和管路的清潔可控、簡單快捷；回溫控制氣缸81和清潔回流氣缸71共同應用，使得設備能同時適應灌裝、清潔、溫度回流的不同操作，且操作方便簡單；回溫控制氣缸81和清潔回流氣缸71共用一道回流ロ 9，應不同的應用分別連接回溫裝置和回收裝置，減少設備管路的布置和減小設備體積。如圖2、3所示，灌裝閥閥座包括導流閥座2，存儲和緩沖液體的閥座腔體4，閥座腔體4 一端與導流閥座2連接，灌裝閥出液的閥座頭6，閥座頭6與閥座腔體4另一端連接，灌裝ロ 61在閥座頭6底部，導流閥座2、閥座腔體4和閥座頭6之間的連接為密封連接，且內腔相通形成整個灌裝閥的內腔，導流閥座2上端有傾斜進料ロ 21，進料ロ 21與閥體軸心成ー傾角，導流閥座2空腔內壁有環(huán)形傾斜式導流槽22，環(huán)形傾斜式導流槽22是導流閥座2與閥芯5間的弧面槽，環(huán)形傾斜式導流槽22與進料ロ 21圓滑過渡且同一傾斜方向。當進行灌裝時，液體從傾斜進料ロ 21流入環(huán)形傾斜式導流槽22，導流槽22與進料ロ 21圓滑過渡并有同一傾斜方向，使得液體平緩而有序地在進料ロ 21和導流槽22間過渡，經過導流槽22導向和緩沖的液體均勻有序地流入閥體內腔，部分噴沖速度較大的液體噴在閥芯5上，受閥芯5阻擋和減速而順著環(huán)流在導流槽22內流動，然后流入閥體內腔，經過導流作用的飲料均勻有序地注入飲料瓶而不會造成濺出；當進行清潔時，清潔液順著環(huán)形傾斜的導流槽22有序地沖刷，因進料ロ 21對側不存在空腔和死角，故清潔液全方位地清潔整個閥體內腔，清除閥體內的污垢，使不留衛(wèi)生隱患，保證衛(wèi)生條件達到產品的衛(wèi)生要求，同時均勻流出的污水便于回收而不會飛濺到設備或地面上，造成清潔工作的増加。如圖4、5所示，閥芯5是控制灌裝ロ 61開閉的閥桿51，閥桿51連接灌裝氣缸1，隨閥桿51同一方向運動的彈簧座52,彈簧座52套于閥桿51外并固定,彈簧座52外套有固定座53，固定座53固定在灌裝閥閥座上，固定座53和閥座連接處有卡槽54，閥桿51和彈 簧座52連接處有卡槽55，有將閥芯5與閥座的配合間隙和閥座內腔隔離的密封隔膜3，密封隔膜3的兩端分別卡在兩道卡槽54、55中固定，密封隔膜3的中段是凹弧，凹弧外側曲線與內側曲線分別為長、短圓弧曲線。當灌裝閥進行開、閉操作時，密封隔膜3 —端隨閥桿51做軸向往復運動，另一端固定在卡槽54中靜止，隔膜3中段產生伸縮變形。密封隔膜3兩端固定在卡槽54、55中不會產生相對運動，屬于靜密封，密封效果好，且可減少密封隔膜3的磨損；密封隔膜3中段內、外兩側的形狀分別為長、短圓弧曲線，因閥桿51的運動形成產生不同程度的形變，運動過程中不會產生拉伸變形，降低在往復運動時產生的疲勞破壞。
權利要求
1.一種灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進的進液口(22)，閥座下端有進行灌裝的灌裝口( 61)，控制灌裝口( 61)開、閉的閥芯(5 )，驅動閥芯(5 )運動的驅動裝置(I)，驅動裝置(I)在閥座外部并與閥座內部的閥芯(5 )連接，其特征在于有控制液體回流的回溫裝置(81)，回溫裝置(81)連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內腔的通道，該通道與回溫裝置(81)的進液通道連通形成回溫進液通道(82)，回溫裝置(81)有將液體送至下一工序的回溫出液通道(83)，回溫進液通道(82)與回溫出液通道(83)在回溫裝置(81)內連通。
2.根據權利要求I所述的灌裝閥，其特征在于驅動裝置(I)是驅動閥芯(5)運動的灌裝氣缸。
3.根據權利要求I所述的灌裝閥，其特征在于回溫裝置(81)是控制回溫進液通道(82)和回溫出液通道(83)連通或斷開的控制氣缸。
4.根據權利要求I所述的灌裝閥，其特征在于閥座包括導流閥座(2)，存儲和緩沖液體的閥座腔體(4)，閥座腔體(4) 一端與導流閥座(2)連接，灌裝閥出液的閥座頭(6)，閥座頭(6)與閥座腔體(4)另一端連接，灌裝口(61)在閥座頭(6)底部，導流閥座(2)、閥座腔體(4)和閥座頭(6)之間的連接為密封連接，且內腔相通形成整個灌裝閥的內腔。
5.根據權利要求I所述的灌裝閥，其特征在于有控制清潔液回流的清潔回流裝置(71)，清潔回流裝置(71)連接在閥座外部，閥座頭(6)在灌裝口(61)下端有座頭空腔(62)，閥座頭(6)上有通向座頭空腔(62)的通道，該通道與清潔回流裝置(71)的進液通道連通形成清潔進液通道(72)，清潔回流裝置(71)有將清潔液送至回收裝置的清潔出液通道(73)，清潔進液通道(72)和清潔出液通道(73)在清潔回流裝置(71)內連通。
6.根據權利要求5所述的灌裝閥，其特征在于清潔回流裝置(71)是控制清潔進液通道(72)和清潔出液通道(73)連通或斷開的控制氣缸。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的灌裝閥，其特征在于有液體回流的回流口(9)，回流口(9)連通回溫出液通道(83)和清潔出液通道(73)。
8.根據權利要求4所述的灌裝閥，其特征在于導流閥座(2)上端有傾斜進料口(21)，進料口(21)與閥體軸心成一傾角，導流閥座(2)空腔內壁有環(huán)形傾斜式導流槽(22)，環(huán)形傾斜式導流槽(22)是導流閥座(2)與閥芯(5)間的弧面槽，環(huán)形傾斜式導流槽(22)與進料口(21)圓滑過渡且同一傾斜方向。
9.根據權利要求I所述的灌裝閥，其特征在于閥芯(5)是控制灌裝口(61)開閉的閥桿(51)，閥桿(51)連接驅動裝置(1)，隨閥桿(51)同一方向運動的彈簧座(52)，彈簧座(52)套于閥桿(51)外并固定，彈簧座(52)外套有固定座(53)，固定座(53)固定在灌裝閥閥座上，固定座(53)和閥座連接處有卡槽(54)，閥桿(51)和彈簧座(52)連接處有卡槽(55)，有將閥芯(5)與閥座的配合間隙和閥座內腔隔離的密封隔膜(3)，密封隔膜(3)的兩端分別卡在兩道卡槽(54、55)中固定。
10.根據權利要求9所述的灌裝閥，其特征在于密封隔膜(3)的中段是凹弧，凹弧外側曲線與內側曲線分別為長、短圓弧曲線。
全文摘要
一種灌裝閥，閥座連接溫度回流裝置，控制溫度降低的飲料送至回溫裝置回溫，使得熱飲灌裝達到溫度要求，回溫操作簡單快捷。CIP清潔回流裝置與回溫裝置并聯，實現不同工作狀態(tài)，同時減少管路需求，便于控制。閥座有環(huán)形傾斜式導流槽，注入閥體的飲料流動規(guī)則，灌裝時不會濺出，且能全方位的清潔閥體。灌裝閥有密封隔膜，產生靜密封，降低隔膜疲勞破損和減少更換需求。
文檔編號B67C3/28GK102807184SQ20121029999
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者宋俊杰, 張聰敏 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司