一種自卸式落料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預(yù)，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。其包括進料斗，所述進料斗的下方通向帶除塵裝置，其特征在于：所述進料斗的上方設(shè)置有輸送料條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料斗、導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)軸承，所述運料斗的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述運料斗的上部中心靠前位置的兩側(cè)貫穿有所述翻轉(zhuǎn)軸承，所述翻轉(zhuǎn)軸承、導(dǎo)向板、運料斗三者形成固定位置關(guān)系的所述運料車，所述翻轉(zhuǎn)軸承支承于所述輸送鏈條的定位槽內(nèi)，所述運料斗為上大下小的收口結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種自卸式落料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐清灰結(jié)構(gòu)的進料結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種自卸式落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鐵鍋爐高溫煙氣含塵量大，所含粉塵具有細而粘的特性，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，余熱鍋爐受熱面應(yīng)采取可靠有效的高性能清灰裝置，以保證鍋爐的效率及運行?，F(xiàn)有的清灰裝置為鋼球清灰裝置，鋼球清灰完畢后需要收集，收集之后需要人工將鋼球再次送入到鋼球入料裝置內(nèi)，由于采用人工運送、干預(yù)，其費時費力、效率低，且不能保證鋼球的準確運送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預(yù)，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。
[0004]一種自卸式落料裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括進料斗，所述進料斗的下方通向帶除塵裝置，其特征在于:所述進料斗的上方設(shè)置有輸送料條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料斗、導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)軸承，所述運料斗的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述運料斗的上部中心靠前位置的兩側(cè)貫穿有所述翻轉(zhuǎn)軸承，所述翻轉(zhuǎn)軸承、導(dǎo)向板、運料斗三者形成固定位置關(guān)系的所述運料車，所述翻轉(zhuǎn)軸承支承于所述輸送鏈條的定位槽內(nèi)，所述運料斗為上大下小的收口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板為矩形板、其下部兩側(cè)為圓角過渡結(jié)構(gòu)，所述進料斗的前方上部設(shè)置有上凸的限位滑輪結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的下端面低于所述限位滑輪結(jié)構(gòu)的上端面，所述導(dǎo)向板對準所述限位滑輪結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滑輪，所述進料斗的內(nèi)部腔體的上部安裝有網(wǎng)格。
[0005]其進一步特征在于:所述限位滑輪結(jié)構(gòu)具體包括支架、滑輪、轉(zhuǎn)軸，所述滑輪套裝于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸支承于所述支架內(nèi)，所述支架支承于所述進料斗的前部上方位置；
所述轉(zhuǎn)軸具體為螺栓，所述螺栓通過螺母、墊圈緊固于所述支架的對應(yīng)安裝孔內(nèi)，所述滑輪套裝于所述螺栓；
所述導(dǎo)向板的前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離小于所述導(dǎo)向板下部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的垂直距離；
所述運料斗前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離大于所述運料斗后部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離；
所述導(dǎo)向板下部至所述限位滑輪結(jié)構(gòu)上部的垂直距離大于等于所述導(dǎo)向板的前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離；
所述導(dǎo)向板下部至所述限位滑輪結(jié)構(gòu)上部的垂直距離必須小于所述導(dǎo)向板下部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的垂直距離。
[0006]采用本發(fā)明后，運料車在鏈條上，隨著鏈條的傳動運行，運行過程中運料車上的導(dǎo)向板與固定在進料斗的前方上部的限位滑輪結(jié)構(gòu)碰撞，運料斗在限位滑輪結(jié)構(gòu)的推力作用下發(fā)生傾斜，直至此清灰鋼珠隨著運料斗的傾斜漸漸滑入受料斗中，其極限傾斜角度約為85°。由于運料斗的翻轉(zhuǎn)軸承中心位置在運料斗斗體的上部，同時導(dǎo)向板起到掛重的作用，使運料斗的重心偏下端。當清灰鋼珠傾倒完畢后，運料斗在重力的作用下又回到正位，繼續(xù)運行。清灰鋼珠在下落過程中，通過網(wǎng)格的緩沖，均勻的散落到進料斗中，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預(yù)，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的運料車的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的限位滑輪結(jié)構(gòu)的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖1?3，其包括進料斗1，進料斗I的下方通向帶除塵裝置(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，進料斗I的上方設(shè)置有輸送料條2，輸送鏈條2上裝有運料車3，運料車3包括運料斗4、導(dǎo)向板5、翻轉(zhuǎn)軸承6，運料斗4的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板5，運料斗4的上部中心靠前位置的兩側(cè)貫穿有翻轉(zhuǎn)軸承6，翻轉(zhuǎn)軸承6、導(dǎo)向板5、運料斗4三者形成固定位置關(guān)系的運料車3，翻轉(zhuǎn)軸承6支承于輸送鏈條2的定位槽內(nèi)，運料斗4為上大下小的收口結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板5為矩形板、其下部兩側(cè)為圓角過渡結(jié)構(gòu)，進料斗I的前方上部設(shè)置有上凸的限位滑輪結(jié)構(gòu)7，導(dǎo)向板5的下端面低于限位滑輪結(jié)構(gòu)7的上端面，導(dǎo)向板5對準限位滑輪結(jié)構(gòu)7內(nèi)部的滑輪8，進料斗I的內(nèi)部腔體的上部安裝有網(wǎng)格9。
[0009]限位滑輪結(jié)構(gòu)7具體包括支架10、滑輪8、轉(zhuǎn)軸，滑輪8套裝于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸支承于支架10內(nèi)，支架10支承于進料斗I的前部上方位置；
轉(zhuǎn)軸具體為螺栓11，螺栓11通過螺母12、墊圈13緊固于支架10的對應(yīng)安裝孔內(nèi)，滑輪8套裝于螺栓11 ；
導(dǎo)向板5的前部至翻轉(zhuǎn)軸承6中心的水平距離B小于導(dǎo)向板5下部至翻轉(zhuǎn)軸承6中心的垂直距離A ；
運料斗4前部至翻轉(zhuǎn)軸承6中心的水平距離D大于運料斗4后部至翻轉(zhuǎn)軸承6中心的水平距離C，其有利于徹底傾倒清灰鋼珠；
導(dǎo)向板5下部至限位滑輪結(jié)構(gòu)7上部的垂直距離E大于等于導(dǎo)向板的前部至翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離B，以保證裝置在運行過程中不被卡死；
導(dǎo)向板5下部至限位滑輪結(jié)構(gòu)7上部的垂直距離E小于導(dǎo)向板5下部至翻轉(zhuǎn)軸承6中心的垂直距離A，以保證導(dǎo)向板5與限位滑輪結(jié)構(gòu)7的滑輪8充分接觸。
【權(quán)利要求】
1.一種自卸式落料裝置，其包括進料斗，所述進料斗的下方通向帶除塵裝置，其特征在于:所述進料斗的上方設(shè)置有輸送料條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料斗、導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)軸承，所述運料斗的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述運料斗的上部中心靠前位置的兩側(cè)貫穿有所述翻轉(zhuǎn)軸承，所述翻轉(zhuǎn)軸承、導(dǎo)向板、運料斗三者形成固定位置關(guān)系的所述運料車，所述翻轉(zhuǎn)軸承支承于所述輸送鏈條的定位槽內(nèi)，所述運料斗為上大下小的收口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板為矩形板、其下部兩側(cè)為圓角過渡結(jié)構(gòu)，所述進料斗的前方上部設(shè)置有上凸的限位滑輪結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的下端面低于所述限位滑輪結(jié)構(gòu)的上端面，所述導(dǎo)向板對準所述限位滑輪結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滑輪，所述進料斗的內(nèi)部腔體的上部安裝有網(wǎng)格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述限位滑輪結(jié)構(gòu)具體包括支架、滑輪、轉(zhuǎn)軸，所述滑輪套裝于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸支承于所述支架內(nèi)，所述支架支承于所述進料斗的前部上方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸具體為螺栓，所述螺栓通過螺母、墊圈緊固于所述支架的對應(yīng)安裝孔內(nèi)，所述滑輪套裝于所述螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板的前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離小于所述導(dǎo)向板下部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的垂直距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述運料斗前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離大于所述運料斗后部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板下部至所述限位滑輪結(jié)構(gòu)上部的垂直距離大于等于所述導(dǎo)向板的前部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的水平距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板下部至所述限位滑輪結(jié)構(gòu)上部的垂直距離必須小于所述導(dǎo)向板下部至所述翻轉(zhuǎn)軸承中心的垂直距離。
【文檔編號】B65G47/40GK103466306SQ201310386396
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】強逸, 顧利平, 潘宇峰 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司