帶鋸條材料的卷繞裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶鋸條材料的卷繞裝置，該卷繞裝置能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)自如。帶鋸條材料的卷繞裝置具備：用于放置并卷繞上述帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺；以及以上述旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)為輸出側(cè)且用于控制上述輸出側(cè)的扭矩的扭矩控制部件，當(dāng)上述扭矩控制部件的輸入側(cè)處于以規(guī)定速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)或停止的狀態(tài)時，上述扭矩控制部件具有能夠通過手動操作使上述輸出側(cè)進(jìn)行反轉(zhuǎn)、或者停止、或者以大于上述規(guī)定速度的速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】帶鋸條材料的卷繞裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋸條生產(chǎn)線中所使用的帶鋸條材料的卷繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋸條的生產(chǎn)線中，由于帶鋸條材料的長度較長而在搬運(yùn)過程中卷繞為線圈狀。在帶鋸條生產(chǎn)線的最后工序中，卷出線圈狀的半成品，切割為規(guī)定長度，焊接為環(huán)狀，制成帶鋸盤所使用的成品。
[0003]帶鋸條生產(chǎn)線包含多個工序，例如帶鋸條的主體材料可以追溯到冷軋工序。在冷軋工序中，明確地確定了作為帶鋸條用所需的材質(zhì)、尺寸等，之后直到成品，帶鋸條材料都是線圈狀的半成品。
[0004]在帶鋸條生產(chǎn)線中，在對帶鋸條材料進(jìn)行加工時，大多以卷出為帶狀的狀態(tài)進(jìn)行加工。換言之，存在卷出帶鋸條材料的工序及卷入帶鋸條材料的工序，并在這期間進(jìn)行加工。
[0005]卷出或卷入裝置的動作分為，對帶鋸條材料進(jìn)行連續(xù)輸送的情況，以及進(jìn)行間歇式輸送的情況。此外，在與帶鋸條生產(chǎn)線相似的帶鋼生產(chǎn)線中，通常以帶鋼不存在卷繞松弛即總是施加有某種程度的張力的狀態(tài)下，進(jìn)行卷出或卷入作業(yè)。
[0006]但是在帶鋸條生產(chǎn)線中，在切齒加工以后的工序中，在帶鋸條一側(cè)邊緣形成了鋸齒，此外，還存在分齒加工或片狀刀刃材料的接合加工等，在這些情況下，為了避免齒尖損傷，優(yōu)選不對帶鋸條材料施加張力。
[0007]作為以卷出的狀態(tài)進(jìn)行加工的工序，包含壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序(淬火、回火)、噴砂工序、檢查及精度測量工序、清洗工序、以及硬質(zhì)片狀刀刃材料接合工序等。
[0008]另外，作為金屬切割用帶鋸條產(chǎn)品，根據(jù)齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。分齒是指通過使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。
[0009]在圖1A?圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料I的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對從齒尖到位置A(分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。
[0010]在圖2A?圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本樂器三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構(gòu)成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過程如下。在磨削加工之前的狀態(tài)，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時，在接合位置會鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。
[0011]另外，一般使用于被稱為截斷帶鋸機(jī)的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度尺寸為 27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、IOOmm 等，厚度尺寸為 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。
另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在使用同一加工機(jī)對這些帶鋸條材料進(jìn)行加工的情況下，通常需要根據(jù)帶鋸條材料的寬度、厚度、齒間距等來調(diào)整加工機(jī)、調(diào)整或更換加工工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)自如的帶鋸條材料的卷繞裝置。
[0013]在現(xiàn)有的帶鋸條材料的卷繞裝置中，能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，但是這種利用手動操作的旋轉(zhuǎn)僅限于單方向。由于不能通過手動操作使帶鋸條材料向正反兩個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此存在不能進(jìn)行微調(diào)的問題。
[0014]具體而言，在將帶鋸條材料從卷出裝置卷出后設(shè)置于加工機(jī)主體的情況、或者將帶鋸條材料設(shè)置于卷入裝置的情況下，操作人員都是通過手動操作進(jìn)行卷出或卷入操作。但是，在這種操作作業(yè)過程中需要拉緊或放松帶鋸條材料的微調(diào)操作，因此在僅能使帶鋸條材料向一個方向旋轉(zhuǎn)的卷繞裝置中，這種微調(diào)操作更需要時間。而且，在現(xiàn)有的帶鋸條材料的卷繞裝置中，為了實(shí)現(xiàn)上述的旋轉(zhuǎn)臺的單方向的旋轉(zhuǎn)而使用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的棘輪結(jié)構(gòu)，因此還存在整個裝置的成本變高的問題。另外，現(xiàn)有的帶鋸條材料的卷繞裝置大多僅適用于卷出或卷入中的一種，因此存在缺乏通用性的問題。
[0015]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的第一方案帶鋸條材料的卷繞裝置，具備:用于放置并卷繞上述帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺；以及以上述旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)為輸出側(cè)且用于控制上述輸出側(cè)的扭矩的扭矩控制部件，當(dāng)上述扭矩控制部件的輸入側(cè)處于以規(guī)定速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)或停止的狀態(tài)時，上述扭矩控制部件能夠通過手動操作使上述輸出側(cè)進(jìn)行反轉(zhuǎn)、或者停止、或者以大于上述規(guī)定速度的速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)。
[0016]本實(shí)用新型的第二方案帶鋸條材料的卷繞裝置，上述帶鋸條材料利用卷板放置于上述旋轉(zhuǎn)臺上，在上述卷板上一體形成有用于卷繞上述帶鋸條材料的卷芯。
[0017]本實(shí)用新型的第三方案帶鋸條材料的卷繞裝置，上述卷繞裝置為卷入上述帶鋸條材料的卷入裝置或者卷出上述帶鋸條材料的卷出裝置。
[0018]本實(shí)用新型的第四方案帶鋸條材料的卷繞裝置，在上述卷繞裝置為上述卷入裝置的情況下，上述扭矩控制部件的輸出側(cè)的扭矩范圍設(shè)定為，卷入上述帶鋸條材料所需的最小扭矩以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)臺的扭矩以下。
[0019]本實(shí)用新型的第五方案帶鋸條材料的卷繞裝置，在上述卷繞裝置為上述卷出裝置的情況下，上述扭矩控制部件的輸出側(cè)的扭矩范圍設(shè)定為，卷出上述帶鋸條材料所需的最小扭矩以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)臺的扭矩以下。
[0020]本實(shí)用新型的第六方案帶鋸條材料的卷繞裝置，在上述卷繞裝置為卷出上述帶鋸條材料的卷出裝置的情況下，在上述卷出裝置不具備驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動裝置。
[0021]本實(shí)用新型的第七方案帶鋸條材料的卷繞裝置，在上述卷繞裝置為上述卷入裝置的情況下，上述卷入裝置在上述扭矩控制部件的輸入側(cè)具備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動裝置。
[0022]本實(shí)用新型的第八方案帶鋸條材料的卷繞裝置，具備:設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)架臺；以及在上下方向上對上述內(nèi)側(cè)架臺進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺，上述旋轉(zhuǎn)臺及上述扭矩控制部件配置于上述內(nèi)側(cè)架臺。
[0023]本實(shí)用新型的第九方案帶鋸條材料的卷繞裝置，具備:設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)架臺；以及在上下方向上對上述內(nèi)側(cè)架臺進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺，上述旋轉(zhuǎn)臺、上述扭矩控制部件以及驅(qū)動裝置配置于上述內(nèi)側(cè)架臺。
[0024]本實(shí)用新型的第十方案帶鋸條材料的卷繞裝置，上述扭矩控制部件為扭矩限制器。
[0025]本實(shí)用新型的效果如下。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，可以得到一種能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)自如的帶鋸條材料的卷繞裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1A是伸出分齒型帶鋸條材料I的俯視示意圖。
[0028]圖1B是伸出分齒型帶鋸條材料I的主視示意圖。
[0029]圖1C是伸出分齒型帶鋸條材料I的側(cè)視示意圖。
[0030]圖2A是撥片型帶鋸條材料7的俯視示意圖。
[0031]圖2B是撥片型帶鋸條材料7的主視示意圖。
[0032]圖2C是撥片型帶鋸條材料7的側(cè)視示意圖。
[0033]圖3是第一實(shí)施方式的帶鋸條材料的卷繞裝置100的立體圖。
[0034]圖4是第一實(shí)施方式的帶鋸條材料的卷繞裝置100的主視圖。
[0035]圖5是第一實(shí)施方式的帶鋸條材料的卷繞裝置100的俯視圖。
[0036]圖6是用于說明帶鋸條材料的卷繞裝置100中的內(nèi)側(cè)架臺25的移動原理立體圖。
[0037]圖7是第二實(shí)施方式的帶鋸條材料的卷繞裝置200的立體圖。
[0038]圖8是用于說明扭矩限制器28的扭矩設(shè)定的示意圖。
[0039]圖中:
[0040]1、7—帶銀條材料，2、8—主體材料，3、9一刀刃材料，4一定齒，5—左斜齒，6—右斜齒，10一斜面齒，11一撥片型齒，12一突起,20一外側(cè)架臺，21—驅(qū)動部安裝臺，22—驅(qū)動部主體(固定部件)，23—把手，24—連桿前端部(可動部件)，25—內(nèi)側(cè)架臺，26—旋轉(zhuǎn)臺，27—帶有減速機(jī)的電動馬達(dá)，28—扭矩限制器，29—凸輪推桿，30—軸承，31—杠桿把手，32—對置輥，33—位置檢測裝置，34 —臂桿，35—刻度板，36—刻度針，37?40—導(dǎo)向面，50—驅(qū)動部，51—卷板，52—卷芯，100、200—卷繞裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0041]在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。[0042]另外，在本實(shí)用新型中，“卷繞”包括卷出及卷入，卷繞裝置既指對帶鋸條材料進(jìn)行卷出的卷出裝置，又包括對帶鋸條材料進(jìn)行卷入的卷入裝置。
[0043](第一實(shí)施方式)
[0044]以下，參照圖3至圖6，對本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的卷繞裝置100進(jìn)行說明。圖3是帶鋸條材料的卷繞裝置100的立體圖。圖4是帶鋸條材料的卷繞裝置100的主視圖。圖5是帶鋸條材料的卷繞裝置100的俯視圖。圖6是用于說明帶鋸條材料的卷繞裝置100中的內(nèi)側(cè)架臺25的移動原理立體圖。
[0045]如圖3?圖5所示，第一實(shí)施方式的卷繞裝置100具備:放置于主體架臺(未圖示)上的外側(cè)架臺20 ;能夠被外側(cè)架臺20引導(dǎo)而在上下方向上移動自如的內(nèi)側(cè)架臺25 ;能夠使內(nèi)側(cè)架臺25在上下方向上移動的驅(qū)動部50 ;以及安裝于內(nèi)側(cè)架臺25且放置線圈狀的帶鋸條材料(未圖示)的旋轉(zhuǎn)臺26。
[0046]外側(cè)架臺20為大致呈立方體形狀的框架結(jié)構(gòu)且利用四個角部放置于主體架臺(未圖示)上。在外側(cè)架臺20的大致中央部分，利用螺栓等固定安裝有驅(qū)動部安裝臺21。
[0047]在該驅(qū)動部安裝臺21上固定安裝有驅(qū)動部50。該驅(qū)動部50具有作為固定部件(固定于驅(qū)動部安裝臺21)的驅(qū)動部主體22、以及利用連桿與該驅(qū)動部主體22連接的作為可動部件的連桿前端部24。并且，在第一實(shí)施方式中，可以通過旋轉(zhuǎn)把手23來使作為可動部件的連桿前端部24在上下方向上移動。因此，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)對連桿前端部24的微調(diào)，即、帶鋸條材料的上下位置的微調(diào)。
[0048]另外，在連桿前端部24上利用螺栓等而固定設(shè)置有內(nèi)側(cè)架臺25 (參照圖6)。由于連桿前端部24可以在上下方向上自如移動，因此與該連桿前端部24固定連接的內(nèi)側(cè)架臺25也在上下方向上移動自如。
[0049]在內(nèi)側(cè)架臺25上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺26和能夠使該旋轉(zhuǎn)臺26旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。在第一實(shí)施方式中，帶鋸條材料利用卷板來放置于旋轉(zhuǎn)臺26上，在該卷板上一體形成有能夠卷繞帶鋸條材料的卷芯。在此，可以通過旋轉(zhuǎn)臺26的旋轉(zhuǎn)來使放置于該旋轉(zhuǎn)臺26上的帶鋸條材料(未圖示)進(jìn)行卷繞，即、帶鋸條材料的卷出或卷入。其中，帶鋸條材料以齒尖部分朝上(g卩，背面朝向旋轉(zhuǎn)臺26)的方式配置于旋轉(zhuǎn)臺26上。另外，在第一實(shí)施方式中，作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)而使用了帶有減速機(jī)的電動馬達(dá)27以及扭矩限制器28，但是當(dāng)卷繞裝置作為卷出裝置而使用時，并不一定是電動馬達(dá)，可以是自由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，也可以是具備制動器的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。而且，旋轉(zhuǎn)臺26、扭矩限制器28、減速機(jī)以及電動馬達(dá)27均安裝于內(nèi)側(cè)架臺25上，因此能夠節(jié)省空間。
[0050]如圖5及圖6所示，在內(nèi)側(cè)架臺25上相互對置地安裝有四個凸輪推桿29，該凸輪推桿29在圖5的左右方向上起到導(dǎo)向的作用。并且，在內(nèi)側(cè)架臺25的凸輪推桿29的端部設(shè)置有軸承30及導(dǎo)向面39，該軸承30及導(dǎo)向面39在圖5的上下方向上起到導(dǎo)向的作用。
[0051]另外，就外側(cè)架臺20而言，在圖5的左右方向上設(shè)置有導(dǎo)向面37，在圖5的上下方向上設(shè)置有導(dǎo)向面38、40。
[0052]通過內(nèi)側(cè)架臺25的凸輪推桿29、軸承30及導(dǎo)向面39與外側(cè)架臺20的導(dǎo)向面37、38、40之間的配合，使外側(cè)架臺20相對于內(nèi)側(cè)架臺25而起到導(dǎo)向的作用。
[0053]在本實(shí)施方式中，由于內(nèi)側(cè)架臺25與外側(cè)架臺20的截面形狀為四邊形，因此采用了四組配合部，即在內(nèi)側(cè)架臺25的四個頂點(diǎn)分別設(shè)有作為一個配合部的凸輪推桿29、軸承30及導(dǎo)向面39，在外側(cè)架臺20的四個頂點(diǎn)分別設(shè)有作為另一個配合部的多個導(dǎo)向面37、38,40ο
[0054]但是，配合部的數(shù)量可以根據(jù)內(nèi)側(cè)架臺及外側(cè)架臺的形狀而有所不同，即當(dāng)內(nèi)側(cè)架臺及外側(cè)架臺的截面形狀為三角形時，可以使用三組配合部；當(dāng)內(nèi)側(cè)架臺及外側(cè)架臺的截面形狀為多邊形時，可以使用多組配合部。
[0055]另外，配合部的數(shù)量并不限于內(nèi)側(cè)架臺及外側(cè)架臺的截面形狀的頂點(diǎn)數(shù)量，即可以在一個頂點(diǎn)設(shè)置多個配合部。
[0056]在此，在利用驅(qū)動部50所能夠移動的移動范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)架臺25能夠停止、固定于任意位置。并且，在內(nèi)側(cè)架臺25停止于規(guī)定位置之后，能夠利用杠桿把手31將其固定在該規(guī)定位置上。
[0057]而且，內(nèi)側(cè)架臺25與外側(cè)架臺20的導(dǎo)向方式并不限于此，還可以是如下任何方式。
[0058]第一，在內(nèi)側(cè)架臺25上設(shè)置導(dǎo)輥，在外側(cè)架臺20上設(shè)置導(dǎo)向面；
[0059]第二，在內(nèi)側(cè)架臺25上設(shè)置導(dǎo)向面，在外側(cè)架臺20上設(shè)置導(dǎo)輥；
[0060]第三，在內(nèi)側(cè)架臺25及外側(cè)架臺20上均設(shè)置導(dǎo)向面；
[0061]第四，在內(nèi)側(cè)架臺25及外側(cè)架臺20上組合導(dǎo)輥與導(dǎo)向面。
[0062]另外，卷繞裝置100還具備對帶鋸條材料的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)輥32與對帶鋸條材料的位置進(jìn)行檢測的位置檢測裝置33。并且，這些導(dǎo)輥32及位置檢測裝置33均通過臂桿34固定連接于內(nèi)側(cè)架臺25上。就位置檢測裝置33而言，在外側(cè)架臺20的側(cè)面設(shè)置刻度板35，在與旋轉(zhuǎn)臺26同步移動的內(nèi)側(cè)架臺25上設(shè)置有刻度針36，由此能夠準(zhǔn)確地掌握放置于旋轉(zhuǎn)臺26上的帶鋸條材料的上下方向的移動量。雖然在第一實(shí)施方式中采用了刻度板與刻度針的方式，但是位置檢測裝置并不限于此，還可以是度盤式指示器、或者是利用了電、磁、光等的位置傳感器。
[0063]在第一實(shí)施方式中，由于導(dǎo)輥32及位置檢測裝置33均設(shè)置在內(nèi)側(cè)架臺25上，因此能夠準(zhǔn)確、迅速地對帶鋸條材料進(jìn)行導(dǎo)向或者對帶鋸條材料的位置進(jìn)行檢測。
[0064][關(guān)于卷繞帶鋸條材料的手動操作]
[0065]如上所述，本實(shí)用新型的卷繞裝置作為對帶鋸條材料的齒尖部分進(jìn)行加工的加工機(jī)的附屬裝置，起到卷入裝置或者卷出裝置的作用。并且，旋轉(zhuǎn)臺26利用作為扭矩控制部件的扭矩限制器28進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。
[0066]在此，在本實(shí)用新型的卷繞裝置作為卷出裝置而使用的情況下，由于能夠僅通過拉拽帶鋸條材料I的拉力來使帶鋸條材料I卷出，因此可以不另行設(shè)置驅(qū)動裝置。
[0067]在卷繞裝置100作為卷入裝置而使用的情況下，扭矩限制器28的扭矩范圍設(shè)定為，卷入帶鋸條材料I所需的最小扭矩Ts以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺26的扭矩Tm以下。關(guān)于扭矩Ts、Tm的設(shè)定，在第二實(shí)施方式(使用卷板51的情況)中進(jìn)行詳述。
[0068]通過這種扭矩設(shè)定，當(dāng)開始卷繞帶鋸條材料I時、或者結(jié)束帶鋸條材料I的卷繞時，操作人員能夠通過手動操作而使旋轉(zhuǎn)臺26正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，從而能夠簡單地調(diào)整帶鋸條材料I的卷繞程度(松弛或拉緊程度)。
[0069]在卷繞裝置100作為卷出裝置而使用的情況下，扭矩限制器28的扭矩范圍設(shè)定為，卷出帶鋸條材料I所需的最小扭矩Ts以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺26的扭矩Tm以下。關(guān)于扭矩Ts、Tm的設(shè)定，在第二實(shí)施方式(使用卷板51的情況)中進(jìn)行詳述。
[0070]通過這種扭矩的設(shè)定，由于操作人員能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺26正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，因此能夠?qū)沓鰩т彈l材料I并將其設(shè)置于主體加工裝置時的卷繞程度(松弛或拉緊程度)進(jìn)行微調(diào)。
[0071]如上所述，不管是用于卷入裝置的情況，還是用于卷出裝置的情況，操作人員均能夠通過手動操作使旋轉(zhuǎn)臺進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，由此能夠?qū)т彈l材料的卷繞程度(松弛或拉緊程度)進(jìn)行微調(diào)，從而能夠縮短操作時間。
[0072]也就是說，在本實(shí)用新型中，不管扭矩控制部件的旋轉(zhuǎn)臺的相反側(cè)處于正轉(zhuǎn)或者停止的狀態(tài)，都能夠使扭矩控制部件的旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)以大于上述相反側(cè)的速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)、或者進(jìn)行反轉(zhuǎn)、或者停止。即，無論旋轉(zhuǎn)臺的相反側(cè)處于什么狀態(tài)，都能夠通過手動操作自由地調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)速度。
[0073](第二實(shí)施方式)
[0074]以下，參照圖7，對本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的卷繞裝置200進(jìn)行說明。圖7是第二實(shí)施方式的帶鋸條材料的卷繞裝置200的立體圖。在此，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的區(qū)別點(diǎn)為在第二實(shí)施方式中使用了卷板51，而且其它結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施方式相同，因此省略了其它結(jié)構(gòu)的說明。
[0075]如圖7 所示，在第二實(shí)施方式中，首先將卷板51放置于旋轉(zhuǎn)臺26 (參照圖3)上，并且在卷板51的卷芯52上卷繞帶鋸條材料I。
[0076]在此，卷板51可以通過各種方式安裝于旋轉(zhuǎn)臺26上。例如，分別在卷板51及旋轉(zhuǎn)臺26上開設(shè)定位孔，并在定位孔內(nèi)插入銷來相對固定卷板51與旋轉(zhuǎn)臺26。另外，還可以在卷板51上開設(shè)定位孔，在旋轉(zhuǎn)臺26上設(shè)置突起，并通過將旋轉(zhuǎn)臺26的突起與卷板51的定位孔的嵌合，將卷板51放置于旋轉(zhuǎn)臺26上。
[0077]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于能夠利用卷板51將卷繞成線圈狀的帶鋸條材料I向上提起并進(jìn)行搬運(yùn)，因此不會使卷繞成線圈狀的帶鋸條材料I在搬運(yùn)過程中散開。
[0078][關(guān)于扭矩限制器的扭矩設(shè)定]
[0079]下面，參照圖8對扭矩限制器的扭矩設(shè)定進(jìn)行說明。圖8是用于說明扭矩限制器28的扭矩設(shè)定的示意圖。在此，以卷繞已調(diào)質(zhì)的帶鋸條材料I的卷入裝置為例，進(jìn)行說明。另外，帶鋸條材料I經(jīng)過設(shè)置在卷入裝置的前方的夾送輥被輸送至卷入裝置。其中，拉拽帶鋸條材料I的拉力的大部分被夾送輥吸收。
[0080]在這種情況下，在卷芯52的圓周上所需的力為，將帶鋸條材料I卷繞于卷芯52上的彎曲力，也就是說卷芯52的直徑越小該彎曲力的需求越大，因此當(dāng)帶鋸條材料I彎曲為卷芯52的半徑時所需的彎曲力最大。
[0081 ] 上述的彎曲力P可以通過下面的數(shù)學(xué)式(I)進(jìn)行計(jì)算。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，具備: 用于放置并卷繞上述帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺；以及 以上述旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)為輸出側(cè)且用于控制上述輸出側(cè)的扭矩的扭矩控制部件， 當(dāng)上述扭矩控制部件的輸入側(cè)處于以規(guī)定速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)或停止的狀態(tài)時，上述扭矩控制部件能夠通過手動操作使上述輸出側(cè)進(jìn)行反轉(zhuǎn)、或者停止、或者以大于上述規(guī)定速度的速度進(jìn)行正轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述帶鋸條材料利用卷板放置于上述旋轉(zhuǎn)臺上， 在上述卷板上一體形成有用于卷繞上述帶鋸條材料的卷芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述卷繞裝置為卷入上述帶鋸條材料的卷入裝置或者卷出上述帶鋸條材料的卷出裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 在上述卷繞裝置為上述卷入裝置的情況下， 上述扭矩控制部件的輸出側(cè)的扭矩范圍設(shè)定為，卷入上述帶鋸條材料所需的最小扭矩以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)臺的扭矩以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 在上述卷繞裝置為上述卷出裝置的情況下， 上述扭矩控制部件的輸出側(cè)的扭矩范圍設(shè)定為，卷出上述帶鋸條材料所需的最小扭矩以上且能夠手動旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)臺的扭矩以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 在上述卷繞裝置為卷出上述帶鋸條材料的卷出裝置的情況下， 在上述卷出裝置不具備驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 在上述卷繞裝置為上述卷入裝置的情況下， 上述卷入裝置在上述扭矩控制部件的輸入側(cè)具備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 具備:設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)架臺；以及在上下方向上對上述內(nèi)側(cè)架臺進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺， 上述旋轉(zhuǎn)臺及上述扭矩控制部件配置于上述內(nèi)側(cè)架臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 具備:設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)架臺；以及在上下方向上對上述內(nèi)側(cè)架臺進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺， 上述旋轉(zhuǎn)臺、上述扭矩控制部件以及驅(qū)動裝置配置于上述內(nèi)側(cè)架臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述扭矩控制部件為扭矩限制器。
【文檔編號】B65H26/00GK203593448SQ201320195346
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機(jī)床