專(zhuān)利名稱(chēng)：一種托輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種托輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種托輥結(jié)構(gòu)，其主要用于物料輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著輸送設(shè)備的快速發(fā)展，已步入各行各業(yè)中，由于在輸送物料時(shí)，輸送機(jī)上的托輥都會(huì)存在以下幾種缺陷[0003]一、鋼管管壁薄，強(qiáng)度不夠；[0004]二、由于表面容易腐蝕、生銹，同時(shí)在與輸送帶配合時(shí)，摩擦力不夠；[0005]三、托輥兩端的軸直接與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，從而得不到托輥旋轉(zhuǎn)的靈敏度；[0006]四、在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)工作下，托輥表面上套有的凹凸圈很容易跑偏。[0007]以上出現(xiàn)任何一種問(wèn)題時(shí)，都必須將設(shè)備停止下來(lái)進(jìn)行維修，從而大大的降低了工作效率。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，能避免背景技術(shù)中的技術(shù)缺陷，從而大大提高了工作效率的一種托輥結(jié)構(gòu)。[0009]一種托輥結(jié)構(gòu)，包括空心輥體，所述空心輥體兩端的孔大于中間部位的孔，其特征在于所述空心輥體兩端內(nèi)部依次設(shè)有一塊端板和兩組軸承，所述空心輥體兩端內(nèi)的端板和兩組軸承內(nèi)安裝有軸，并依次通過(guò)另外兩組軸承和端板從軸的端頭套在空心輥體內(nèi)部的軸上，所述空心輥體兩端并沿著內(nèi)壁四周各開(kāi)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有防塵蓋板。[0010]為了不使空心輥體端頭內(nèi)的兩組軸承與兩組軸承相對(duì)移位，所述空心輥體兩端內(nèi)部的兩組軸承與兩組軸承之間的軸上設(shè)有凸起的襯套。[0011]所述空心輥體四周外表面的1/2設(shè)有正向螺紋，其另外的1/2設(shè)有反向螺紋。[0012]所述空心輥體四周外表面還設(shè)有一層耐磨層。[0013]為了使托輥與傳送帶之間增大摩擦，在所述耐磨層上均勻的設(shè)有若干個(gè)凸圈。[0014]所述的耐磨層采用尼龍材料澆鑄在空心輥體表面上，由于空心輥體表面設(shè)有正、 反向螺紋，從而避免了耐磨層的脫落。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是[0016]I、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、采用厚度的輥體并通過(guò)對(duì)輥體兩端的設(shè)計(jì)和兩端內(nèi)部的軸承與軸的組合，從而增加了托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)的靈敏度；[0017]2、輥體表面采用正、反向螺紋的設(shè)計(jì)，避免了耐磨層因長(zhǎng)時(shí)間的工作而脫落，同時(shí)，通過(guò)耐磨層從而起到了輥體不容易腐蝕和生銹，由于托輥上設(shè)有若干個(gè)凸圈，從而減少托輥與皮帶的摩擦面、減少阻力。


[0018]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0020]如圖I所示一種托輥結(jié)構(gòu)，包括空心輥體1，空心輥體I兩端的孔大于中間部位的孔，空心輥體I兩端內(nèi)部依次設(shè)有一塊端板2和兩組軸承3、4，空心輥體I兩端內(nèi)的端板 2和兩組軸承3、4內(nèi)安裝有軸5，并依次通過(guò)另外兩組軸承6、7和端板21從軸5的端頭套在空心棍體I內(nèi)部的軸5上,空心棍體I兩端并沿著內(nèi)壁四周各開(kāi)有卡槽8,卡槽8內(nèi)安裝有防塵蓋板9。[0021]為了不使空心輥體I端頭內(nèi)的兩組軸承3、4與兩組軸承6、7相對(duì)移位，空心輥體 I兩端內(nèi)部的兩組軸承3、4與兩組軸承6、7之間的軸5上設(shè)有凸起的襯套51。[0022]空心輥體I四周外表面的1/2設(shè)有正向螺紋11，其另外的1/2設(shè)有反向螺紋12。[0023]空心輥體I四周外表面還設(shè)有一層耐磨層13。[0024]為了使托輥與傳送帶之間增大摩擦，在耐磨層13上均勻的設(shè)有若干個(gè)凸圈14。[0025]耐磨層13采用尼龍材料澆鑄在空心輥體I表面上，由于空心輥體I表面設(shè)有正、 反向螺紋11、12，從而避免了耐磨層13的脫落。[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種托輥結(jié)構(gòu)，包括空心輥體，所述空心輥體兩端的孔大于中間部位的孔，其特征在于所述空心輥體兩端內(nèi)部依次設(shè)有一塊端板和兩組軸承，所述空心輥體兩端內(nèi)的端板和兩組軸承內(nèi)安裝有軸，并依次通過(guò)另外兩組軸承和端板從軸的端頭套在空心輥體內(nèi)部的軸上，所述空心輥體兩端并沿著內(nèi)壁四周各開(kāi)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有防塵蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空心輥體兩端內(nèi)部的兩組軸承與兩組軸承之間的軸上設(shè)有凸起的襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空心輥體四周外表面的1/2設(shè)有正向螺紋，其另外的1/2設(shè)有反向螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空心輥體四周外表面還設(shè)有一層耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨層上均勻的設(shè)有若干個(gè)凸圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨層采用尼龍材料澆鑄在空心輥體表面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種托輥結(jié)構(gòu)，包括空心輥體，所述空心輥體兩端的孔大于中間部位的孔，其特征在于所述空心輥體兩端內(nèi)部依次設(shè)有一塊端板和兩組軸承，所述空心輥體兩端內(nèi)的端板和兩組軸承內(nèi)安裝有軸，并依次通過(guò)另外兩組軸承和端板從軸的端頭套在空心輥體內(nèi)部的軸上，所述空心輥體兩端并沿著內(nèi)壁四周各開(kāi)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有防塵蓋板；所述空心輥體兩端內(nèi)部的兩組軸承與兩組軸承之間的軸上設(shè)有凸起的襯套；所述空心輥體四周外表面還設(shè)有一層耐磨層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、運(yùn)轉(zhuǎn)的靈敏度；輥體表面采用正、反向螺紋的設(shè)計(jì)，避免了耐磨層因長(zhǎng)時(shí)間的工作而脫落，同時(shí)，通過(guò)耐磨層從而起到了輥體不容易腐蝕和生銹。
文檔編號(hào)B65G39/02GK202807768SQ20122044889
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者胡德啟, 陳宏彬 申請(qǐng)人:桐城市卷煙機(jī)械廠