矩形薄板面板的搬運(yùn)單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種矩形薄板面板的搬運(yùn)單元，相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)緩沖墊片在矩形薄板面板的上表面上的定位，并且能夠安全且高效率地碼放。該薄板面板的搬運(yùn)用單元是用于碼放多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)的薄板面板的搬運(yùn)用單元，包括：插入多個矩形薄板面板之間的至少兩個樹脂緩沖墊片，該樹脂緩沖墊片的每一個具有受配置在上側(cè)的矩形薄板面板的負(fù)重的負(fù)重上表面以及裝載于配置在下側(cè)的矩形薄板面板的上表面的裝載下表面，端部設(shè)有該樹脂緩沖墊片的定位體，所述定位體在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中具有可相互卡合的部分，還包括在上表面碼放多個矩形薄板面板的貨盤以及覆蓋碼放的矩形薄板貨盤的周圍的保護(hù)套，所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽。
【專利說明】矩形薄板面板的搬運(yùn)單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種矩形薄板面板的搬運(yùn)單元，更加詳細(xì)地，相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠可靠地防止搬運(yùn)中矩形薄板面板被劃傷或破損，并且可長時間穩(wěn)定地保管矩形薄板面板的矩形薄板面板的搬運(yùn)單元。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于例如太陽能面板這樣容易損壞且較重的矩形薄板面板，為了在上下方向上以非接觸式碼放的方式保管及搬運(yùn)，采用了模塊。
[0003]專利文獻(xiàn)I中公開了其一例子。
[0004]該模塊包括:用于從下側(cè)支撐矩形薄板面板的支撐面；以及，從該支撐面向外側(cè)延伸的方式與該支撐面連接，用于在上下方向上傳遞矩形薄板面板的重量的成型品部件。并且，該模塊在該成型品部件的上部以及下部分別具有能夠相互嵌合的凹部或者凸部。
[0005]當(dāng)利用該模塊時，在用矩形環(huán)狀的外框支撐周緣的矩形薄板面板的四角上分別裝上模塊，將矩形薄板面板通過外框裝載在各支撐面上。接著，在各個角部，使新模塊的成型品部件的下部的凹部與已經(jīng)配置的模塊的成型品部件的上部的凸部嵌合，相同地，利用四個模塊支撐下ー個矩形薄板面板，從而可通過以非接觸方式在上下方向上碼放矩形薄板面板。
[0006]但是，在上述模塊，在無外框的情況下將矩形薄板面板的四角分別裝載在模塊的支撐面上，而且，利用貨盤進(jìn)行搬運(yùn)，則存在以下問題。
[0007]S卩、在搬運(yùn)過程中，存在矩形薄板面板被劃傷或者破損的危險(xiǎn)。
[0008]更加詳細(xì)地，例如在用卡車運(yùn)送碼放的矩形薄板面板時或者貨盤行駛在凹凸的路面時，矩形薄板面板振動，矩形薄板面板的大致中央部具有上下方向的最大振幅。這時，裝載在模塊支撐面上的矩形薄板面板的各角部變?yōu)樽杂啥?，因此，與各角部因外框的作用變?yōu)楣潭ǘ说那闆r相比，矩形薄板面板的中央部的振幅呈現(xiàn)變大的趨勢，由于這樣的振動或者與上下的支撐部碰撞，劃傷矩形薄板面板，或者有時使其破損。
[0009]關(guān)于這一點(diǎn)，在碼放矩形薄板面板時，可以在上側(cè)的矩形薄板面板的下表面與下側(cè)的矩形薄板面板的上表面之間插入具有指定寬度的緩沖功能的緩沖墊片，以此代替在矩形薄板面板的四角配置上述模塊。
[0010]但是，矩形薄板面板有各種各樣的方式。例如在太陽能面板的上表面設(shè)置通電盒以及/或者電繩，需要在碼放的太陽能面板之間設(shè)置間隙，或者，需要限制緩沖墊片的寬度。
[0011]限制緩沖墊片的寬度，縮小矩形薄板面板的負(fù)重面積，則尤其是下側(cè)的緩沖墊片受到位于其上的矩形薄板面板的重量，容易受損。
[0012]另ー方面，在夾著碼放的矩形薄板面板在上下方向上相鄰的緩沖墊片中，如果上面的緩沖墊片相對于下面的緩沖墊片能夠在矩形薄板面板的長邊方向或者短邊方向相對移動，則難以實(shí)現(xiàn)由緩沖墊片支撐的矩形薄板面板的穩(wěn)定定位，例如，搬運(yùn)過程中由于振動而發(fā)生散包，矩形薄板面板被破損。
[0013]因此，需要限制在上下方向相鄰的緩沖墊片之間的相對移動，但是，這樣的定位部只能設(shè)在矩形薄板面板的外側(cè)、即矩形薄板面板的不受負(fù)重的部分。
[0014]這時，緩沖墊片中的、受矩形薄板面板的負(fù)重的部分與不受矩形薄板面板的負(fù)重的部分之間在上下方向上產(chǎn)生剪切力，隨著時間的經(jīng)過，有可能損壞樹脂制成的緩沖墊片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
[0015]關(guān)于這一點(diǎn)，專利文獻(xiàn)2公開了利用上述緩沖墊片的矩形薄板面板的收納單元。
[0016]更加詳細(xì)地，該搬運(yùn)單元將作為汽車窗戶用玻璃的多個樹脂框架的玻璃板收納在貨盤時，交替碼放緩沖材料和玻璃板，構(gòu)成ー個單元，其中，緩沖材料在與玻璃板抵接的面上具有自貼性部件，并且，將單元通過具有自貼性部件的緩沖材料裝載于設(shè)于貨盤的底部的底部支架部件上，并在單元的上表面裝載具有自貼性部件的緩沖材料之后，在該緩沖材料上裝載上壓部件，利用指定的捆扎手段緊束底部支架部件和上壓部件。
[0017]根據(jù)上述收納單元，利用指定的捆扎手段緊束碼放在底部支架部件與上壓部件之間的玻璃板，因此，能夠在不用怕散包的狀態(tài)收納玻璃板，但是，當(dāng)收納對象不是透明的帶有樹脂框架的玻璃板，而是無框不透明或者半透明的矩形薄板面板時，存在如下技術(shù)問題。
[0018]第一，緩沖墊片在薄板面板上側(cè)的定位較為困難。
[0019]更加詳細(xì)地，在玻璃板的上表面，緩沖墊片通過自貼性部件隔開指定的間隔分別配置在矩形的四角，但這時，在矩形的四角每ー個，需要夾著玻璃板將緩沖墊片碼放為柱狀。這時，如果玻璃板為透明，則能夠通過玻璃板觀察到已經(jīng)配置在玻璃板的下側(cè)的緩沖墊片的位置，因此，可簡單地碼放為上述的柱狀。但是，當(dāng)不透明或者半透明的矩形薄板面板吋，難以將下ー個緩沖墊片通過矩形薄板面板定位在矩形薄板面板的下側(cè)的緩沖墊片的正上側(cè)，隨著矩形薄板面板的碼放數(shù)量的増加，在上下方向上相鄰的緩沖墊片的位置產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致散包的危險(xiǎn)性變大。尤其是，如果朝由四個緩沖墊片構(gòu)成的矩形的尺寸變小的方向偏移，則散包的可能性増大。
[0020]第二，難以高效率地碼放或卸下薄板面板。
[0021]更加詳細(xì)地，碼放ー張玻璃板需要四個緩沖墊片，需要分別定位在玻璃板的指定位置上，當(dāng)碼放無框矩形薄板面板時，碼放的矩形薄板面板的周圍為暴露狀，因此，需要格外小心碼放，難以實(shí)現(xiàn)高效率的碼放。相反，卸下碼放的薄板面板時也相同。
[0022]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 — 32978號公報(bào)
[0023]專利文獻(xiàn)2:日本特開2003 — 200962號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種在相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)吋，能夠可靠地防止搬運(yùn)中矩形薄板面板被劃傷或破損，并且可長時間穩(wěn)定地保管矩形薄板面板的矩形薄板面板的搬運(yùn)單元。
[0025]鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種在相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)緩沖墊片在矩形薄板面板的上表面上的定位，可實(shí)現(xiàn)安全且高效碼放的矩形薄板面板的搬運(yùn)單元。
[0026]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的薄板面板的搬運(yùn)單元是用于將多個矩形薄板面板碼放后搬運(yùn)的薄板面板的搬運(yùn)用単元，具有插入矩形薄板面板之間的樹脂緩沖墊片，
[0027]各個該樹脂緩沖墊片具有受配置在上側(cè)的矩形薄板面板的負(fù)重的負(fù)重上表面以及裝載在配置在下側(cè)的矩形薄板面板的上表面的裝載下表面，端部設(shè)有該樹脂緩沖墊片的定位體，
[0028]還包括，在上表面碼放多個矩形薄板面板的貨盤以及覆蓋碼放的矩形薄板貨盤的周圍的保護(hù)套，
[0029]所述貨盤的所述上表面上設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽。
[0030]并且，具有至少兩個插入矩形薄板面板之間的樹脂緩沖墊片，
[0031]該樹脂緩沖墊片的每一個為比矩形薄板面板的一邊更長的細(xì)長形狀，
[0032]所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽，以使所述保護(hù)套的內(nèi)表面與所述定位體的端面抵接。
[0033]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的薄板面板的搬運(yùn)用単元，將至少兩個樹脂緩沖墊片以大致平行于矩形薄板面板的ー邊的方式定位在不透明或者半透明的矩形薄板面板的上表面的指定位置上時，為了防止薄板面板由于搬運(yùn)時的振動而破損，根據(jù)薄板面板的重量以及剛性等，在另ー邊方向上隔開指定的間隔配置樹脂緩沖墊片。這時，以設(shè)在矩形薄板面板的下側(cè)的樹脂緩沖墊片端部的定位體分別從矩形薄板面板的相対的另ー邊向外側(cè)突出的方式，將矩形薄板面板的下側(cè)的樹脂緩沖墊片相互隔開指定的間隔定位在矩形薄板面板的上表面，則通過以從矩形薄板面板露出的定位體作為記號，將應(yīng)該定位在其上的下一個對應(yīng)的樹脂緩沖墊片的定位體對齊，從而，能夠簡單地對樹脂緩沖墊片進(jìn)行定位，并且在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片之間未產(chǎn)生位置偏移的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位，另ー方面，即使在將無框狀矩形薄板面板碼放在貨盤的上表面時，利用保護(hù)套覆蓋碼放的矩形薄板面板的周圍，從而保護(hù)矩形薄板面板，并且，利用該保護(hù)套，在貨盤的上表面設(shè)置保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽，以使保護(hù)套的內(nèi)表面與定位體的端面抵接，從而，限制樹脂緩沖墊片在ー邊方向上的移動，總之，還可以降低搬運(yùn)中散包的危險(xiǎn)性，相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)緩沖墊片在矩形薄板面板的上表面上的定位，安全且高效率地碼放矩形薄板面板。
[0034]并且，各端部設(shè)有所述樹脂緩沖墊片的所述定位體，
[0035]所述定位體之間設(shè)有所述負(fù)重支撐上表面以及所述裝載下表面，
[0036]在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片，在下側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的上表面與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的下表面之間設(shè)有指定的間隙，
[0037]所述至少兩個樹脂緩沖墊片的每一個以與矩形薄板面板的一邊大致平行且所述定位體分別從相対的另ー邊向外側(cè)突出的方式，在另ー邊方向相互隔開指定的間隔定位在矩形薄板面板的上表面。
[0038]并且，所述樹脂緩沖墊片為比矩形薄板面板的短邊更長的細(xì)長形狀，
[0039]所述定位體在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中具有可相互卡合的部分，并且在下側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的上表面與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的下表面之間設(shè)有指定的間隙。
[0040]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的矩形薄板面板的搬運(yùn)單元，將樹脂緩沖墊片裝載在例如搬運(yùn)用貨盤的上表面的指定位置之后，以樹脂緩沖墊片的負(fù)重上表面從下側(cè)支撐需要搬運(yùn)的矩形薄板面板的下表面的方式，將矩形薄板面板裝載在樹脂緩沖墊片上，接著，將下ー個樹脂緩沖墊片的裝載下表面裝載在矩形薄板面板的上表面，通過重復(fù)矩形薄板面板的裝載，從而，以由樹脂緩沖墊片支撐多個矩形薄板面板的重量的方式，在上下方向碼放多個矩形薄板面板，例如用鏟車搬運(yùn)碼放的多個矩形薄板面板連同搬運(yùn)用貨盤。
[0041]這時，樹脂緩沖墊片的端部設(shè)有定位體，從而，在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中，通過可相互卡合的部分，限制上側(cè)的樹脂緩沖墊片相對于下側(cè)的樹脂緩沖墊片的相對移動，并且，搬運(yùn)過程中，例如由于碼放在卡車上進(jìn)行搬運(yùn)，或者鏟車行駛在凹凸路面上，所以碼放的多個矩形薄板面板傳遞有振動，但是，由于矩形薄板面板之間插入了樹脂緩沖墊片，振動被緩沖，并且，多個矩形薄板面板被定位，從而，能夠安全且穩(wěn)定地搬運(yùn)多個矩形薄板面板。
[0042]另ー方面，通過上述緩沖功能，在進(jìn)行保管時，隨著時間的經(jīng)過，尤其是下側(cè)的樹脂緩沖墊片逐漸被壓碎，從而樹脂緩沖墊片中的受矩形薄板面板的負(fù)重的部分與不受矩形薄板面板的負(fù)重的端部之間產(chǎn)生上下方向的剪切力，有時會破壞樹脂緩沖墊片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，但是，在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中，通過在下側(cè)的樹脂緩沖墊片的定位體的上表面與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的定位體的下表面之間設(shè)定指定的間隙，從而緩和這種上下方向的剪切力，能夠長時間穩(wěn)定地保管多個矩形薄板面板。
[0043]如上所述，根據(jù)上述矩形薄板面板的搬運(yùn)單元，相互重疊多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)吋，能夠可靠地防止搬運(yùn)過程中矩形薄板面板被劃傷或者破損，能夠長時間穩(wěn)定地保管矩形薄板面板。
[0044]并且，各端部設(shè)置所述樹脂緩沖墊片的所述定位體，
[0045]所述定位體之間設(shè)置所述負(fù)重支撐上表面以及所述裝載下表面。
[0046]還包括:在上表面碼放多個矩形薄板面板的貨盤；以及，
[0047]用于覆蓋碼放的矩形薄板貨盤的周圍的保護(hù)套，
[0048]所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽，以使所述保護(hù)套的內(nèi)表面與所述定位體的端面抵接。
[0049]并且，所述負(fù)重支撐上表面的端部設(shè)有能夠與矩形薄板面板的側(cè)面抵接的臺階部，從而限制矩形薄板面板的短邊方向的移動，
[0050]該臺階部的外側(cè)設(shè)有所述定位體的所述上表面，
[0051 ] 所述下表面設(shè)有從所述裝載下表面向上側(cè)凹陷的凹部。
[0052]而且，所述負(fù)重支撐上表面的端部設(shè)有能夠與矩形薄板面板的側(cè)面抵接的臺階部，從而限制矩形薄板面板的短邊方向的移動，
[0053]該臺階部的外側(cè)設(shè)有所述定位體的所述上表面，
[0054]所述上表面設(shè)有從所述負(fù)重支撐上表面向下側(cè)凹陷的凹部。
[0055]并且，所述可卡合的部分具有從所述定位體的所述上表面或者所述下表面突出的凸部以及所述凸部可嵌合且從所述定位體的所述下表面或者所述上表面凹陷的凹部，從而限制矩形薄板面板在長邊方向的移動，并且，還可以調(diào)整所述凸部以及/或者所述凹部的高度，以使在嵌合時，所述凸部的頂部與所述凹部的底部之間形成指定的間隙。
[0056]并且，所述可卡合的部分具有從所述定位體的所述上表面或者所述下表面突出的第一凸部以及其周側(cè)面能夠與所述凸部的周側(cè)面抵接，且從所述下表面或者所述上表面突出的第二凸部，從而限制矩形薄板面板在長邊方向的移動，在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中，還可以調(diào)整所述第一凸部以及所述第二凸部的高度，以使從下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述上表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述下表面突出的第一凸部的頂部與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的下表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的上表面之間、以及從上側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述下表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述上表面突出的第二凸部的頂部與下側(cè)的樹脂緩沖墊片的上表面或者上側(cè)的樹脂緩沖墊片的下表面之間形成指定的間隙。
[0057]而且，所述緩沖墊片由實(shí)心且一體成形的發(fā)泡樹脂制成，可具有向矩形薄板面板提供期望的緩沖功能的程度的發(fā)泡倍率。
[0058]并且，所述緩沖墊片由一對熱塑性樹脂制成的板材構(gòu)成，通過連接ー對熱塑性樹脂制成板材各自的周緣部，從而形成側(cè)周面，并且在內(nèi)部構(gòu)成封閉的中空部，ー對熱塑性樹脂制成板材分別在外表面具有向內(nèi)側(cè)尖細(xì)的多個凹陷部，使其在內(nèi)表面?zhèn)韧怀觯龆鄠€凹陷部分別具有與最尖細(xì)部對峙平面部，通過以ー對樹脂制成板材各自的對應(yīng)的凹陷部的平面部相互背對的方式對峙粘結(jié)，從而形成在兩個板材之間延伸的環(huán)狀加強(qiáng)筋，還可以是具有對于矩形薄板面板提供期望的緩沖功能的程度的所述環(huán)狀加強(qiáng)筋的數(shù)量以及/或者厚度的部件。
[0059]并且，優(yōu)選地，所述矩形薄板面板是太陽能面板，指定的間隙在5mm以下。
[0060]并且，優(yōu)選地，關(guān)于平行于所述矩形薄板面板的短邊的線對稱軸線，線對稱狀配置至少兩個所述緩沖墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0061]下面，以矩形形狀的太陽能面板P為薄板面板的例子，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的薄板面板的搬運(yùn)單元10的實(shí)施方式。
[0062]太陽能面板P串聯(lián)連接有電池，沒有用金屬框架保護(hù)樹脂、強(qiáng)化玻璃或者其周圍的暴露的薄板形狀，更加具體地，在玻璃層與塑料層之間或者玻璃層與玻璃層之間埋入由硅構(gòu)成的電池的不透明或者半透明的重疊結(jié)構(gòu)，厚度為數(shù)mm，面積為數(shù)平方米，重量為10?30Kg，從而，太陽能面板P是精密且易損的結(jié)構(gòu)體。太陽能面板P的上表面通常設(shè)有電源箱101以及與其連接的電繩，從而，難以直接碼放太陽能面板P。
[0063]如圖1所示，用于碼放并搬運(yùn)太陽能面板P的搬運(yùn)單元10由矩形貨盤12、固定在矩形貨盤12且具有矩形截面的保護(hù)套14、插入碼放的太陽能面板P之間的緩沖墊片100概略構(gòu)成。另外，在圖1，為了使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加清楚，省略了保護(hù)套14和碼放的緩沖墊片100。
[0064]如圖1以及圖2所示，矩形貨盤12的上表面22上固定有保護(hù)套14和后述的四個角部保持材料18，并且，沿上表面22的周緣具有環(huán)形槽24，保護(hù)套14的下端部108能夠與該環(huán)形槽24嵌合，并且，后述的四個角部保持材料18分別以從外側(cè)裝在被碼放的太陽能面板P的四角的方式在下端部能夠與環(huán)形槽24嵌合。矩形貨盤12上設(shè)有搬運(yùn)用鏟車的叉子插入口 13，為了確保強(qiáng)度，矩形貨盤12優(yōu)選為由樹脂制成。
[0065]矩形貨盤12的樹脂材料是熱塑性樹脂，例如有聚こ烯、聚丙烯等的烯烴系樹脂或者非晶性樹脂，更加具體地，熱塑性樹脂是こ烯、丙烯、丁烯、異戊ニ烯戊烯甲基戊烯等烯烴類的單聚物或者共聚物的聚烯烴(例如，聚丙烯、高密度聚こ烯)，可以通過真空成形、吹氣成形、射出成形等適當(dāng)?shù)墓某尚畏椒ǔ尚?。[0066]其次，如圖1以及圖2所示，緩沖墊片100是樹脂制成的細(xì)長形狀，具有能夠緩沖搬運(yùn)過程中施加在碼放的太陽能面板P上的振動的材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)。
[0067]更加詳細(xì)地，緩沖墊片100的樹脂材料是熱塑性樹脂，例如有聚乙烯、聚丙烯等的烯烴系樹脂、或者聚苯乙烯等的非晶性樹脂，更加詳細(xì)地，熱塑性樹脂是乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯戊烯、甲基戊烯等烯烴類的單聚物或者共聚物的聚烯烴(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)。
[0068]緩沖墊片100由可發(fā)泡性粒狀料構(gòu)成的實(shí)心且一體成形的發(fā)泡樹脂制成，具有對于太陽能面板P現(xiàn)出期望的緩沖功能的程度的發(fā)泡倍率。例如，緩沖墊片100的發(fā)泡倍率是10倍?40倍。
[0069]變形例子有緩沖墊片100還可以由一對熱塑性樹脂制成的板材(未圖示)構(gòu)成，具有中空結(jié)構(gòu)。更加詳細(xì)地，通過粘結(jié)一對熱塑性樹脂制成的板材各自的周緣部，形成側(cè)周面，同時在內(nèi)部形成封閉的中空部。一對熱塑性樹脂制成的板材分別在外表面具有朝內(nèi)側(cè)尖細(xì)的多個凹陷部(未圖示)，以便在內(nèi)表面?zhèn)韧怀?，并且，多個凹陷部分別具有與最尖細(xì)部對峙平面部，通過以將一對樹脂制成板材各自的對應(yīng)凹陷部的平面部相互背對的方式對峙粘結(jié)，從而，形成在兩個板材之間延伸的環(huán)狀加強(qiáng)筋(未圖示)。這時，確定可對于太陽能面板P現(xiàn)出期望的緩沖功能的程度的環(huán)狀加強(qiáng)筋的數(shù)量以及/或者厚度。
[0070]如圖1所示，關(guān)于平行于太陽能面板P的短邊的線對稱軸線X-X，線對稱狀配置兩個緩沖墊片100。只要緩沖墊片100能夠穩(wěn)定地支撐太陽能面板P，可適當(dāng)決定緩沖墊片100的配置數(shù)量以及間隔。
[0071]如圖3所示，緩沖墊片100是大致長方體的細(xì)長形狀，較長方向的長度比太陽能面板P的短邊更長，并且比矩形貨盤12的短邊更短，從而，如后面說明，在太陽能面板P之間插入緩沖墊片100時，定位體102從太陽能面板P的各長邊緣突出，以從太陽能面板P露出的定位體102作為記號，將需要定位在其上的下一個對應(yīng)緩沖墊片100的定位體102與該記號對齊，從而，能夠簡單地對緩沖墊片100進(jìn)行定位，在上下方向相鄰的緩沖墊片100之間不會產(chǎn)生位置偏移的情況下實(shí)現(xiàn)定位，并且，通過設(shè)在定位體102的卡合部103，限制上側(cè)的緩沖墊片100相對于下側(cè)的緩沖墊片100的沿太陽能面板P的長邊方向的移動，并且，可將保護(hù)套14安裝在碼放的太陽能面板P的周圍。
[0072]根據(jù)緩沖墊片100的配置數(shù)量，可適當(dāng)設(shè)定緩沖墊片100的寬度(W)，但是緩沖墊片100的寬度越窄，因太陽能面板P的重量而被壓碎的緩沖墊片100的數(shù)量就越多，因此，根據(jù)太陽能面板P的上表面上的緩沖墊片100的配置空間，將緩沖墊片100的寬度(W)設(shè)定為能夠?qū)τ谔柲苊姘錚實(shí)現(xiàn)充分的緩沖功能且將自身的壓碎量限制在指定數(shù)量即可。
[0073]與寬度(W)相同地，緩沖墊片100的高度(H)給對于太陽能面板P的緩沖功能帶來影響，但是如果緩沖墊片100的高度(H)過高，則在受限制的空間內(nèi)保管太陽能面板P時限制可碼放的數(shù)量，從而，優(yōu)選地，根據(jù)寬度(W)或者發(fā)泡倍率來確保緩沖功能，高度(H)盡量低。
[0074]如圖3以及圖4所示，緩沖墊片100具有受配置在上側(cè)的太陽能面板P的負(fù)重的負(fù)重上表面112以及裝載于配置在下側(cè)的太陽能面板P的上表面的裝載下表面106。緩沖墊片100的端部108設(shè)有樹脂緩沖墊片100的定位體102，在夾著太陽能面板P在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100中，定位體102具有可相互卡合的卡合部103，與此同時，在下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的上表面112與上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的下表面114之間設(shè)有指定的間隙。
[0075]更加詳細(xì)地，各端部108設(shè)有樹脂緩沖墊片100的定位體102，定位體102之間設(shè)有負(fù)重上表面113以及裝載下表面106。負(fù)重上表面113的端部108設(shè)有能夠與太陽能面板P的側(cè)面抵接的臺階部110，從而，限制太陽能面板P的短邊方向的移動。關(guān)于臺階部110之間的間隔，只要能夠限制太陽能面板P的短邊方向的移動，則可以基于將太陽能面板P裝在負(fù)重上表面112時的方便性，在太陽能面板P的側(cè)面與對應(yīng)臺階部110之間設(shè)置數(shù)mm左右的空隙。
[0076]如圖5所示，定位體102的上表面112設(shè)在臺階部110的外側(cè)，定位體102的下表面114設(shè)有從裝載下表面106向上側(cè)凹陷的凹部116。從而，在夾著太陽能面板P在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100中，上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的下表面114與下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的上表面112之間確保指定的間隙C1。越是下側(cè)的樹脂緩沖墊片100，越容易因太陽能面板P的重量而被壓碎，但是，在樹脂緩沖墊片100中，受太陽能面板P的重量的負(fù)重上表面112的部分被壓碎，而不受太陽能面板P的重量的定位體102的部分不會被壓碎，因此，在兩個部分之間在上下方向上作用有剪切力時，緩和該剪切力，從而能夠維持樹脂緩沖墊片100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。因此，基于上述原因設(shè)定指定的間隙C1即可，優(yōu)選在例如5mm以下。
[0077]作為變形例子還可以在上表面112設(shè)置從負(fù)重上表面113向下側(cè)凹陷的凹部116。
[0078]卡合部103具有從定位體102的上表面112突出的凸部118以及，從定位體102的下表面114凹陷且與凸部118嵌合的凹部119。更加詳細(xì)地，凸部118是長方體形狀，長方體的相對的側(cè)面117與凹部119的對應(yīng)內(nèi)表面抵接，從而，限制太陽能面板P的長邊方向上的任意方向上的移動。另外，調(diào)整凸部118的高度以及/或者凹部119的高度，以使在進(jìn)行嵌合時，凸部118的頂部與凹部119的底部之間形成指定的間隙C2。如上所述，該間隙C2優(yōu)選在5mm以下。
[0079]如圖1所示，保護(hù)套14具有-字截面，該保護(hù)套14的下端周緣部可裝卸狀固定在矩形貨盤12，一對保護(hù)套14以使-字截面的開放部相對的方式固定于矩形貨盤12?？筛鶕?jù)碼放的太陽能面板P的高度適當(dāng)確定保護(hù)套14的高度，保護(hù)套14的材質(zhì)優(yōu)選為瓦楞紙制成或者樹脂制成。
[0080]對于將保護(hù)套14可裝卸狀固定在矩形貨盤12的機(jī)構(gòu)49，如圖6所示，機(jī)構(gòu)49分別設(shè)在保護(hù)套14的相對的側(cè)面上，機(jī)構(gòu)49具有固定在保護(hù)套14的外表面的鉤部件52以及能夠與鉤部件52卡合且設(shè)在矩形貨盤12的承受口部56。
[0081]鉤部件52為矩形板狀，切開從鉤部件52的底邊分開指定距離的位置，從而在鉤部件52的下端形成爪部54。另一方面，矩形貨盤12具有與爪部54卡合的承受口部56，其中，將向保護(hù)套14所嵌合的環(huán)形槽24內(nèi)隆起的膨出部53的一部分開口為隧道狀，從而形成該承受口部56。
[0082]如圖7所示，爪部54與矩形貨盤12的承受口部56卡合，從而固定矩形貨盤12和保護(hù)套14。鉤部件52可通過固定部件以滑動保護(hù)套14的外表面的方式旋轉(zhuǎn)。
[0083]如圖7所示，鉤部件52上形成有旋轉(zhuǎn)鉤部件52時插入手指的手指插入孔58，鉤部件52通過軸止部件53固定，并且可沿保護(hù)套14旋轉(zhuǎn)自如。[0084]如圖8 (a)所示，用于將鉤部件52固定于保護(hù)套14的軸止部件53具有第一固定部件60以及第二固定部件62。該第一固定部件和第二固定部件以夾住保護(hù)套14的方式相互卡合。如圖8 (b)所示，第一固定部件60的卡止部件61卡在第二固定部件62的縮徑部63，從而，第一固定部件60固定在第二固定部件62，無法拔出。從而，鉤部件52安裝于保護(hù)套14。在鉤部件52安裝在保護(hù)套14的狀態(tài)下，第一固定部件60和鉤部件52通過嵌入等方式固定成一體狀。
[0085]如圖1所示，角部保持材料18設(shè)有四個，每個角部保持材料18具有L字形截面，且具有可插入太陽能面板P的角部的多個切口 121，針對被碼放的各太陽能面板P的四角從外側(cè)裝上角部保持材料18，保護(hù)套14的角部裝在外表面部。
[0086]角部保持材料18由瓦楞紙制成，在確保強(qiáng)度、尤其是在堆碼搬運(yùn)單元10時能夠起到強(qiáng)度材料的功能的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)設(shè)定角部保持材料18的厚度。被碼放的太陽能面板P的上表面覆蓋蓋部125，使四個角部保持材料18的上端部進(jìn)入內(nèi)側(cè)。
[0087]對于具有上述結(jié)構(gòu)的薄板面板的搬運(yùn)單元10，參照附圖詳細(xì)說明其組裝方法以及作用。
[0088]首先，如圖9所示，將緩沖墊片100固定在矩形貨盤12的上表面22的指定位置。在矩形貨盤12的短邊方向?qū)R，以使緩沖墊片100的各端面107與保護(hù)套114的內(nèi)表面抵接。這時，關(guān)于平行于矩形貨盤12的短邊的線對稱軸線，線對稱狀配置兩個。固定方法例如利用兩面膠帶進(jìn)行固定。
[0089]接著，如圖10所示，在兩個緩沖墊片100的負(fù)重上表面113，以設(shè)有電源箱101的一面為上表面裝載太陽能面板P。更加詳細(xì)地，在各緩沖墊片100，將太陽能面板P嵌入設(shè)在各端部108的臺階部110之間，從而，限制太陽能面板P在短邊方向的移動。另外，當(dāng)電源箱的位置與緩沖墊片100的位置重疊時，調(diào)整緩沖墊片100的長邊方向的位置即可。
[0090]接著，將兩個緩沖墊片100分別定位在對應(yīng)的緩沖墊片100上，并且，將裝載下表面106裝載在太陽能面板P的上表面112。更加詳細(xì)地，在各端部108，使設(shè)在端部108的定位體102的下表面114的凹部119與設(shè)在對應(yīng)的緩沖墊片100的端部108的定位體102上表面112的凸部118嵌合。從而，以從太陽能面板P露出的定位體102作為記號，對齊需要定位在其上的下一個對應(yīng)緩沖墊片100的定位體102，從而，能夠簡單地對緩沖墊片100進(jìn)行定位，能夠在上下方向相鄰的緩沖墊片100之間不會產(chǎn)生位置偏移即可進(jìn)行定位，與此同時，在上側(cè)的緩沖墊片100的定位體102與上側(cè)的緩沖墊片100的定位體102之間確保指定的間隙的狀態(tài)下，限制下側(cè)的緩沖墊片100的上側(cè)的緩沖墊片100相對于下側(cè)的緩沖墊片100的、沿太陽能面板P的長邊方向的相對移動，從而，能夠?qū)崿F(xiàn)太陽能面板P的長邊方向的定位。
[0091]作為太陽能面板P的長邊方向的定位的變形例，可以對于定位體102不設(shè)置凹部119或者凸部118，在矩形貨盤12的上表面22設(shè)置環(huán)形槽24，以使保護(hù)套14的內(nèi)表面與定位體102的對應(yīng)端面107抵接，從而，只利用保護(hù)碼放的太陽能面板P的保護(hù)套14，定位體102的端面107與保護(hù)套14的內(nèi)表面抵接，從而限制緩沖墊片100在太陽能面板P的短邊方向的移動，并且，通過保護(hù)套14的內(nèi)表面與定位體102的對應(yīng)各端面107之間的摩擦力，限制緩沖墊片100的沿太陽能面板P的長邊方向的移動。
[0092]通過重復(fù)上述工序，如圖11所示，在上下方向相鄰的太陽能面板P之間插入緩沖墊片100的狀態(tài)下，碼放太陽能面板Ρ。
[0093]接著，如圖12所示，將角部保持材料18嵌入碼放的太陽能面板Ρ的各角部。更加詳細(xì)地，將角部保持材料18的下部嵌入矩形貨盤12的環(huán)形槽24，同時將各切口 121嵌入對應(yīng)的太陽能面板Ρ的角部。從而，碼放的太陽能面板Ρ實(shí)現(xiàn)一體化，搬運(yùn)中，能夠防止碼放的太陽能面板Ρ分散振動。
[0094]這時，作為太陽能面板Ρ的短邊方向的定位的變形例，還可以利用從碼放的太陽能面板Ρ的外周端向外側(cè)突出的各定位體102，將定位體102為反3字方式用帶子等捆扎。從而，各緩沖墊片100以其兩端從太陽能面板Ρ露出的方式形成為一體狀，因此，各緩沖墊片100通過各端的定位體102，通過帶子等從外側(cè)向內(nèi)側(cè)捆緊而被固定，無需對于碼放的太陽能面板Ρ直接施加夾緊力，實(shí)現(xiàn)太陽能面板Ρ的短邊方向的定位。
[0095]接著，如圖13所示，設(shè)置保護(hù)套14，使其覆蓋碼放的太陽能面板Ρ的周圍。更加詳細(xì)地，將截面為〕字狀的一對保護(hù)套14的下端以與口字的開放部相對的狀態(tài)嵌入矩形貨盤12的環(huán)形槽24。從而，保護(hù)套14固定于矩形貨盤12。
[0096]這時，將保護(hù)套14鎖在矩形貨盤12。這時，旋轉(zhuǎn)鉤部件52，使爪部54與矩形貨盤12的承受口部56卡合從而鎖住即可。
[0097]接著，如圖14所示，在碼放的太陽能面板Ρ的頂面覆蓋蓋部125。從而，完成太陽能面板Ρ的搬運(yùn)單元。
[0098]另外，如果需要，完成新的搬運(yùn)單元10，堆碼在蓋部125的上表面。這時，裝在多個太陽能面板Ρ的四角的角部保持材料18起到強(qiáng)度部件的功能。
[0099]例如將鏟車的叉子插入矩形貨盤12的叉子插入開口 13來搬運(yùn)所完成的搬運(yùn)單元10時，或者將所完成的搬運(yùn)單元10碼放在叉車上進(jìn)行輸送時，能夠穩(wěn)定地搬運(yùn)或輸送所完成的搬運(yùn)單元10，不會因搬運(yùn)或者輸送時產(chǎn)生的振動，碼放的多個太陽能面板Ρ在保護(hù)套14的內(nèi)部發(fā)生位置偏移，相鄰的太陽能面板Ρ之間相互碰撞而被劃傷或者破損。
[0100]另外，在目的地拆開時，按照與上述步驟相反的步驟進(jìn)行操作即可。并且，當(dāng)以不拆開的狀態(tài)保管時，下側(cè)的緩沖墊片100，隨著時間的經(jīng)過由于太陽能面板Ρ的重量被壓碎，但是，在夾著太陽能面板Ρ在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100中，在下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的上表面112與上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的下表面114之間形成指定的間隙，從而緩和上述上下方向的剪切力，能夠長時間穩(wěn)定地保管多個太陽能面板Ρ。
[0101]另外，搬運(yùn)單元10與矩形貨盤12、樹脂緩沖墊片100以及角部保持材料18 —起可再利用。
[0102]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的太陽能面板Ρ的搬運(yùn)單元，以將樹脂緩沖墊片100裝載于例如搬運(yùn)用矩形貨盤12的上表面22的指定位置，并且，對于需要搬運(yùn)的太陽能面板Ρ的下表面114，通過樹脂緩沖墊片100的負(fù)重上表面112從下側(cè)支撐太陽能面板Ρ的方式，將太陽能面板Ρ裝載于樹脂緩沖墊片100，接著，將下一個樹脂緩沖墊片100的裝載下表面106裝載于太陽能面板Ρ的上表面112，并重復(fù)進(jìn)行上述工序，從而，以由樹脂緩沖墊片100支撐多個太陽能面板Ρ的重量的方式，在上下方向碼放多個太陽能面板Ρ，能夠例如用鏟車搬運(yùn)碼放的多個太陽能面板Ρ連同搬運(yùn)用矩形貨盤12。
[0103]這時，樹脂緩沖墊片100的端部108設(shè)有定位體102，從而，在夾著太陽能面板Ρ在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100之間，通過可相互卡合的部分，限制上側(cè)的樹脂緩沖墊片100相對于下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的相對移動，搬運(yùn)過程中，例如碼放在卡車上進(jìn)行輸送或者鏟車行駛在凹凸路面，從而向被碼放的多個太陽能面板P傳遞振動，但是，在太陽能面板P之間插有樹脂緩沖墊片100，因此這樣的振動被緩沖，并且對多個太陽能面板P進(jìn)行定位，從而能夠安全且穩(wěn)定地搬運(yùn)多個太陽能面板P。
[0104]另一方面，由于該緩沖功能，進(jìn)行保管時，尤其是下側(cè)的樹脂緩沖墊片100隨著時間的經(jīng)過逐漸被壓碎，從而在樹脂緩沖墊片100中的受太陽能面板P的負(fù)重的部分與不受太陽能面板P的負(fù)重的端部108之間產(chǎn)生上下方向的剪切力，有時會破壞樹脂緩沖墊片100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，但是，在夾著太陽能面板P在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100中，在下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的上表面112與上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的定位體102的下表面114之間形成指定的間隙，從而緩和上述上下方向的剪切力，能夠長時間穩(wěn)定地保管多個太陽能面板P。
[0105]如上所述，根據(jù)上述太陽能面板P的搬運(yùn)單元，在相互重疊多個太陽能面板P進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠可靠地防止搬運(yùn)中太陽能面板P被劃傷或者破損，能夠長時間穩(wěn)定地保管太陽能面板P。
[0106]并且，在不透明或者半透明的太陽能面板P的上表面的指定位置，將至少兩個樹脂緩沖墊片100按照與太陽能面板P的一邊大致平行的方式進(jìn)行定位時，為了防止太陽能面板P因搬運(yùn)時的振動而破損，根據(jù)太陽能面板P的重量以及剛性等，沿另一邊方向隔開指定的間隔配置樹脂緩沖墊片100。這時，將太陽能面板P的下側(cè)的樹脂緩沖墊片100以設(shè)在其端部的定位體102從太陽能面板P的相對的另一邊向外側(cè)突出的方式，相互隔開指定的間隔定位在太陽能面板ρ的上表面，能夠?qū)奶柲苊姘濡崖冻龅亩ㄎ惑w102作為記號，使需要定位在其上的下一個對應(yīng)的樹脂緩沖墊片100的定位體102與該記號對齊，從而，能夠簡單地對樹脂緩沖墊片100進(jìn)行定位，并且，在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100之間不會產(chǎn)生位置偏移即可進(jìn)行定位，另一方面，即使在將無框的太陽能面板P碼放在貨盤12的上表面時，利用保護(hù)套14覆蓋碼放的太陽能面板P的周圍，從而保護(hù)太陽能面板P，與此同時，利用該保護(hù)套14，在貨盤12的上表面22設(shè)置保護(hù)套14可嵌合的環(huán)形槽24，以使保護(hù)套14的內(nèi)表面與定位體102的端面107抵接，從而，限制樹脂緩沖墊片100在一邊方向的移動，總之，還可以降低搬運(yùn)中散包的危險(xiǎn)性，并且，在相互重疊多個太陽能面板P進(jìn)行搬運(yùn)時，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)緩沖墊片100在太陽能面板P的上表面上的定位，能夠安全且高效率地碼放。
[0107]下面，參照圖15以及圖16說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在下面的說明中，對于與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的參照符號，省略其說明。下面，詳細(xì)說明本實(shí)施方式的特征部分。
[0108]本實(shí)施方式的特征部分在于在上下方向相鄰的緩沖墊片100之間的可卡合的部分。
[0109]如圖15以及圖16所示，包括從定位體102的上表面112突出的第一凸部118以及周側(cè)面122能夠與第一凸部118的周側(cè)面122抵接，且從下表面114突出的第二凸部123，從而，限制太陽能面板P的長邊方向的移動。
[0110]更加詳細(xì)地，第一凸部118是橢圓的柱狀體，上表面112的外側(cè)設(shè)有一個第一凸部118,另一方面，第二凸部123是與第一凸部118相同形狀的橢圓柱狀體，設(shè)在下表面114的內(nèi)側(cè)，隔開指定間隔而配置兩個第二凸部123，以便夾住第一凸部118。
[0111]從而，在夾著太陽能面板ρ在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片100中，從下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的上表面112突出的第一凸部118的周側(cè)面122能夠與從上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的下表面114突出的兩個第二凸部123的周側(cè)面122的每一個抵接，從而，能夠限制上側(cè)的樹脂緩沖墊片100相對于下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的沿太陽能面板P的長邊方向的移動。
[0112]這時，調(diào)整第一凸部118以及第二凸部123的高度，以使在從下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的上表面112突出的第一凸部118的頂部與上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的下表面114之間以及在從上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的下表面114突出的第二凸部123的頂部與下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的上表面112之間形成指定的間隙。
[0113]優(yōu)選地，指定的間隙形成為與上述的下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的上表面112和上側(cè)的樹脂緩沖墊片100的下表面114之間的間隙大致相同的尺寸。
[0114]另外，還可以將第一凸部118配置在上表面112的內(nèi)側(cè)，將第二凸部123配置在下表面114的外側(cè)，并且，使第一凸部118從下表面114向下側(cè)突出，使一個第二凸部123從上表面112向上側(cè)突出。
[0115]如上所述，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種修改或變更。
[0116]例如，在本實(shí)施方式中，說明了在太陽能面板P之間插入緩沖墊片100之后，柱狀碼放多個緩沖墊片100，在上下方向相鄰的緩沖墊片100中，限制上側(cè)的樹脂緩沖墊片100相對于下側(cè)的樹脂緩沖墊片100的相對移動，從而，對于碼放的多個太陽能面板P進(jìn)行定位，但并不限定于此，例如，當(dāng)碼放不同類型的薄板面板時，對于重量較輕的特定的薄板面板，如果在其上表面112裝載緩沖墊片100的位置受到限制，則可以在與下側(cè)的緩沖墊片100不同的位置裝載緩沖墊片100，只要通過保護(hù)套能夠確保碼放的薄板面板的定位，沒有必要柱狀連續(xù)碼放緩沖墊片100。
[0117]并且，在本實(shí)施方式中，在上下方向碼放多個太陽能面板P時，在太陽能面板P之間插入了相同的緩沖墊片100，但并不限定于此，越是下層的緩沖墊片100，所支撐的太陽能面板P的數(shù)量越多，因此，需要具有相應(yīng)的強(qiáng)度，因此，可以準(zhǔn)備外形相同但厚度不同的緩沖墊片100，越是下層的緩沖墊片100，采用厚度越厚的緩沖墊片100。
[0118]附圖簡要說明
[0119]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的整體立體圖。
[0120]圖2是沿圖1所示A — A的部分截面圖。
[0121]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100的立體圖。
[0122]圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100碼放狀態(tài)的部分截面圖。
[0123]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100的端部周圍部分立體圖。
[0124]圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的鉤部件周圍的部分?jǐn)U大圖。
[0125]圖7是在圖6夾著保護(hù)套從相反側(cè)觀察的部分?jǐn)U大圖。
[0126]圖8是示出了利用軸止部件將根據(jù)實(shí)施方式的鉤部件固定在保護(hù)套的狀態(tài)的截面圖，圖8 (a)是卡合第一固定部件和第二固定部件之前的截面圖，圖8 (b)是卡合第一固定部件和第二固定部件之后的截面圖。
[0127]圖9是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的矩形貨盤配置緩沖墊片100的狀態(tài)的立體圖。
[0128]圖10是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100上裝載太陽能面板P的狀態(tài)的立體圖。
[0129]圖11是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100上碼放太陽能面板P的狀態(tài)的立體圖。
[0130]圖12是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元，在碼放的太陽能面板P的各角部裝上角部保持材料的狀態(tài)的立體圖。
[0131]圖13是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元，在碼放的太陽能面板P的周圍配置保護(hù)套的狀態(tài)的立體圖。
[0132]圖14是示出了在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元中，在碼放的太陽能面板P的頂面覆蓋蓋子的狀態(tài)的立體圖。
[0133]圖15是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的薄板面板的搬運(yùn)單元的緩沖墊片100的與圖4相同的圖。
[0134]圖16是在圖15從下側(cè)觀察的圖。
[0135]附圖標(biāo)記
[0136]P 太陽能面板
[0137]10薄板面板的搬運(yùn)單元
[0138]12矩形貨盤
[0139]14保護(hù)套
[0140]18角部保持材料
[0141]22上表面
[0142]24環(huán)形槽
[0143]100緩沖墊片
[0144]101電源箱
[0145]102定位體
[0146]106裝載下表面
[0147]107 端面
[0148]108 端部
[0149]110臺階部
[0150]112上表面
[0151]113負(fù)重上表面
[0152]114下表面
[0153]116 凹部[0154]118凸部
[0155]119凹部
[0156]121切口
[0157]122
周側(cè)面
[0158]125蓋部
【權(quán)利要求】
1.ー種薄板面板的搬運(yùn)用単元，用于碼放多個矩形薄板面板進(jìn)行搬運(yùn)的薄板面板的搬運(yùn)用單元，其特征在于，包括: 插入矩形薄板面板之間的樹脂緩沖墊片， 該樹脂緩沖墊片的每ー個具有:受配置在上側(cè)的矩形薄板面板的負(fù)重的負(fù)重上表面；以及，裝載于配置在下側(cè)的矩形薄板面板的上表面的裝載下表面，并且端部設(shè)有該樹脂緩沖墊片的定位體， 還包括:在上表面碼放多個矩形薄板面板的貨盤；以及，用于覆蓋碼放的矩形薄板貨盤的周圍的保護(hù)套， 所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 具有至少兩個插入矩形薄板面板之間的樹脂緩沖墊片， 該樹脂緩沖墊片的每一個為比矩形薄板面板的一邊更長的細(xì)長形狀， 所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽，以使所述保護(hù)套的內(nèi)表面與所述定位體的端面抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 各端部設(shè)有所述樹脂緩沖墊片的所述定位體， 在所述定位體之間設(shè)有所述負(fù)重支撐上表面以及所述裝載下表面， 在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中，在下側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的上表面與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的下表面之間設(shè)有指定的間隙， 所述至少兩個樹脂緩沖墊片的每一個以與矩形薄板面板的一邊大致平行且所述定位體從相對的各另ー邊向外側(cè)突出的方式，相互在另ー邊的方向隔開指定的間隔定位在矩形薄板面板的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的搬運(yùn)用單元，其中， 所述樹脂緩沖墊片為比矩形薄板面板的短邊更長的細(xì)長形狀， 所述定位體在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中具有可相互卡合的部分，并且在下側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的上表面與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的該定位體的下表面之間設(shè)有指定的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 各端部設(shè)有所述樹脂緩沖墊片的所述定位體， 所述定位體之間設(shè)置所述負(fù)重支撐上表面以及所述裝載下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，還包括: 在上表面碼放多個矩形薄板面板的貨盤；以及， 用于覆蓋碼放的矩形薄板貨盤的周圍的保護(hù)套， 所述貨盤的所述上表面設(shè)有所述保護(hù)套可嵌合的環(huán)形槽，以使所述保護(hù)套的內(nèi)表面與所述定位體的端面抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用單元，其中， 所述負(fù)重支撐上表面的端部設(shè)有能夠與矩形薄板面板的側(cè)面抵接的臺階部，從而限制矩形薄板面板的短邊方向的移動， 該臺階部的外側(cè)設(shè)有所述定位體的所述上表面，所述下表面設(shè)有從所述裝載下表面向上側(cè)凹陷的凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述負(fù)重支撐上表面的端部設(shè)有能夠與矩形薄板面板的側(cè)面抵接的臺階部，從而限制矩形薄板面板的短邊方向的移動， 該臺階部的外側(cè)設(shè)有所述定位體的所述上表面， 所述上表面設(shè)有從所述負(fù)重支撐上表面向下側(cè)凹陷的凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述可卡合的部分具有:從所述定位體的所述上表面或者所述下表面突出的凸部以及所述凸部可嵌合且從所述定位體的所述下表面或者所述上表面凹陷的凹部，從而限制矩形薄板面板在長邊方向的移動，并且，調(diào)整所述凸部以及/或者所述凹部的高度，以使在嵌合時，所述凸部的頂部與所述凹部的底部之間形成指定的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述可卡合的部分具有:從所述定位體的所述上表面或者所述下表面突出的第一凸部以及其周側(cè)面能夠與所述凸部的周側(cè)面抵接，且從所述下表面或者所述上表面突出的第二凸部，從而限制矩形薄板面板在長邊方向的移動，在夾著矩形薄板面板在上下方向相鄰的樹脂緩沖墊片中，調(diào)整所述第一凸部以及所述第二凸部的高度，以使從下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述上表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述下表面突出的第一凸部的頂部與上側(cè)的樹脂緩沖墊片的下表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的上表面之間、以及從上側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述下表面或者下側(cè)的樹脂緩沖墊片的所述上表面突出的第二凸部的頂部與下側(cè)的樹脂緩沖墊片的上表面或者上側(cè)的樹脂緩沖墊片的下表面之間形成指定的間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或4 所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述緩沖墊片由實(shí)心且一體成形的發(fā)泡樹脂制成，具有向矩形薄板面板提供期望的緩沖功能的程度的發(fā)泡倍率。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述緩沖墊片由一對熱塑性樹脂制成的板材構(gòu)成，通過粘結(jié)一對熱塑性樹脂制成的板材各自的周緣部，從而形成側(cè)周面，并且在內(nèi)部構(gòu)成封閉的中空部，一對熱塑性樹脂制成板材分別在外表面具有向內(nèi)側(cè)尖細(xì)的多個凹陷部，使其在內(nèi)表面?zhèn)韧怀?，所述多個凹陷部分別具有與最尖細(xì)部對峙平面部，通過以ー對樹脂制成板材各自的對應(yīng)凹陷部的平面部相互背對的方式對峙粘結(jié)，從而形成在兩個板材之間延伸的環(huán)狀加強(qiáng)筋，具有對于矩形薄板面板提供期望的緩沖功能的程度的所述環(huán)狀加強(qiáng)筋的數(shù)量以及/或者厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 所述矩形薄板面板是太陽能面板，指定的間隙在5mm以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的薄板面板的搬運(yùn)用単元，其中， 關(guān)于平行于所述矩形薄板面板的短邊的線對稱軸線，線對稱狀配置至少兩個所述緩沖墊片。
【文檔編號】B65D85/48GK103596849SQ201280020552
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月29日
【發(fā)明者】末岡正章, 新實(shí)譽(yù)也 申請人:京洛株式會社