一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片以及紗線倍捻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片以及紗線倍捻機(jī)，包括固定連接為一體的本體部和套接配合部，所述套接配合部與所述紗線倍捻機(jī)的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈錐型形狀；本實(shí)用新型可以有效控制筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定，進(jìn)而有效確保股線的捻度分布要求，減少股線的捻度差異，提高股線質(zhì)量。
【專利說明】一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片以及紗線倍捻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械零部件，具體涉及了一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片以及紗線倍捻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線倍捻機(jī)是對(duì)紗線進(jìn)行后加工的主要設(shè)備之一，由于紗線倍捻技術(shù)的捻絲錠子每一回轉(zhuǎn)能給予紗線兩個(gè)捻回的加捻，因此其與傳統(tǒng)的環(huán)錠捻線機(jī)相比，紗線倍捻機(jī)的加捻效率高，紗線加工流程短，在現(xiàn)代紗線加工中得到廣泛應(yīng)用。紗線倍捻機(jī)的主要工作過程為:對(duì)紗線進(jìn)行合股加捻，且同時(shí)將合股加捻后的股線直接在筒管(一般采用紙質(zhì)材料制成)上卷繞成筒子，在股線卷繞過程中，筒管端部通過與筒管夾片接觸配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)筒管運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的控制。其中，筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將直接影響合股加捻后的股線捻度分布，股線的捻度差異是衡量股線質(zhì)量的重要指標(biāo)，而筒管夾片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是決定筒管運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的重要因素。
[0003]請(qǐng)參見圖1和圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片100，其與筒管的接觸面的軸向長(zhǎng)度b0值較短，一般為4mm左右，對(duì)筒管的加工精度要求不僅較高，而且筒管很可能未受到筒管夾片的有效運(yùn)轉(zhuǎn)控制，因而在其卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易打滑，引起運(yùn)轉(zhuǎn)速度變化，最終導(dǎo)致股線的捻度差異，從而影響股線質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片以及紗線倍捻機(jī)，可以有效控制筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定，進(jìn)而有效確保股線的捻度分布要求，減少股線的捻度差異，提高股線質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，包括固定連接為一體的本體部和套接配合部，所述套接配合部與所述紗線倍捻機(jī)的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈錐型形狀。
[0007]優(yōu)選地，所述套接配合部的套接面上設(shè)有若干防滑槽。
[0008]優(yōu)選地，所述防滑槽之間的槽間距范圍為l_2mm，所述防滑槽的槽寬范圍為
0.5-lmm。
[0009]優(yōu)選地，所述套接配合部的套接面與水平面之間的夾角范圍為3° -4°。
[0010]優(yōu)選地，所述套接面與水平面之間的夾角為3.5°。
[0011]優(yōu)選地，所述套接面的軸向長(zhǎng)度范圍為7-10mm。
[0012]優(yōu)選地，所述套接面的軸向長(zhǎng)度范圍為8_9mm。
[0013]優(yōu)選地，所述筒管為紙筒管。
[0014]優(yōu)選地，所述本體部和所述套接配合部為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，一種紗線倍捻機(jī)，包括筒管夾片，其中，所述筒管夾片采用如上所述的筒管夾片。
[0016]本實(shí)用新型通過將套接配合部上與筒管套接配合的套接面設(shè)置呈錐型形狀，即該套接面與水平面之間形成夾角，當(dāng)筒管以水平面方向與該套接面套接配合時(shí)，使得該呈錐型形狀的套接面與筒管之間的套接配合始終處于緊密狀態(tài)，不易打滑，從而可以有效控制筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定，進(jìn)而有效確保股線的捻度分布要求，減少股線的捻度差異，提高股線質(zhì)量。
[0017]由于現(xiàn)有技術(shù)中，由于筒管夾片與筒管為周向光滑式地套接接觸，容易引起打滑，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化地，在套接配合部的套接面上設(shè)有若干防滑槽，從而實(shí)現(xiàn)在筒管運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，增加筒管夾片與筒管之間的摩擦，從而有效避免筒管打滑，進(jìn)而進(jìn)一步有效確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定；
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化地，將現(xiàn)有技術(shù)中的套接面的軸向長(zhǎng)度4mm增加到
7-10_，進(jìn)而有效降低了對(duì)筒管尺寸的加工精度要求，提高了對(duì)筒管尺寸的適應(yīng)性，同時(shí)還可以進(jìn)一步利于套接面的錐型形狀設(shè)置，使得套接面與筒管之間的套接配合始終處于緊密狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】下的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開了一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，包括固定連接為一體的本體部和套接配合部，所述套接配合部與所述紗線倍捻機(jī)的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈錐型形狀。
[0025]本實(shí)用新型還公開了一種紗線倍捻機(jī)，包括筒管夾片，其中，所述筒管夾片采用如上所述的筒管夾片。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例通過將套接配合部上與筒管套接配合的套接面設(shè)置呈錐型形狀，即該套接面與水平面之間形成夾角，當(dāng)筒管以水平面方向與該套接面套接配合時(shí)，使得該呈錐型形狀的套接面與筒管之間的套接配合始終處于緊密狀態(tài)，不易打滑，從而可以有效控制筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定，進(jìn)而有效確保股線的捻度分布要求，減少股線的捻度差異，提高股線質(zhì)量。
[0027]由于現(xiàn)有技術(shù)中，由于筒管夾片與筒管為周向光滑式地套接接觸，容易引起打滑，本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)化地，在套接配合部的套接面上設(shè)有若干防滑槽，從而實(shí)現(xiàn)在筒管運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，增加筒管夾片與筒管之間的摩擦，從而有效避免筒管打滑，進(jìn)而進(jìn)一步有效確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定；
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)化地，將現(xiàn)有技術(shù)中的套接面的軸向長(zhǎng)度4mm增加到
7-10_，進(jìn)而有效降低了對(duì)筒管尺寸的加工精度要求，提高了對(duì)筒管尺寸的適應(yīng)性，同時(shí)還可以進(jìn)一步利于套接面的錐型形狀設(shè)置，使得套接面與筒管之間的套接配合始終處于緊密狀態(tài)。
[0029]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參見圖3和圖4所示，一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片200，包括固定連接為一體的本體部210和套接配合部220，具體地，本體部210和套接配合部220可以采用一體成型結(jié)構(gòu)或分體固定連接結(jié)構(gòu)。
[0031]其中，套接配合部220與紗線倍捻機(jī)的筒管(圖未示出)套接配合，套接配合部220的套接面220a呈錐型形狀，具體地，在本實(shí)施方式中，筒管為紙筒管，當(dāng)然地，在其他實(shí)施方式中，也可以采用其他材料制成的筒管，如鋁筒管；此外，套接配合部220的套接面220a可以為套接配合部220的外表面，也可以是其內(nèi)表面，這些可以根據(jù)實(shí)際配合需求進(jìn)行具體選擇，在本實(shí)施方式中，套接配合部220的套接面220a是套接配合部220的外表面。
[0032]由于套接配合部220的套接面220a與水平面(本實(shí)施例在使用時(shí)，筒管的套接面即為該水平面)之間的夾角α過小，則套接配合部220與筒管之間的套接效果不佳，若夾角α過大，又不利于套接配合部220的外形尺寸設(shè)計(jì)，且也不利于套接配合部220與筒管之間的緊密套接配合，因此優(yōu)選地，套接配合部220的套接面220a與水平面之間的夾角α范圍為3。-4°，當(dāng)然地，在其他實(shí)施方式中，可以選擇與本實(shí)施例中夾角α范圍相接近的夾角α，這些均落入本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍。具體優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，套接面220a與水平面之間的夾角α為3.5°。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地，套接配合部220的套接面220a上設(shè)有若干防滑槽221。更具體優(yōu)選地，防滑槽221之間的槽間距m范圍為l-2mm，防滑槽221的槽寬范圍為0.5_lmm，當(dāng)然地，在其他實(shí)施方式中，可以選擇與本實(shí)施例中槽間距m范圍以及槽寬范圍相接近的槽間距m和槽寬，這些均落入本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍；從而實(shí)現(xiàn)在筒管運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，增加筒管夾片200與筒管之間的摩擦,從而有效避免筒管打滑，進(jìn)而進(jìn)一步有效確保筒管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度穩(wěn)定。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選地，套接面220a的軸向長(zhǎng)度bl范圍為7_10mm，當(dāng)然地，在其他實(shí)施方式中，可以選擇與本實(shí)施例中套接面220a的軸向長(zhǎng)度bl相接近的套接面220a的軸向長(zhǎng)度，這些均落入本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍。更優(yōu)選地，套接面220a的軸向長(zhǎng)度bl范圍為
8-9_，具體地，在本實(shí)施方式中，套接面220a的軸向長(zhǎng)度bI為8_，進(jìn)而有效降低了對(duì)筒管尺寸的加工精度要求，提高了對(duì)筒管尺寸的適應(yīng)性，同時(shí)還可以進(jìn)一步利于套接面220a的錐型形狀設(shè)置，使得套接面220a與筒管之間的套接配合始終處于緊密狀態(tài)。
[0035]本實(shí)施例還公開了一種紗線倍捻機(jī)，包括筒管夾片，其中，筒管夾片采用如上所述的筒管夾片200。[0036]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0037]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種紗線倍捻機(jī)的筒管夾片,包括固定連接為一體的本體部和套接配合部,所述套接配合部與所述紗線倍捻機(jī)的筒管套接配合，其特征在于，所述套接配合部的套接面呈錐型形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述套接配合部的套接面上設(shè)有若干防滑槽。
3.如權(quán)利要求2所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述防滑槽之間的槽間距范圍為所述防滑槽的槽寬范圍為0.5_lmm。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述套接配合部的套接面與水平面之間的夾角范圍為3° -4°。
5.如權(quán)利要求4所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述套接面與水平面之間的夾角為3.5°。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述套接面的軸向長(zhǎng)度范圍為7-10mm。
7.如權(quán)利要求6所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述套接面的軸向長(zhǎng)度范圍為8-9mm。
8.如權(quán)利要求1所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述筒管為紙筒管。
9.如權(quán)利要求1所述的紗線倍捻機(jī)的筒管夾片，其特征在于，所述本體部和所述套接配合部為一體成型結(jié)構(gòu)。
10.一種紗線倍捻機(jī)，包括筒管夾片，其特征在于，所述筒管夾片采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的筒管夾片。
【文檔編號(hào)】B65H54/40GK203497841SQ201320537967
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】錢俊, 王新華, 吳敏 申請(qǐng)人:常熟市寶灃特種纖維有限公司