專利名稱：縱剪機組邊料卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶材縱剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種縱剪機組邊料卷取裝置。
背景技術(shù)：
目前在帶材縱剪領(lǐng)域，對帶材邊料卷取要求越來越高，為了滿足市場需要，這就對邊料卷取技術(shù)產(chǎn)生了更高的要求。當(dāng)前邊料卷取采用普通電機加磁粉離合器的方式，在卷取過程中電機速度不變利用磁粉離合器打滑來使卷取速度匹配機組速度，這樣在卷取過程中隨著料卷的增大，卷取張力增大，容易出現(xiàn)斷料，速度差大時磁粉溫度過高容易燒壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種縱剪機組邊料卷取裝置，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護安裝方便，重復(fù)性強，使得邊料卷取速度與縱剪機組速度匹配的同時實現(xiàn)了恒張力卷取，有效提高了機組的效率，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:包括底座、導(dǎo)料機構(gòu)、收卷機構(gòu)、動力機構(gòu)和動力控制系統(tǒng)，所述動力機構(gòu)包括變頻電機和與變頻電機相接的減速機，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座上的第一帶座軸承和第二帶座軸承，以及安裝在所述第一帶座軸承和第二帶座軸承上的絲杠，所述絲杠的軸端伸入所述減速機內(nèi)，位于所述減速機與所述第一帶座軸承之間的一段絲杠上安裝有第一鏈輪，位于所述第一帶座軸承之間與所述第二帶座軸承之間的一段絲杠上安裝有能夠在絲杠上左右擺動的導(dǎo)料筒；所述收卷機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座上的第三帶座軸承和第四帶座軸承，以及安裝在所述第三帶座軸承和第四帶座軸承上的收卷軸，位于所述第三帶座軸承與所述第四帶座軸承之間的一段收卷軸上連接有正對所述第一鏈輪設(shè)置的第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接，位于所述第四帶座軸承遠離所述第三帶座軸承一側(cè)的一段收卷軸上安裝有與所述導(dǎo)料筒配合使用的收卷筒；所述變頻電機與所述動力控制系統(tǒng)相接。上述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述動力控制系統(tǒng)包括控制器模塊和用于對變頻電機進行變頻調(diào)速的變頻器，以及用于為控制器模塊和變頻器供電的電源模塊，所述控制器模塊的輸入端接有控制信號輸入模塊，所述控制器模塊的輸出端接有繼電器，所述繼電器串聯(lián)在電源模塊給變頻器供電的供電回路中，所述變頻器的輸入端接有用于給定控制信號的電位器。上述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述第一帶座軸承通過第一支座安裝在所述底座上，所述第二帶座軸承通過第二支座安裝在所述底座上，所述第三帶座軸承通過第三支座安裝在所述底座上，所述第四帶座軸承通過第四支座安裝在所述底座上。上述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述變頻電機和減速機通過電機支座安裝在底座上。[0008]上述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述控制器模塊為PLC模塊。上述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述控制信號輸入模塊為按鈕或旋鈕。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、本實用新型采用了變頻電機結(jié)合減速機的動力機構(gòu)，設(shè)計新穎合理，變頻電機與減速機的結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護安裝方便；動力控制系統(tǒng)的控制線路簡單，接線及調(diào)整維護操作簡便。2、本實用新型采用變頻器對變頻電機進行變頻調(diào)速，容易實現(xiàn)對變頻電機的調(diào)速控制，可實現(xiàn)大范圍內(nèi)的高效連續(xù)調(diào)速控制；容易實現(xiàn)變頻電機的正反切換，可連續(xù)高頻度的起停運行；可以適應(yīng)各種環(huán)境下工作。3、本實用新型采用變頻控制，能使得邊料卷取速度與縱剪機組速度匹配的同時實現(xiàn)恒張力卷取，采用這種變頻控制，杜絕了卷取過程中因設(shè)備原因出現(xiàn)的斷料，空盤到滿盤間張力保持平穩(wěn)；張力調(diào)節(jié)方便一次調(diào)節(jié)后易于正確重復(fù)。4、本實用新型通過變頻器對變頻電機進行控制，是變頻器內(nèi)CPU根據(jù)運轉(zhuǎn)電流值和變頻計算變頻電機的升溫，從而能夠?qū)ψ冾l電機進行過熱保護，能夠有效提高機組的效率，也滿足了市場需要。5、本實用新型的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護安裝方便，重復(fù)性強，使得邊料卷取速度與縱剪機組速度匹配的同時實現(xiàn)了恒張力卷取，有效提高了機組的效率，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和 實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型動力控制系統(tǒng)的電路原理框圖。附圖標記說明:I一底座；2—第一帶座軸承；3—第二帶座軸承；4一絲杠；5—第一鏈輪； 6—導(dǎo)料筒；7一第二帶座軸承；8—第四帶座軸承；9一收卷軸；10一第二鏈輪；11一鏈條；12—收卷筒；13一變頻電機；14一減速機；15—動力控制系統(tǒng)；15-1 一控制器模塊；15_2—變頻器； 15_3 —電源模塊；15-4一控制信號輸入模塊；15-5—繼電器； 15_6—電位器；16一第一支座；17—第二支座；18—第二支座；19一第四支座；20—邊料； 21—電機支座。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括底座1、導(dǎo)料機構(gòu)、收卷機構(gòu)、動力機構(gòu)和動力控制系統(tǒng)15，所述動力機構(gòu)包括變頻電機13和與變頻電機13相接的減速機14，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座I上的第一帶座軸承2和第二帶座軸承3，以及安裝在所述第一帶座軸承2和第二帶座軸承3上的絲杠4，所述絲杠4的軸端伸入所述減速機14內(nèi)，位于所述減速機14與所述第一帶座軸承2之間的一段絲杠4上安裝有第一鏈輪5，位于所述第一帶座軸承2之間與所述第二帶座軸承3之間的一段絲杠4上安裝有能夠在絲杠4上左右擺動的導(dǎo)料筒6 ;所述收卷機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座I上的第三帶座軸承7和第四帶座軸承8，以及安裝在所述第三帶座軸承7和第四帶座軸承8上的收卷軸9，位于所述第三帶座軸承7與所述第四帶座軸承8之間的一段收卷軸9上連接有正對所述第一鏈輪5設(shè)置的第二鏈輪10，所述第一鏈輪5與第二鏈輪10通過鏈條11連接，位于所述第四帶座軸承8遠離所述第三帶座軸承7 —側(cè)的一段收卷軸9上安裝有與所述導(dǎo)料筒6配合使用的收卷筒12 ；所述變頻電機13與所述動力控制系統(tǒng)15相接。結(jié)合圖2，本實施例中，所述動力控制系統(tǒng)15包括控制器模塊15-1和用于對變頻電機13進行變頻調(diào)速的變頻器15-2，以及用于為控制器模塊15-1和變頻器15-2供電的電源模塊15-3，所述控制器模塊15-1的輸入端接有控制信號輸入模塊15-4，所述控制器模塊15-1的輸出端接有繼電器15-5，所述繼電器15-5串聯(lián)在電源模塊15_3給變頻器15_2供電的供電回路中，所述變頻器15-2的輸入端接有用于給定控制信號的電位器15-6。本實施例中，所述第一帶座軸承2通過第一支座16安裝在所述底座I上，所述第二帶座軸承3通過第二支座17安裝在所述底座I上，所述第三帶座軸承7通過第三支座18安裝在所述底座I上，所述第四帶座軸承8通過第四支座19安裝在所述底座I上。所述變頻電機13和減速機14通過電機支座21安裝在底座I上。所述控制器模塊15-1為PLC模塊。所述控制信號輸入模塊15-4為按鈕或旋鈕。本實用新型的工作原理及工作過程是:通過操作控制信號輸入模塊15-4輸入啟動變頻電機13的控制信號，控制器模塊15-1接收該控制信號并控制繼電器15-5接通，電源模塊15-3開始給變頻器15-2供電，變頻器15-2啟動，控制器模塊15_1根據(jù)縱剪機組中縱剪機的速度給定變頻器15-2 —速度信號，使變頻電機13能夠跟隨縱剪機的速度變化而變化，通過調(diào)節(jié)電位器15-6給定一張力信號給變頻器15-2，通過調(diào)節(jié)變頻器15-2的張力大小來實現(xiàn)邊料20的恒張力控制，變頻電機13通過減速機14帶動絲杠4旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)料筒6在絲杠4上左右擺動，同時，絲杠4帶動第一鏈輪5旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪5通過鏈條11帶動第二鏈輪10旋轉(zhuǎn)，第二鏈輪10帶動收卷軸9旋轉(zhuǎn)，收卷軸9帶動收卷筒12旋轉(zhuǎn)，使邊料20恒張力恒線速度的纏繞在收卷筒12上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:包括底座(I)、導(dǎo)料機構(gòu)、收卷機構(gòu)、動力機構(gòu)和動力控制系統(tǒng)(15)，所述動力機構(gòu)包括變頻電機(13)和與變頻電機(13)相接的減速機(14)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座(I)上的第一帶座軸承(2)和第二帶座軸承(3)，以及安裝在所述第一帶座軸承(2)和第二帶座軸承(3)上的絲杠(4)，所述絲杠(4)的軸端伸入所述減速機(14)內(nèi)，位于所述減速機(14)與所述第一帶座軸承(2)之間的一段絲杠(4)上安裝有第一鏈輪(5)，位于所述第一帶座軸承(2)之間與所述第二帶座軸承(3)之間的一段絲杠(4)上安裝有能夠在絲杠(4)上左右擺動的導(dǎo)料筒(6);所述收卷機構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述底座(I)上的第三帶座軸承(7)和第四帶座軸承(8)，以及安裝在所述第三帶座軸承(7)和第四帶座軸承(8)上的收卷軸(9)，位于所述第三帶座軸承(7)與所述第四帶座軸承(8)之間的一段收卷軸(9)上連接有正對所述第一鏈輪(5)設(shè)置的第二鏈輪(10)，所述第一鏈輪(5)與第二鏈輪(10)通過鏈條(11)連接，位于所述第四帶座軸承(8)遠離所述第三帶座軸承(7) —側(cè)的一段收卷軸(9)上安裝有與所述導(dǎo)料筒(6)配合使用的收卷筒(12);所述變頻電機(13)與所述動力控制系統(tǒng)(15)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述動力控制系統(tǒng)(15)包括控制器模塊(15-1)和用于對變頻電機(13)進行變頻調(diào)速的變頻器(15-2)，以及用于為控制器模塊(15-1)和變頻器(15-2)供電的電源模塊(15-3)，所述控制器模塊(15-1)的輸入端接有控制信號輸入模塊(15-4)，所述控制器模塊(15-1)的輸出端接有繼電器(15-5)，所述繼電器(15-5)串聯(lián)在電源模塊(15-3)給變頻器(15-2)供電的供電回路中，所述變頻器(15-2)的輸入端接有用于給定控制信號的電位器(15-6 )。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述第一帶座軸承(2)通過第一支座(16)安裝在所述底座(I)上，所述第二帶座軸承(3)通過第二支座(17)安裝在所述底座(I)上，所述第三帶座軸承(7)通過第三支座(18)安裝在所述底座(I)上，所述第四帶座軸承(8 )通過第四支座(19 )安裝在所述底座(I)上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述變頻電機(13)和減速機(14)通過電機支座(21)安裝在底座(I)上。
5.按照權(quán)利要求2所述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述控制器模塊(15-1)為 PLC 模塊。
6.按照權(quán)利要求2所述的縱剪機組邊料卷取裝置，其特征在于:所述控制信號輸入模塊(15-4)為按鈕或旋鈕。
專利摘要本實用新型公開了一種縱剪機組邊料卷取裝置，包括底座、導(dǎo)料機構(gòu)、收卷機構(gòu)、動力機構(gòu)和動力控制系統(tǒng)，動力機構(gòu)包括變頻電機和與變頻電機相接的減速機，導(dǎo)料機構(gòu)包括第一帶座軸承、第二帶座軸承和絲杠，絲杠的軸端伸入所述減速機內(nèi)，絲杠上安裝有第一鏈輪和導(dǎo)料筒；收卷機構(gòu)包括第三帶座軸承、第四帶座軸承和收卷軸，收卷軸上連接有正對第一鏈輪設(shè)置的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接，收卷軸上安裝有與導(dǎo)料筒配合使用的收卷筒；變頻電機與動力控制系統(tǒng)相接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護安裝方便，重復(fù)性強，使得邊料卷取速度與縱剪機組速度匹配的同時實現(xiàn)了恒張力卷取，有效提高了機組的效率，實用性強，便于推廣使用。
文檔編號B65H23/198GK202988370SQ20122057478
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者陳輝, 郭杰, 盧洲訪, 張亮 申請人:西北機器有限公司