一種灌裝閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種灌裝閥，包括閥體、閥套和排氣管，閥體具有閥腔，閥套具有軸向通孔，閥套的頂端伸入閥腔，閥套的底端位于閥體外部，閥套與閥體之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套相對(duì)閥體背向運(yùn)動(dòng)的彈簧，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，所述灌裝閥還包括輸液管，輸液管與閥體之間具有第一間隙，輸液管與閥套之間具有第二間隙，輸液管的底端連接有出液部，出液部的外徑大于輸液管的外徑，輸液管和出液部的連接部位形成軸肩端面，出液部的側(cè)壁具有出液口。本發(fā)明特別適用于灌裝含顆粒液體，閥套不會(huì)脫離閥體，顆粒不易殘留，整個(gè)灌裝閥安裝、拆卸均很方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝設(shè)備配件，特別是一種灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖9所示，在負(fù)壓灌裝技術(shù)中使用的灌裝閥包括閥體01、閥套02和排氣管03。閥體、閥套都為管狀結(jié)構(gòu)。閥套一端伸入在閥體內(nèi)部，另一端位于閥體外部。閥套上設(shè)有凸緣部位，在閥套與閥體之間設(shè)有彈簧04，該彈簧的一端受到凸緣的限制，彈簧的另一端受到閥體的限制。排氣管通過(guò)安裝座06與閥體固定連接，排氣管的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于閥體的長(zhǎng)度，排氣管的一端設(shè)有凸起緣031，凸起緣上設(shè)有斜面032，閥套的出液端設(shè)有對(duì)應(yīng)該斜面的倒角021。閥套在彈簧作用下向排氣管的末端運(yùn)動(dòng)，使得閥套與排氣管之間形成密封連接。排氣管的另一端凸出在閥體外部。使用時(shí)灌裝閥的閥體安裝在儲(chǔ)液罐內(nèi)，排氣管伸入在儲(chǔ)液罐內(nèi)并高于液面。液體從安裝座周?chē)M(jìn)入閥體內(nèi)部，再進(jìn)入到閥套內(nèi)部。待容器的開(kāi)口部位向閥套所在位置運(yùn)動(dòng)并擠壓閥套，使得閥套向閥體的入口端運(yùn)動(dòng)，閥套與排氣管之間斜面與倒角的密封連接關(guān)系消失，液體從閥套的出液端流出。液體流入容器內(nèi)，受擠壓的空氣通過(guò)排氣管排出。圖9中虛線(xiàn)箭頭所示為排氣線(xiàn)路，實(shí)線(xiàn)箭頭所示為輸液線(xiàn)路，灌裝閥一般都是向下伸入容器中，或豎直或傾斜，排氣通道的進(jìn)氣口 030始終位于輸液通道的出液口020的下方，并且排氣通道的進(jìn)氣口被輸液通道的出液口包圍，而灌裝閥的打或關(guān)閉的狀態(tài)由閥套和排氣管之間的連接配合關(guān)系決定。這樣結(jié)構(gòu)的灌裝閥不適用于含有顆粒物的液體灌裝，例如帶果粒的果汁或牛奶制品，因?yàn)轭w粒物可能從輸液通道的出液口出來(lái)之后從排氣通道的進(jìn)氣口進(jìn)入排氣管中，影響正常排氣。另外灌裝閥的開(kāi)關(guān)過(guò)程中在上述斜面與倒角之間夾持顆粒后就不能保證斜面與倒角之間的緊密配合，所以輸液通道的出液口關(guān)閉不嚴(yán)，會(huì)產(chǎn)生泄漏。安裝座直接位于閥體的進(jìn)料位置，使得進(jìn)料口大小變小。安裝座本身的結(jié)構(gòu)輻射狀，安裝座與閥體之間的空隙才是用于通過(guò)液體的有效區(qū)域。而且安裝座上還安裝有卡圈，進(jìn)一步縮減了該有效區(qū)域。當(dāng)液體從該區(qū)域流經(jīng)后會(huì)形成湍流，從而在液體內(nèi)部形成較大阻力，妨礙其流動(dòng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種特別適用于灌裝含顆粒的液體灌裝閥，閥套不會(huì)脫離閥體，顆粒不易殘留，整個(gè)灌裝閥安裝、拆卸均很方便。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:一種灌裝閥，包括閥體、閥套和排氣管，閥體具有閥腔，閥套具有軸向通孔，閥套的頂端位于閥腔內(nèi)、底端位于閥體外部，閥套可相對(duì)閥體相向或背向運(yùn)動(dòng)，閥套與閥體之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套相對(duì)閥體背向運(yùn)動(dòng)的彈簧，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，所述灌裝閥還包括輸液管，閥體和閥套均套在輸液管外，輸液管與閥體固定連接，輸液管與閥體之間具有第一間隙，輸液管與閥套之間具有第二間隙，所述排氣管與閥體固定連接，排氣管的內(nèi)腔、第一間隙和第二間隙依次連通形成排氣通道，輸液管的底端設(shè)有出液部，出液部的底端封閉，出液部的外徑大于輸液管的外徑，輸液管和出液部的連接部位形成軸肩端面，出液部的側(cè)壁具有出液口，所述閥體側(cè)部具有貫穿閥體內(nèi)外側(cè)壁面的安裝孔，所述閥套外側(cè)在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處設(shè)有限位槽，所述防脫離結(jié)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊部分位于安裝孔中、部分位于限位槽內(nèi)，在閥體的軸向上所述限位塊相對(duì)閥體固定設(shè)置，閥套相對(duì)閥體相向運(yùn)動(dòng)時(shí)的行程包括從出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置到出液口和軸肩端面露出至閥套外時(shí)的位置，且該行程小于等于限位槽在閥套軸向上的槽寬；在出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置，出液部與閥套間隙配合，出液口被軸向通孔所包圍，限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸。
[0005]在自然/初始狀態(tài)下，出液口和軸肩端面位于軸向通孔內(nèi)，出液部與軸向通孔間隙配合，此時(shí)，出液口被軸向通孔的孔壁覆蓋，限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸防止閥套與閥體脫離；進(jìn)行灌裝時(shí)，灌裝容器到達(dá)灌裝閥下方，容器向上運(yùn)動(dòng)或者灌裝閥向下運(yùn)動(dòng)最終使閥套抵在灌裝容器的口部，輸液管和出液部相對(duì)閥套運(yùn)動(dòng)使出液部伸出閥套外，出液口露出至閥套外，排氣通道與灌裝容器內(nèi)的空間連通，隨著灌裝容器內(nèi)灌裝液體的增加，灌裝容器內(nèi)的空氣及泡沫經(jīng)排氣通道排出；灌裝完成后，容器向下運(yùn)動(dòng)或者灌裝閥向上運(yùn)動(dòng)，輸液管和出液部相對(duì)閥套運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，出液部的外壁面與軸向通孔的孔壁之間形成剪切作用，當(dāng)出液口處有顆粒存在時(shí)，顆粒首先會(huì)被推動(dòng)移開(kāi)，當(dāng)顆粒局部被吸入排氣通道內(nèi)時(shí)則會(huì)被剪斷，這樣在灌裝閥上就不會(huì)出現(xiàn)卡顆粒的現(xiàn)象；由于出液部與軸向通孔間隙配合，出液口進(jìn)入軸向通孔中后，輸液管內(nèi)的灌裝液體經(jīng)出液口進(jìn)入出液部和軸向通孔之間的間隙，灌裝液體在出液部、軸向通孔孔壁之間受到張力作用，灌裝液體會(huì)保持在出液部和閥套之間的間隙中而不會(huì)向排氣通道倒灌；通過(guò)安裝孔、限位槽、限位塊、限位環(huán)配合形成防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中，閥套始終不會(huì)脫離閥體，各部件均為單獨(dú)的可拆卸部件，組裝拆卸方便，制造相對(duì)容易。
[0006]作為優(yōu)選，所述閥體外套設(shè)有相對(duì)閥體固定設(shè)置的限位環(huán)，安裝孔和限位塊均圍在限位環(huán)內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述閥體的外側(cè)壁具有卡位臺(tái)階，在閥體的軸向上，卡位臺(tái)階、限位環(huán)和彈簧自上而下依次設(shè)置，限位環(huán)定位在卡位臺(tái)階和彈簧之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述安裝孔的內(nèi)壁具有卡臺(tái)，限位塊側(cè)部具有抵在卡臺(tái)上的卡位部，在安裝孔的軸向上且在自閥體外指向閥體內(nèi)的方向上，卡位部和卡臺(tái)依次設(shè)置。通過(guò)卡臺(tái)和卡位部配合,可以防止限位塊過(guò)渡伸入限位槽中，避免限位塊的端面與限位槽槽底壁面接觸，減小閥套相對(duì)閥體運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦。
[0009]作為優(yōu)選，所述限位槽為環(huán)繞閥套周向一周的環(huán)形限位槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)安裝孔環(huán)繞閥體的周向?qū)ΨQ(chēng)分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述輸液管通過(guò)安裝座與閥體固定連接，所述安裝座位于閥腔內(nèi)，所述安裝座套在輸液管外管壁上，所述安裝座與閥體之間、安裝座與輸液管之間均密封配合。
[0012]作為優(yōu)選，所述輸液管的頂端為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，且該端位于閥體表面。使用時(shí)輸液管的該端位于所需灌裝的液體內(nèi)，液體可以直接進(jìn)入輸液管，因此輸液管的安裝固定方式不影響輸液管的流量，液體的輸送與安裝座無(wú)關(guān)，使得液體灌裝流暢。
[0013]作為優(yōu)選，限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸時(shí)，在閥體的軸向上，出液部的底端邊緣的輪廓線(xiàn)到閥體的距離小于閥套的底端端面到閥體的距離。
[0014]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種灌裝閥，包括閥體、閥套和排氣管，閥體具有閥腔，閥套具有軸向通孔，閥套的頂端位于閥腔內(nèi)、底端位于閥體外部，閥套可相對(duì)閥體相向或背向運(yùn)動(dòng)，閥套與閥體之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套相對(duì)閥體背向運(yùn)動(dòng)的彈簧，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，所述灌裝閥還包括輸液管，閥體和閥套均套在輸液管外，輸液管與閥體固定連接，輸液管與閥體之間具有第一間隙，輸液管與閥套之間具有第二間隙，所述排氣管與閥體固定連接，排氣管的內(nèi)腔、第一間隙和第二間隙依次連通形成排氣通道，輸液管的底端設(shè)有出液部，出液部的底端封閉，出液部的外徑大于輸液管的外徑，輸液管和出液部的連接部位形成軸肩端面，出液部的側(cè)壁具有出液口，所述閥體側(cè)部具有貫穿閥體內(nèi)外側(cè)壁面的安裝孔，所述閥套外側(cè)在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處設(shè)有限位槽，所述防脫離結(jié)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊部分位于安裝孔中、部分定位于限位槽內(nèi)，在閥套的軸向上所述限位塊相對(duì)閥套固定設(shè)置，閥套相對(duì)閥體相向運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)范圍包括出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置到出液口和軸肩端面露出至閥套外時(shí)的位置，且該運(yùn)動(dòng)范圍小于等于安裝孔在閥體軸向上的槽寬；在出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置，出液部與閥套間隙配合，出液口被軸向通孔所包圍，限位塊與安裝孔的頂側(cè)壁接觸。該結(jié)構(gòu)中，限位塊相對(duì)閥套固定，閥套相對(duì)閥體往復(fù)移動(dòng)時(shí)，限位塊在安裝孔中往復(fù)移動(dòng)。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種灌裝閥，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、將輸液管作為輸液通道、將輸液管和閥體、閥套之間的第一間隙、第二間隙作為排氣通道，將出液口設(shè)置在出液部側(cè)部，出液部伸入軸向通孔中時(shí)與軸向通孔間隙配合，當(dāng)灌裝完成后，閥套在軸向上相對(duì)輸液管運(yùn)動(dòng)，軸向通孔的孔壁和出液部外壁形成剪切效應(yīng)并在出液口處將顆粒剪斷，剪斷后的顆粒一部分留在出液口內(nèi)、一部分在自身重力作用下或在閥套的推動(dòng)下最終脫離灌裝閥，使得顆粒物不會(huì)夾在閥套和出液部之間，避免了灌裝閥上出現(xiàn)卡顆粒的現(xiàn)象；由于出液部與軸向通孔間隙配合，出液口進(jìn)入軸向通孔中后，輸液管內(nèi)的灌裝液體經(jīng)出液口進(jìn)入出液部和軸向通孔之間的間隙，灌裝液體在出液部、軸向通孔孔壁之間受到張力作用，灌裝液體會(huì)保持在出液部和閥套之間的間隙中而不會(huì)向排氣通道倒灌。
[0018]2、通過(guò)安裝孔、限位槽、限位塊、限位環(huán)配合形成防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中，閥套始終不會(huì)脫離閥體，各部件均為單獨(dú)的可拆卸部件，組裝拆卸方便，制造相對(duì)容易。
[0019]3、出液口始終位于排氣通道的進(jìn)氣口下方，可避免顆粒物進(jìn)入排氣通道，排氣順暢不受影響。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一在出液口處于打開(kāi)狀態(tài)下的示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一在出液口處于關(guān)閉狀態(tài)下的示意圖；
[0022]圖3為圖2中A處的放大圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖1I ；
[0025]圖6為限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為現(xiàn)有的一種灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1至7所示為本發(fā)明一種灌裝閥的一種實(shí)施例，其包括閥體1、閥套2和排氣管3，閥體I具有閥腔10，閥套2具有軸向通孔21，軸向通孔21為圓孔，閥套2的頂端伸入閥腔10，閥套2的底端位于閥體I外部，在閥套2與閥體I之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套2與閥體I背向運(yùn)動(dòng)的彈簧4，彈簧4的上端由閥體I外側(cè)壁的階梯部位定位，彈簧4的下端則由閥套2外側(cè)壁下端的凸出體定位。閥體I的外側(cè)壁具有凸出部12，凸出部12可以是塊狀結(jié)構(gòu)、與閥體I 一起成型出來(lái)，凸出部12的上端面與閥體I的上端面平齊，凸出部12的上端面設(shè)有安裝孔11，排氣管3伸入安裝孔11與安裝孔11過(guò)盈配合固定。
[0031]灌裝閥還包括輸液管5，輸液管5從閥體I的上端伸入閥腔10并延伸至閥套2的軸向通孔21中，輸液管5頂端敞口形成用于進(jìn)液的進(jìn)液口、底端連接出液部51，輸液管5和出液部51均為圓管，出液部51底端封閉，出液部51底端伸出至閥套底端外部，閥體I的上端設(shè)有安裝座6，輸液管5的進(jìn)液端通過(guò)安裝座6與閥體I固定連接，安裝座6套在輸液管5的外管壁上；輸液管外徑小于閥腔10的內(nèi)徑和軸向通孔21的孔徑，這樣輸液管外壁和閥腔10內(nèi)壁之間具有一定空間、輸液管外壁和軸向通孔21孔壁之間具有一定空間,輸液管5的外壁與閥腔10壁之間的空間構(gòu)成第一間隙100，安裝孔11與第一間隙100通過(guò)設(shè)置在閥體I中的連通孔111連通，輸液管5與軸向通孔21的孔壁之間的空間構(gòu)成第二間隙200，排氣管3的內(nèi)腔、第一間隙100和第二間隙200依次連通形成排氣通道。輸液管5和出液部51形成階梯軸式結(jié)構(gòu)，輸液管5和出液部51同軸，輸液管5的外徑小于出液部51的外徑，出液部51和輸液管5的連接處形成軸肩端面511，軸肩端面511為類(lèi)似于圓臺(tái)側(cè)面的環(huán)面結(jié)構(gòu)，出液部51的外徑略小于軸向通孔21的孔徑，出液部51在軸向通孔中的部分與軸向通孔間隙配合，出液部51側(cè)壁設(shè)置有貫穿其內(nèi)、外側(cè)壁設(shè)置的出液口 510，使用時(shí)灌裝液體直接從輸液管5上端經(jīng)輸液管5進(jìn)入出液部51內(nèi)然后再經(jīng)出液口 510流出，閥體側(cè)部具有貫穿閥體內(nèi)外側(cè)壁面的安裝孔71，閥套外側(cè)在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處設(shè)有限位槽72，限位槽72包括頂側(cè)壁721、底側(cè)壁722和位于頂側(cè)壁721和底側(cè)壁722之間的底壁723，頂側(cè)壁721和底側(cè)壁722相互平行、二者垂直于閥套的軸線(xiàn)，底壁723平行閥套的軸線(xiàn)，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，該防脫離結(jié)構(gòu)包括從閥體外側(cè)穿過(guò)安裝孔伸入限位槽內(nèi)的限位塊73，限位塊部分位于安裝孔中、部分位于限位槽內(nèi)，在閥體的軸向上所述限位塊相對(duì)閥體固定設(shè)置，閥體外在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處套設(shè)有相對(duì)閥體固定設(shè)置的限位環(huán)74，安裝孔和限位塊均圍在限位環(huán)內(nèi)。限位槽為環(huán)繞閥套周向一周的環(huán)形限位槽。安裝孔為兩個(gè)，兩個(gè)安裝孔環(huán)繞閥體的周向?qū)ΨQ(chēng)分布。安裝孔的內(nèi)壁具有卡臺(tái)711，限位塊側(cè)部具有抵在卡臺(tái)上的卡位部731，在閥體的徑向上且在自閥體外指向閥體內(nèi)的方向上，卡位部和卡臺(tái)依次設(shè)置，通過(guò)卡臺(tái)711和卡位部731配合限制限位塊在安裝孔71軸向上的自由度。閥體的側(cè)壁在安裝孔的上方設(shè)置有圍繞閥體周向一周的卡位臺(tái)階75，在閥體的軸向上且在自閥體指向閥套的方向上，卡位臺(tái)階和限位環(huán)依次設(shè)置，限位環(huán)的頂端抵于卡位臺(tái)階，彈簧的頂端抵于限位塊底端端面，通過(guò)卡位臺(tái)階來(lái)限制限位環(huán)在閥體軸向上的自由度。限位槽在閥套軸向上具有一定的長(zhǎng)度，閥套相對(duì)閥體移動(dòng)時(shí)，限位槽隨之上下移動(dòng)，限位槽的頂側(cè)側(cè)壁與限位塊接觸時(shí)閥套運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，限位槽的底側(cè)側(cè)壁與限位塊接觸時(shí)閥套運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使得閥套既不會(huì)脫離閥體，而且閥套相對(duì)閥體運(yùn)動(dòng)的最大行程也唯一確定。
[0032]自然狀態(tài)下，在彈簧4的作用下，閥套2具有被頂離閥體I的趨勢(shì)，此時(shí)限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸防止閥套2與頂離閥體I脫離，出液部51位于閥套的軸向通孔21內(nèi)并與閥套間隙配合，出液口被軸向通孔所包圍、覆蓋，出液口 510處于關(guān)閉狀態(tài)；準(zhǔn)備灌裝時(shí)，灌裝閥先伸入待灌裝容器(如瓶子、壇子、罐子等)中，閥套2底端部分伸入容器內(nèi)，待灌裝容器的開(kāi)口(即瓶口或者壇口或者罐口等)頂在閥套2上，灌裝容器推動(dòng)閥套2向閥體I側(cè)移動(dòng)或者閥體I向灌裝容器移動(dòng)，促使閥套與閥體之間相對(duì)移動(dòng)，此過(guò)程中，出液口510先露出至閥套外、出液口 510被打開(kāi)，最后軸肩端面511露出至閥套2外，排氣通道與待灌裝容器內(nèi)的空間連通，限位槽的底側(cè)側(cè)壁與限位塊接觸，閥套與閥體之間不再相對(duì)移動(dòng)，如圖1所示；進(jìn)行灌裝時(shí)，灌裝液體從輸液管5的上端進(jìn)入，經(jīng)由出液口 510進(jìn)入待灌裝容器中，隨著液體的進(jìn)入，待灌裝容器中的空氣及泡沫被迫通過(guò)第二間隙200、第一間隙100和排氣管3所形成的排氣通道排出；待灌裝容器灌裝完成后，閥體I會(huì)相對(duì)灌裝容器向上運(yùn)動(dòng)，由于彈簧4的存在，閥體I相對(duì)閥套2也為向上運(yùn)動(dòng)，到位后，出液口 510進(jìn)入軸向通孔21中被軸向通孔21的孔壁關(guān)閉，如圖2所示，此時(shí)第二間隙與輸液管下端處的外部空間被完全隔斷，同時(shí)限位槽的頂側(cè)側(cè)壁與限位塊接觸，閥套2不再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。
[0033]當(dāng)灌裝液體為含有顆粒的液體時(shí)，灌裝完成后，在出液口 510進(jìn)入軸向通孔21的過(guò)程中，假設(shè)顆粒停留在出液口 510處，那么當(dāng)閥體遠(yuǎn)離容器時(shí)閥套2與出液部51在軸肩端面511進(jìn)入閥套2后開(kāi)始間隙配合，由于出液部51的直徑略小于軸向通孔21的直徑，出液部51的外壁面和軸向通孔21的孔壁之間相距很近，使得閥套2和出液部51在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中二者對(duì)出液口 510處的顆粒產(chǎn)生方向相反的作用力，對(duì)顆粒形成剪切作用，出液口 510處的顆粒被剪斷；然后在自身重力或自身重力加閥套2的推力的作用下，顆粒脫離灌裝閥，這樣在灌裝閥上就不會(huì)出現(xiàn)卡顆粒的現(xiàn)象。
[0034]如圖3所示，在自然狀態(tài)下，或者在灌裝完成、閥套2相對(duì)閥體I停止運(yùn)動(dòng)后，出液部完全伸入軸向通孔21內(nèi)，出液部的底端邊緣到閥套2底端邊緣的距離L大于0，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)閥套2和出液部51之間存在顆粒時(shí)，隨著出液部完全伸入軸向通孔21，閥套2和出液部51之間的顆粒會(huì)在閥套的推動(dòng)下最終脫離出液部51，而不會(huì)夾在閥套2和出液部51之間而導(dǎo)致在反復(fù)使用的過(guò)程中進(jìn)入第二間隙200內(nèi)。
[0035]本實(shí)施例中，當(dāng)出液部51的外壁面與軸向通孔的孔壁之間的間隙稍大時(shí)，該灌裝閥可根據(jù)實(shí)際情況用于高溫或低溫灌裝；當(dāng)出液部51的外壁面與軸向通孔的孔壁之間的間隙極小或間隙為O時(shí)，該灌裝閥僅適用于常溫灌裝。這是因?yàn)樵诟邷鼗虻蜏毓嘌b時(shí)，由于熱脹冷縮的存在，當(dāng)出液部51的外壁面與軸向通孔的孔壁之間的間隙極小或間隙為O時(shí)，出液部51和閥套之間極易出現(xiàn)卡死的情況。由于閥套和輸液管的材質(zhì)的不同以及具體灌裝的環(huán)境溫度的不同，閥套和輸液管熱脹冷縮的程度也不同，因此高溫或低溫灌裝時(shí)間隙的具體大小應(yīng)根據(jù)閥套和輸液管的材質(zhì)、具體灌裝的環(huán)境溫度確定。
[0036]本實(shí)施例中，出液部與軸向通孔間隙配合，通過(guò)出液部伸入或伸出閥套來(lái)控制出液口的打開(kāi)或關(guān)閉，并且由于閥套在軸向上相對(duì)出液部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，二者之間會(huì)對(duì)顆粒形成剪切效應(yīng)，在灌裝閥上就不會(huì)出現(xiàn)卡顆粒的現(xiàn)象；通過(guò)安裝孔、限位槽、限位塊、限位環(huán)配合形成防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，各部件均為單獨(dú)的可拆卸部件，組裝拆卸方便，制造相對(duì)容易，閥套相對(duì)輸液管的運(yùn)動(dòng)范圍也即從限位塊與限位槽頂面?zhèn)缺诮佑|時(shí)的位置到限位塊與限位槽底面?zhèn)缺诮佑|時(shí)的位置；單獨(dú)設(shè)置輸液管并通過(guò)安裝座來(lái)固定，相比現(xiàn)有技術(shù)中在安裝座中設(shè)置通孔供液體通過(guò)的結(jié)構(gòu)來(lái)講，直接通過(guò)輸液管實(shí)現(xiàn)液體的輸送，顯然更加流暢。本發(fā)明不僅適用含有顆粒物的液體灌裝，也適用礦泉水、碳酸飲料、純牛奶等常規(guī)液體的灌裝。
[0037]本實(shí)施例中，采用實(shí)線(xiàn)箭頭表示輸液方向，采用虛線(xiàn)箭頭表示排氣方向。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]如圖8所示，該灌裝閥結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，限位塊73是固定在閥套2的限位槽72中，安裝孔71在閥體I的軸向上具有一定長(zhǎng)度，在自然狀態(tài)下，限位塊73與安裝孔71的頂側(cè)壁面接觸，隨著閥套相對(duì)閥體相向運(yùn)動(dòng)，限位塊73逐漸向安裝孔71的底側(cè)壁面靠近，待軸肩端面511露出至閥套底端外后，限位塊73與安裝孔71的底側(cè)壁面接觸，閥套相對(duì)閥體停止運(yùn)動(dòng)。
[0040]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝閥，包括閥體(I)、閥套(2)和排氣管(3)，閥體具有閥腔(10)，閥套具有軸向通孔(21)，閥套的頂端位于閥腔內(nèi)、底端位于閥體外部，閥套可相對(duì)閥體相向或背向運(yùn)動(dòng)，閥套與閥體之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套相對(duì)閥體背向運(yùn)動(dòng)的彈簧(4)，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述灌裝閥還包括輸液管(5)，閥體和閥套均套在輸液管外，輸液管與閥體固定連接，輸液管與閥體之間具有第一間隙(100)，輸液管與閥套之間具有第二間隙(200)，所述排氣管與閥體固定連接，排氣管的內(nèi)腔、第一間隙和第二間隙依次連通形成排氣通道，輸液管的底端設(shè)有出液部(51)，出液部的底端封閉，出液部的外徑大于輸液管的外徑，輸液管和出液部的連接部位形成軸肩端面(511)，出液部的側(cè)壁具有出液口(510)，所述閥體側(cè)部具有貫穿閥體內(nèi)外側(cè)壁面的安裝孔(71)，所述閥套外側(cè)在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處設(shè)有限位槽(72)，所述防脫離結(jié)構(gòu)包括限位塊(73)，所述限位塊部分位于安裝孔中、部分位于限位槽內(nèi)，在閥體的軸向上所述限位塊相對(duì)閥體固定設(shè)置，閥套相對(duì)閥體相向運(yùn)動(dòng)時(shí)的行程包括從出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置到出液口和軸肩端面露出至閥套外時(shí)的位置，且該行程小于等于限位槽在閥套軸向上的槽寬；在出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置，出液部與閥套間隙配合，出液口被軸向通孔所包圍，限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述閥體外套設(shè)有相對(duì)閥體固定設(shè)置的限位環(huán)(74)，安裝孔和限位塊均圍在限位環(huán)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述閥體的外側(cè)壁具有卡位臺(tái)階(75)，在閥體的軸向上，卡位臺(tái)階、限位環(huán)和彈簧自上而下依次設(shè)置，限位環(huán)定位在卡位臺(tái)階和彈簧之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述安裝孔的內(nèi)壁具有卡臺(tái)(711)，限位塊側(cè)部具有抵在卡臺(tái)上的卡位部(731)，在安裝孔的軸向上且在自閥體外指向閥體內(nèi)的方向上，卡位部和卡臺(tái)依次設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述限位槽為環(huán)繞閥套周向一周的環(huán)形限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述安裝孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)安裝孔環(huán)繞閥體的周向?qū)ΨQ(chēng)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述輸液管通過(guò)安裝座(6)與閥體固定連接，所述安裝座位于閥腔內(nèi)，所述安裝座套在輸液管外管壁上，所述安裝座與閥體之間、安裝座與輸液管之間均密封配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述輸液管的頂端為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，且該端位于閥體表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種灌裝閥，其特征在于:限位塊與限位槽的頂側(cè)壁接觸時(shí)，在閥體的軸向上，出液部的底端邊緣的輪廓線(xiàn)到閥體的距離小于閥套的底端端面到閥體的距離。
10.一種灌裝閥，包括閥體(I)、閥套(2)和排氣管(3)，閥體具有閥腔(10)，閥套具有軸向通孔(21)，閥套的頂端位于閥腔內(nèi)、底端位于閥體外部，閥套可相對(duì)閥體相向或背向運(yùn)動(dòng)，閥套與閥體之間設(shè)有用于驅(qū)使閥套相對(duì)閥體背向運(yùn)動(dòng)的彈簧(4)，閥體和閥套之間設(shè)置有防止閥套脫離閥體的防脫離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述灌裝閥還包括輸液管(5)，閥體和閥套均套在輸液管外，輸液管與閥體固定連接，輸液管與閥體之間具有第一間隙(100)，輸液管與閥套之間具有第二間隙(200)，所述排氣管與閥體固定連接，排氣管、第一間隙和第二間隙依次連通形成排氣通道，輸液管的底端設(shè)有出液部(51)，出液部的底端封閉，出液部的外徑大于輸液管的外徑，輸液管和出液部的連接部位形成軸肩端面(511)，出液部的側(cè)壁具有出液口(510)，所述閥體側(cè)部具有貫穿閥體內(nèi)外側(cè)壁面的安裝孔(71)，所述閥套外側(cè)在對(duì)應(yīng)安裝孔所在位置處設(shè)有限位槽(72)，所述防脫離結(jié)構(gòu)包括限位塊(73)，所述限位塊部分位于安裝孔中、部分定位于限位槽內(nèi)，在閥套的軸向上所述限位塊相對(duì)閥套固定設(shè)置，閥套相對(duì)閥體相向運(yùn)動(dòng)時(shí)的行程包括出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置到出液口和軸肩端面露出至閥套外時(shí)的位置，且該行程小于等于安裝孔在閥體軸向上的槽寬；在出液口和軸肩端面處在軸向通孔內(nèi)時(shí)的位置，出液部與閥套間隙配合，出液口被軸向通孔所包圍，限位塊與安裝孔的頂側(cè)壁接觸。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK104163395SQ201410345513
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】吉永林, 史中偉, 姜鈺 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司