一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于：包括依次連接的來(lái)料皮帶機(jī)、料倉(cāng)、布料系統(tǒng)、庫(kù)體、輥式卸料裝置及落料皮帶機(jī)；其中，布料系統(tǒng)包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、電動(dòng)缸、大小齒輪、移動(dòng)塊、滑輪、連桿、布料溜槽及下料管；其中，第一電機(jī)、第一減速機(jī)、大小齒輪和布料溜槽依次相連；電動(dòng)缸、移動(dòng)塊和連桿依次相連；布料溜槽的支點(diǎn)設(shè)置于連桿上；下料管設(shè)置于布料溜槽上端；下料管上端與料倉(cāng)連接，料倉(cāng)上方為來(lái)料皮帶機(jī)；布料溜槽伸入庫(kù)體中。本發(fā)明具有進(jìn)料及布料均勻、原料水分及溫度易于保持、原料可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、揚(yáng)塵易收集處理、空間利用率高及機(jī)械化和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在陳化是墻材及屋面瓦制品生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，其作用主要是實(shí)現(xiàn)原料的充分疏解和均化，使原料水分?jǐn)U散充分，原料整體濕潤(rùn)，松軟均勻，塑性明顯改善，流動(dòng)性和粘結(jié)性進(jìn)一步提高，便于進(jìn)行下一步的坯體成型，同時(shí)也有利于改善其干燥性能。特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的空心薄壁砌塊及陶板等高端建材制品的生產(chǎn)，良好的原料陳化效果更為重要。
[0003]目前現(xiàn)行工廠采用的原料陳化設(shè)施主要為各種類型的陳化庫(kù)，包括地溝輸出式、斜槽式和池式等。上述陳化設(shè)施其存料區(qū)均為敞開式結(jié)構(gòu)，不僅物料接觸空氣的面積大，物料水分易蒸發(fā)，失水后易結(jié)塊，而且易于揚(yáng)塵且不易收集處理。此外這些陳化設(shè)施也無(wú)法做到原料按其陳化時(shí)間順序進(jìn)行出料，即無(wú)法做到先進(jìn)先出，布料均勻性差。上述缺陷均嚴(yán)重影響到原料的陳化效果，應(yīng)采用新的結(jié)構(gòu)方案來(lái)徹底解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，以克服克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:包括依次連接的來(lái)料皮帶機(jī)、料倉(cāng)、布料系統(tǒng)、庫(kù)體、輥式卸料裝置及落料皮帶機(jī)；其中，
布料系統(tǒng)包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、電動(dòng)缸、大小齒輪、移動(dòng)塊、滑輪、連桿、布料溜槽及下料管；其中，第一電機(jī)、第一減速機(jī)、大小齒輪和布料溜槽依次相連；電動(dòng)缸、移動(dòng)塊和連桿依次相連；布料溜槽的支點(diǎn)設(shè)置于連桿上；下料管設(shè)置于布料溜槽上端；下料管上端與料倉(cāng)連接，料倉(cāng)上方為來(lái)料皮帶機(jī)；布料溜槽伸入庫(kù)體中；
設(shè)置于庫(kù)體底部的輥式卸料裝置包括減壓錐體、下料溜槽、第二電機(jī)、第二減速機(jī)、卸料輥和下料口溜板；其中，卸料輥通過第二減速機(jī)與第二電機(jī)相連；減壓錐體設(shè)置于卸料輥上部；下料溜槽設(shè)置于卸料輥兩側(cè)；下料口溜板分別與下料溜槽和電動(dòng)缸相連；落料皮帶機(jī)設(shè)置于庫(kù)體內(nèi)下料口溜板下端。
[0006]所述減壓錐體為長(zhǎng)條形錐體結(jié)構(gòu)，卸料輥為高鉻鑄鐵鑄造成型的齒輥式結(jié)構(gòu)。
[0007]所述卸料輥為2—6根。
[0008]所述第二減速機(jī)上設(shè)有殼體。
[0009]所述庫(kù)體為圓柱形。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果為:
本發(fā)明具有進(jìn)料及布料均勻、原料水分及溫度易于保持、原料可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、揚(yáng)塵易收集處理、空間利用率高及機(jī)械化和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體系統(tǒng)構(gòu)成圖。
[0012]圖2為布料系統(tǒng)的構(gòu)成圖。
[0013]圖3為輥式卸料裝置構(gòu)成圖。
[0014]圖4為輥式卸料裝置俯視圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:
I一來(lái)料皮帶機(jī)，2一料倉(cāng),3一布料系統(tǒng),4一庫(kù)體,5一棍式卸料裝置，6—落料皮帶機(jī)，7一第一電機(jī)，8—第一減速機(jī)，9一電動(dòng)缸，10—大小齒輪，11 一移動(dòng)塊，12—滑輪，13—連桿，14一布料溜槽，15一下料管，16一減壓錐體,17一下料溜槽，18一第二電機(jī)，19一第二減速機(jī),20一卸料棍，21一殼體，22一下料口溜板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明屬于磚瓦生產(chǎn)中的原料存儲(chǔ)及處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種可自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)。
[0017]參見圖1至圖4，本發(fā)明涉及的一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)的具體結(jié)構(gòu)為:
包括依次連接的來(lái)料皮帶機(jī)1、料倉(cāng)2、布料系統(tǒng)3、庫(kù)體4、輥式卸料裝置5及落料皮帶機(jī)6 ;其中，
布料系統(tǒng)3包括第一電機(jī)7、第一減速機(jī)8、電動(dòng)缸9、大小齒輪10、移動(dòng)塊11、滑輪12、連桿13、布料溜槽14及下料管15 ;其中，第一電機(jī)7、第一減速機(jī)8、大小齒輪10和布料溜槽14依次相連；電動(dòng)缸9、移動(dòng)塊11和連桿13依次相連；布料溜槽14的支點(diǎn)設(shè)置于連桿13上；下料管15設(shè)置于布料溜槽14上端；下料管15上端與料倉(cāng)2連接，料倉(cāng)2上方為來(lái)料皮帶機(jī)I ;布料溜槽14伸入庫(kù)體4中；
設(shè)置于庫(kù)體4底部的輥式卸料裝置5包括減壓錐體16、下料溜槽17、第二電機(jī)18、第二減速機(jī)19、卸料輥20和下料口溜板22 ;其中，卸料輥20通過第二減速機(jī)19與第二電機(jī)18相連；減壓錐體16設(shè)置于卸料輥20上部；下料溜槽17設(shè)置于卸料輥20兩側(cè)；下料口溜板22分別與下料溜槽17和電動(dòng)缸9相連；落料皮帶機(jī)6設(shè)置于庫(kù)體4內(nèi)下料口溜板22下端。
[0018]本發(fā)明中的減壓錐體16具體可為長(zhǎng)條形錐體結(jié)構(gòu)，卸料輥20可為高鉻鑄鐵鑄造成型的齒輥式結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明中的卸料輥20具體可為2—6根。
[0020]本發(fā)明中的第二減速機(jī)19上可設(shè)有殼體21，殼體21用來(lái)隔離料流，使料流只經(jīng)過卸料輥20。
[0021]本發(fā)明中的庫(kù)體4具體可為圓柱形。
[0022]布料系統(tǒng)3工作時(shí)，第一電機(jī)7經(jīng)第一減速機(jī)8、大小齒輪中的小齒輪帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)布料系統(tǒng)3中的布料溜槽14在庫(kù)體4內(nèi)繞回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。由此可便得經(jīng)由下料管15落至布料溜槽14上的原料沿環(huán)形撒布，一定時(shí)間后再由電動(dòng)缸9帶動(dòng)移動(dòng)塊11上下移動(dòng)，經(jīng)由連桿13帶動(dòng)布料溜槽14改變傾斜角，繼而改變落料圓的半徑。經(jīng)過設(shè)定的程序可實(shí)現(xiàn)原料沿整個(gè)截面的均勻分布。布料系統(tǒng)3的主要功能是保證原料在陳化庫(kù)橫截面上分布均勻，防止出現(xiàn)原料局部堆積和離析。布料系統(tǒng)3可使布料溜槽14不僅可繞柱體中心軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過溜槽傾動(dòng)傳動(dòng)裝置的升降運(yùn)動(dòng)使得與其關(guān)聯(lián)的溜槽傾斜角還可繞其支點(diǎn)傾動(dòng)，這樣可實(shí)現(xiàn)沿整個(gè)截面料流的瀉落和均布，有效解決了布料時(shí)易于發(fā)生的離析及分層現(xiàn)象。
[0023]輥式卸料裝置5工作時(shí)，料流由減壓錐體16的兩側(cè)落下，并經(jīng)由卸料輥20破碎后排至下料溜槽17，落至下方的輸送皮帶上。當(dāng)需停止卸料時(shí)，下料口溜板22在電動(dòng)缸9推動(dòng)下將落料口封閉，從而保持庫(kù)體4的密封性。減壓錐體16作用是減緩原料對(duì)輥系的壓力，減小輥系磨擦力，進(jìn)而減小電機(jī)功率消耗。卸料輥20由第二電機(jī)18提供動(dòng)力，再經(jīng)過第二減速器19減速增大扭矩卸料輥20為齒輥式結(jié)構(gòu)，采用高鉻鑄鐵鑄造成型，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，齒輥尺寸應(yīng)與原料狀況相適應(yīng)，一般為小尺寸密齒，輥軸數(shù)量可根據(jù)塔體尺寸及卸料量大小決定，一般可采用2— 6根。多輥軸時(shí)的輥軸轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)要考慮便于原料的輸運(yùn)、破碎和兼顧排卸效率。
[0024]本發(fā)明采用的存料區(qū)封閉式結(jié)構(gòu)、布料機(jī)構(gòu)、輥式卸料裝置等，徹底解決了傳統(tǒng)陳化庫(kù)物料水分易蒸發(fā)，布料不均勻，無(wú)法做到先進(jìn)先出，揚(yáng)塵不易收集處理等問題，可充分保證磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的原料陳化效果。特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的空心薄壁砌塊及陶板等高端建材制品的生產(chǎn)，圓柱形陳化庫(kù)更能保證其良好的原料陳化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:包括依次連接的來(lái)料皮帶機(jī)(I)、料倉(cāng)(2)、布料系統(tǒng)(3)、庫(kù)體(4)、輥式卸料裝置(5)及落料皮帶機(jī)(6);其中，布料系統(tǒng)(3)包括第一電機(jī)(7)、第一減速機(jī)(8)、電動(dòng)缸(9)、大小齒輪(10)、移動(dòng)塊(II)、滑輪(12)、連桿(13)、布料溜槽(14)及下料管(15);其中，第一電機(jī)(7)、第一減速機(jī)(8 )、大小齒輪(10 )和布料溜槽(14 )依次相連；電動(dòng)缸(9 )、移動(dòng)塊(11)和連桿(13 )依次相連；布料溜槽(14)的支點(diǎn)設(shè)置于連桿(13)上；下料管(15)設(shè)置于布料溜槽(14)上端；下料管(15 )上端與料倉(cāng)(2 )連接，料倉(cāng)(2 )上方為來(lái)料皮帶機(jī)(I);布料溜槽(14 )伸入庫(kù)體(4 )中；設(shè)置于庫(kù)體(4)底部的輥式卸料裝置(5)包括減壓錐體(16)、下料溜槽(17)、第二電機(jī)(18)、第二減速機(jī)(19)、卸料輥(20)和下料口溜板(22);其中，卸料輥(20)通過第二減速機(jī)(19)與第二電機(jī)(18)相連；減壓錐體(16)設(shè)置于卸料輥(20)上部；下料溜槽(17)設(shè)置于卸料輥(20)兩側(cè)；下料口溜板(22)分別與下料溜槽(17)和電動(dòng)缸(9)相連；落料皮帶機(jī)(6)設(shè)置于庫(kù)體(4)內(nèi)下料口溜板(22)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:所述減壓錐體(16)為長(zhǎng)條形錐體結(jié)構(gòu)，卸料輥(20)為高鉻鑄鐵鑄造成型的齒輥式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:所述卸料棍(20)為2—6根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:所述第二減速機(jī)(19)上設(shè)有殼體(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)布料及卸料的圓柱形陳化庫(kù)，其特征在于:所述庫(kù)體(4)為圓柱形。
【文檔編號(hào)】B65G65/48GK103569689SQ201310501872
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】趙玉良, 李勇鵬, 張帆 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司