矩形薄板面板的傳送單元的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種薄板面板的傳送單元，其用于堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐矩形薄板面板的各個(gè)角部的四個(gè)樹(shù)脂制角材11，并且，具有：傳送托盤(pán)，其具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積該樹(shù)脂制角材11而在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板時(shí)，在該上表面上載置最下部的該樹(shù)脂制角材11角材的組；以及一定形狀的一對(duì)緩沖隔板100，其分別沿著矩形薄板面板的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該矩形薄板面板在各個(gè)角部由該樹(shù)脂制角材11角材從下方支撐，該一對(duì)緩沖隔板100分別具有本體部102以及定位部104，該定位部104形成在該本體部102的外側(cè)，并抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板100之間的相對(duì)水平移動(dòng)，所述本體部102在其下部具有載置下表面106，該載置下表面106被載置在上下方向鄰接的堆疊的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面108，該抵接上表面108能夠與上方的矩形薄板面板的下表面抵接，所述定位部104具有在上下方向鄰接的緩沖隔板100中能夠相互卡合的部分，并且，在上方的緩沖隔板100的該定位部104的下表面和下方的緩沖隔板100的該定位部104的上表面之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙。
【專(zhuān)利說(shuō)明】矩形薄板面板的傳送單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種矩形薄板面板的傳送單元。更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種矩形薄板面板的傳送單元，其在堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送時(shí)，能夠可靠地防止傳送中的矩形薄板面板的損傷或破損，并能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地保管矩形薄板面板。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，使用一種角材，其用于將例如太陽(yáng)光面板等容易損壞且重的矩形薄板面板以在上下方向上非接觸地堆疊的方式，保管或傳送。
[0003]專(zhuān)利文獻(xiàn)I公開(kāi)了其中的一個(gè)例子。
[0004]該角材具有用于將太陽(yáng)光面板P從下方支撐的支撐面以及成型品部件，該成型品部件以從該支撐面向外側(cè)延伸的方式與該支撐面聯(lián)結(jié)，并在上下方向上傳遞太陽(yáng)光面板P的重量。角材具有在該成型品部件的上下部上分別相互能夠嵌合的凹部或凸部。
[0005]根據(jù)這種角材，在周緣由矩形環(huán)狀的外框支撐的太陽(yáng)光面板P的四角中的各個(gè)角貼放有角材。太陽(yáng)光面板P經(jīng)由外框載置在各個(gè)支撐面上。然后，在各個(gè)角，將新的角材的成型品部件下部的凹部嵌入至已經(jīng)配置的角材的成型品部件上部的凸部上。相同地，將下一個(gè)太陽(yáng)光面板P由四個(gè)角材支撐。由此，能夠?qū)⑻?yáng)光面板P以非接觸的方式在上下方向上堆疊。
[0006]但是，在這種角材中，在無(wú)外框地將太陽(yáng)光面板P的四角中的各個(gè)角載置在角材的支撐面上而利用托盤(pán)進(jìn)行傳送的情況下，存在下述的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]S卩，具有在傳送中太陽(yáng)光面板P損壞或破損的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]更詳細(xì)地說(shuō)，例如，在將堆疊的太陽(yáng)光面板P利用卡車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，或在托盤(pán)行駛在凹凸不平的路面上時(shí)，太陽(yáng)光面板P振動(dòng)，太陽(yáng)光面板P的大致中央部具有上下方向的最大振幅。此時(shí)，載置在角材的支撐面上的太陽(yáng)光面板P的各個(gè)角部成為自由端。由此，存在與各個(gè)角部因外框而成為固定端的情況相比太陽(yáng)光面板P的中央部的振幅被放大的傾向。由于這種振動(dòng)，或由于與上下支撐部接觸，而可能導(dǎo)致太陽(yáng)光面板P損傷或有時(shí)導(dǎo)致破損。
[0009]此時(shí)，為了抑制這種振動(dòng)，可以想到在堆疊的太陽(yáng)光面板P之間塞進(jìn)所謂的緩沖隔板。但是，在將太陽(yáng)光面板P由角材與緩沖隔板一起支撐的情況下，可能在緩沖隔板中、尤其是在下段的緩沖隔板中產(chǎn)生壓壞現(xiàn)象，而有損于緩沖性能。另一方面，在將薄板面板僅由配置在四角的角材支撐的情況下，由于薄板面板的重量實(shí)質(zhì)上不施加在緩沖隔板上而能夠防止緩沖隔板的壓壞現(xiàn)象。但是，緩沖隔板能夠進(jìn)行相對(duì)于薄板面板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由此，在振動(dòng)時(shí)，緩沖隔板自身的位置偏移，有損于緩沖性能，并且，有時(shí)可能導(dǎo)致緩沖隔板從薄板面板脫離。
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)2006-32978號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0012]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種矩形薄板面板的傳送單元，其在堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送時(shí)，能夠可靠地防止傳送中的矩形薄板面板的損傷或破損，并能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地保管矩形薄板面板。
[0013]解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段
[0014]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的矩形薄板面板的傳送單元具有下述的結(jié)構(gòu):
[0015]一種薄板面板的傳送單元，其用于堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送，
[0016]設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐矩形薄板面板的各個(gè)角部的四個(gè)角材，
[0017]并且，具有:
[0018]傳送托盤(pán)，其具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積該角材而在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板時(shí)，在該上表面上載置最下部的該角材的組；以及
[0019]一定形狀的一對(duì)緩沖隔板，其分別沿著矩形薄板面板的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該矩形薄板面板在各個(gè)角部由該角材從下方支撐，
[0020]該一對(duì)緩沖隔板分別具有本體部以及定位部，該定位部形成在該本體部的外側(cè)，并抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)，
[0021]所述本體部在其下部具有載置下表面，該載置下表面被載置在上下方向鄰接的堆疊的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面，該抵接上表面能夠與上方的矩形薄板面板的下表面抵接，
[0022]所述定位部具有在上下方向鄰接的緩沖隔板中能夠相互卡合的部分，并且，在上方的緩沖隔板的該定位部的下表面和下方的緩沖隔板的該定位部的上表面之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙。
[0023]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的矩形薄板面板的傳送單元，將四個(gè)角材的組中的最下部的角材的組載置在傳送托盤(pán)的上表面上。由各個(gè)角材從下方支撐需要傳送的矩形薄板面板的角部。在各個(gè)角部，在上下方向上柱狀地堆積角材。由此，能夠以利用多個(gè)柱狀的角材支撐多個(gè)矩形薄板面板的重量的方式，在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板，并將堆疊的多個(gè)矩形薄板面板，以每個(gè)傳送托盤(pán)為單位，例如利用叉車(chē)進(jìn)行傳送。
[0024]在傳送中，例如叉車(chē)因行駛在凹凸不平的路面上，而在多個(gè)矩形薄板面板中，經(jīng)由角材引起下述模式的振動(dòng)，即，矩形薄板面板的由角材支撐的支撐部成為谷部，矩形薄板面板的大致中央部成為腹部。但是，沿著堆積的矩形薄板面板的各個(gè)對(duì)置的緣配置一定形狀的一對(duì)緩沖隔板。在各個(gè)矩形薄板面板的上表面以及下表面上，對(duì)置形成有上方的緩沖隔板的載置下表面以及下方的緩沖隔板的抵接上表面。由此，在振動(dòng)時(shí)，矩形薄板面板的上表面以及下表面分別與載置下表面以及抵接上表面接觸。由此，能夠抑制形成矩形薄板面板的最大振幅的大致中央部的振幅。另一方面，具備在上下方向上鄰接的緩沖隔板中能夠相互卡合的部分，與此同時(shí)，在上方的緩沖隔板的定位部的下表面和下方的緩沖隔板的定位部的上表面之間設(shè)置有預(yù)定的間隙。由此，抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)。進(jìn)而，能夠可靠地防止傳送中的矩形薄板面板的損傷或破損。
[0025]并且，優(yōu)選地，所述能夠卡合的部分具有凸部和凹部，該凸部從所述定位部的所述上表面或所述下表面突出，該凹部從所述定位部的下表面或所述上表面凹進(jìn)，并且，在該凹部中能夠嵌合所述凸部，以嵌合時(shí)能夠在所述凸部的頂部和所述凹部的底部之間設(shè)置預(yù)定的間隙的方式，調(diào)整所述凸部和/或所述凹部的高度。
[0026]并且，優(yōu)選地，所述一對(duì)緩沖隔板分別配置在矩形薄板面板的長(zhǎng)邊的中央部，對(duì)所述抵接上表面與對(duì)應(yīng)的角材的組之間的高度進(jìn)行調(diào)整，以在矩形薄板面板的堆疊時(shí)抵接在矩形薄板面板的下表面上。
[0027]并且，優(yōu)選地，所述凹部具有底表面和內(nèi)側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面在與所述本體部相反側(cè)的外側(cè)面?zhèn)葲_壓，在所述底表面和所述上表面或所述下表面之間延伸，所述凸部具有頂表面和外側(cè)面，該外側(cè)面形成至與所述本體部相反側(cè)的外側(cè)面?zhèn)?，在所述頂表面和所述上表面或所述下表面之間延伸。
[0028]并且，優(yōu)選地，所述緩沖隔板為直方體，在其上表面上，設(shè)置有在整個(gè)長(zhǎng)邊方向上延伸的段部，所述抵接上表面從所述本體部的內(nèi)側(cè)面形成至該段部，所述頂表面具有形成在所述上表面上的矩形形狀，所述外側(cè)面具有分別在短邊方向上延伸至所述段部、并相互對(duì)置的第一外側(cè)面和第二外側(cè)面、以及在所述段部上形成在該第一側(cè)面和第二側(cè)面之間的第二外側(cè)面，
[0029]所述頂表面具有與所述底表面互補(bǔ)的形狀，所述內(nèi)側(cè)面具有分別在短邊方向上延伸至所述段部、并相互對(duì)置的第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面、以及在所述段部上形成在第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面之間的第三內(nèi)側(cè)面，
[0030]由此，抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的向矩形薄板面板的長(zhǎng)邊方向以及短邊方向的相對(duì)水平移動(dòng)。
[0031]并且，優(yōu)選地，所述緩沖隔板由中間實(shí)心的一體成型的發(fā)泡樹(shù)脂制成，并具有對(duì)于矩形薄板面板呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的發(fā)泡倍率。
[0032]并且，優(yōu)選地，所述緩沖隔板由一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材構(gòu)成，通過(guò)將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材的各個(gè)周緣部之間進(jìn)行粘接，由此形成側(cè)周面，與此同時(shí)，在內(nèi)部構(gòu)成密閉中空部，一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材分別在外表面上具有以向內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬傻那岸讼騼?nèi)側(cè)變細(xì)的多個(gè)凹處，所述多個(gè)凹處分別在最前端細(xì)部具有對(duì)接平面部，以將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材各自的對(duì)應(yīng)凹處之間的平面部相互背對(duì)的方式進(jìn)行對(duì)接熔敷，由此形成在兩張板材之間延伸的環(huán)狀肋，并具有對(duì)于矩形薄板面板呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的所述環(huán)狀肋的數(shù)量和/或厚度。
[0033]并且，優(yōu)選地，所述矩形薄板面板為太陽(yáng)光面板，預(yù)定的間隙大于等于5mm。
[0034]并且，優(yōu)選地，在所述緩沖隔板的外側(cè)面上，設(shè)置有沿著整個(gè)上下方向延伸的凹部，通過(guò)排列堆積所述緩沖隔板，由多個(gè)凹部形成帶固定用的架設(shè)部。
[0035]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的矩形薄板面板的傳送單元具有下述的結(jié)構(gòu):
[0036]一種薄板面板的傳送單元，其用于堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送，其特征在于，
[0037]設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐矩形薄板面板的各個(gè)角部的四個(gè)角材，
[0038]并且，具有:
[0039]傳送托盤(pán)，其具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積該角材而在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板時(shí)，在該上表面上載置最下部的該角材的組；以及
[0040]一定形狀的一對(duì)緩沖隔板，其分別沿著矩形薄板面板的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該矩形薄板面板在各個(gè)角部由該角材從下方支撐，
[0041]該一對(duì)緩沖隔板分別具有本體部以及定位部，該定位部形成在該本體部的外側(cè)，并抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)，
[0042]所述本體部具有對(duì)矩形薄板面板進(jìn)行夾入支撐的夾入支撐部，
[0043]所述定位部具有在上下方向鄰接的緩沖隔板中能夠相互卡合的部分，并且，在上方的緩沖隔板的該定位部的下表面和下方的緩沖隔板的該定位部的上表面之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙。
[0044]并且，優(yōu)選地，所述夾入支撐部由在所述本體部的內(nèi)側(cè)面上沿著內(nèi)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)槽形成，該長(zhǎng)槽的寬度根據(jù)需要夾入支撐的矩形薄板面板的厚度來(lái)設(shè)定。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面，將作為薄板面板的矩形形狀的太陽(yáng)光面板P以無(wú)外框的方式堆疊的情況為例，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所涉及的薄板面板的傳送單元10的實(shí)施方式。
[0046]在太陽(yáng)光面板P中，串聯(lián)連接的電池被樹(shù)脂或強(qiáng)化玻璃、或金屬的框保護(hù)。太陽(yáng)光面板P具有薄板形狀。更具體地說(shuō)，太陽(yáng)光面板P具有在玻璃層和塑料層之間、或在玻璃層和玻璃層之間嵌入由二氧化硅構(gòu)成的電池的層疊結(jié)構(gòu)。太陽(yáng)光面板P的厚度為數(shù)毫米，面積為數(shù)平方米，重量為10至30kg。由此，太陽(yáng)光面板P是精密且容易損傷的結(jié)構(gòu)體。在太陽(yáng)光面板P的上表面上，通常設(shè)置有電源箱101以及與其連接的電纜。由此，難以將太陽(yáng)光面板P以面接觸方式進(jìn)行堆積。
[0047]如圖1所示，在用于將太陽(yáng)光面板P堆積而傳送的傳送單元10中，設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐太陽(yáng)光面板P的各個(gè)角部的4個(gè)樹(shù)脂制角材11。傳送單元10大致由傳送托盤(pán)200以及一定形狀的一對(duì)緩沖隔板100構(gòu)成。傳送托盤(pán)200具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積樹(shù)脂制角材11而在上下方向上堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P時(shí)，在該上表面上載置最下部的樹(shù)脂制角材11的組。一對(duì)緩沖隔板100分別沿著太陽(yáng)光面板P的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該太陽(yáng)光面板P在各個(gè)角部由樹(shù)脂制角材11從下方支撐。
[0048]如圖1所示，矩形形狀托盤(pán)200具有多個(gè)金屬制梁部件204、多個(gè)金屬制腳部件206以及角材起動(dòng)件210。金屬制梁部件204由金屬制成，并以形成對(duì)應(yīng)于需要支撐的太陽(yáng)光面板P的寬度的框組202的方式配置。金屬制腳部件206被固定于金屬制梁部件204的下面，并以在鄰接的金屬制腳部件206之間形成傳送叉插入空間208的方式配置。角材起動(dòng)件210將樹(shù)脂制角材11 (后面說(shuō)明)相對(duì)于框組202進(jìn)行定位，該樹(shù)脂制角材11通過(guò)分別支撐太陽(yáng)光面板P的四角來(lái)將多個(gè)太陽(yáng)光面板P堆疊。
[0049]多個(gè)金屬制梁部件204具有一對(duì)第一金屬制梁部件212、一對(duì)第二金屬制梁部件214以及兩條加強(qiáng)用金屬制梁部件216。一對(duì)第一金屬制梁部件212分別構(gòu)成框組202的長(zhǎng)邊，并平行地配置。一對(duì)第二金屬制梁部件214分別構(gòu)成框組202的短邊，并平行地配置。加強(qiáng)用金屬制梁部件216在一對(duì)第二金屬制梁部件214之間與第二金屬制梁部件214平行地配置而將一對(duì)第一金屬制梁部件212進(jìn)行連接。角材起動(dòng)件210分別配置在框組202的四角。通過(guò)在角材起動(dòng)件210的上方柱狀地堆積樹(shù)脂制角材11，可以將多個(gè)太陽(yáng)光面板P堆疊。多個(gè)金屬制梁部件204分別具有形成矩形形狀的封閉剖面的中空形狀，并配置為鉛直縱長(zhǎng)形狀。多個(gè)金屬制腳部件206固定在框組202的四角中的各個(gè)角。
[0050]根據(jù)具有上述的結(jié)構(gòu)的金屬制托盤(pán)200，利用多個(gè)構(gòu)成矩形形狀托盤(pán)200的骨組的金屬制梁部件204，對(duì)角材起動(dòng)件201進(jìn)行定位，與此同時(shí)，對(duì)多個(gè)金屬制腳部件206進(jìn)行固定。由此，在框組202的四角中的各個(gè)角，通過(guò)經(jīng)由角材起動(dòng)件210將樹(shù)脂制角材11柱狀地堆積，可以將多個(gè)太陽(yáng)光面板P堆疊。與此同時(shí)，可以在鄰接的金屬制腳部件206之間形成傳送叉插入空間208。
[0051]更詳細(xì)地說(shuō)，例如，將角材起動(dòng)件210相對(duì)于由多個(gè)金屬制梁部件204形成的框組202進(jìn)行定位，而不是將太陽(yáng)光面板P直接載置在矩形形狀托盤(pán)200的上表面上。由此，通過(guò)樹(shù)脂制角材11，可以將太陽(yáng)光面板P有效率且穩(wěn)定地堆積。同時(shí)，由于是骨組狀的金屬制托盤(pán)，因此，可以將傳送叉一邊用眼確認(rèn)一邊插入到傳送叉插入空間208中。由此，利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造，即使受到運(yùn)輸時(shí)的振動(dòng)等也能夠確保充分的強(qiáng)度而進(jìn)行穩(wěn)定的傳送，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)托盤(pán)自身的重量或成本的降低。
[0052]如圖2至圖4所示，樹(shù)脂制角材11具有線對(duì)稱(chēng)的L字形狀。夾入支撐部具有一對(duì)板狀體16以及聯(lián)結(jié)上板狀體12和下板狀體14的上下方向壁18。一對(duì)板狀體16由上板狀體12和下板狀體14構(gòu)成。上板狀體12和下板狀體14相互平行地在上下方向上隔有間隔地聯(lián)結(jié)。載荷傳遞部具有附設(shè)在上下方向壁18的外表面20上的箱構(gòu)造22。樹(shù)脂制角材11由樹(shù)脂制成，這些部件被一體成型。如在后面詳細(xì)說(shuō)明，在太陽(yáng)光板材P的四角中的各個(gè)角貼放樹(shù)脂制角材11，由此對(duì)太陽(yáng)光面板P進(jìn)行夾入支撐。在此基礎(chǔ)上，在各個(gè)樹(shù)脂制角材11上載置下一個(gè)樹(shù)脂制角材11，由此支撐下一個(gè)太陽(yáng)光面板P。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行該操作，在上下方向上堆疊太陽(yáng)光面板P。
[0053]這樣，太陽(yáng)光面板P的重量通過(guò)在各個(gè)角柱狀地堆積的樹(shù)脂制角材11被傳遞。在最下段的樹(shù)脂制角材11上，施加與堆積的張數(shù)相應(yīng)的太陽(yáng)光面板P的重量。
[0054]樹(shù)脂制角材11的樹(shù)脂材料是熱塑性樹(shù)脂，可以是聚乙烯和聚丙烯等烯類(lèi)樹(shù)脂或非晶性樹(shù)脂等。更具體地說(shuō)，樹(shù)脂制角材11的樹(shù)脂材料是作為乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯以及甲基戊烯等烯類(lèi)的單聚體或共聚體的聚烯烴(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)。由于樹(shù)脂制角材11的構(gòu)造比較復(fù)雜，因而聚烯烴特別適合用注塑一體成型。
[0055]構(gòu)成一對(duì)板狀體16的上板狀體12和下板狀體14分別具有L字形狀。特別地，如在圖2中清楚地示出，以由上板狀體12和下板狀體14形成大致-字剖面、并聯(lián)結(jié)上板狀體12的外緣31和下板狀體14的外緣33的方式，設(shè)置上下方向壁18。
[0056]由此，一對(duì)板狀體16構(gòu)成對(duì)太陽(yáng)光面板P進(jìn)行夾入支撐的夾入支撐部。太陽(yáng)光面板P從-字剖面的開(kāi)放部插入到上板狀體12和下板狀體14之間，被夾入支撐。
[0057]如圖2和圖3所示，在上板狀體12和下板狀體14上分別設(shè)置有加強(qiáng)肋41和43。特別地，在對(duì)太陽(yáng)光面板P進(jìn)行夾入支撐時(shí)，在下板狀體14上施加太陽(yáng)光面板P的重量。由此，下板狀體14從下方被支撐。下板狀體14的上表面構(gòu)成對(duì)太陽(yáng)光面板P的下表面進(jìn)行抵接支撐的支撐面。
[0058]如圖3所示，在上下方向壁18的外表面20上設(shè)置有在內(nèi)部具備肋36的剖面為L(zhǎng)字形狀的箱構(gòu)造22。箱構(gòu)造22構(gòu)成載荷傳遞部,該載荷傳遞部具備從上下方向壁18的外表面20向外側(cè)形成的載荷傳遞面。
[0059]更詳細(xì)地說(shuō)，箱構(gòu)造22的上表面37和下表面39相互地平行。在堆積太陽(yáng)光面板P時(shí)，上表面37形成承受來(lái)自上方的樹(shù)脂制角材11的載荷的載荷承受面74。另一方面，下表面39形成向下方的樹(shù)脂制角材11釋放載荷的載荷釋放面72。
[0060]定位部具有在樹(shù)脂制角材11的下部向下方突出的突出部70。在以將上方的樹(shù)脂制角材11的載荷釋放面72載置在下方的樹(shù)脂制角材11的載荷承受面74上的方式、將上方的樹(shù)脂制角材11堆積在下方的樹(shù)脂制角材11上時(shí)，上方的樹(shù)脂制角材11的突出部70的外側(cè)面從內(nèi)側(cè)抵接在下方的樹(shù)脂制角材11的上部的內(nèi)側(cè)面上。
[0061]更詳細(xì)地說(shuō)，突出部70具有形成在載荷釋放面72上的第二段差部80。并且，突出部70具有形成在載荷承受面74上、且形狀與第二段差部80的形狀構(gòu)成互補(bǔ)形狀的第一段差部78。
[0062]如圖2所示，第一段差部78具有下部水平面82、上部水平面84以及第一傾斜面86。下部水平面82設(shè)置在夾入支撐部的近旁側(cè)。上部水平面84設(shè)置在夾入支撐部的遠(yuǎn)方偵U。第一傾斜面86設(shè)置在下部水平面82和上部水平面84之間，從上下方向壁的外表面向外側(cè)朝上傾斜。
[0063]另一方面，如圖3所示，第二段差部80具有下部水平面88、上部水平面90以及第二傾斜面92。下部水平面88設(shè)置在夾入支撐部的近旁側(cè)。上部水平面90設(shè)置在夾入支撐部的遠(yuǎn)方側(cè)。第二傾斜面92設(shè)置在下部水平面88和上部水平面90之間，從上下方向壁的外表面向外側(cè)朝上傾斜。
[0064]由此，在進(jìn)行堆積狀態(tài)的、上下鄰接的樹(shù)脂制角材11之間，下方的樹(shù)脂制角材11的第一段差部78的下部水平面82、第一傾斜面86以及上部水平面84分別抵接在上方的樹(shù)脂制角材11的第二段差部80的下部水平面88、第二傾斜面92以及上部水平面90上。由此，箱構(gòu)造22的上表面37整體構(gòu)成載荷承受面，與此同時(shí)，箱構(gòu)造22的下表面39整體構(gòu)成載荷釋放面。
[0065]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將上方的樹(shù)脂制角材11的載荷釋放面載置在下方的樹(shù)脂制角材11的載荷承受面上的方式、將上方的樹(shù)脂制角材11堆積在下方的樹(shù)脂制角材11上時(shí)，上方的樹(shù)脂制角材11的第一傾斜面86從內(nèi)側(cè)抵接在下方的樹(shù)脂制角材11的第二傾斜面92上。由此，可以限制上方的樹(shù)脂制角材11相對(duì)于下方的樹(shù)脂制角材11的向外側(cè)的水平移動(dòng)。并且，在太陽(yáng)光面板P的四角中的各個(gè)角配置樹(shù)脂制角材11。由此，也可以限制上方的樹(shù)脂制角材11通過(guò)太陽(yáng)光面板P向內(nèi)側(cè)脫離、即上方的樹(shù)脂制角材11相對(duì)于下方的樹(shù)脂制角材11的向內(nèi)側(cè)的水平移動(dòng)。
[0066]特別地，由于上板狀體12和下板狀體14都如上所述地形成為L(zhǎng)字形狀，因此，與此對(duì)應(yīng)地，可以限制向水平面上的正交的兩個(gè)方向的移動(dòng)。更具體地說(shuō)，可以限制上方的樹(shù)脂制角材11相對(duì)于下方的樹(shù)脂制角材11的向正交的兩個(gè)方向的內(nèi)側(cè)的移動(dòng)。另一方面，可以限制上方的樹(shù)脂制角材11相對(duì)于下方的樹(shù)脂制角材11的向正交的兩個(gè)方向的外側(cè)的移動(dòng)。
[0067]肋36設(shè)置有多個(gè)。肋36分別以與箱構(gòu)造22的端面94和95平行地向上下方向延伸的方式設(shè)置。
[0068]并且，在載置在矩形形狀托盤(pán)200的上表面上的最下段的樹(shù)脂制角材起動(dòng)件中，上側(cè)部具有與其他樹(shù)脂制角材11相同的構(gòu)造。但是，下側(cè)部由于載置在框組202上，因此具有不同的構(gòu)造。即，在下側(cè)部上，形成有從端面94延伸到端面95的L字槽(未圖示)，并設(shè)置有構(gòu)成L字槽的內(nèi)緣(未圖示)以及外緣(未圖示)。樹(shù)脂制角材起動(dòng)件以L字槽的底表面、內(nèi)緣以及外緣分別抵接在框組202的角部的上表面、內(nèi)側(cè)面以及外側(cè)面120上的方式載置在框組202上，由此被定位。
[0069]箱構(gòu)造22本身由于構(gòu)成載荷傳遞部，因此需要具有一定的強(qiáng)度。由此，優(yōu)選基于這樣的觀點(diǎn)來(lái)確定上表面37和下表面39的面積、箱構(gòu)造22內(nèi)的肋36的厚度以及個(gè)數(shù)等。
[0070]接著，如圖6至圖8所示，緩沖隔板100由樹(shù)脂制成，并具有細(xì)長(zhǎng)形狀。緩沖隔板100具有能夠緩沖在傳送中向堆積的太陽(yáng)光面板P施加的振動(dòng)的材質(zhì)以及構(gòu)造。
[0071]更具體地說(shuō)，緩沖隔板100的樹(shù)脂材料是作為熱塑性樹(shù)脂的聚乙烯和聚丙烯等烯類(lèi)樹(shù)脂或聚苯乙烯等非晶性樹(shù)脂等。更具體地說(shuō)，緩沖隔板100的樹(shù)脂材料是作為乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯以及甲基戊烯等烯類(lèi)的單聚體或共聚體的聚烯烴(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)。
[0072]緩沖隔板100由發(fā)泡樹(shù)脂制成，該發(fā)泡樹(shù)脂由中間實(shí)心的一體成型的發(fā)泡顆粒構(gòu)成。發(fā)泡顆粒具有對(duì)于太陽(yáng)光面板P呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的發(fā)泡倍率。例如，發(fā)泡倍率為10倍至40倍。
[0073]作為變形例，緩沖隔板100也可以由一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材(未圖示)構(gòu)成為中空構(gòu)造。更詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材的各個(gè)周緣部之間進(jìn)行粘接，由此形成側(cè)周面，與此同時(shí)，在內(nèi)部構(gòu)成密閉中空部。一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材分別在外表面上具有以向內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬傻那岸讼騼?nèi)側(cè)變細(xì)的多個(gè)凹處(未圖示)。多個(gè)凹處分別在最前端細(xì)部具有對(duì)接平面部。以將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材各自的對(duì)應(yīng)凹處的平面部相互背對(duì)的方式進(jìn)行對(duì)接熔敷，由此形成在兩張板材之間延伸的環(huán)狀肋(未圖示)。在此情況下，確定對(duì)于太陽(yáng)光面板P呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的環(huán)狀肋的數(shù)量和/或厚度。
[0074]如圖6和圖7所示，緩沖隔板100分別具有直方體形狀。緩沖隔板100以使其長(zhǎng)度方向沿著太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊的方式配置在該長(zhǎng)邊的大致中央。
[0075]一對(duì)緩沖隔板100分別具有本體部102和定位部104。定位部104形成在本體部102的外側(cè)，抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)。如圖8所示，定位部104從太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊向外側(cè)突出。在太陽(yáng)光面板P的各個(gè)長(zhǎng)邊上上下方向鄰接的緩沖隔板100，以各自的定位部104不接觸的方式堆積。
[0076]本體部102在其下部具有載置下表面106,該載置下表面106被載置在上下方向鄰接的堆疊太陽(yáng)光面板P中的下方的太陽(yáng)光面板P的上表面上。本體部102在其上部具有抵接上表面108，該抵接上表面108能夠與上方的太陽(yáng)光面板P的下表面抵接?？梢詫?duì)抵接上表面108與對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂制角材11的組之間的高度進(jìn)行調(diào)整，以在太陽(yáng)光面板P的堆疊時(shí)與太陽(yáng)光面板P的下表面接觸。
[0077]定位部104具有在上下方向鄰接的緩沖隔板100中能夠相互卡合的部分。并且，在上方的緩沖隔板100的定位部104的下表面107和下方的緩沖隔板100的定位部104的上表面105之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙C(參照?qǐng)D8)。如在下面說(shuō)明，預(yù)定的間隙大于等于5_。
[0078]能夠卡合的部分具有凸部110和凹部112，該凸部110從定位部104的上表面105突出，該凹部112從定位部104的下表面107凹進(jìn)，并且，在該凹部112中能夠嵌合凸部110。以嵌合時(shí)能夠在凸部110的頂部和凹部112的底部之間設(shè)置預(yù)定的間隙的方式，調(diào)整凸部110和/或凹部112的高度。如在下面說(shuō)明，預(yù)定的間隙同樣地大于等于5mm。
[0079]更具體地說(shuō)，凹部112是直方體的槽。凹部112具有底表面114和內(nèi)側(cè)面116。內(nèi)側(cè)面116在與本體部102相反側(cè)的外側(cè)面120側(cè)沖壓，在底表面114和下表面之間延伸。凸部110具有頂表面118和外側(cè)面121。外側(cè)面121形成至與本體部102相反側(cè)的外側(cè)面120側(cè)，在頂表面118和上表面之間延伸。
[0080]在緩沖隔板100的上表面上，設(shè)置有在整個(gè)長(zhǎng)邊方向上延伸的段部122。抵接上表面108從本體部102的內(nèi)側(cè)面形成至段部122。頂表面118具有形成在上表面上的矩形形狀。外側(cè)面121具有分別在短邊方向上延伸至段部122、并相互對(duì)置的第一外側(cè)面121A和第二外側(cè)面121B、以及在段部122上形成在第一側(cè)面和第二側(cè)面之間的第三外側(cè)面121C。
[0081]頂表面118具有與底表面114互補(bǔ)的形狀。內(nèi)側(cè)面116具有分別在短邊方向上延伸至段部122、并相互對(duì)置的第一內(nèi)側(cè)面116A和第二內(nèi)側(cè)面116B、以及在段部122上形成在第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面116之間的第三內(nèi)側(cè)面116C。
[0082]由此，在上下方向的緩沖隔板100中，上方的緩沖隔板100的第三內(nèi)側(cè)面116C與下方的緩沖隔板100的第三外側(cè)面121C接觸。由此，抑制緩沖隔板100之間的向太陽(yáng)光面板P的短邊方向的相對(duì)移動(dòng)。與此同時(shí)，上方的緩沖隔板100的第一內(nèi)側(cè)面116A和第二內(nèi)側(cè)面116B與下方的緩沖隔板100的第一外側(cè)面121A和第二外側(cè)面121B接觸。由此，抑制緩沖隔板100之間的向太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊方向的相對(duì)移動(dòng)。
[0083]此外，在緩沖隔板100的外側(cè)面120上，設(shè)置有沿著整個(gè)上下方向延伸的凹部125。如圖8所示，通過(guò)排列堆積緩沖隔板100，由多個(gè)凹部125形成帶固定用的架設(shè)部。
[0084]并且，載置在矩形形狀托盤(pán)200的上表面上的最下段的緩沖隔板用起動(dòng)件的上表面部具有與緩沖隔板100相同的構(gòu)造。上表面部具有與設(shè)置在緩沖隔板100的下表面上的凹部112互補(bǔ)形狀的凸部。但是，由于載置在框組202上，因此，整體形狀具有不同的構(gòu)造。即，緩沖隔板用起動(dòng)件構(gòu)成為:具有L字形狀鉛直剖面，并以從對(duì)應(yīng)的第一金屬制梁部件212的外側(cè)上方覆蓋的方式螺栓固定在矩形形狀托盤(pán)200上。
[0085]下面，通過(guò)利用樹(shù)脂制角材11和緩沖隔板100在上下方向上堆疊太陽(yáng)光面板P的方法的說(shuō)明，來(lái)說(shuō)明具有上述的結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的作用。
[0086]將下述情況作為例子進(jìn)行說(shuō)明:為了在上下方向上堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P并利用叉車(chē)進(jìn)行傳送、利用卡車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，在矩形形狀托盤(pán)200的上表面201上，在上下方向上堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P。
[0087]首先，將樹(shù)脂制角材11分別并行貼放在多個(gè)需要堆疊的太陽(yáng)光面板P的各個(gè)四角。更詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)從樹(shù)脂制角材11的-字剖面的開(kāi)放部將太陽(yáng)光面板P插入至下板狀體14和上板狀體12之間，來(lái)夾入太陽(yáng)光面板P。由此，將樹(shù)脂制角材11固定在太陽(yáng)光面板P上。
[0088]對(duì)于各個(gè)太陽(yáng)光面板P并行進(jìn)行這樣的工序。通過(guò)事先準(zhǔn)備將樹(shù)脂制角材11貼放在四角的狀態(tài)的太陽(yáng)光面板P，省略在矩形形狀托盤(pán)200的上表面上將樹(shù)脂制角材11貼放在太陽(yáng)光面板P的四角的工序。由此，可以高效地進(jìn)行太陽(yáng)光面板P的堆積。
[0089]然后，對(duì)于在四角貼放有樹(shù)脂制角材11的太陽(yáng)光面板P，以在各個(gè)角柱狀地堆積樹(shù)脂制角材11的同時(shí)、堆積緩沖隔板100的方式，依次堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P。
[0090]更詳細(xì)地說(shuō)，在框組202的四角中的各個(gè)角貼放角材起動(dòng)件的同時(shí)，在框組的對(duì)置的長(zhǎng)邊的中央部，分別配置緩沖隔板用起動(dòng)件。
[0091]更具體地說(shuō)，在四角中的各個(gè)角將角材起動(dòng)件的下板載置在框組202的上表面上時(shí),框組202的內(nèi)側(cè)面的相互正交的部分與角材起動(dòng)件的內(nèi)緣接觸。由此,限制角材起動(dòng)件向矩形形狀托盤(pán)200的外側(cè)移動(dòng)。并且，框組202的外側(cè)面的相互正交的部分與角材起動(dòng)件的外緣接觸。由此，限制角材起動(dòng)件向矩形形狀托盤(pán)200的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。由此，通過(guò)框組202將角材起動(dòng)件定位在矩形形狀托盤(pán)200上。
[0092]此外，最下段的緩沖隔板用起動(dòng)件被螺栓固定在框組202上，限制向太陽(yáng)光面板P的短邊方向以及長(zhǎng)邊方向的移動(dòng)。
[0093]然后，對(duì)于在四角貼放有樹(shù)脂制角材11的多個(gè)太陽(yáng)光面板P，以在各個(gè)角柱狀地堆積樹(shù)脂制角材11的方式，依次堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P。更詳細(xì)地說(shuō)，以在各個(gè)角使下一個(gè)樹(shù)脂制角材11的第一段差部從內(nèi)側(cè)抵接在最上部的樹(shù)脂制角材11 (角材起動(dòng)件)的第二段差部上的方式，在載置在矩形形狀托盤(pán)200的上表面上的箱構(gòu)造22的上表面37上，載置下一個(gè)樹(shù)脂制角材11的箱構(gòu)造22的下表面39。由此，下一個(gè)樹(shù)脂制角材11的下部水平面82、第一傾斜面86以及上部水平面84分別抵接在最上部的樹(shù)脂制角材11 (角材起動(dòng)件)的下部水平面88、第二傾斜面92以及上部水平面90上。以從下一個(gè)樹(shù)脂制角材11的箱構(gòu)造22的下表面39向角材起動(dòng)件的箱構(gòu)造22的上表面37傳遞載荷的方式，在各個(gè)角堆積下一個(gè)樹(shù)脂制角材11。
[0094]由此，第一張?zhí)?yáng)光面板P通過(guò)角材起動(dòng)件和緩沖隔板用起動(dòng)件載置在托盤(pán)200的上表面上。
[0095]然后，在將新的緩沖隔板100的凹部112插入至已經(jīng)配置的緩沖隔板用起動(dòng)件的凸部I1的同時(shí)，將新的緩沖隔板100的載置下表面106載置在太陽(yáng)光面板P的上表面上。更詳細(xì)地說(shuō)，如圖11所示，使緩沖隔板100的內(nèi)側(cè)面朝向太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊，以從太陽(yáng)光面板P的對(duì)置的各個(gè)長(zhǎng)緣向外側(cè)方向突出的方式，在太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊的大致中央沿著長(zhǎng)邊配置定位部104。在該狀態(tài)下，在上方的緩沖隔板100的下表面和下方的緩沖隔板100(緩沖隔板用起動(dòng)件)的上表面之間，確保預(yù)定的間隙。由此，在緩沖隔板100之間不傳遞載荷。
[0096]由此，限制新的上方的緩沖隔板100相對(duì)于在上下方向上鄰接的下方的緩沖隔板100向太陽(yáng)光面板P的短邊方向以及長(zhǎng)邊方向的移動(dòng)。因此，可以穩(wěn)定地堆積緩沖隔板100。并且，預(yù)定的間隙優(yōu)選設(shè)定為大于等于5mm。即，即使在緩沖隔板100的本體部102因太陽(yáng)光面板P的載荷而壓壞、從而太陽(yáng)光面板P的上下方向的相對(duì)位置靠近的情況下，緩沖隔板100的定位部104也能夠確保間隙。由此，上方的緩沖隔板100的定位部104的下表面107和凹部112的底表面114、以及下方的緩沖隔板100的定位部104的上表面105和凸部110的頂表面118之間不會(huì)抵接。因此，太陽(yáng)光面板P的載荷不會(huì)在上下緩沖隔板100之間傳遞。因此，不會(huì)產(chǎn)生緩沖隔板100的本體部102和定位部104在上下方向上的剪切應(yīng)力。由此，可以防止緩沖隔板100在使用時(shí)發(fā)生的破損。
[0097]如上所述，通過(guò)在四角中的各個(gè)角堆積樹(shù)脂制角材11，將新的太陽(yáng)光面板P堆疊在最上面的太陽(yáng)光面板P上。然后，在太陽(yáng)光面板P的對(duì)置的長(zhǎng)邊的各個(gè)中央部堆積緩沖隔板100。通過(guò)交互反復(fù)進(jìn)行這些操作，在多個(gè)太陽(yáng)光面板P的四角中的各個(gè)角柱狀地堆積多個(gè)樹(shù)脂制角材11，由此，能夠以使多個(gè)太陽(yáng)光面板P分別被緩沖隔板100夾入的方式，在上下方向上堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P(參照?qǐng)D5)。
[0098]在此情況下，可以通過(guò)僅僅在最上面的緩沖隔板100的凸部110上嵌入凹部來(lái)容易地進(jìn)行伴隨緩沖隔板100的堆積操作的定位。
[0099]如果堆疊最后的太陽(yáng)光面板P，則在被堆積的緩沖隔板100的凹部125內(nèi)以反-字狀地架設(shè)帶B。例如，通過(guò)將帶B的各個(gè)端固定在矩形形狀托盤(pán)200的對(duì)應(yīng)的緣上，將太陽(yáng)光面板P固定在矩形形狀托盤(pán)200上。并且，在上下方向上鄰接的緩沖隔板100中，能夠更加強(qiáng)固地限制上方的緩沖隔板100相對(duì)于下方的緩沖隔板100向太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊方向的相對(duì)移動(dòng)。
[0100]根據(jù)情況，也可以在四角中的各個(gè)角，在最上段的樹(shù)脂制角材11的上表面上載置蓋板，并在其上堆疊傳送單元。
[0101]然后，在利用叉車(chē)進(jìn)行傳送的過(guò)程中，或者在利用卡車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，不會(huì)存在柱狀地堆積的樹(shù)脂制角材11倒塌的危險(xiǎn)性，能夠以在上下方向上穩(wěn)定地堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P的狀態(tài)，傳送每個(gè)最下段的矩形形狀托盤(pán)200。并且，能夠?qū)⑻?yáng)光面板P以堆疊的狀態(tài)保管在預(yù)定的場(chǎng)所。
[0102]更詳細(xì)地說(shuō)，在傳送或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，叉車(chē)或卡車(chē)因行駛在凹凸不平的路面上，經(jīng)由樹(shù)脂制角材11對(duì)于各個(gè)太陽(yáng)光面板P引起振動(dòng)。此時(shí)，在各個(gè)太陽(yáng)光面板P中，生成最大振幅的長(zhǎng)邊的中央部的各個(gè)端被上下鄰接的緩沖隔板100夾入。因此，以即使在振動(dòng)時(shí)太陽(yáng)光面板P與緩沖隔板100接觸也不會(huì)破損的方式，使下方的緩沖隔板100的抵接上表面108與太陽(yáng)光面板P的下表面接觸，由此將太陽(yáng)光面板P的振幅限制在預(yù)定范圍內(nèi)。由此，能夠防止傳送中的太陽(yáng)光面板P的損傷或破損。緩沖隔板100的抵接上表面108優(yōu)選設(shè)置在與角材的支撐面相同的面上，其中，該抵接上表面108與在各個(gè)角部由樹(shù)脂制角材11從下方支撐的太陽(yáng)光面板P的下表面對(duì)置。由此，太陽(yáng)光面板不僅在四角中的各個(gè)角由對(duì)應(yīng)的角材支撐，而且在中央部由緩沖隔板100從下方支撐。由此，在靜止?fàn)顟B(tài)下，能夠限制因太陽(yáng)光面板P的自重引起的撓曲。并且，能夠抑制因傳送時(shí)的振動(dòng)引起的太陽(yáng)光面板P的振幅。
[0103]緩沖隔板100的凸部110和凹部120分別向緩沖隔板100的外側(cè)面120側(cè)沖壓。由此，作為太陽(yáng)光面板P的堆疊方法的變形例，也可以不用交互進(jìn)行在四角中的各個(gè)角嵌入樹(shù)脂制角材11的太陽(yáng)光面板P的堆積操作、以及緩沖隔板100的堆積操作，來(lái)進(jìn)行堆積操作。即，也可以在一旦完成太陽(yáng)光面板P的堆積操作之后，在上下方向上鄰接的太陽(yáng)光面板P之間，從太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)方插入緩沖隔板100，來(lái)進(jìn)行堆積操作。根據(jù)情況，也可以?xún)H在上下方向上鄰接的太陽(yáng)光面板P之間中的所需地方塞進(jìn)緩沖隔板100。
[0104]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的矩形薄板面板的傳送單元10，將四個(gè)角材11的組中的最下部的角材11的組載置在傳送托盤(pán)200的上表面上。由各個(gè)角材11從下方支撐需要傳送的太陽(yáng)光面板P的角部。在各個(gè)角部，在上下方向上柱狀地堆積角材11。由此，能夠以利用多個(gè)柱狀的角材11支撐多個(gè)太陽(yáng)光面板P的重量的方式，在上下方向上堆疊多個(gè)太陽(yáng)光面板P，并將堆疊的多個(gè)太陽(yáng)光面板P，以每個(gè)傳送托盤(pán)200為單位，例如利用叉車(chē)進(jìn)行傳送。
[0105]在傳送中，例如叉車(chē)因行駛在凹凸不平的路面上，而在多個(gè)太陽(yáng)光面板P中，經(jīng)由樹(shù)脂制角材11引起下述模式的振動(dòng)，即，太陽(yáng)光面板P的由角材11支撐的支撐部成為谷部，太陽(yáng)光面板P的大致中央部成為腹部。但是，沿著堆積的太陽(yáng)光面板P的各個(gè)對(duì)置的緣配置一定形狀的一對(duì)緩沖隔板100。在各個(gè)太陽(yáng)光面板P的上表面以及下表面上，對(duì)置形成有上方的緩沖隔板100的載置下表面106以及下方的緩沖隔板100的抵接上表面108。由此，在振動(dòng)時(shí)，太陽(yáng)光面板P的上表面以及下表面分別與載置下表面106以及抵接上表面108接觸。由此，能夠抑制形成太陽(yáng)光面板P的最大振幅的大致中央部的振幅。另一方面，具備在上下方向上鄰接的緩沖隔板100中能夠相互卡合的部分，與此同時(shí)，在上方的緩沖隔板100的定位部104的下表面107和下方的緩沖隔板100的定位部104的上表面105之間設(shè)置有預(yù)定的間隙。由此，抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板100之間的相對(duì)水平移動(dòng)。進(jìn)而，能夠可靠地防止傳送中的太陽(yáng)光面板P的損傷或破損。
[0106]下面，參照?qǐng)D9、圖10以及圖12對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在下面的說(shuō)明中，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)上相同的附圖標(biāo)記，并省略其說(shuō)明。在下面，詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)施方式的特征部分。
[0107]本實(shí)施方式的特征部分在于利用緩沖隔板100的無(wú)外框的太陽(yáng)光面板P的支撐方式。
[0108]S卩，在第一實(shí)施方式中，太陽(yáng)光面板P在其四角中的各個(gè)角由樹(shù)脂制角材11從下方支撐。在第一實(shí)施方式中，緩沖隔板100并沒(méi)有直接支撐太陽(yáng)光面板P。但是，在本實(shí)施方式中，緩沖隔板100對(duì)太陽(yáng)光面板P的緣部進(jìn)行夾入、支撐。
[0109]更詳細(xì)地說(shuō)，夾入支撐部300由在本體部102的內(nèi)側(cè)面上沿著內(nèi)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)槽302形成。長(zhǎng)槽302的底表面構(gòu)成抵接上表面108。長(zhǎng)槽302的寬度W根據(jù)需要夾入支撐的太陽(yáng)光面板P的厚度來(lái)設(shè)定。在長(zhǎng)槽302的上下部分形成用于使太陽(yáng)光面板P容易插入的錐部304。并且，以下述的方式設(shè)定長(zhǎng)槽302的設(shè)置高度，S卩，在利用樹(shù)脂制角材11對(duì)太陽(yáng)光面板P的各個(gè)角部進(jìn)行夾入支撐時(shí)，能夠利用長(zhǎng)槽302同樣地對(duì)太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)緣部進(jìn)行夾入支撐。
[0110]在利用這種結(jié)構(gòu)的緩沖隔板100堆疊太陽(yáng)光面板P的情況下，在第一實(shí)施方式中，預(yù)先將樹(shù)脂制角材11貼放在太陽(yáng)光面板P的四角中的各個(gè)角。另一方面，在矩形形狀托盤(pán)200上的現(xiàn)場(chǎng)中，一邊在最上段的緩沖隔板100的凸部110上嵌入凹部112的同時(shí)，一邊在最上段的太陽(yáng)光面板P的上表面上載置緩沖隔板100。但是，在本實(shí)施方式中，緩沖隔板100也能夠與樹(shù)脂制角材11相同地事先對(duì)各個(gè)太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)緣部進(jìn)行夾入支撐。由此，在矩形形狀托盤(pán)200上的現(xiàn)場(chǎng)中堆疊太陽(yáng)光面板P時(shí)，能夠依次對(duì)太陽(yáng)光面板P進(jìn)行堆積，其中，該太陽(yáng)光面板P在各個(gè)角貼放有樹(shù)脂制角材11的同時(shí)，在對(duì)置的長(zhǎng)緣部的中央部分別貼放有緩沖隔板100。
[0111]并且，與第一實(shí)施方式相同地，也可以在一旦完成太陽(yáng)光面板P的堆積操作之后，在上下方向上鄰接的太陽(yáng)光面板P之間，從太陽(yáng)光面板P的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)方插入緩沖隔板100，來(lái)進(jìn)行堆積操作。
[0112]上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改或變更。
[0113]例如，在本實(shí)施方式中，在太陽(yáng)光面板P之間塞進(jìn)緩沖隔板100的基礎(chǔ)上，柱狀地堆積多個(gè)緩沖隔板100。并且，對(duì)下述情況進(jìn)行了說(shuō)明，即，在上下方向上鄰接的緩沖隔板100中，通過(guò)限制上方的緩沖隔板100相對(duì)于下方的緩沖隔板100的相對(duì)移動(dòng)，來(lái)進(jìn)行堆積的多個(gè)太陽(yáng)光面板P的定位。但是，并不限于此，例如，在堆積不同種類(lèi)的太陽(yáng)光面板P時(shí)，在分量輕的特定的太陽(yáng)光面板P的上表面112上存在緩沖隔板100載置位置的制約的情況下，也可以在與下方的緩沖隔板100不同的位置上載置緩沖隔板100。只要能夠確保堆積的太陽(yáng)光面板P的定位，就不需要必須將緩沖隔板100柱狀地連續(xù)堆積。
[0114]此外，在本實(shí)施方式中，對(duì)在緩沖隔板100的上表面上設(shè)置凸部110、在下表面上設(shè)置凹部112的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，并不限于此，也可以在上表面上設(shè)置凹部112、在下表面上設(shè)置凸部110。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0115]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的整體立體圖。
[0116]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的樹(shù)脂制角材的從斜上方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0117]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的樹(shù)脂制角材的從斜下方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0118]圖4是沿著圖3的線C一C的剖面圖。
[0119]圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元中的在上下方向上鄰接的樹(shù)脂制角材以及緩沖隔板的部分側(cè)面圖。
[0120]圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的緩沖隔板100的從斜上方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0121]圖7是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的緩沖隔板100的從斜下方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0122]圖8是示出在太陽(yáng)光面板P的單側(cè)緣堆積緩沖隔板100的情況的部分立體圖。
[0123]圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的緩沖隔板100的從斜上方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0124]圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元的緩沖隔板100的從斜下方觀察時(shí)的整體立體圖。
[0125]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元中的在上下方向上鄰接的緩沖隔板的部分剖面圖。
[0126]圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的太陽(yáng)光面板P的傳送單元中的在上下方向上鄰接的緩沖隔板的部分剖面圖。
[0127]附圖標(biāo)記
[0128]P:太陽(yáng)光面板
[0129]10:太陽(yáng)光面板P的傳送單元
[0130]11:樹(shù)脂制角材
[0131]12:上板狀體
[0132]14:下板狀體
[0133]16:板狀體
[0134]18:上下方向壁
[0135]20:外表面
[0136]22:箱構(gòu)造
[0137]26:上表面
[0138]28:下表面
[0139]36:肋
[0140]37:上表面
[0141]39:下表面
[0142]41:加強(qiáng)肋
[0143]43:加強(qiáng)肋
[0144]45:內(nèi)緣
[0145]49:下緣
[0146]70:突出部
[0147]78:第一段差部
[0148]80:第二段差部
[0149]82:下部水平面
[0150]84:上部水平面
[0151]86:第一傾斜面
[0152]87:內(nèi)緣
[0153]88:下部水平面
[0154]90:上部水平面
[0155]92:第二傾斜面
[0156]94:端面
[0157]95:端面
[0158]96:載荷承受水平面
[0159]97:內(nèi)緣
[0160]98:載荷釋放水平面
[0161]100:緩沖隔板
[0162]102:本體部
[0163]104:定位部
[0164]105:上表面
[0165]106:載置下表面
[0166]107:下表面
[0167]108:抵接上表面
[0168]110:凸部
[0169]112:凹部
[0170]114:底表面
[0171]116:內(nèi)側(cè)面
[0172]118:頂表面
[0173]120:外側(cè)面
[0174]121:外側(cè)面
[0175]122:段部
[0176]125:凹部
[0177]200:矩形形狀托盤(pán)
[0178]202:框組
[0179]204:金屬制梁部件
[0180]206:金屬制腳部件
[0181]208:叉插入空間
[0182]210:角材起動(dòng)件
[0183]212:第一金屬制梁部件
[0184]214:第二金屬制梁部件
[0185]216:加強(qiáng)用金屬制梁部件
【權(quán)利要求】
1.一種薄板面板的傳送單元，其用于堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送，其特征在于， 設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐矩形薄板面板的各個(gè)角部的四個(gè)角材， 并且，具有: 傳送托盤(pán)，其具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積該角材而在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板時(shí)，在該上表面上載置最下部的該角材的組；以及 一定形狀的一對(duì)緩沖隔板，其分別沿著矩形薄板面板的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該矩形薄板面板在各個(gè)角部由該角材從下方支撐， 該一對(duì)緩沖隔板分別具有本體部以及定位部，該定位部形成在該本體部的外側(cè)，并抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)， 所述本體部在其下部具有載置下表面，該載置下表面被載置在上下方向鄰接的堆疊的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面，該抵接上表面能夠與上方的矩形薄板面板的下表面抵接， 所述定位部具有在上下方向鄰接的緩沖隔板中能夠相互卡合的部分，并且，在上方的緩沖隔板的該定位部的下表面和下方的緩沖隔板的該定位部的上表面之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述能夠卡合 的部分具有凸部和凹部，該凸部從所述定位部的所述上表面或所述下表面突出，該凹部從所述定位部的下表面或所述上表面凹進(jìn)，并且，在該凹部中能夠嵌合所述凸部，以嵌合時(shí)能夠在所述凸部的頂部和所述凹部的底部之間設(shè)置預(yù)定的間隙的方式，調(diào)整所述凸部和/或所述凹部的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述一對(duì)緩沖隔板分別配置在矩形薄板面板的長(zhǎng)邊的中央部，對(duì)所述抵接上表面與對(duì)應(yīng)的角材的組之間的高度進(jìn)行調(diào)整，以在矩形薄板面板的堆疊時(shí)抵接在矩形薄板面板的下表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述凹部具有底表面和內(nèi)側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面在與所述本體部相反側(cè)的外側(cè)面?zhèn)葲_壓，在所述底表面和所述上表面或所述下表面之間延伸，所述凸部具有頂表面和外側(cè)面，該外側(cè)面形成至與所述本體部相反側(cè)的外側(cè)面?zhèn)龋谒鲰敱砻婧退錾媳砻婊蛩鱿卤砻嬷g延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述緩沖隔板為直方體，在其上表面上，設(shè)置有在整個(gè)長(zhǎng)邊方向上延伸的段部，所述抵接上表面從所述本體部的內(nèi)側(cè)面形成至該段部，所述頂表面具有形成在所述上表面上的矩形形狀，所述外側(cè)面具有分別在短邊方向上延伸至所述段部、并相互對(duì)置的第一外側(cè)面和第二外側(cè)面、以及在所述?段部上形成在該第一側(cè)面和第二側(cè)面之間的第三外側(cè)面， 所述頂表面具有與所述底表面互補(bǔ)的形狀，所述內(nèi)側(cè)面具有分別在短邊方向上延伸至所述段部、并相互對(duì)置的第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面、以及在所述段部上形成在第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面之間的第三內(nèi)側(cè)面， 由此，抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的向矩形薄板面板的長(zhǎng)邊方向以及短邊方向的相對(duì)水平移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述緩沖隔板由中間實(shí)心的一體成型的發(fā)泡樹(shù)脂制成，并具有對(duì)于矩形薄板面板呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的發(fā)泡倍率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述緩沖隔板由一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材構(gòu)成，通過(guò)將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材的各個(gè)周緣部之間進(jìn)行粘接，由此形成側(cè)周面，與此同時(shí)，在內(nèi)部構(gòu)成密閉中空部，一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材分別在外表面上具有以向內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬傻那岸讼騼?nèi)側(cè)變細(xì)的多個(gè)凹處，所述多個(gè)凹處分別在最前端細(xì)部具有對(duì)接平面部，以將一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制板材各自的對(duì)應(yīng)凹處之間的平面部相互背對(duì)的方式進(jìn)行對(duì)接熔敷，由此形成在兩張板材之間延伸的環(huán)狀肋，并具有對(duì)于矩形薄板面板呈現(xiàn)出期望的緩沖性能的程度的所述環(huán)狀肋的數(shù)量和/或厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述矩形薄板面板為太陽(yáng)光面板，預(yù)定的間隙大于等于5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 在所述緩沖隔板的外側(cè)面上，設(shè)置有沿著整個(gè)上下方向延伸的凹部，通過(guò)排列堆積所述緩沖隔板，由多個(gè)凹部形成帶固定用的架設(shè)部。
10.一種薄板面板的 傳送單元，其用于堆疊多個(gè)矩形薄板面板而進(jìn)行傳送，其特征在于， 設(shè)置有多個(gè)組的分別從下方支撐矩形薄板面板的各個(gè)角部的四個(gè)角材， 并且，具有: 傳送托盤(pán)，其具有上表面，通過(guò)在各個(gè)角部在上下方向上柱狀地堆積該角材而在上下方向上堆疊多個(gè)矩形薄板面板時(shí)，在該上表面上載置最下部的該角材的組；以及 一定形狀的一對(duì)緩沖隔板，其分別沿著矩形薄板面板的對(duì)置的緣而設(shè)置，其中，該矩形薄板面板在各個(gè)角部由該角材從下方支撐， 該一對(duì)緩沖隔板分別具有本體部以及定位部，該定位部形成在該本體部的外側(cè)，并抑制在上下方向上鄰接的緩沖隔板之間的相對(duì)水平移動(dòng)， 所述本體部具有對(duì)矩形薄板面板進(jìn)行夾入支撐的夾入支撐部， 所述定位部具有在上下方向鄰接的緩沖隔板中能夠相互卡合的部分，并且，在上方的緩沖隔板的該定位部的下表面和下方的緩沖隔板的該定位部的上表面之間，設(shè)置有預(yù)定的間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄板面板的傳送單元，其特征在于， 所述夾入支撐部由在所述本體部的內(nèi)側(cè)面上沿著內(nèi)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)槽形成，該長(zhǎng)槽的寬度根據(jù)需要夾入支撐的矩形薄板面板的厚度來(lái)設(shè)定。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK104080712SQ201380007810
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】末岡正章 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社