專利名稱：雙螺旋給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給料裝置，特別是涉及一種雙螺旋給料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在螺旋充填機(jī)的螺旋給料裝置中通常采用的二個送料螺旋均為橫向并排排列，這樣即會使螺旋充填機(jī)的集料倉的寬度及落料口外罩的直徑均大于或等于二個送料螺旋的外徑相加的寬度，同時，在落料口外罩的下端開口處還設(shè)有接料料斗，在物料的送料過程中，由送料螺旋將物料輸送至落料口外罩內(nèi)，再通過接料料斗使物料落入裝料袋內(nèi)，但是，由于受到裝料袋口徑不能太大的限制，勢必造成了接料料斗為上端口徑大、下端口徑小的呈錐形狀的接料料斗，然而呈錐形狀的接料料斗且存在斜面，當(dāng)輸送的物料為粘性較強(qiáng)或流動性較差時，物料在出料時會粘附在呈錐形狀的接料料斗的斜面上，同時物料相互間也容易粘附，并形成起拱、搭橋，使物料不能順暢的經(jīng)過接料料斗的下端口落入裝料袋內(nèi)， 這樣不但影響了正常的送料過程，降低了生產(chǎn)效率，而且在清潔、保養(yǎng)或更換物料時清理不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的雙螺旋給料裝置，它不但能有效地避免物料出料時在接料料斗內(nèi)所引起的起拱、搭橋的現(xiàn)象，使物料能順利地從接料料斗的下端口落入裝料袋內(nèi)，而且，還能使清潔、保養(yǎng)方便，同時，提高了生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是本實(shí)用新型的一種雙螺旋給料裝置包括料斗，所述的料斗呈倒梯形狀，所述的呈倒梯形狀的料斗的下端口處設(shè)有一與所述的呈倒梯形狀的料斗的下端口相連通的呈“U”形狀的集料倉，所述的呈“U”形狀的集料倉前端壁上端部偏左處設(shè)有一前上螺旋孔，所述的呈“U”形狀的集料倉后端壁上設(shè)有一與所述的集料倉前端壁上端部偏左處所設(shè)的前上螺旋孔相對的后上螺旋孔，所述的呈“U”形狀的集料倉前、后端壁的下端部的中部處分別設(shè)有一相對的前、后下螺旋孔，所述的呈“U”形狀的集料倉前端壁上的前上、下螺旋孔處分別向外延伸有一上、下螺旋送料管，所述的呈“U”形狀的集料倉后端壁上的后上、下螺旋孔處分別設(shè)有一帶上、下減速器的上、下電機(jī)，所述的呈“U”形狀的集料倉及所述的上螺旋送料管內(nèi)安設(shè)有一橫向的小送料螺旋，且小送料螺旋的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉后端壁上的后上螺旋孔處外，并通過聯(lián)軸器與所述的上減速器的輸出軸形成固定聯(lián)接，所述的呈“U”形狀的集料倉及所述的下螺旋送料管內(nèi)安設(shè)有一橫向的大送料螺旋，且大送料螺旋的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉后端壁下端部中部處的后下螺旋孔處外，并通過聯(lián)軸器與所述的下減速器的輸出軸形成固定聯(lián)接，所述的上、下螺旋送料管的外端口處設(shè)有一呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩的后端壁的上、下端分別設(shè)有上、下孔，且所述的上、下孔處分別與所述的上、下螺旋送料管的外端口相對，并形成焊接連接固定，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩的前端壁處設(shè)有一門孔，所述的門孔的一側(cè)處設(shè)有上、下公卡，所述的門孔的另一側(cè)處鉸接聯(lián)接有一與所述的門孔相配的門扇，所述的門扇與所述的門孔一側(cè)處所設(shè)的上、下公卡的相對處分別設(shè)有上、下彈簧母卡，所述的上、下彈簧母卡與相對的上、下公卡形成鎖緊聯(lián)接固定，所述的呈圓柱形狀的落料口外罩的下端開口處設(shè)有一呈空心圓柱形狀的接料料斗。由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的螺旋充填機(jī)的螺旋給料裝置，且在所述的呈倒梯形狀的料斗的下端口處設(shè)有一與所述的呈倒梯形狀的料斗的下端口相連通的呈“U”形狀的集料倉，所述的呈“U”形狀的集料倉及所述的集料倉前端壁上的前上、下螺旋孔處分別向外延伸的上、下螺旋送料管內(nèi)分別安置有上下排列的小、大送料螺旋，通過由小、大送料螺旋上下排列的方式，即大大縮小了集料倉的寬度，所述的集料倉前端壁上的上、下螺旋送料管的外端口處分別與呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩的后端壁上的上、下孔相對，并形成焊接連接固定，由此也使下端開口的落料口外罩的外徑變小，所述的落料口外罩的前端壁處設(shè)有一門孔，所述的門孔的另一側(cè)鉸接聯(lián)接有一門扇，這樣，可方便于清潔、保養(yǎng)，在所述的落料口外罩的下端開口處設(shè)有一接料料斗，所述的接料料斗采用了呈空心圓柱形狀的接料料斗，如此，物料在出料時，由小、大送料螺旋分別將物料輸送至落料口外罩內(nèi)，再通 過呈空心圓柱形狀的接料料斗可使物料直接落入裝料袋內(nèi)，即落料口外罩的下端開口的口徑、呈空心圓柱形狀的接料料斗兩端的口徑及裝料袋的口徑相配，這樣，避免了由于落料口外罩的下端開口的口徑大及裝料袋的口徑小而造成接料料斗為上端口徑大、下端口徑小的呈錐形狀的局面，同時，也避免了物料在出料時粘附在接料料斗的斜面上所引起的起拱、搭橋的現(xiàn)象，使物料能夠順利地從接料料斗的下端口落入裝料袋內(nèi)，并且提高了生產(chǎn)效率，還能使清潔、保養(yǎng)方便。本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便。本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置可應(yīng)用于螺旋充填機(jī)等。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。圖I是本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視示意圖。圖3是本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置的集料倉的前端壁示意圖。圖4是本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置的集料倉的后端壁示意圖。圖5是本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置的落料口外罩的后視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖I、圖2、圖3、圖4和圖5，該實(shí)用新型的雙螺旋給料裝置包含有料斗I、集料倉2、落料口外罩15及接料料斗23。所述的料斗I呈倒梯形狀。所述的呈“U”形狀的集料倉2前端壁上端部偏左處設(shè)有一前上螺旋孔3，所述的呈“U”形狀的集料倉2后端壁上設(shè)有一與所述的集料倉2前端壁上端部偏左處所設(shè)的前上螺旋孔3相對的后上螺旋孔4，所述的呈“U”形狀的集料倉2前、后端壁的下端部的中部處分別設(shè)有一相對的前、后下螺旋孔5、6，所述的呈“U”形狀的集料倉2前端壁上的前上、下螺旋孔3、5處分別向外延伸有一上、下螺旋送料管7、8，所述的呈“U”形狀的集料倉2后端壁上的后上、下螺旋孔4、6處分別設(shè)有一帶上、下減速器9、10的上、下電機(jī)11、12。所述的呈“U”形狀的集料倉2及所述的上螺旋送料管7內(nèi)安設(shè)有一橫向的小送料螺旋13，且小送料螺旋13的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉2后端壁上的后上螺旋孔4處外，并通過聯(lián)軸器與所述的上減速器9的輸出軸形成固定聯(lián)接。所述的呈“U”形狀的集料倉2及所述的下螺旋送料管8內(nèi)安設(shè)有一橫向的大送料螺旋14，且大送料螺旋14的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉2后端壁下端部中部處的后下螺旋孔6處外，并通過聯(lián)軸器與所述的下減速器10的輸出軸形成固定聯(lián)接。所述的落料口外罩15呈圓柱形狀且下端開口，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩15的后端壁的上、下端分別設(shè)有上、下孔16、17，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩15的前端壁處設(shè)有一門孔，所述的門孔的一側(cè)處設(shè)有上、下公卡18、19， 所述的門孔的另一側(cè)處鉸接聯(lián)接有一與所述的門孔相配的門扇20，所述的門扇20與所述的門孔一側(cè)處所設(shè)的上、下公卡18、19的相對處分別設(shè)有上、下彈簧母卡21、22，所述的上、下彈簧母卡21、22與相對的上、下公卡18、19形成鎖緊聯(lián)接固定。所述的接料料斗23呈空心圓柱形狀。所述的呈倒梯形狀的料斗I的下端口處與所述的呈“U”形狀的集料倉2的上端口相連通，所述的呈“U”形狀的集料倉2前端壁上的前上、下螺旋孔3、5處分別向外延伸的上、下螺旋送料管7、8的外端口處分別與所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩15的后端壁的上、下端所設(shè)的上、下孔16、17處相對，并形成焊接連接固定，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩15的下端開口處與呈空心圓柱形狀的接料料斗23的上端口形成固定聯(lián)接。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋給料裝置，它包括一料斗(I)，所述的料斗(I)呈倒梯形狀，其特征在于所述的呈倒梯形狀的料斗(I)的下端口處設(shè)有一與所述的呈倒梯形狀的料斗(I)的下端口相連通的呈“U”形狀的集料倉(2)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)前端壁上端部偏左處設(shè)有一前上螺旋孔( 3)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)后端壁上設(shè)有一與所述的集料倉(2)前端壁上端部偏左處所設(shè)的前上螺旋孔(3)相對的后上螺旋孔(4)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)前、后端壁的下端部的中部處分別設(shè)有一相對的前、后下螺旋孔(5、6)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)前端壁上的前上、下螺旋孔(3、5)處分別向外延伸有一上、下螺旋送料管(7、8)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)后端壁上的后上、下螺旋孔(4、6)處分別設(shè)有一帶上、下減速器(9、10)的上、下電機(jī)(11、12)，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)及所述的上螺旋送料管(7)內(nèi)安設(shè)有一橫向的小送料螺旋(13)，且小送料螺旋(13)的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉(2)后端壁上的后上螺旋孔(4)處外，并通過聯(lián)軸器與所述的上減速器(9)的輸出軸形成固定聯(lián)接，所述的呈“U”形狀的集料倉(2)及所述的下螺旋送料管(8)內(nèi)安設(shè)有一橫向的大送料螺旋(14)，且大送料螺旋(14)的后端端部穿過所述的呈“U”形狀的集料倉(2)后端壁下端部中部處的后下螺旋孔(6)處外，并通過聯(lián)軸器與所述的下減速器(10)的輸出軸形成固定聯(lián)接，所述的上、下螺旋送料管(7、8)的外端口處設(shè)有一呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩(15)，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩(15)的后端壁的上、下端分別設(shè)有上、下孔(16、17)，且所述的上、下孔(16、17)處分別與所述的上、下螺旋送料管(7、13)的外端口相對，并形成焊接連接固定，所述的呈圓柱形狀的且下端開口的落料口外罩(15)的前端壁處設(shè)有一門孔，所述的門孔的一側(cè)處設(shè)有上、下公卡(18、19)，所述的門孔的另一側(cè)處鉸接聯(lián)接有一與所述的門孔相配的門扇(20)，所述的門扇(20)與所述的門孔一側(cè)處所設(shè)的上、下公卡(18、19)的相對處分別設(shè)有上、下彈簧母卡(21、22)，所述的上、下彈簧母卡(21、22)與相對的上、下公卡(18、19)形成鎖緊聯(lián)接固定，所述的呈圓柱形狀的落料口外罩(15)的下端開口處設(shè)有一呈空心圓柱形狀的接料料斗(23)。
專利摘要一種雙螺旋給料裝置。它包括呈倒梯形狀的料斗，特征是料斗下端口處設(shè)與其連通的呈“U”形狀的集料倉，集料倉前端壁上端部偏左處設(shè)前上螺旋孔，后端壁上設(shè)與前上螺旋孔相對的后上螺旋孔，集料倉前、后端壁下端部中部處分別設(shè)相對的前、后下螺旋孔，集料倉后端壁的后上、下螺旋孔處分別設(shè)帶上、下減速器的上、下電機(jī)，集料倉及上、下螺旋送料管內(nèi)的小、大送料螺旋的后端端部分別穿過后上、下螺旋孔處外，并由聯(lián)軸器與上、下減速器的輸出軸固定，上、下螺旋送料管外端口處分別與落料口外罩后端壁的上、下孔相對并焊接連接，落料口外罩前端壁的門孔處鉸接聯(lián)接門扇，落料口外罩下端開口處設(shè)呈空心圓柱形狀的接料料斗。本實(shí)用新型可應(yīng)用于螺旋充填機(jī)。
文檔編號B65D88/68GK202625047SQ20122024912
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王純立 申請人:上海博正名榮包裝機(jī)有限公司