專利名稱：全自動液壓碼坯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動液壓碼坯機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種全自動液壓碼坯機，屬于機械設備領(lǐng)域，尤其是制磚機械設備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在磚瓦行業(yè)中，大多數(shù)隧道窯燒結(jié)磚廠家仍在沿用人工撿坯、碼垛的生產(chǎn)方式，工人的勞動強度大，碼垛效果差，燒結(jié)成品率低。個別廠家雖采用下部窯車旋轉(zhuǎn)，上部碼坯的舊式碼坯機，但下部窯車轉(zhuǎn)動與上部碼坯，上下不能同步，機械化程度低，上下不對應，碼垛布局不合理，浪費了大量的燒結(jié)能源。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種全自動液壓碼坯機，采用如下技術(shù)方案[0004]一種全自動液壓碼坯機，包括液壓二次推坯機、存坯過渡床 、自動分坯臺、上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭、液壓頂升和行走碼坯車I;所述液壓二次推坯機將坯推入存坯過渡床緩存； 存坯過渡床將坯送上自動分坯臺；自動分坯臺按規(guī)定坯間距離分坯到位；上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭下降到位，將自動分坯臺上的磚坯夾起；行走碼坯車帶著上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭行走到位后，將磚坯放在窯車上面，下次夾坯結(jié)束后，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)90度碼放下一層磚坯。[0005]所述的全自動液壓碼坯機，所述存坯過渡床包括，過床汽缸、過床推背、過床托坯輥子，所述托坯輥子間隔均勻、可自由轉(zhuǎn)動的排布在存坯過渡床表面；過床汽缸推動過床推背下降，過床推背在動力驅(qū)動下快速將坯推往自動分坯臺上，與此同時，磚機生產(chǎn)的泥條又存在了所述存坯過渡床上，過床汽缸帶動過床推背上升，回到原始位置，重復上述步驟。[0006]所述的全自動液壓碼坯機，所述自動分坯臺包括托坯架、托坯架活動連桿、兩個分坯立齒輪、分坯齒條、分坯齒條擋輪；兩個分坯立齒輪同步轉(zhuǎn)動，經(jīng)由分坯齒條帶動托坯架向兩端分開到設定位置時停止。[0007]所述的全自動液壓碼坯機，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭包括夾頭開合輥輪、整體夾頭下固定座、夾頭開合液壓缸、夾頭、夾頭夾坯液壓缸、夾坯板支撐穿條、夾頭夾坯板；夾頭通過夾頭開合輥輪懸掛在整體夾頭下固定座上，夾坯后由夾頭開合液壓缸將夾頭一一推開規(guī)定距離。[0008]適用范圍更廣，可廣泛應用于2米4米端面的隧道窯的一次碼坯現(xiàn)場，機動靈活地模仿人工碼坯的間隔樣式，并且比人工碼坯更整齊、更規(guī)范、更節(jié)約時間、降低成本。


[0009]圖I整體結(jié)構(gòu)示意圖；行走碼坯車1，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2，自動分坯臺3，液壓頂升4，存坯過渡床5，液壓二次推坯機6，行走碼坯車行走龍門梁架7，液壓驅(qū)動擺線針減速機8，變頻行走減速機11，窯車13 ;[0010]圖2自動分坯臺結(jié)構(gòu)示意圖，2-1為主視圖，2-2為側(cè)視圖，2-3為俯視圖；底座31， 托坯架托缸座32，托坯架33，托坯架活動連桿34，鍍鉻滑杠35，WPO型渦輪減速機36，分坯齒條37，分坯齒條擋輪38，傳動電機39，分坯立齒輪310，大鏈輪311，托坯架滑瓦座312，托坯架托缸中支座313，分坯齒條端關(guān)節(jié)軸承314，關(guān)節(jié)軸承銷座315，鏈條316，小鏈輪317 ；[0011]圖3為上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭結(jié)構(gòu)示意圖，3-1為主視圖，3-2為側(cè)視圖，3-3為俯視圖，3-4為3-3的局部放大圖；整體夾頭下固定座21，夾頭開合輥輪22，夾頭開合液壓缸23， 整體夾頭上固定架24，整體夾頭旋轉(zhuǎn)軸座25，整體夾頭旋轉(zhuǎn)鏈條26，旋轉(zhuǎn)傳動電機減速機 27，夾頭28，夾頭夾坯液壓缸29，夾坯板支撐穿條210，夾頭夾坯板211 ;[0012]圖4為存坯過渡床結(jié)構(gòu)示意圖，4-1為主視圖，4-2為側(cè)視圖，4_3為俯視圖，過床推坯架行走軌道51，過床推坯架行走輪52，過床推背53，傳動軸54，機座55，過床托坯輥子 56，過窗氣缸管路安裝架57，過床氣缸58，過床氣缸與過床推背連接頭59，傳動軸軸座510， 液壓馬達減速機511，過床推坯架512，傳動鏈條513，傳動鏈條漲緊架514，傳動鏈輪515。
具體實施方式
[0013]以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。[0014]實施例I[0015]參考圖1，本實用新型的全自動液壓碼坯機包括液壓二次推坯機6，存坯過渡床5、自動分坯臺3、上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2、液壓頂升4、行走碼坯車I。[0016]步驟I :磚機擠出泥條經(jīng)垂直切條機按照規(guī)定長度切斷后，快速送入液壓二次推坯機6上；液壓二次推坯機6的液壓缸開始動作，將第一條坯推離切條送坯位置，進入存坯過渡床5，推背不過鋼絲(磚機擠出的泥條變成磚坯有兩個條件一泥條后面必須有推泥條的裝置，二 泥條的前面必須有切割的裝置。泥條后面推泥條的裝置叫推背，泥條前面切割裝置用鋼絲。)，第二條坯來時，推背通過第二條坯推動第一條坯，前行進入存坯過渡床5， 后還推前還，如此往復；[0017]步驟2 :待存坯過渡床5存坯及自動分坯臺3存坯累計夠窯車碼放規(guī)定的坯數(shù)后， 液壓二次推坯機6的液壓缸動作，將坯完全(推背經(jīng)過一次鋼絲)送入存坯過渡床5 ；[0018]步驟3 :存坯過渡床5將坯快速送上自動分坯臺3，后邊送坯連續(xù)，循環(huán)往復；[0019]步驟4 :自動分坯臺3電機啟動，帶動齒輪齒條按規(guī)定坯間距離分坯到位；上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2下降到位，夾頭的夾坯缸動作，將自動分坯臺3上的磚坯夾起(磚坯被夾起后自動分坯臺3快速合攏，進入下一次分坯循環(huán))；[0020]步驟5 :參考圖3，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2的夾頭開合液壓缸23動作，夾頭開合輥輪22滾動，夾頭28 (圖3-3中豎向排列設置4個夾頭A、B、C、D)按規(guī)定距離分開。[0021 ] 步驟6 :行走碼坯車I帶著上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2行走到位后，夾頭夾坯液壓缸29 動作，夾頭夾坯板211松開，將第一層磚坯放在窯車上面，此時，夾頭夾坯板211已回歸待工作狀態(tài)。[0022]第二層磚坯行走碼坯車I的液壓頂升4動作，將上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2升起，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2的夾頭開合液壓缸23動作，夾頭開合輥輪22滾動，夾頭28合攏。行走碼坯車I返回到起始工作位置，循環(huán)上次動作，即下降、夾坯、夾頭分開、上升。變頻旋轉(zhuǎn)CN 202744018 U書明說3/4頁電機啟動，通過旋轉(zhuǎn)傳動電機減速機27減速，整體夾頭旋轉(zhuǎn)鏈條26拉動上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)90度。行走碼坯車I行走到位后下降，放置第二層磚坯，這樣第一層磚坯與第二層磚坯既可交叉90度疊放，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2上升，夾頭28合攏，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2旋轉(zhuǎn)返回原始工作位置。如此循環(huán)往復實現(xiàn)高速碼坯自動化生產(chǎn)。[0023]如圖4所示,存還過渡床5包括過床推還架行走軌道51、過床推還架行走輪52、過床推背53、傳動軸54、機座55、過床托坯輥子56、過窗氣缸管路安裝架57、過床氣缸58、過床氣缸與過床推背連接頭59、傳動軸軸座510、液壓馬達減速機511、過床推坯架512、傳動鏈條513、傳動鏈條漲緊架514、傳動鏈輪515 ;表面排布有間隔均勻，且能自由轉(zhuǎn)動的托坯輥子56 (或者在上表面鋪設不銹鋼板)，上坯時能隨坯轉(zhuǎn)動，不致破壞磚坯的下表面。[0024]在自動分坯臺3上滿磚坯、自動分坯臺3分坯、及上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2夾坯的時間段內(nèi)，制磚機生產(chǎn)的泥條通過液壓二次推坯機6的推動、后坯推前坯的原理，緩存在了智能存坯過渡床5上，待分坯、夾坯動作結(jié)束后。液壓二次推坯機6將坯完全推離切坯臺，使坯進入智能存&過渡床5的推g工作位置，存g過渡床5的過床汽缸58推動過床推背53下降，液壓馬達啟動，通過液壓馬達減速機511、傳動軸54、鏈輪515轉(zhuǎn)動，帶動鏈條516拉動， 過床推背53快速將坯推往自動分坯臺3上，與此同時，磚機生產(chǎn)的泥條通過坯推坯原理，又存在了存坯過渡床5上)，過床汽缸58帶動過床推背53上升，回到原始位置，重復上述步驟，下降、推坯、上升、復位，如此往復。本實用新型采用這樣的設計有效地保i正了泥條生產(chǎn)的連續(xù)性。它采用液壓氣動聯(lián)合·驅(qū)動，使存坯過渡床5有機地與二次液壓推坯機6結(jié)合在一起,使擠磚機在牛產(chǎn)過稈中不停機,從而有效地保證了磚機的產(chǎn)量。[0025]行走碼坯車I中的液壓頂升4通過頂板帶動四根滑梁(滑梁既做導向梁，又作起重梁)完成上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2的升降工作。相比圓鋼立柱與銅瓦的潤滑結(jié)構(gòu)時起重方管滑梁上下采用調(diào)整輥輪固定，使?jié)櫥浞?，調(diào)整更方便，穩(wěn)定性更好。行走采用變頻電機控制，減速機傳動，保證了行走碼坯車I啟動與停止時緩慢穩(wěn)當，而中間行走很快，節(jié)省夾坯時間。[0026]實施例2[0027]參考圖2，自動分坯臺3包括底座31，托坯架托缸座32，托坯架33，托坯架活動連桿34，鍍鉻滑杠35，WPO型渦輪減速機36，分坯齒條37，分坯齒條擋輪38，傳動電機39，分坯立齒輪310，大鏈輪311，托坯架滑瓦座312，托坯架托缸中支座313，分坯齒條端關(guān)節(jié)軸承 314，關(guān)節(jié)軸承銷座315，鏈條316，小鏈輪317。[0028]每條拖坯架33的上表面鋪設光滑塑料板，表面更光滑使泥條滑動更順暢，以防擦傷泥坯下表面。[0029]托坯架33下部裝有鑲嵌復合瓦襯的滑瓦套，使托坯架33在三根鍍鉻滑杠35上分開、合攏，這樣滑動更穩(wěn)定，使用更長久。[0030]兩端托坯架(圖2-3中最左側(cè)和最右側(cè)的托坯架即為兩端托坯架，其余托坯架為中間托坯架)分別與裝有關(guān)節(jié)軸承的四根分坯齒條37相連接。兩端托坯架與中間托坯架之間，以及中間托坯架之間都采用托坯架活動連桿34兩兩固定。四根分坯齒條37分別與裝配在WPO型渦輪減速機36上的分坯立齒輪310相嚙合，分坯齒條37沿著兩側(cè)的分坯齒條擋輪38(圖中共八個)運行，這樣保證了四根分坯齒條37運行過程中平穩(wěn)、互相平行。兩個WPO型渦輪減速機36用連接軸連接，經(jīng)由鏈輪、鏈條傳動，保證兩端托坯架33同步分開。5[0031]當磚坯上滿處于合攏狀態(tài)的自動分坯臺3的托坯架33時，傳動電機39定速啟動， 通過鏈輪317、鏈條316帶動WPO型渦輪減速機36。兩個分坯立齒輪310 (兩側(cè)各一個)同步轉(zhuǎn)動，經(jīng)由分坯齒條37帶動托坯架33向兩端緩慢穩(wěn)定地分開到夾坯設定位置時停止。待上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2將磚坯夾起后，托坯架33快速合攏，循環(huán)往復。[0032]采用雙向齒輪齒條傳動，保證兩側(cè)托架同步分開一一對應。變頻電機控制，分坯時速度慢，以使泥坯不倒，夾坯后可以快速合攏，減少分坯、夾坯占用時間。[0033]實施例3[0034]參考圖3，上變頻旋轉(zhuǎn)整體夾頭2，夾頭28整體布置，整體旋轉(zhuǎn)，液壓分跺，液壓夾坯，每次夾放一層，使碼放到2米一4米斷面窯車上的磚坯的垛間距與坯間距定位更準確， 碼放更合理(它與市場上存在的下部旋轉(zhuǎn)，上部碼坯兩次碼放一層磚坯的碼坯機相比)旋轉(zhuǎn)采用變頻制動電機控制，減速機傳動，通過鏈輪，鏈條拉動上變頻旋轉(zhuǎn)整體夾頭穩(wěn)定地地旋轉(zhuǎn)90°，此裝置達到旋轉(zhuǎn)的目的(相比齒輪傳動)而又減輕了自身的重量。一次整體旋轉(zhuǎn)夾頭，(相比市場上的氣動碼坯機的單垛旋轉(zhuǎn)小夾頭)垛間距離及坯間距離，排布更合理，占用時間更少。[0035]上變頻旋轉(zhuǎn)整體夾頭2結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括整體夾頭下固定座21，夾頭開合輥輪22，夾頭開合液壓缸23，整體夾 頭上固定架24，整體夾頭旋轉(zhuǎn)軸座25，整體夾頭旋轉(zhuǎn)鏈條 26，旋轉(zhuǎn)傳動電機減速機27，夾頭28，夾頭夾坯液壓缸29，夾坯板支撐穿條210，夾頭夾坯板 211。[0036]夾頭28包括夾頭夾坯板211、夾坯板支撐穿條210、夾頭夾坯液壓缸29。夾頭28 數(shù)量據(jù)隧道窯型規(guī)格及垛坯布置設置。[0037]夾頭28通過夾頭開合輥輪22懸掛在整體夾頭下固定座21上。夾坯后由夾頭開合液壓缸23將夾頭一一推開規(guī)定距離(根據(jù)需要設置距離)。整體夾頭旋轉(zhuǎn)軸座25將整體夾頭下固定座21與整體夾頭上固定架24連接到一起。電機、旋轉(zhuǎn)傳動電機減速機27經(jīng)由鏈輪、鏈條26拉動整體夾頭下固定座21轉(zhuǎn)到固定角度(即90° )[0038]工作原理自動分坯臺3的托坯架33將磚坯分開到固定距離時，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2的夾頭夾坯液壓缸29動作，推動夾頭夾坯板211，將磚坯夾起。夾頭開合液壓缸23 動作，推動夾頭28，分開規(guī)定距離。上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2行走到位后，夾頭夾坯液壓缸29 動作，推動夾頭夾坯板211松開磚坯，碼放第一層磚坯，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2升起，夾頭開合液壓缸23動作，夾頭28 (圖3-3中豎向排列設置4個夾頭A、B、C、D)合攏在一起，返回工作位置，繼續(xù)夾坯、推開夾頭28、上升，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭2旋轉(zhuǎn)90°，行走、下降、碼放第二層磚(第二層磚坯與第一層磚坯夾角90° )，如此循環(huán)往復。[0039]圖3-3中共有4個夾頭28(A、B、C、D)，夾頭28的數(shù)量是依據(jù)隧道窯型規(guī)格與垛坯而布置的，它的數(shù)量可根據(jù)窯型進行調(diào)整。本實用新型的全自動液壓碼坯機針對的是2米到4米的窯斷面。[0040]應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動液壓碼坯機，其特征在于，包括液壓二次推坯機、存坯過渡床、自動分坯臺、上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭、液壓頂升和行走碼坯車；所述液壓二次推坯機將坯推入存坯過渡床緩存；存坯過渡床將坯送上自動分坯臺；自動分坯臺按規(guī)定坯間距離分坯到位；上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭下降到位，將自動分坯臺上的磚坯夾起；行走碼坯車帶著上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭行走到位后，將磚坯放在窯車上面，下次夾坯結(jié)束后，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)90度碼放下一層磚還。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓碼坯機，其特征在于，所述存坯過渡床包括，過床汽缸、過床推背、過床托坯輥子，所述托坯輥子間隔均勻、可自由轉(zhuǎn)動的排布在存坯過渡床表面；過床汽缸推動過床推背下降，過床推背在動力驅(qū)動下快速將坯推往自動分坯臺上，與此同時，磚機生產(chǎn)的泥條又存在了所述存坯過渡床上，過床汽缸帶動過床推背上升，回到原始位置，重復上述步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓碼坯機，其特征在于，所述自動分坯臺包括托坯架、托還架活動連桿、兩個分還立齒輪、分還齒條、分還齒條擋輪；兩個分還立齒輪同步轉(zhuǎn)動，經(jīng)由分坯齒條帶動托坯架向兩端分開到設定位置時停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓碼坯機，其特征在于，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭包括夾頭開合輥輪、整體夾頭下固定座、夾頭開合液壓缸、夾頭、夾頭夾坯液壓缸、夾坯板支撐穿條、夾頭夾坯板；夾頭通過夾頭開合輥輪懸掛在整體夾頭下固定座上，夾坯后由夾頭開合液壓缸將夾頭--推開規(guī)定距離。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動液壓碼坯機，包括液壓二次推坯機、存坯過渡床、自動分坯臺、上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭、液壓頂升和行走碼坯車；所述液壓二次推坯機將坯推入存坯過渡床緩存；存坯過渡床將坯送上自動分坯臺；自動分坯臺按規(guī)定坯間距離分坯到位；上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭下降到位，將自動分坯臺上的磚坯夾起；行走碼坯車帶著上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭行走到位后，將磚坯放在窯車上面，下次夾坯結(jié)束后，上整體變頻旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)90度碼放下一層磚坯。適用范圍更廣，可廣泛應用于2米----4米端面的隧道窯的一次碼坯現(xiàn)場，機動靈活地模仿人工碼坯的間隔樣式，并且比人工碼坯更整齊、更規(guī)范、更節(jié)約時間、降低成本。
文檔編號B65G57/03GK202744018SQ20122044890
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者閆新成, 張全治 申請人:鞏義市旺達機械廠