專利名稱：管材自動包裝機的取管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管材自動包裝機的取管裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材的包裝技術(shù)，更具體地說，涉及一種管材自動包裝機的取管
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中需要對直徑較小的管材進行包裝時，通常是通過人工的方式進行。操作時，先選取預(yù)設(shè)數(shù)量的管材平行放置在一起，在每根管材的兩端套上端蓋；利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組；再利用支架通過兩個支點將管材組架起；將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經(jīng)過·支架時，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動，并且要預(yù)估所需包裝袋的長度，將預(yù)估長度的包裝袋先通過支架位置；再將管材組放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向管材組另一端拉動；在包裝袋經(jīng)過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過；然后按照管材組長度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個管材的包裝。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。因此需要一種能夠?qū)Χ喙懿倪M行自動包裝的管材自動包裝機。在管材自動包裝機中需要根據(jù)管材自動包裝機的工作進程進行自動定量取管，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有這種自動取管裝置，通常是通過人工方式定量取管，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中采用人工取管的方式而造成工作效率低的缺陷，提供一種管材自動包裝機的取管裝置，能夠根據(jù)管材自動包裝機的工作進程自動地、連續(xù)不斷地向工作臺輸送定量的管材。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種管材自動包裝機的取管裝置，包括底部設(shè)有出料通道的料斗、設(shè)置在所述料斗下方和管材自動包裝機工作臺之間的傳送機構(gòu)。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述傳送機構(gòu)包括設(shè)置在所述出料通道出口和管材自動包裝機工作臺之間的傳送帶和驅(qū)動傳送帶運動的傳送驅(qū)動器，所述傳送帶上設(shè)有定位管材的定位槽。通過設(shè)置傳送機構(gòu)包括傳送帶和傳送驅(qū)動器，并在傳送帶上設(shè)置定位槽，使得從料斗落下的管材能夠被定位在傳送帶的定位槽內(nèi)，并通過傳送驅(qū)動器帶動傳送帶移動，使得傳送帶上能夠從料斗底部獲取多根管材。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述出料通道的截面形狀與單根管材相匹配，使得出料通道在同一時間僅可通過一根管材。這樣同一時刻只能從一個出料通道向傳送帶落下一根管材，方便控制取管數(shù)目。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，設(shè)置傳送帶相對出料通道出口處的距離滿足位于定位槽槽頂?shù)墓懿牟荒芡ㄟ^出料通道出口和傳送帶之間的間隙，而位于定位槽槽底的管材能夠通過出料通道出口和傳送帶之間的間隙。這樣，只有管材從出料通道落入定位槽槽底時才能通過傳送帶傳送，而位于定位槽槽頂?shù)墓懿牟荒鼙粋魉蛶魉?；即傳送帶上的一個定位槽只能從出料通道處取出一根管材，這樣在傳送帶通過出料通道時，保證了每個定位槽上均能取得一根管材，方便通過控制傳送帶的移動距離來統(tǒng)計取管的數(shù)目。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述料斗沿傳送機構(gòu)的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為V形，所述出料通道位于V形底部。這樣，料斗內(nèi)的管材能夠自動沿側(cè)壁滑動至出料通道處。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述料斗底部設(shè)有兩個出料通道，所述料斗沿傳送機構(gòu)的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為W形，所述兩個出料通道位于W形底部。這樣，同時有兩個出料通道向傳送帶輸送管材，提高了取管效率。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述出料通道與料斗連接處設(shè)有攪動料斗內(nèi)底部的管材的攪動機構(gòu)；從而防止管材在出料通道入口處卡死。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述攪動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗側(cè)壁上且位于出料通道入口處的攪動棍，設(shè)置在料斗外側(cè)驅(qū)動攪動棍轉(zhuǎn)動的攪動驅(qū)動器。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述料斗側(cè)壁上設(shè)有與所述攪動棍相匹配的攪動缺口，所述攪動棍轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述攪動缺口內(nèi)，所述攪動缺口沿攪動棍軸向的長度小于待處理管材的長度。在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置中，所述攪動棍為一側(cè)設(shè)有軸向凸起的滾軸。實施本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置，具有以下有益效果通過設(shè)置料斗，使得管材可以集中堆放在料斗內(nèi)，通過在料斗底部設(shè)置出料通道，使得料斗內(nèi)的管材可以從出料通道在自身重力的作用從料斗內(nèi)自動滑出，通過在料斗下方和管材自動包裝機工作臺之間設(shè)置傳送機構(gòu)，使得從料斗出料通道滑出的管材可以被傳送機構(gòu)送至管材自動包裝機工作臺，以完成自動取管的工序，方便管材自動包裝機對管材進行包裝?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中存在的工作效率低的問題，實現(xiàn)自動取管，工作效率大幅提高。下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

圖I是本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置優(yōu)選實施例的立體圖；圖2是本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置優(yōu)選實施例的另一立體圖；圖3是本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置優(yōu)選實施例的剖視圖。
具體實施方式如圖1、2、3所示，在本實用新型所述管材自動包裝機的取管裝置優(yōu)選實施例中，包括料斗10和傳送機構(gòu)20。其中，料斗10底部設(shè)有出料通道11，供料斗10內(nèi)的管材I滑向傳送機構(gòu)20 ;傳送機構(gòu)20設(shè)置在料斗10下方和管材自動包裝機工作臺(圖中未示出)之間，以便將從料斗10內(nèi)滑下的管材I輸送至工作臺進行自動包裝。優(yōu)選設(shè)置傳送機構(gòu)20包括傳送帶21和傳送驅(qū)動器22，其中傳送帶21設(shè)置在料斗出料通道出口 Ila和工作臺之間，傳送驅(qū)動器22驅(qū)動傳送帶21移動；傳送帶21上設(shè)有定位管材I的多個定位槽23，優(yōu)選設(shè)置相鄰兩定位槽23的間距相等。在本優(yōu)選實施例中，優(yōu)選設(shè)有兩條平行設(shè)置的傳送帶21，兩傳送帶21有傳送驅(qū)動器22驅(qū)動同步移動。料斗10設(shè)置在兩傳送帶21的上方，料斗10在垂直傳送帶21行進方向上的長度略大于待包裝管材I的長度，料斗10上與傳送帶21行進方向垂直的兩側(cè)面傾斜設(shè)置，這樣料斗10內(nèi)的管材I能夠自動滾入料斗10底部的出料通道11。兩傳送帶21之間的間距小于帶包裝管材I的長度，這使得從出料通道11滑出的管材I能夠被兩傳送帶21支撐進行輸送。定位槽23優(yōu)選設(shè)置為V形，使得管材I可被定為在定位槽23內(nèi)，并隨傳送帶21移動而移動。優(yōu)選設(shè)置出料通道11的截面形狀與單根管材I相匹配，如設(shè)置為平行四邊形，其寬度正好與一根管材I的直徑相匹配，使得出料通道11在同一時刻僅可供一根管材I通過。這樣每次從一個出料通道11中僅可滑落一根管材I到傳送帶21上。優(yōu)選設(shè)置傳送帶21相對于出料通道出口 Ila處的距離滿足當(dāng)傳送帶21上某一 定位槽槽頂23a位于出料通道出口 Ila的正下方時，從出料通道11滑出的管材I正好落在定位槽槽頂23a，此時定位槽槽頂23a到出料通道出口 Ila之間的間隙小于管材I直徑，使得該管材I的一部分仍位于出料通道11內(nèi)，不能通過出料通道出口 Ila和傳送帶21之間的間隙；當(dāng)傳送帶21上某一定位槽槽底23b位于出料通道出口 Ila的正下方時，從出料通道11滑出的管材I正好落在定位槽槽底23b內(nèi)，此時該管材I的頂側(cè)邊緣比出料通道出口Ila低，即該管材I完全脫離出料通道11，使得管材I能夠通過出料通道出口 Ila和傳送帶21之間的間隙，并隨傳送帶21移動，達到取管的目的。這樣，每次從每個出料通道11中獲取的管材I均位于傳送帶21的一個定位槽23內(nèi)，能夠通過控制傳送帶21的移動速度控制在預(yù)定時間內(nèi)取管的數(shù)量，達到定量取管的目的?？梢詫⒘隙?0沿傳送機構(gòu)20的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為V形，將出料通道11設(shè)置在V形底部，這樣傳送帶21步進一個定位槽23間距時能夠從料斗10中獲取一根管材I。優(yōu)選將料斗10沿傳送機構(gòu)20的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為W形，在料斗10底部設(shè)置兩個出料通道11，該兩個出料通道11設(shè)置在W形底部，這樣傳送帶21每步進一個定位槽23間距時能夠從料斗10中獲取兩根管材1，從而提高取管效率。還可根據(jù)需要在料斗10底部設(shè)置三個或更多的出料通道11，使得單位時間內(nèi)獲取更多數(shù)目的管材1，進一步提高取管效率。當(dāng)料斗10底部設(shè)有多個出料通道11時，優(yōu)選在出料通道出口 Ila處設(shè)置放料開關(guān)(圖中未示出)，以控制每個出料通道11的放料。該放料開關(guān)可以是設(shè)置在出料通道出口 Ila處的推桿，該推桿可橫跨出料通道出口 11a，以阻止管材I從出料通道出口Ila處滑出。在上述實施例中，管材I通常平行放置在料筒內(nèi)，由于出料通道11僅能通過一根管材1，在出料通道入口 Ilb處很容易出現(xiàn)兩根管材I堵塞的問題。為此，優(yōu)選在出料通道
11與料斗10的連接處設(shè)置攪動機構(gòu)30，用來攪動該處的管材1，放置卡死。優(yōu)選設(shè)置攪動機構(gòu)30包括攪動棍31和攪動驅(qū)動器32，攪動棍31轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗10側(cè)壁上且位于出料通道入口 Ilb處，攪動驅(qū)動器32設(shè)置在料斗10外側(cè)用來驅(qū)動攪動棍31轉(zhuǎn)動，所述攪動棍31與出料通道11平行設(shè)置。具體地，可在料斗10側(cè)壁上開設(shè)與攪動棍31相匹配的攪動缺口 12，攪動棍31轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪動缺口 12內(nèi)且與出料通道11平行設(shè)置，攪動缺口 12沿攪動棍31軸向的長度小于待處理管材I的長度，以防止管材I從攪動缺口 12處滑出料斗10?？稍O(shè)置攪動棍31為一根滾軸形狀，并在該滾軸的一側(cè)設(shè)置軸向凸起31a ;當(dāng)攪動棍31轉(zhuǎn)動時，該軸向凸起31a能夠撥動位于出料通道入口 Ilb處的管材1，以防止管材I在該處堵塞。根據(jù)需要，如料斗10設(shè)有多個出料通道11，在每個出料通道11處均設(shè)置一個如上所述的攪動機構(gòu)30。工作時，先利用鏟車或其他運輸工具將待包裝的管材I放入料斗10中，并保證管材I與傳送帶21輸送方向基本垂直。啟動傳送驅(qū)動器22，傳送帶21向前移動；出料通道11內(nèi)的管材I滑落并定位在傳送帶21的定位槽23內(nèi)；當(dāng)傳送帶21連續(xù)向前移動時，出料通道11能夠連續(xù)相不同的定位槽23內(nèi)放料，并保證每個定位槽23內(nèi)均有管材I。當(dāng)料斗10底部設(shè)有三個出料通道11時，可設(shè)置相鄰兩出料通道11的間距相等且為相鄰兩定位槽23間距的整數(shù)倍；這樣當(dāng)傳送帶21步進了出料通道11間距后，這樣相鄰兩出料通道11之 間所對應(yīng)的傳送帶21上的定位槽23均獲取了管材I ;再控制放料開關(guān)關(guān)閉對應(yīng)出料通道11，控制傳送驅(qū)動器22驅(qū)動傳送帶21移動三倍出料通道11間距，此時相鄰兩出料通道11之間所對應(yīng)的傳送帶21的定位槽23均沒有管材I ;再控制放料開關(guān)打開對應(yīng)出料通道出口 11a，繼續(xù)取管。周而復(fù)始，能夠使得傳送帶21上每個定位槽23上均能獲取管材I。在啟動傳送驅(qū)動器22的同時，啟動攪動驅(qū)動器32，以防止對應(yīng)的出料通道入口 Ilb處的管材I發(fā)生堵塞。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，包括底部設(shè)有出料通道的料斗、設(shè)置在所述料斗下方和管材自動包裝機工作臺之間的傳送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括設(shè)置在所述出料通道出口和管材自動包裝機工作臺之間的傳送帶和驅(qū)動傳送帶運動的傳送驅(qū)動器，所述傳送帶上設(shè)有定位管材的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述出料通道的截面形狀與單根管材相匹配，使得出料通道在同一時間僅可通過一根管材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，設(shè)置傳送帶相對出料通道出口處的距離滿足位于定位槽槽頂?shù)墓懿牟荒芡ㄟ^出料通道出口和傳送帶之間的間隙，而位于定位槽槽底的管材能夠通過出料通道出口和傳送帶之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述料斗沿傳送機構(gòu)的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為V形，所述出料通道位于V形底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述料斗底部設(shè)有兩個出料通道，所述料斗沿傳送機構(gòu)的傳送方向上的截面形狀設(shè)置為W形，所述兩個出料通道位于W形底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述出料通道與料斗連接處設(shè)有攪動料斗內(nèi)底部的管材的攪動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述攪動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗側(cè)壁上且位于出料通道入口處的攪動棍，設(shè)置在料斗外側(cè)驅(qū)動攪動棍轉(zhuǎn)動的攪動驅(qū)動器，所述攪動棍與出料通道平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述料斗側(cè)壁上設(shè)有與所述攪動棍相匹配的攪動缺口，所述攪動棍轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述攪動缺口內(nèi)，所述攪動缺口沿攪動棍軸向的長度小于待處理管材的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述管材自動包裝機的取管裝置，其特征在于，所述攪動棍為一側(cè)設(shè)有軸向凸起的滾軸。
專利摘要本實用新型涉及一種管材自動包裝機的取管裝置，包括底部設(shè)有出料通道的料斗、設(shè)置在所述料斗下方和管材自動包裝機工作臺之間的傳送機構(gòu)。通過設(shè)置料斗，使得管材可以集中堆放在料斗內(nèi)，通過在料斗底部設(shè)置出料通道，使得料斗內(nèi)的管材可以從出料通道在自身重力的作用從料斗內(nèi)自動滑出，通過在料斗下方和管材自動包裝機工作臺之間設(shè)置傳送機構(gòu)，使得從料斗出料通道滑出的管材可以被傳送機構(gòu)送至管材自動包裝機工作臺，以完成自動取管的工序，方便管材自動包裝機對管材進行包裝?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中存在的工作效率低的問題，實現(xiàn)自動取管，工作效率大幅提高。
文檔編號B65B35/44GK202703942SQ20122018647
公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者黃虹賓, 梁業(yè)興, 凌中水, 潘瑩 申請人:深圳大學(xué)